JPH04304259A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性と機械物性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、自動車部
品，電気・電子機器，機械部品等に好適な成形材料を提
供するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂は、成形加工性の良さを生
かし、様々な工業分野において広く使用されている。就
中、熱可塑性ポリエステル樹脂は優れた耐熱性と機械物
性を有し、自動車部品，電気・電子部品分野での伸びが
著しい。

【０００３】この熱可塑性ポリエステル樹脂は、各々の
用途への適用に当たっては、その用途で必要とされる特
性を満足するために、種々の充填材や添加剤を樹脂に配
合することが一般に行なわれている。特にガラス繊維は
、補強材としての効果に優れ、種々の配合量のものが使
用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】熱可塑性ポリエステル
樹脂の補強材として使用するガラス繊維は、通常の場合
、樹脂との界面の接着を良くして強度の向上を図るため
、シラン系のカップリング剤による表面処理が行なわれ
ている。しかしながら、熱可塑性ポリエステル樹脂の場
合には、同じくガラス繊維で補強した熱可塑性ポリアミ
ド樹脂、例えばナイロン６，ナイロン６６等の強度レベ
ルには及ばないのが現状であった。

【０００５】本発明者らは、従来技術では未達の強度レ
ベルを有するガラス繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明を達成した
。

【０００６】即ち本発明は、熱可塑性ポリエステル樹脂
１００重量部、ガラス繊維５〜１００重量部、エポキシ
化合物０．１〜１０重量部よりなる組成物であって、該
組成物を熱処理して末端カルボキシル基量を４０当量／
トン未満としたことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物で
ある。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明で用いる熱可塑性ポリエステル樹脂
とは、ジカルボン酸或はそのエステル形成性誘導体とジ
オール或はそのエステル形成性誘導体とを主成分とする
縮合反応により得られる重合体又は共重合体である。

【０００９】ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジ
カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の
脂環式ジカルボン酸或はこれらのエステル形成性誘導体
等が挙げられる。

【００１０】又、ジオール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族グリコール
、或はポリエチレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等の長鎖グリコール等が挙げられる。

【００１１】これらの縮合反応により得られる重合体の
例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート等が挙げられる。これらの
中で特に好ましいのはポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートである。

【００１２】本発明に使用するガラス繊維は、一般に熱
可塑性樹脂の補強材として用いられているものを用いれ
ばよく、特に制限されない。通常の場合、ガラス繊維は
繊維径５〜２０μｍのものを使用する。ガラス繊維の表
面を、シラン系、チタネート系、或はアルミネート系の
カップリング剤で処理して、樹脂との接着性や流動性を
向上することも好ましい。

【００１３】ガラス繊維の配合量は、熱可塑性ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部、特に好
ましくは２０〜８０重量部である。ガラス繊維の配合量
が５重量部未満の場合は、熱処理による強度向上が十分
でなく、本発明の目的を達成できない。一方、１００重
量部を超える場合は、加熱溶融時の流動性が不十分で成
形加工が困難となる。

【００１４】本発明に使用するエポキシ化合物は分子内
に少なくとも１つ、好ましくは２つ以上のエポキシ基を
有するものであればよい。また、これらのエポキシ化合
物は熱可塑性ポリエステル樹脂とともに高温で溶融混練
或は成形加工されるため、分子量が３００以上の低揮発
性のものを使用するのが好ましい。

【００１５】このようなエポキシ化合物の例としては、
ビスフェノールＳ型タイプ、ビスフェノールＡ型タイプ
、グリシジルメタクリレートタイプ、グリセリンタイプ
、ポリグリコールタイプ、ダイマー酸タイプ、トリマー
酸タイプ等が挙げられる。これらの中で、特にビスフェ
ノールＡ型タイプが好ましい。

【００１６】エポキシ樹脂の配合量は０．１〜１０重量
部、好ましくは０．５〜７重量部である。エポキシ樹脂
の配合量が０．１重量部未満の場合は、熱処理による強
度向上が不十分で本発明の目的を達成できない。一方、
１０重量部を超える場合には、加熱溶融時の増粘が著し
く、熱安定性が不十分で、成形加工が困難となる。

【００１７】本発明にかかる熱可塑性ポリエステル樹脂
１００重量部、ガラス繊維５〜１００重量部及びエポキ
シ化合物０．１〜１０重量部からなる組成物は、通常１
５０℃以上で１時間以上熱処理して末端カルボキシル基
量が４０当量／トン未満とすることが肝要である。特に
好ましくは、１７０℃以上で３時間以上熱処理されて末
端カルボキシル基量が３５当量／トン未満としたもので
ある。熱処理温度が１５０℃未満の場合には、熱可塑性
ポリエステル樹脂とガラス繊維界面に於けるエポキシ化
合物の関わる反応が十分に進まず、強度の向上が得られ
ない。

【００１８】一方、末端カルボキシル基量が４０当量／
トン以上の場合にも強度の向上が得られず、本発明の目
的を達成できない。

【００１９】本発明にかかる組成物の大きな特徴は、熱
処理された後にも熱可塑性の性質を十分に有しているこ
とである。従って、所謂チップの状態で熱処理を施した
後に、改めて加熱溶融して成形加工しても十分な耐熱性
と強度を有する成形品が得られる。

【００２０】本発明では他の特性を改良する目的で、着
色剤，滑剤，発泡剤，難燃剤，安定剤等公知の添加剤や
、タルク，カオリン，マイカ等の無機フィラーや炭素繊
維，チタン酸カリウム繊維等公知の補強材を併用するこ
とができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物は、
優れた耐熱性と機械物性を有し、自動車部品，電気・電
子機器部品や機械部品に好適な成形材料である。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行な
う。尚、実施例に示す物性の測定は以下の方法で行った
。 　　引張強度；ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８　　引張破断伸
度；ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８　　曲げ強度；ＡＳＴＭ　
　Ｄ−７９０　　曲げ弾性率；ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０
　　アイゾット衝撃強度；ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６（１
／４″，ノッチ付）　　熱変形温度；ＡＳＴＭ　　Ｄ−
６４８（１８．６ｋｇ／ｃｍ２　荷重）

【００２３】実
施例１ 末端カルボキシル基量が５８当量／トンのポリブチレン
テレフタレート樹脂（鐘紡（株）製，ＰＢＴ７２４）、
ガラス繊維（日本電気硝子（株）製，Ｔ−１８７）及び
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
（株）製，エピコート８２８）を表１に示す割合で配合
し、２軸混練機を用いて、シリンダー温度２４０℃で溶
融混練してペレットを得た。尚、Ｎｏ．５及びＮｏ．９
の試料は溶融混練工程での増粘が著しく、ペレットを得
ることはできなかった。また、Ｎｏ．１０の試料は溶融
時の流動性が乏しく、ペレットを得ることはできなかっ
た。

【００２４】次いで、このペレットを表２に示す条件で
熱処理した後、シリンダー温度２７０℃で射出成形して
、物性を測定した。その結果を表３に示す。

【００２５】

【表１】 ＊　　溶融混練後のペレットでのポリマー当たりの値

【
００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量
   部、ガラス繊維５〜１００重量部、エポキシ化合物０．
   １〜１０重量部よりなる組成物であって、該組成物を熱
   処理して末端カルボキシル基量を４０当量／トン未満と
   したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】　　エポキシ化合物がビスフェノールＡ型
   エポキシ樹脂である請求項１記載の組成物。