JPS63170455A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS63170455A JPS63170455A JP120487A JP120487A JPS63170455A JP S63170455 A JPS63170455 A JP S63170455A JP 120487 A JP120487 A JP 120487A JP 120487 A JP120487 A JP 120487A JP S63170455 A JPS63170455 A JP S63170455A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性ポリエステル樹脂と特定の構造を持
つポリアミド樹脂からなる新規な熱可塑性樹脂組成物に
関する。更に詳しくは、熱可塑性ポリエステル樹脂と特
定の構造を持つポリアミド樹脂を特定量均一に溶融混線
し℃なる機械的強度、寸法安定性、耐熱性等を兼ね備え
た熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
つポリアミド樹脂からなる新規な熱可塑性樹脂組成物に
関する。更に詳しくは、熱可塑性ポリエステル樹脂と特
定の構造を持つポリアミド樹脂を特定量均一に溶融混線
し℃なる機械的強度、寸法安定性、耐熱性等を兼ね備え
た熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートに代表される熱可塑性ポリエステルは優れた機械的
性質を持ち、有用なエンジニアリングプラスチックとし
て広く利用され℃いる。一方ボリアミド樹脂は優れた強
靭性、耐摩耗性、耐薬品性を活かしてポリエステルとは
異なる成形品分野で有用なエンジニアリングプラスチッ
クとして広く利用されている。
ートに代表される熱可塑性ポリエステルは優れた機械的
性質を持ち、有用なエンジニアリングプラスチックとし
て広く利用され℃いる。一方ボリアミド樹脂は優れた強
靭性、耐摩耗性、耐薬品性を活かしてポリエステルとは
異なる成形品分野で有用なエンジニアリングプラスチッ
クとして広く利用されている。
ポリエステル、ポリアミドともに上記した如(各々優わ
た性能を有しているが、欠点も各々併せ持つ℃いる。
た性能を有しているが、欠点も各々併せ持つ℃いる。
すなわちポリエステル樹脂の成形品は非常にそり易い。
一方ボリアミド樹脂は吸湿による物性変化、寸法変化が
犬ぎい。そこでとわらの欠点を改良し、バランスのとれ
た材料とするべく両者を組み合わせようという試みが古
くから行なわF′I′Cぎた。
犬ぎい。そこでとわらの欠点を改良し、バランスのとれ
た材料とするべく両者を組み合わせようという試みが古
くから行なわF′I′Cぎた。
ところが両者の間には相溶性が乏しい為、組成物は成形
時に凝集による相分離が進行し機械的性質の極めc愚い
成形品しか得もねないのが実情である。
時に凝集による相分離が進行し機械的性質の極めc愚い
成形品しか得もねないのが実情である。
そこで本発明者らはポリエステル樹脂に対する相溶性に
優ね、かつ、組成物とした場合に優れた機械的性質を発
現するようなポリアミド樹脂を見い出すべ(鋭意検討し
た結果本発明に到達したものであり、本発明の目的はポ
リエステル樹脂と特定のポリアミド樹脂からなる優れた
機械的性質を有する樹脂組成物を提供するところにある
。
優ね、かつ、組成物とした場合に優れた機械的性質を発
現するようなポリアミド樹脂を見い出すべ(鋭意検討し
た結果本発明に到達したものであり、本発明の目的はポ
リエステル樹脂と特定のポリアミド樹脂からなる優れた
機械的性質を有する樹脂組成物を提供するところにある
。
すなわち本発明は、(イ)熱可塑性ポリエステル樹脂と
(ロ)脂肪族ジアミンとイソフタル酸および/またはテ
レフタル酸よりのポリアミド形成成分ioo〜10重量
部と、ラクタムおよび/または脂肪族ジアミンと脂肪族
ジカルボン酸よりのポリアミド形成成分0〜20重量部
を重合又は共重合してなるポリアミド樹脂からなる樹脂
組成物に存する。
(ロ)脂肪族ジアミンとイソフタル酸および/またはテ
レフタル酸よりのポリアミド形成成分ioo〜10重量
部と、ラクタムおよび/または脂肪族ジアミンと脂肪族
ジカルボン酸よりのポリアミド形成成分0〜20重量部
を重合又は共重合してなるポリアミド樹脂からなる樹脂
組成物に存する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられる(イ)成分である熱可塑性ポリエス
テル樹脂とはジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
騨導体とジオールあるいはそのエステル形成性酵導体と
を主成分とする縮合反応により得られる重合体である。
テル樹脂とはジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
騨導体とジオールあるいはそのエステル形成性酵導体と
を主成分とする縮合反応により得られる重合体である。
ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オ
ルトフタル酸、↓6−ナフタレンジカルボンm、1.5
−ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、7.3−シクロヘキサ/ジカルボン酸、/、
ターシクロヘキサンジカルボン改、あるいはこれらのエ
ステル形成性騎導体などの、単独ないし混合物が挙げら
れる。ジオール成分としてはエチレングリコール、プロ
ピレンクリコール、/、a−ブタンジオール、/、J−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、7.5−ペ
ンタンジオ−v、i、t−ヘキサンジオール、テカメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタツール、シクロ
ヘキサンジオール、分子量4AOO−^000の長鎖グ
リコールなどの単独ないし混合物が挙げられる。具体的
に熱可塑性ポリエステルの例を挙げるとポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ボリグロビ
レンテレ7タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リへキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリ(エチレンテレフタレ
ート/エチレンイソフタレート)共重合体、ポリ(ブチ
レンテレフタレート/ブチレンドデカジオエート)共重
合体などであり、特に本発明で有用なものはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートである
。
ルトフタル酸、↓6−ナフタレンジカルボンm、1.5
−ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、7.3−シクロヘキサ/ジカルボン酸、/、
ターシクロヘキサンジカルボン改、あるいはこれらのエ
ステル形成性騎導体などの、単独ないし混合物が挙げら
れる。ジオール成分としてはエチレングリコール、プロ
ピレンクリコール、/、a−ブタンジオール、/、J−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、7.5−ペ
ンタンジオ−v、i、t−ヘキサンジオール、テカメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタツール、シクロ
ヘキサンジオール、分子量4AOO−^000の長鎖グ
リコールなどの単独ないし混合物が挙げられる。具体的
に熱可塑性ポリエステルの例を挙げるとポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ボリグロビ
レンテレ7タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リへキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリ(エチレンテレフタレ
ート/エチレンイソフタレート)共重合体、ポリ(ブチ
レンテレフタレート/ブチレンドデカジオエート)共重
合体などであり、特に本発明で有用なものはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートである
。
本発明で用いられるポリエステルの分子量は特に制限は
ないが好ましくは、フェノールとテトラクロロエタンと
の重量比l:lの混合溶媒を使用し濃度/ i/diと
し3o℃で測定した極限粘度〔η]が17.jないし/
、3であることが望ましい。
ないが好ましくは、フェノールとテトラクロロエタンと
の重量比l:lの混合溶媒を使用し濃度/ i/diと
し3o℃で測定した極限粘度〔η]が17.jないし/
、3であることが望ましい。
次に本発明で用いられる(口)成分である特定の化学構
造を持つポリアミド樹脂とは脂肪族ジアミンとイソフタ
ル酸および/またはテレフタル酸よりの半芳香族ポリア
ミド成分(a成分)ioo〜10重量部とラクタムまた
は脂肪族ジアミ/と脂肪族ジカルボン酸よりの脂肪族ポ
リアミド成分(b成分)0〜コ01置部を重合又は共重
合したものである。
造を持つポリアミド樹脂とは脂肪族ジアミンとイソフタ
ル酸および/またはテレフタル酸よりの半芳香族ポリア
ミド成分(a成分)ioo〜10重量部とラクタムまた
は脂肪族ジアミ/と脂肪族ジカルボン酸よりの脂肪族ポ
リアミド成分(b成分)0〜コ01置部を重合又は共重
合したものである。
本発明で使用しうる脂肪族ジアミ/とは具体的にはエチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン等の直鎖脂肪族ジアミンおよびそのメチル化、エ
チル化、ハロゲン化物等の訪導体を含むものであり、重
合に際し℃はその/1!ないし一種以上を用いることが
できる。
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン等の直鎖脂肪族ジアミンおよびそのメチル化、エ
チル化、ハロゲン化物等の訪導体を含むものであり、重
合に際し℃はその/1!ないし一種以上を用いることが
できる。
本発明で使用しうるラクタムとは具体的にはカプロラク
タム、ラウリルラクタム等であり、重合に際してはその
7種ないし一種以上を用いることができる。
タム、ラウリルラクタム等であり、重合に際してはその
7種ないし一種以上を用いることができる。
本発明で使用しうる脂肪族ジカルボン酸とは具体的には
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸、七ノくシン酸およびそのメチル
化、エチル化、ノ10ゲン化物等の訪導体を含むもので
あり、重合に際し℃はその1種ないし一種以上を用いる
ことができる。
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸、七ノくシン酸およびそのメチル
化、エチル化、ノ10ゲン化物等の訪導体を含むもので
あり、重合に際し℃はその1種ないし一種以上を用いる
ことができる。
イソフタル酸とテレフタル酸は、それぞれ単独で使用し
てもよいが、併用してもよく、その場合のイソフタル酸
とテレフタル酸の使用割合は任意であるが、好ましくは
、イソフタル酸:テレフタル酸=−0:ざ0〜80:2
0である。
てもよいが、併用してもよく、その場合のイソフタル酸
とテレフタル酸の使用割合は任意であるが、好ましくは
、イソフタル酸:テレフタル酸=−0:ざ0〜80:2
0である。
またa成分の半芳香族ポリアミドは、全ポリアミド成分
に対し″cgo重量%以上である。すなわちa成分が8
0重t%未満では耐熱性の低下、吸水による強度低下が
著しい。
に対し″cgo重量%以上である。すなわちa成分が8
0重t%未満では耐熱性の低下、吸水による強度低下が
著しい。
本発明で使用されるポリアミドは通常、ジアミンとジカ
ルボン酸からなるナイロン塩またはその水溶液に必要に
応じ℃ラクタムを加えいわゆる溶融重合法によつ℃製造
されるが、イソフタル酸とテレフタル酸の組成によって
は、溶液法ないし界面重合法によつ工も製造される。必
要に応じて重合する際に、モノカルボン酸やモノアミン
に代衣される重合末端停止剤や、リン酸エステル等の熱
安定剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防止剤、ア/チプロ
ツキ/グ剤、顔料等を配合することができる。
ルボン酸からなるナイロン塩またはその水溶液に必要に
応じ℃ラクタムを加えいわゆる溶融重合法によつ℃製造
されるが、イソフタル酸とテレフタル酸の組成によって
は、溶液法ないし界面重合法によつ工も製造される。必
要に応じて重合する際に、モノカルボン酸やモノアミン
に代衣される重合末端停止剤や、リン酸エステル等の熱
安定剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防止剤、ア/チプロ
ツキ/グ剤、顔料等を配合することができる。
本発明で用いられるポリアミドの分子量は特に制限はな
いが、好ましくは11%濃硫酸を使用し、濃度/ g/
diとしコ5℃で測定した相対粘度ηredが/、tな
いし3.0であることが望ましい。
いが、好ましくは11%濃硫酸を使用し、濃度/ g/
diとしコ5℃で測定した相対粘度ηredが/、tな
いし3.0であることが望ましい。
本発明の組成物は、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリア
ミド樹脂とを溶融混線し℃製造する。
ミド樹脂とを溶融混線し℃製造する。
溶融混線は押出機、プラベンダー等を用い常法に従つ1
行なうことができる。
行なうことができる。
両樹脂の配合比は広範囲に亘つ℃変更することができる
が、通常熱可塑性ポリエステル樹脂:ポリアミド樹脂=
qs:r−z:tz(重量比)である。
が、通常熱可塑性ポリエステル樹脂:ポリアミド樹脂=
qs:r−z:tz(重量比)である。
ここで全体に茹するポリアミド樹脂の比率がSZ量%未
満では、組成物はそりが発生し易く、また95重量%超
えると吸水による物性低下が者しく、いずれの場合も組
成物とした利点が発揮されない。
満では、組成物はそりが発生し易く、また95重量%超
えると吸水による物性低下が者しく、いずれの場合も組
成物とした利点が発揮されない。
本発明によって得られる樹脂組成物は目的に応じ℃前記
成分以外に無機質フィラー、ガラス繊維、炭素繊維等の
補強剤や充填剤、顔料、染料、耐熱剤、酸化防止剤、耐
候剤、滑剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、離型剤、
可塑剤、難燃剤、帯電防止剤その他室合体などを添加導
入することができる。
成分以外に無機質フィラー、ガラス繊維、炭素繊維等の
補強剤や充填剤、顔料、染料、耐熱剤、酸化防止剤、耐
候剤、滑剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、離型剤、
可塑剤、難燃剤、帯電防止剤その他室合体などを添加導
入することができる。
本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成形、吹込成形
、圧縮成形など通常の熱可塑性樹脂にとができ、これら
の成形品は各種自動車部品、機械部品、電気・電子部品
、一般雑貨などとし℃有用である。
、圧縮成形など通常の熱可塑性樹脂にとができ、これら
の成形品は各種自動車部品、機械部品、電気・電子部品
、一般雑貨などとし℃有用である。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
なお実施例および比較例に記した樹脂および組成物の特
性評価は次の方法により実施した。
性評価は次の方法により実施した。
(1) ポリアミドの相対粘度
9t%@硫酸を使用し濃度/ 9/diとし一5℃で測
定 (2)熱可塑性ポリエステルの極限粘度フェノールとテ
トラクロロエタンとの重量比l二/の混合溶媒を使用し
濃度/ g/d7!とじ30℃で測定 (3)引張特性 ASTM D 63gに準拠(4
)曲げ特性 ASTM Dり90に準拠(5)
アイゾツト衝撃強度 ASTM Dコ36に準拠(6)
熱変形温度 AsTM D 44りに準拠(7)
そ リ / Ocm X /
Oan X jtgtの平板にて判定 下7日放置し℃測定 下1日放置して測定 参考例1 ポリアミドの製造 ・ ヘキサメチレンジアミンデθ%水浴液 コ、コj
kg・ 水
デ、o
H・ イソフタル# /、
デAkg・ テレフタル酸 Q、デt
kgからなる塩水溶液に酢酸/1.0/lを添加し撹拌
機付き反応槽に仕込み、充分N!置換した后、/Iψ−
に系内圧力がなる迄加熱昇圧を行ない、11kg7−に
到達層、系内圧力が/ I ’に9/cdになる様に放
圧させながら攪拌し重合反応を開始させた。その間、内
温はコiocよりゆるやかに昇温し、j時間層に殆ど水
の留出はなくなり、この時点で内温はコj0℃を指示し
た。更に放圧し、最終的に系内圧力が70011XHg
になる迄減圧した後、圧戻しを行い、反応槽底より溶融
ポリマーを抜き出した。
定 (2)熱可塑性ポリエステルの極限粘度フェノールとテ
トラクロロエタンとの重量比l二/の混合溶媒を使用し
濃度/ g/d7!とじ30℃で測定 (3)引張特性 ASTM D 63gに準拠(4
)曲げ特性 ASTM Dり90に準拠(5)
アイゾツト衝撃強度 ASTM Dコ36に準拠(6)
熱変形温度 AsTM D 44りに準拠(7)
そ リ / Ocm X /
Oan X jtgtの平板にて判定 下7日放置し℃測定 下1日放置して測定 参考例1 ポリアミドの製造 ・ ヘキサメチレンジアミンデθ%水浴液 コ、コj
kg・ 水
デ、o
H・ イソフタル# /、
デAkg・ テレフタル酸 Q、デt
kgからなる塩水溶液に酢酸/1.0/lを添加し撹拌
機付き反応槽に仕込み、充分N!置換した后、/Iψ−
に系内圧力がなる迄加熱昇圧を行ない、11kg7−に
到達層、系内圧力が/ I ’に9/cdになる様に放
圧させながら攪拌し重合反応を開始させた。その間、内
温はコiocよりゆるやかに昇温し、j時間層に殆ど水
の留出はなくなり、この時点で内温はコj0℃を指示し
た。更に放圧し、最終的に系内圧力が70011XHg
になる迄減圧した後、圧戻しを行い、反応槽底より溶融
ポリマーを抜き出した。
このポリマーは脂肪族ジアミンとイソ7タール酸及びテ
レフタール酸よりのポリアミド成分が100重量%のポ
リアミド樹脂で相対粘度りredはコ、/であった。
レフタール酸よりのポリアミド成分が100重量%のポ
リアミド樹脂で相対粘度りredはコ、/であった。
参考例コ ポリアミドの製造
・ ヘキサメチレンジアミ790%水浴液 コ、=tk
g・ 水
デ、0 ゆ・ イソフタルell
i、ゾロゆ・ テレ7りkm、
o、yprIq・ カプロラクタム O
,ククゆからなる水溶液に酢rR/l、!9を添加し攪
拌機付き反応槽に仕込み、充分N、置換した后、/1に
&/dに系内圧力がなる迄加熱昇圧を行ない、/gψ佃
に到達層、系内圧力がitψ−になる様に放圧させなが
ら攪拌し、重合反応を開始させた。その間、内温はコ1
0℃よりゆるやかに昇温し、5時間層に殆ど水の留出は
なくなり、この時点で内温は150℃を指示した。更に
放圧し、最終的に系内圧力が700℃mH9に゛なる迄
減圧した後、圧戻しを行い、反応槽底より溶融ポリマー
を抜き出した。
g・ 水
デ、0 ゆ・ イソフタルell
i、ゾロゆ・ テレ7りkm、
o、yprIq・ カプロラクタム O
,ククゆからなる水溶液に酢rR/l、!9を添加し攪
拌機付き反応槽に仕込み、充分N、置換した后、/1に
&/dに系内圧力がなる迄加熱昇圧を行ない、/gψ佃
に到達層、系内圧力がitψ−になる様に放圧させなが
ら攪拌し、重合反応を開始させた。その間、内温はコ1
0℃よりゆるやかに昇温し、5時間層に殆ど水の留出は
なくなり、この時点で内温は150℃を指示した。更に
放圧し、最終的に系内圧力が700℃mH9に゛なる迄
減圧した後、圧戻しを行い、反応槽底より溶融ポリマー
を抜き出した。
このポリマーは脂肪族ジアミンとイソ7タール酸および
テレフタール酸よりのポリアミド成分がt5重量%でラ
クタムからのポリアミド成分が7j重鷺%のポリアミド
樹脂で、相対粘度ηrelはコ、0であった。
テレフタール酸よりのポリアミド成分がt5重量%でラ
クタムからのポリアミド成分が7j重鷺%のポリアミド
樹脂で、相対粘度ηrelはコ、0であった。
参考例3 ポリアミドの製造(比較例)・ ヘキサメチ
レンジアミ770%水浴液 コ、コtゆ・ 水
デ、o kli
l・ イソフタル酸 /、ゾロゆ會
テレフタル酸 0.デtkg・ カプ
ロラクタム 3.7コkgからなる水溶
液に酢酸J4flを添加し、攪拌機付反応種に仕込み充
分N!置換した後、コ、 j kg/fflに系内圧力
がなる様調節しながら昇温し続は水を留出させた。留出
液量がz、okgとなったら、−担バルブを閉じた。更
に昇温を続け/31水を留出させた。その後放圧し最終
的には700uHHになるまで減圧し、この圧力で1時
間保持した。その後N、加加圧度反応槽底り溶融ポリマ
ーを抜き出しチップ化した。
レンジアミ770%水浴液 コ、コtゆ・ 水
デ、o kli
l・ イソフタル酸 /、ゾロゆ會
テレフタル酸 0.デtkg・ カプ
ロラクタム 3.7コkgからなる水溶
液に酢酸J4flを添加し、攪拌機付反応種に仕込み充
分N!置換した後、コ、 j kg/fflに系内圧力
がなる様調節しながら昇温し続は水を留出させた。留出
液量がz、okgとなったら、−担バルブを閉じた。更
に昇温を続け/31水を留出させた。その後放圧し最終
的には700uHHになるまで減圧し、この圧力で1時
間保持した。その後N、加加圧度反応槽底り溶融ポリマ
ーを抜き出しチップ化した。
このポリマーは脂肪族ジアミ/とイソフタル酸およびテ
レフタル酸よりのポリアミド成分が10重量%でカプロ
ラクタムよりのポリアミド成分が参〇重量%のポリアミ
ド樹脂で、相対粘度?r・1はコ、osであった。
レフタル酸よりのポリアミド成分が10重量%でカプロ
ラクタムよりのポリアミド成分が参〇重量%のポリアミ
ド樹脂で、相対粘度?r・1はコ、osであった。
実施例1
参考例1で得られたポリアミド樹脂go重量部とポリブ
チレンテレフタレート樹脂(三菱化成@製、ノバドウー
ルzoto、〔η〕=/、01)をベレットブレンドし
二軸混練押出機(池貝鉄工’em’RPCM−JO”/
”=λS)を用い℃樹脂温度−10℃で解融混練後ベレ
ット化し@脂組酸物を得た。
チレンテレフタレート樹脂(三菱化成@製、ノバドウー
ルzoto、〔η〕=/、01)をベレットブレンドし
二軸混練押出機(池貝鉄工’em’RPCM−JO”/
”=λS)を用い℃樹脂温度−10℃で解融混練後ベレ
ット化し@脂組酸物を得た。
この組成物をコ、jオンス射出成形機(東芝機械■製)
で金壓80℃、射出/冷却=io秒/コ0秒サイクル、
樹脂温度−10℃の条件で成形し、各種試験片を得た。
で金壓80℃、射出/冷却=io秒/コ0秒サイクル、
樹脂温度−10℃の条件で成形し、各種試験片を得た。
この試験片を用い℃測定した機械的性質、熱変形温度、
吸水率等を後記衣lに記す。
吸水率等を後記衣lに記す。
実施例λ
参考例1で得られたポリアミド@脂コQ重童部とポリブ
チレンテレフタレート樹脂10**部を用いたこと以外
は実施例1と同様の操作によつ℃得られた組成物の物性
測定結果を後記衣/に記す。
チレンテレフタレート樹脂10**部を用いたこと以外
は実施例1と同様の操作によつ℃得られた組成物の物性
測定結果を後記衣/に記す。
実施例3
参考例コで得もねたポリアミド樹脂10重量部を用いた
こと以外は実施例1と同様の操作によって得られた組成
物の物性測定結果を後記衣lに記す。
こと以外は実施例1と同様の操作によって得られた組成
物の物性測定結果を後記衣lに記す。
比較例/
参考例3で得ろねたポリアミド樹脂10H量部を用いた
こと以外は実施例1と同様の操作によつ工得られた組成
物の物性測定結果を後記衣1に記す。
こと以外は実施例1と同様の操作によつ工得られた組成
物の物性測定結果を後記衣1に記す。
比較例=、3、ダ
6ナイロン(三菱化成■社製ツバミツド1010J
ηrel ==ユj)、参考例1で得られたポリアミド
樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂について実施
例1と同様の操作で試験片を得て測定した物性を後記衣
1に記す。
ηrel ==ユj)、参考例1で得られたポリアミド
樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂について実施
例1と同様の操作で試験片を得て測定した物性を後記衣
1に記す。
以上記した様に本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂
及び熱可盟性ポリエステル樹脂が有している優れた機械
的性質を維持すると同時に、各々の欠点である吸水時の
物性低下あるいはそりについ℃改良がなされており、各
種自動車部品、機械部品、電気・電子部品等の分野に対
し℃極めて有用な材料を提供できる。
及び熱可盟性ポリエステル樹脂が有している優れた機械
的性質を維持すると同時に、各々の欠点である吸水時の
物性低下あるいはそりについ℃改良がなされており、各
種自動車部品、機械部品、電気・電子部品等の分野に対
し℃極めて有用な材料を提供できる。
Claims (2)
- (1)(イ)熱可塑性ポリエステル樹脂及び(ロ)脂肪
族ジアミンとイソフタル酸および/またはテレフタル酸
よりのポリアミド形成 成分100〜80重量部と、ラクタムおよ び/または脂肪族ジアミンと脂肪族ジカル ボン酸よりのポリアミド形成成分0〜20 重量部を重合又は共重合してなるポリアミ ド樹脂 からなる熱可塑性樹脂組成物。 - (2)(イ)熱可塑性ポリエステル樹脂5〜95重量部
及び (ロ)脂肪族ジアミンとイソフタル酸および/またはテ
レフタル酸よりのポリアミド形成 成分100〜80重量部と、ラクタムおよ び/または脂肪族ジアミンと脂肪族ジカル ボン酸よりのポリアミド形成成分0〜20 重量部を重合又は共重合してなるポリアミ ド樹脂を95〜5重量部 からなる特許請求の範囲第1項記載の熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP120487A JPS63170455A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP120487A JPS63170455A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63170455A true JPS63170455A (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=11494931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP120487A Pending JPS63170455A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63170455A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0341623A2 (en) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Mitsubishi Kasei Corporation | Resin composition |
US5317066A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-31 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polyester-grafted polyamide, process for preparing the same, and thermoplastic resin composition containing the same |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP120487A patent/JPS63170455A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0341623A2 (en) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Mitsubishi Kasei Corporation | Resin composition |
EP0341623A3 (en) * | 1988-05-09 | 1991-07-03 | Mitsubishi Kasei Corporation | Resin composition |
US5317066A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-31 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polyester-grafted polyamide, process for preparing the same, and thermoplastic resin composition containing the same |
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