JP2972945B2 - ペットの***物処理材 - Google Patents
ペットの***物処理材Info
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- JP2972945B2 JP2972945B2 JP4270936A JP27093692A JP2972945B2 JP 2972945 B2 JP2972945 B2 JP 2972945B2 JP 4270936 A JP4270936 A JP 4270936A JP 27093692 A JP27093692 A JP 27093692A JP 2972945 B2 JP2972945 B2 JP 2972945B2
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- pet excrement
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペットの***物処理材
に関する。さらに詳しくは、猫や犬などペットの***物
を簡便に効率よく処理できる新規な処理材に関するもの
である。
に関する。さらに詳しくは、猫や犬などペットの***物
を簡便に効率よく処理できる新規な処理材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペットの***物処理材としては、
ゼオライト粒子などの無機物系粉末に吸水性樹脂と水を
特定割合混合してなる混合物を湿式造粒したのち、乾燥
したもの（特開平01-108927）、あるいは製紙カスと吸
水性樹脂と水溶性無機塩類からなる混合物を湿式造粒、
ついで乾燥したもの（特開昭59-25629）などが知られて
いる。
ゼオライト粒子などの無機物系粉末に吸水性樹脂と水を
特定割合混合してなる混合物を湿式造粒したのち、乾燥
したもの（特開平01-108927）、あるいは製紙カスと吸
水性樹脂と水溶性無機塩類からなる混合物を湿式造粒、
ついで乾燥したもの（特開昭59-25629）などが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように無機系粉末や製紙カスと吸水性樹脂および水を混
合造粒し、ついで乾燥したものは、粒子の造粒性は良い
ものの、乾燥中に吸水性樹脂の吸水ゲルがバインダーと
なって無機系粉末同士や製紙カス粒子同士を必要以上に
固着させるため、造粒物の尿の吸収速度が遅い。吸収速
度が遅いため短時間に大量に放出された尿を吸収するに
要する造粒物の量が多く要り、廃棄量も増え不経済とな
るなどの問題点があった。
ように無機系粉末や製紙カスと吸水性樹脂および水を混
合造粒し、ついで乾燥したものは、粒子の造粒性は良い
ものの、乾燥中に吸水性樹脂の吸水ゲルがバインダーと
なって無機系粉末同士や製紙カス粒子同士を必要以上に
固着させるため、造粒物の尿の吸収速度が遅い。吸収速
度が遅いため短時間に大量に放出された尿を吸収するに
要する造粒物の量が多く要り、廃棄量も増え不経済とな
るなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑みて、吸収速度が速く、少量で尿を吸収できる新
規なペット***物用処理材を見い出すべく鋭意検討した
結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は無機質粉
末（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）の粉末および必要によりバ
インダー（Ｃ）からなる混合物を乾式加圧成形してなる
ペットの***物処理材である。
点に鑑みて、吸収速度が速く、少量で尿を吸収できる新
規なペット***物用処理材を見い出すべく鋭意検討した
結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は無機質粉
末（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）の粉末および必要によりバ
インダー（Ｃ）からなる混合物を乾式加圧成形してなる
ペットの***物処理材である。
【０００５】本発明において、無機質粉末（Ａ）として
は、たとえばベントナイト、カオリン、硅砂、珪藻土、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、ゼオライ
ト、シリカゲル、アルミナ、白土、パーライトおよびこ
れらの二種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好
ましいものはベントナイトおよび炭酸カルシウムであ
り、特に好ましいものは炭酸カルシウムである。（Ａ）
の平均粒度は通常30〜250mesh、好ましくは35〜200mesh
である。粒度が30mesh未満ではロール式加圧成形を行う
場合、ブリケットロールの摩耗が激しく、また、成形時
の圧変動が大きくなり成形物の歩留りが低下する。一
方、250meshを超えると成形時に空気が噛み込み、成形
物が壊れ易くなり、やはり歩留りが低下するので好まし
くない。
は、たとえばベントナイト、カオリン、硅砂、珪藻土、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、ゼオライ
ト、シリカゲル、アルミナ、白土、パーライトおよびこ
れらの二種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好
ましいものはベントナイトおよび炭酸カルシウムであ
り、特に好ましいものは炭酸カルシウムである。（Ａ）
の平均粒度は通常30〜250mesh、好ましくは35〜200mesh
である。粒度が30mesh未満ではロール式加圧成形を行う
場合、ブリケットロールの摩耗が激しく、また、成形時
の圧変動が大きくなり成形物の歩留りが低下する。一
方、250meshを超えると成形時に空気が噛み込み、成形
物が壊れ易くなり、やはり歩留りが低下するので好まし
くない。
【０００６】本発明において、吸水性樹脂（Ｂ）として
は、例えばデンプンまたはセルロース(a)とカルボキ
シル基および／またはスルホン酸基を含有する水溶性単
量体および／または加水分解により水溶性となる単量体
(b)と、架橋剤(c)とを必須成分として重合させ、必要に
より加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂が挙
げられる。上記に例示した吸水性樹脂の製造に用いられ
る(a)、(b)および(c)の詳細、(a)、(b)および(c)の割
合、製造法および吸水性樹脂の具体例は特開昭52-25886
号、特公昭53-46199号、特公昭53-46200号および特公昭
55-21041号公報に記載されている。
は、例えばデンプンまたはセルロース(a)とカルボキ
シル基および／またはスルホン酸基を含有する水溶性単
量体および／または加水分解により水溶性となる単量体
(b)と、架橋剤(c)とを必須成分として重合させ、必要に
より加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂が挙
げられる。上記に例示した吸水性樹脂の製造に用いられ
る(a)、(b)および(c)の詳細、(a)、(b)および(c)の割
合、製造法および吸水性樹脂の具体例は特開昭52-25886
号、特公昭53-46199号、特公昭53-46200号および特公昭
55-21041号公報に記載されている。
【０００７】上記に例示した以外の（Ｂ）としては、例
えば(a)と(b)とを重合させたもの（デンプン−アクリ
ロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セルロース−
アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物など）；
(a)の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物
など）；(b)と(c)との共重合体（架橋ポリアクリルア
ミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリ
ルアミド共重合体、架橋されたスルホン化ポリスチレ
ン、特開昭52-14689号および特開昭52-27455号公報記載
のビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化
物、架橋されたポリアクリル酸塩、架橋されたアクリル
酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチ
レン−無水マレイン酸共重合体、および架橋されたカル
ボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、自己架
橋性を有する(b)の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸
塩など）が挙げられる。また以上例示した（Ｂ）は２種
以上併用してもよい。
えば(a)と(b)とを重合させたもの（デンプン−アクリ
ロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セルロース−
アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解物など）；
(a)の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物
など）；(b)と(c)との共重合体（架橋ポリアクリルア
ミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリ
ルアミド共重合体、架橋されたスルホン化ポリスチレ
ン、特開昭52-14689号および特開昭52-27455号公報記載
のビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化
物、架橋されたポリアクリル酸塩、架橋されたアクリル
酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチ
レン−無水マレイン酸共重合体、および架橋されたカル
ボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、自己架
橋性を有する(b)の重合物（自己架橋型ポリアクリル酸
塩など）が挙げられる。また以上例示した（Ｂ）は２種
以上併用してもよい。
【０００８】これらのうち、好ましいものは、、並び
にとして例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミ
ドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリル
アミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸(塩)、架橋
されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋
されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、および
架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールであ
る。
にとして例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミ
ドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリル
アミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸(塩)、架橋
されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋
されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、および
架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールであ
る。
【０００９】上記（Ｂ）は、純水に対する吸水性能とし
て少なくとも50ml/g、好ましくは100〜1,000ml/gのもの
が適している。また、吸水性樹脂の形状は粉末状のもの
が好ましく、粒度は通常840μｍ以下、好ましくは200μ
ｍ以下である。
て少なくとも50ml/g、好ましくは100〜1,000ml/gのもの
が適している。また、吸水性樹脂の形状は粉末状のもの
が好ましく、粒度は通常840μｍ以下、好ましくは200μ
ｍ以下である。
【００１０】本発明においては必要によりバインダー
（Ｃ）を用いることができる。（Ｃ）としては天然高分
子、合成樹脂、天然および合成ゴムなどが挙げられる。
天然高分子としては、デンプン、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
アルギン酸ソーダ、グアーガム、キサンタンガム、ビー
ンガム、カラギーナン、グルテンなどが挙げられる。合
成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレ
ン共重合体樹脂などが挙げられる。天然および合成ゴム
としては、天然ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ポリ
イソブチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロ
プレンゴムなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独、
もしくは２種以上混合して用いることができる。これら
のうち好ましいものは、合成ゴム系バインダーである。
（Ｃ）を用いることができる。（Ｃ）としては天然高分
子、合成樹脂、天然および合成ゴムなどが挙げられる。
天然高分子としては、デンプン、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
アルギン酸ソーダ、グアーガム、キサンタンガム、ビー
ンガム、カラギーナン、グルテンなどが挙げられる。合
成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレ
ン共重合体樹脂などが挙げられる。天然および合成ゴム
としては、天然ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ポリ
イソブチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロ
プレンゴムなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独、
もしくは２種以上混合して用いることができる。これら
のうち好ましいものは、合成ゴム系バインダーである。
【００１１】本発明における（Ａ）と（Ｂ）粉末の重量
比率は、（Ａ）の種類、（Ｂ）の種類、***物処理材の
吸水速度等により種々変化しうるが、通常99:1〜55:4
5、好ましくは95:5〜70:30である。（Ｂ）が１未満では
吸水能力が不足し、45を超えて使用しても吸水能力はさ
ほど向上せず、経済的な観点から好ましくない。
比率は、（Ａ）の種類、（Ｂ）の種類、***物処理材の
吸水速度等により種々変化しうるが、通常99:1〜55:4
5、好ましくは95:5〜70:30である。（Ｂ）が１未満では
吸水能力が不足し、45を超えて使用しても吸水能力はさ
ほど向上せず、経済的な観点から好ましくない。
【００１２】本発明において必要により使用するバイン
ダー（Ｃ）の量は、（Ａ）と（Ｂ）粉末の合計重量に対
し通常0〜30重量％、好ましくは0.5〜15重量％である。
ダー（Ｃ）の量は、（Ａ）と（Ｂ）粉末の合計重量に対
し通常0〜30重量％、好ましくは0.5〜15重量％である。
【００１３】本発明の***物処理材の製造方法として
は、たとえば上記（Ａ）、（Ｂ）粉末および必要によ
り（Ｃ）を攪拌混合した後に乾式加圧成形し、得られた
加圧成形物を適度な大きさに裁断・粉砕する方法、上
記で得られた裁断・粉砕物の表面に吸水性樹脂および
必要によりバインダーをまぶした後に再度乾式加圧成形
し、裁断・粉砕する方法などが挙げられる。
は、たとえば上記（Ａ）、（Ｂ）粉末および必要によ
り（Ｃ）を攪拌混合した後に乾式加圧成形し、得られた
加圧成形物を適度な大きさに裁断・粉砕する方法、上
記で得られた裁断・粉砕物の表面に吸水性樹脂および
必要によりバインダーをまぶした後に再度乾式加圧成形
し、裁断・粉砕する方法などが挙げられる。
【００１４】（Ａ）、（Ｂ）粉末および必要により
（Ｃ）からなる混合物を乾式加圧成形する方法として
は、混合物を適当な形、大きさの型の中でペレット状
に乾式加圧成形する方法、またはいったんシート状、
棒状あるいはブロック状に乾式加圧成形した後、適当な
大きさに裁断または粉砕する方法が挙げられる。上記に
おいて加圧は通常常温下で行うが、加温（たとえば30〜
300℃）下で行っても差し支えない。加圧成形時の圧力
は基材粉末の種類、粒度、性質などに合わせて適当に選
ぶことができるが、通常1〜3000Kg／cm2、好ましくは10
〜2000Kg／cm2である。加圧成形はロール式加圧成形機
（ブリケットマシーンなど）、ピストン式加圧成形機、
スクリュー式加圧成形機、目皿押し出し式成形機（ディ
スクペレッターなど）などを用いて行うことができる。
上記の乾式加圧成形機のうち好ましいのはロール式加圧
成形機および／または目皿押し出し式成形機である。
（Ｃ）からなる混合物を乾式加圧成形する方法として
は、混合物を適当な形、大きさの型の中でペレット状
に乾式加圧成形する方法、またはいったんシート状、
棒状あるいはブロック状に乾式加圧成形した後、適当な
大きさに裁断または粉砕する方法が挙げられる。上記に
おいて加圧は通常常温下で行うが、加温（たとえば30〜
300℃）下で行っても差し支えない。加圧成形時の圧力
は基材粉末の種類、粒度、性質などに合わせて適当に選
ぶことができるが、通常1〜3000Kg／cm2、好ましくは10
〜2000Kg／cm2である。加圧成形はロール式加圧成形機
（ブリケットマシーンなど）、ピストン式加圧成形機、
スクリュー式加圧成形機、目皿押し出し式成形機（ディ
スクペレッターなど）などを用いて行うことができる。
上記の乾式加圧成形機のうち好ましいのはロール式加圧
成形機および／または目皿押し出し式成形機である。
【００１５】得られた加圧成形物の形状は任意でよく、
たとえば球状、円筒状、板状、岩状、直方体状、円錐
状、角錘状、棒状などの種々の形状があげられる。大き
さは0.1〜20mm、好ましくは0.5〜10mmである。
たとえば球状、円筒状、板状、岩状、直方体状、円錐
状、角錘状、棒状などの種々の形状があげられる。大き
さは0.1〜20mm、好ましくは0.5〜10mmである。
【００１６】また、本発明のペットの***物処理材に、
必要に応じて、消臭剤、芳香剤、殺菌剤、防かび剤、防
腐剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、猫に対するマ
タタビのような対象とするペットが好むもの、繊維質物
（木綿、オガクズ、ワラ、草炭、レーヨン、パルプ、再
生パルプ、廃パルプなど）などの増量材などの薬剤を併
用することができる。これらの薬剤は本発明のペットの
***物処理材中に存在していればよく、あらかじめ無機
質粉末および／または吸水性樹脂粉末に添加しておいて
もよく、あるいは乾式加圧成形工程の前後において添加
してもよい。また、本発明における（Ａ）、（Ｂ）粉末
または（Ｃ）中には、成形後に乾燥操作を要しない程度
の少量の水分が含まれていてもかまわない。
必要に応じて、消臭剤、芳香剤、殺菌剤、防かび剤、防
腐剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、猫に対するマ
タタビのような対象とするペットが好むもの、繊維質物
（木綿、オガクズ、ワラ、草炭、レーヨン、パルプ、再
生パルプ、廃パルプなど）などの増量材などの薬剤を併
用することができる。これらの薬剤は本発明のペットの
***物処理材中に存在していればよく、あらかじめ無機
質粉末および／または吸水性樹脂粉末に添加しておいて
もよく、あるいは乾式加圧成形工程の前後において添加
してもよい。また、本発明における（Ａ）、（Ｂ）粉末
または（Ｃ）中には、成形後に乾燥操作を要しない程度
の少量の水分が含まれていてもかまわない。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 炭酸カルシウム「KD-1」［粒度35〜70mesh、(株)同和カ
ルファイン製］とデンプングラフト系微粉状吸水性樹脂
「サンウェットIM-1000MPS」［三洋化成工業(株)製］を85:15
の配合割合で混合し、室温下、ブリケットマシーン［新
東工業(株)製］で2000kg／cm（線圧）に加圧して、約4m
mの大きさのペレット状のペットの***物処理材を作成
した。この処理材400ｇを内容1リットルのビーカーにとり表
面を水平にならした。内容50ccの使い捨て注射器［テル
モ(株)製］に30ccの人工尿を採り、これをビーカーの処
理材表面中央の点に向けて約2cmの高さから垂直に5秒間
かけて放出した。人工尿の吸収速度を測定し、次いで人
工尿を振りかけてから5分後に吸尿したかたまり部分を
ピンセットで取り出し、濡れた部分の重量を測定した。
ルファイン製］とデンプングラフト系微粉状吸水性樹脂
「サンウェットIM-1000MPS」［三洋化成工業(株)製］を85:15
の配合割合で混合し、室温下、ブリケットマシーン［新
東工業(株)製］で2000kg／cm（線圧）に加圧して、約4m
mの大きさのペレット状のペットの***物処理材を作成
した。この処理材400ｇを内容1リットルのビーカーにとり表
面を水平にならした。内容50ccの使い捨て注射器［テル
モ(株)製］に30ccの人工尿を採り、これをビーカーの処
理材表面中央の点に向けて約2cmの高さから垂直に5秒間
かけて放出した。人工尿の吸収速度を測定し、次いで人
工尿を振りかけてから5分後に吸尿したかたまり部分を
ピンセットで取り出し、濡れた部分の重量を測定した。
【００１９】実施例２ 実施例１において「KD-1」を「ヘ゛ントナイト」［クニミネ工
業(株)製］に代えた以外は実施例１と同様にして***物
処理材を作成し、その性能評価を行なった。
業(株)製］に代えた以外は実施例１と同様にして***物
処理材を作成し、その性能評価を行なった。
【００２０】実施例３ 実施例１において「KD-1」：「サンウェットIM-1000MPS」が8
5:15の配合割合を、「KD-1」：「サンウェットIM-1000MPS」：
「ラックスター CB-2」［スチレン・フ゛タシ゛エンコ゛ム、大日本インキ(株)
製］が84:15:1の配合割合に代えた以外は実施例１と同
様にして***物処理材を作成し、その性能評価を行なっ
た。
5:15の配合割合を、「KD-1」：「サンウェットIM-1000MPS」：
「ラックスター CB-2」［スチレン・フ゛タシ゛エンコ゛ム、大日本インキ(株)
製］が84:15:1の配合割合に代えた以外は実施例１と同
様にして***物処理材を作成し、その性能評価を行なっ
た。
【００２１】実施例４ 実施例１において「KD-1」：「サンウェットIM-1000MPS」が8
5:15の配合割合を、「KD-1」：「サンウェットIM-1000MPS」：
「ラックスター CB-1」：「ノニホ゜ール100」［ノニオン界面活性剤、三
洋化成工業(株)製］が82:15:1:2の配合割合に代えた以
外は実施例１と同様にして***物処理材を作成し、その
性能評価を行なった。
5:15の配合割合を、「KD-1」：「サンウェットIM-1000MPS」：
「ラックスター CB-1」：「ノニホ゜ール100」［ノニオン界面活性剤、三
洋化成工業(株)製］が82:15:1:2の配合割合に代えた以
外は実施例１と同様にして***物処理材を作成し、その
性能評価を行なった。
【００２２】比較例１ 「ヘ゛ントナイト」85部および「サンウェットIM-1000MPS」15部を粉
体混合した後、これに水30部を噴霧しながら均一に混合
し、ついでこの混合物を口径4mmの成形孔を多数有する
チョッパー内に入れ、棒状に押し出した。この棒状物を
長さ5mmに裁断した後、80℃×2時間乾燥してペレット状
の***物処理材し、このものについて実施例１と同様に
して性能評価を行なった。
体混合した後、これに水30部を噴霧しながら均一に混合
し、ついでこの混合物を口径4mmの成形孔を多数有する
チョッパー内に入れ、棒状に押し出した。この棒状物を
長さ5mmに裁断した後、80℃×2時間乾燥してペレット状
の***物処理材し、このものについて実施例１と同様に
して性能評価を行なった。
【００２３】比較例２ 比較例１において「ヘ゛ントナイト」：「サンウェットIM-1000MP
S」：水が85:15：30の配合割合を、「ヘ゛ントナイト」：「サンウ
ェットIM-1000MPS」：「粉砕ハ゜ルフ゜：水が85:15:20:30の配
合割合に代えた以外は比較例１と同様にして湿式成形を
行ない、***物処理材を作成し、その性能評価を行なっ
た。
S」：水が85:15：30の配合割合を、「ヘ゛ントナイト」：「サンウ
ェットIM-1000MPS」：「粉砕ハ゜ルフ゜：水が85:15:20:30の配
合割合に代えた以外は比較例１と同様にして湿式成形を
行ない、***物処理材を作成し、その性能評価を行なっ
た。
【００２４】実施例１〜４および比較例１〜２で得られ
たペットの***物処理材の性能評価結果を表１に示す。
たペットの***物処理材の性能評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】 ＊１. 人工尿を振りかけ終わってから処理材表面の水
分がほぼ全量吸収されるまでの時間(秒数) ＊２. 人工尿を吸収して団子状に固まった部分を取り
出して、その重量を測定した。重量が少ないほど良い。
分がほぼ全量吸収されるまでの時間(秒数) ＊２. 人工尿を吸収して団子状に固まった部分を取り
出して、その重量を測定した。重量が少ないほど良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明のペットの***物処理材は次のよ
うな効果を奏する。 （１）従来のような湿式下で造粒せず、乾式下で加圧成
形し、また後乾燥もしないため、有機性の繊維粒子同士
が過度に固着していることがなく、尿の吸収が速い。 （２）尿の吸収が速いため、少量で吸収させることが出
来、経済的である。 （３）尿を吸着して団子状に固まるので、***物吸着後
の処理が簡便で、かつ臭気も少ない。 以上の効果を奏することから本発明の処理材は、ペット
の***物用処理材として有用である。
うな効果を奏する。 （１）従来のような湿式下で造粒せず、乾式下で加圧成
形し、また後乾燥もしないため、有機性の繊維粒子同士
が過度に固着していることがなく、尿の吸収が速い。 （２）尿の吸収が速いため、少量で吸収させることが出
来、経済的である。 （３）尿を吸着して団子状に固まるので、***物吸着後
の処理が簡便で、かつ臭気も少ない。 以上の効果を奏することから本発明の処理材は、ペット
の***物用処理材として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池上 良成 兵庫県赤穂市坂越329番地 赤穂化成株 式会社内 (72)発明者 中川 光司 兵庫県赤穂市坂越329番地 赤穂化成株 式会社内 審査官 長井 啓子 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01K 1/015
Claims (9)
- 【請求項１】 無機質粉末（Ａ）、吸水性樹脂（Ｂ）の
粉末、および必要によりバインダー（Ｃ）からなる混合
物を乾式加圧成形してなるペットの***物処理材。 - 【請求項２】 ロール式加圧成形機および／または目皿
押し出し式成形機を用いて乾式加圧成形してなる請求項
１記載のペットの***物処理材。 - 【請求項３】 （Ａ）：（Ｂ）の重量比率が99:1〜55:4
5である請求項１または２記載のペットの***物処理
材。 - 【請求項４】 （Ａ）の平均粒度が30〜250meshである
請求項１〜３いずれか記載のペットの***物処理材。 - 【請求項５】 （Ｂ）の平均粒径が200μｍ以下である
請求項１〜４いずれか記載のペットの***物処理材。 - 【請求項６】 （Ａ）が炭酸カルシウムである請求項１
〜５いずれか記載のペットの***物処理材。 - 【請求項７】 （Ａ）がベントナイトである請求項１〜
５いずれか記載のペットの***物処理材。 - 【請求項８】 （Ｃ）が、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に
対し0.5〜15重量％である請求項１〜７いずれか記載の
ペットの***物処理材。 - 【請求項９】 （Ｃ）が、合成ゴム系バインダーである
請求項１〜８いずれか記載のペットの***物処理材。
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| JP4270936A Expired - Fee Related JP2972945B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | ペットの***物処理材 |
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-
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