JPH04301339A - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの製造方法Info
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- JPH04301339A JPH04301339A JP3067044A JP6704491A JPH04301339A JP H04301339 A JPH04301339 A JP H04301339A JP 3067044 A JP3067044 A JP 3067044A JP 6704491 A JP6704491 A JP 6704491A JP H04301339 A JPH04301339 A JP H04301339A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネル(以下、PDPと称す)の構造に係り、特に、セ
ル障壁等の前面板の透過面以外の部分に蛍光面を有する
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関す
るものである。
パネル(以下、PDPと称す)の構造に係り、特に、セ
ル障壁等の前面板の透過面以外の部分に蛍光面を有する
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】PDPは、平面型の表示装置の一種であ
るが、気体放電による発光現象を利用している。PDP
は、表示面側と背面側の2枚の平板ガラスに規則的に配
列した陽極と陰極からなる一対の電極を設け、内部は気
密に保持し十分に減圧の後にネオンを主成分とする気体
を封入し、両電極間に100Vないし200V程度の電
圧を印加すると、ネオンの原子が励起されて電離する結
果、陰極の近傍においてグロー放電が生じ、セルに形成
された蛍光面を発光させている。
るが、気体放電による発光現象を利用している。PDP
は、表示面側と背面側の2枚の平板ガラスに規則的に配
列した陽極と陰極からなる一対の電極を設け、内部は気
密に保持し十分に減圧の後にネオンを主成分とする気体
を封入し、両電極間に100Vないし200V程度の電
圧を印加すると、ネオンの原子が励起されて電離する結
果、陰極の近傍においてグロー放電が生じ、セルに形成
された蛍光面を発光させている。
【0003】プラズマ・ディスプレイには印加する電圧
によって直流型と交流型があるが、表示素子の構造の簡
単な直流型が多く用いられている。直流型では放電する
電極が封入した気体に直接に接触する構造をとっており
、電極に電圧が印加されている期間中放電が持続して発
光する。
によって直流型と交流型があるが、表示素子の構造の簡
単な直流型が多く用いられている。直流型では放電する
電極が封入した気体に直接に接触する構造をとっており
、電極に電圧が印加されている期間中放電が持続して発
光する。
【0004】図4は従来のDC型PDPの1構成例を示
したもので、ガラスからなる平板状の表示面側の前面板
51と背後の背面板52とを互いに平行に、かつ対向し
て配設し、背面板には、背面板52に垂直なセル障壁5
3が固着されて前面板との間に形成される発光空間を分
割してセル54が形成されている。このセル障壁53に
より前面板51と背面板52との間隙は適当な大きさに
保持されている。また、前面板51のセル側には、陽極
55が形成されている共に、背面板52のセル側には陽
極55と直角に陰極56が形成されており、陽極55の
両側には、蛍光面57が隣接して形成されている。上記
した従来のDC型PDPにおいては、陽極55と陰極5
6との間に直流電源により所定の電圧を印加して電場を
形成させることにより、前面板51と背面板52とセル
障壁53との間ので形成されるセル54内で放電を生じ
る。そして、この放電により生じる紫外線が蛍光面57
を発光させ、前面板51を透過する光を観察者58が視
認するようになっている。
したもので、ガラスからなる平板状の表示面側の前面板
51と背後の背面板52とを互いに平行に、かつ対向し
て配設し、背面板には、背面板52に垂直なセル障壁5
3が固着されて前面板との間に形成される発光空間を分
割してセル54が形成されている。このセル障壁53に
より前面板51と背面板52との間隙は適当な大きさに
保持されている。また、前面板51のセル側には、陽極
55が形成されている共に、背面板52のセル側には陽
極55と直角に陰極56が形成されており、陽極55の
両側には、蛍光面57が隣接して形成されている。上記
した従来のDC型PDPにおいては、陽極55と陰極5
6との間に直流電源により所定の電圧を印加して電場を
形成させることにより、前面板51と背面板52とセル
障壁53との間ので形成されるセル54内で放電を生じ
る。そして、この放電により生じる紫外線が蛍光面57
を発光させ、前面板51を透過する光を観察者58が視
認するようになっている。
【0005】一方、図5は従来のAC型PDPの1構成
例を示したもので、ガラスからなる平板状の前面板61
と背面板62とを互いに平行にかつ対向して配設し、背
面板62のセル側には、この背面板62に垂直なセル障
壁63が固着されてセルを形成し、セル障壁63により
前面板61と背面板62との間隙は適当な大きさに保持
されている。また、背面板62のセル側には、誘電体層
66を介して、互いに平行な面上にあって直角の関係に
ある2本の電極64、65が形成されており、更にその
前面側に誘電体層67および保護層68が形成されてい
る。そして、前面板61のセル側の面には蛍光面69が
形成されている。以上のような従来のAC型PDPにお
いては、2本の電極64、65間に交流電源により所定
の電圧を印加して電場を形成させることにより、前面板
61と背面板62とセル障壁63との間に形成されるセ
ル内で放電を生じさせ、この放電により生じる紫外線が
蛍光面69を発光させ、前面板61を透過する光を観察
者70が確認するようになっている。
例を示したもので、ガラスからなる平板状の前面板61
と背面板62とを互いに平行にかつ対向して配設し、背
面板62のセル側には、この背面板62に垂直なセル障
壁63が固着されてセルを形成し、セル障壁63により
前面板61と背面板62との間隙は適当な大きさに保持
されている。また、背面板62のセル側には、誘電体層
66を介して、互いに平行な面上にあって直角の関係に
ある2本の電極64、65が形成されており、更にその
前面側に誘電体層67および保護層68が形成されてい
る。そして、前面板61のセル側の面には蛍光面69が
形成されている。以上のような従来のAC型PDPにお
いては、2本の電極64、65間に交流電源により所定
の電圧を印加して電場を形成させることにより、前面板
61と背面板62とセル障壁63との間に形成されるセ
ル内で放電を生じさせ、この放電により生じる紫外線が
蛍光面69を発光させ、前面板61を透過する光を観察
者70が確認するようになっている。
【0006】さて、図4および図5に示したようなDC
型あるいはAC型のPDPの蛍光面は、一般に前面板の
セル側に蛍光体を含む感光性スラリー液を塗布した後、
蛍光面のパターンに対応したフォトマスクを用いて露光
し、更に現像、焼成することによって形成される。感光
性スラリーとしては、例えば蛍光体、ポリビニルアルコ
ールおよびジアゾニウム塩を含む混合物に必要に応じて
消泡剤や界面活性剤を添加したものを用いている。
型あるいはAC型のPDPの蛍光面は、一般に前面板の
セル側に蛍光体を含む感光性スラリー液を塗布した後、
蛍光面のパターンに対応したフォトマスクを用いて露光
し、更に現像、焼成することによって形成される。感光
性スラリーとしては、例えば蛍光体、ポリビニルアルコ
ールおよびジアゾニウム塩を含む混合物に必要に応じて
消泡剤や界面活性剤を添加したものを用いている。
【0007】また、図4および図5に示したようなDC
型あるいはAC型のPDPにおいては、蛍光面から発光
した光は、蛍光面自体を透過して観察者に視認されるた
め、蛍光面の透過時に光量が減少してしまうことになる
。そのため、輝度を高くする目的で、セル障壁の壁面に
蛍光面を形成し、蛍光面から発光した光の反射光を直接
視認しようとするPDPが提案されている。
型あるいはAC型のPDPにおいては、蛍光面から発光
した光は、蛍光面自体を透過して観察者に視認されるた
め、蛍光面の透過時に光量が減少してしまうことになる
。そのため、輝度を高くする目的で、セル障壁の壁面に
蛍光面を形成し、蛍光面から発光した光の反射光を直接
視認しようとするPDPが提案されている。
【0008】なお、セル障壁の形状としては、図6(a
)に示されているようなライン状のものと、同図(b)
に示されているようなマトリックス状のものとがある。 図3(a)、(b)において、71は観察者側に配置さ
れる前面板、72は陽極、73は背面板、74は陰極、
75はセル障壁を示し、図6(a)はセル障壁が前面板
71に形成される例を示し、同図(b)はセル障壁75
が背面板73に形成される例を示している。
)に示されているようなライン状のものと、同図(b)
に示されているようなマトリックス状のものとがある。 図3(a)、(b)において、71は観察者側に配置さ
れる前面板、72は陽極、73は背面板、74は陰極、
75はセル障壁を示し、図6(a)はセル障壁が前面板
71に形成される例を示し、同図(b)はセル障壁75
が背面板73に形成される例を示している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造のように、既に形成されているセル障壁に蛍光面を
形成するには、例えば、感光性を持たせた蛍光体塗料を
セル内部に充填後、露光、現像により形成する方法、も
しくはスプレーにより蛍光体塗料を吹き付けて塗布する
方法等が知られているが、工程が非常に複雑なこと、安
定した蛍光面の形成が困難なこと等の問題点を有してい
る。
構造のように、既に形成されているセル障壁に蛍光面を
形成するには、例えば、感光性を持たせた蛍光体塗料を
セル内部に充填後、露光、現像により形成する方法、も
しくはスプレーにより蛍光体塗料を吹き付けて塗布する
方法等が知られているが、工程が非常に複雑なこと、安
定した蛍光面の形成が困難なこと等の問題点を有してい
る。
【0010】本発明は、上記の課題を解決するものであ
って、セル障壁および背面板のセル側の一部に蛍光面を
形成する際に、露光により粘着性を有する感光材料を使
用することにより、容易にかつ正確に蛍光面を形成する
ことを目的とするものである。また、蛍光面を赤、緑、
青の発光色を持つ蛍光体で選択的に形成することにより
カラーの表示も可能となる。
って、セル障壁および背面板のセル側の一部に蛍光面を
形成する際に、露光により粘着性を有する感光材料を使
用することにより、容易にかつ正確に蛍光面を形成する
ことを目的とするものである。また、蛍光面を赤、緑、
青の発光色を持つ蛍光体で選択的に形成することにより
カラーの表示も可能となる。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のPDPは、セル障壁および背面板のセル側
の一部に蛍光面を形成し、さらにセルごとに赤、緑、青
の発光色の蛍光体による蛍光面とすることによりカラー
表示可能なことを特徴としている。また、その製造方法
は、複数の表示要素用セルを有するPDP用の基板の蛍
光面を形成する面の全面にスプレー法、スピンナー法、
ディップ法などにより、露光によって粘着性を生じる感
光材料を塗布乾燥して感光層を形成し、感光層の蛍光体
を付着させたい部位をマスクを用いるなどの方法を用い
て選択的に露光し、粘着性を発現せしめて、蛍光体を付
着させ不必要な部位の蛍光体をエアーブロー等の手段で
除去することによって現像することを特徴とするもので
ある。また、複数の発光色を有する蛍光体で塗り分ける
場合は、露光、現像の工程を必要な発光色の数だけ繰り
返せばよく、蛍光体の非付着部は、感光体を焼成する際
に完全に分解する1μm程度の粒径の有機微粉(エチル
セルロース、アルギン酸ソーダ、ヒドロプロピルメチル
セルロース、ビニルメチルエーテル無水マレイン酸等)
を、蛍光体を付着する前に予め付着させておいてもよい
。
めに本発明のPDPは、セル障壁および背面板のセル側
の一部に蛍光面を形成し、さらにセルごとに赤、緑、青
の発光色の蛍光体による蛍光面とすることによりカラー
表示可能なことを特徴としている。また、その製造方法
は、複数の表示要素用セルを有するPDP用の基板の蛍
光面を形成する面の全面にスプレー法、スピンナー法、
ディップ法などにより、露光によって粘着性を生じる感
光材料を塗布乾燥して感光層を形成し、感光層の蛍光体
を付着させたい部位をマスクを用いるなどの方法を用い
て選択的に露光し、粘着性を発現せしめて、蛍光体を付
着させ不必要な部位の蛍光体をエアーブロー等の手段で
除去することによって現像することを特徴とするもので
ある。また、複数の発光色を有する蛍光体で塗り分ける
場合は、露光、現像の工程を必要な発光色の数だけ繰り
返せばよく、蛍光体の非付着部は、感光体を焼成する際
に完全に分解する1μm程度の粒径の有機微粉(エチル
セルロース、アルギン酸ソーダ、ヒドロプロピルメチル
セルロース、ビニルメチルエーテル無水マレイン酸等)
を、蛍光体を付着する前に予め付着させておいてもよい
。
【0012】
【作用】本発明によれば、セル障壁および背面板のセル
側の一部に蛍光面を形成する際に、露光によって粘着性
を発現する感光材料を使用することにより容易にセル障
壁の壁面および背面板のセル側の電極以外の部分を蛍光
面とすることができるので、その結果、放電によって発
生する光によって蛍光体が発する光を完全に利用したP
DPを得ることができ、輝度および効率を高めることが
可能となるものである。
側の一部に蛍光面を形成する際に、露光によって粘着性
を発現する感光材料を使用することにより容易にセル障
壁の壁面および背面板のセル側の電極以外の部分を蛍光
面とすることができるので、その結果、放電によって発
生する光によって蛍光体が発する光を完全に利用したP
DPを得ることができ、輝度および効率を高めることが
可能となるものである。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図1は、本発明の一実施例であるPDPの蛍
光面の形成方法を示したもので、DC型PDPの背面板
に固着されるセル障壁上および背面板のセル側の一部に
蛍光面を形成する方法を示したものである。
説明する。図1は、本発明の一実施例であるPDPの蛍
光面の形成方法を示したもので、DC型PDPの背面板
に固着されるセル障壁上および背面板のセル側の一部に
蛍光面を形成する方法を示したものである。
【0014】まず、図1(a)のように、ガラス等から
なる平面基板11のセル側には、陰極12が導電性ペー
ストの塗布のような厚膜または蒸着、スパッタリング等
の薄膜により形成され、また、セル障壁13はスクリー
ン印刷を多数回行って、さきに形成した部分の上に所定
の厚みとなるように積層した後に焼成する方法等によっ
て形成している。
なる平面基板11のセル側には、陰極12が導電性ペー
ストの塗布のような厚膜または蒸着、スパッタリング等
の薄膜により形成され、また、セル障壁13はスクリー
ン印刷を多数回行って、さきに形成した部分の上に所定
の厚みとなるように積層した後に焼成する方法等によっ
て形成している。
【0015】次いで、基板上の蛍光面を形成したい部分
に、露光によって粘着性を生じる感光体14を塗布し(
b)、マスク15を介して紫外光16によって露光(c
)する。この際に電極12上などの蛍光体を付着させた
くない場合はその部分は露光されないようにする。 露光によって粘着性を生じた部分17に蛍光体18を付
着せしめ(d)、蛍光体を形成しない部分19および過
剰な蛍光体をエアーブローにて除去することにより蛍光
面20が形成される(e)。
に、露光によって粘着性を生じる感光体14を塗布し(
b)、マスク15を介して紫外光16によって露光(c
)する。この際に電極12上などの蛍光体を付着させた
くない場合はその部分は露光されないようにする。 露光によって粘着性を生じた部分17に蛍光体18を付
着せしめ(d)、蛍光体を形成しない部分19および過
剰な蛍光体をエアーブローにて除去することにより蛍光
面20が形成される(e)。
【0016】カラーPDPの場合は露光の際にマスクに
よってセルを選択的に露光し(c)、蛍光体付着(d)
、蛍光体を形成しない部分および過剰な蛍光体をエアー
ブローにて除去する工程(e)を赤、緑、青の蛍光色を
発光する蛍光体について各色毎に繰り返すことによって
形成される。この際に、混色を防ぐには、目詰剤を蛍光
体に混合しておくか、各色毎に目詰剤を付着、過剰部分
をエアーブローなどによって除去するプロセスを付け加
えるとよい。目詰剤は未現像の部分に付着して、他の発
光色の蛍光体が付着することを防止する。
よってセルを選択的に露光し(c)、蛍光体付着(d)
、蛍光体を形成しない部分および過剰な蛍光体をエアー
ブローにて除去する工程(e)を赤、緑、青の蛍光色を
発光する蛍光体について各色毎に繰り返すことによって
形成される。この際に、混色を防ぐには、目詰剤を蛍光
体に混合しておくか、各色毎に目詰剤を付着、過剰部分
をエアーブローなどによって除去するプロセスを付け加
えるとよい。目詰剤は未現像の部分に付着して、他の発
光色の蛍光体が付着することを防止する。
【0017】最後に、このようにして形成された蛍光面
を酸素含有雰囲気中において焼成し、感光材料を実質的
に焼失させ、赤、緑、青の3色の蛍光面20、21、2
2を形成する(f)。
を酸素含有雰囲気中において焼成し、感光材料を実質的
に焼失させ、赤、緑、青の3色の蛍光面20、21、2
2を形成する(f)。
【0018】また、焼成により表示装置を組み立てた際
に生じる基板からのガスの生成を防止するとともに、輝
度を向上させることができる。
に生じる基板からのガスの生成を防止するとともに、輝
度を向上させることができる。
【0019】なお、本発明において使用し得る蛍光体と
しては、赤色としてY2O3:Eu、Y2SiO5:E
u、Y3Al5O12:Eu、Zn3(PO4)2:M
n、YBO3:Eu、(Y,Gd)BO3:Eu、Gd
BO3:Eu、ScBO3:Eu、LuBO3:Eu等
があり、青色としてY2SiO5:Ce、CaWO4:
Pb、BaMgAl14O23:Eu等があり、緑色と
してZn2SiO4:Mn、BaMgAl12O19:
Mn、SrAl13O19:Mn、CaAl12O19
:Mn、YBO3:Tb、BaMgAl14O23:M
n、LuBO3:Tb、GdBO3:Tb、ScBO3
:Tb、Sr6Si3O3Cl4:Eu等がある。
しては、赤色としてY2O3:Eu、Y2SiO5:E
u、Y3Al5O12:Eu、Zn3(PO4)2:M
n、YBO3:Eu、(Y,Gd)BO3:Eu、Gd
BO3:Eu、ScBO3:Eu、LuBO3:Eu等
があり、青色としてY2SiO5:Ce、CaWO4:
Pb、BaMgAl14O23:Eu等があり、緑色と
してZn2SiO4:Mn、BaMgAl12O19:
Mn、SrAl13O19:Mn、CaAl12O19
:Mn、YBO3:Tb、BaMgAl14O23:M
n、LuBO3:Tb、GdBO3:Tb、ScBO3
:Tb、Sr6Si3O3Cl4:Eu等がある。
【0020】目詰剤としては、粒径1μm以下の微粒子
が用いられ、無機物としては、カオリン、SiO2、C
aSO2、CaSO4 、Al2O3等があるが、発光
時に紫外線を吸収しにくいSiO2が良好である。
が用いられ、無機物としては、カオリン、SiO2、C
aSO2、CaSO4 、Al2O3等があるが、発光
時に紫外線を吸収しにくいSiO2が良好である。
【0021】また、蛍光体付着後の後工程用には、塩酸
、臭酸、硫酸、p−スルホン酸、アミド硫酸等の酸を担
持させるとより効果的である。酸性にすることによって
感光体が粘着性を生じなくなる。
、臭酸、硫酸、p−スルホン酸、アミド硫酸等の酸を担
持させるとより効果的である。酸性にすることによって
感光体が粘着性を生じなくなる。
【0022】また有機物としては、感光層を焼成時に蛍
光体が劣化しない温度で焼失するものが望ましく、例え
ば、エチルセルロース、ヒドロプロピルメチルセルロー
ス、ビニルメチルエーテル無水マレイン酸、アルギン酸
ソーダ等が使用できる。次に、本発明の他の実施例につ
いて図面を参照にして説明する。
光体が劣化しない温度で焼失するものが望ましく、例え
ば、エチルセルロース、ヒドロプロピルメチルセルロー
ス、ビニルメチルエーテル無水マレイン酸、アルギン酸
ソーダ等が使用できる。次に、本発明の他の実施例につ
いて図面を参照にして説明する。
【0023】図2は、本発明に係るPDPの形成方法の
他の実施例示すが、PDPの前面板或いは背面板或いは
背面板となる基板に設けられるセル障壁或いは背面板載
せる側の面に蛍光面を形成する工程を示しており、セル
障壁のパターンはマトリックス状とする場合を示してい
る。
他の実施例示すが、PDPの前面板或いは背面板或いは
背面板となる基板に設けられるセル障壁或いは背面板載
せる側の面に蛍光面を形成する工程を示しており、セル
障壁のパターンはマトリックス状とする場合を示してい
る。
【0024】図2の(a)ないし(j)の各工程を順を
追って説明する。 (1)まず、図2(a)に示すようにガラス基板31に
、陰極32及びセル障壁33を形成する。
追って説明する。 (1)まず、図2(a)に示すようにガラス基板31に
、陰極32及びセル障壁33を形成する。
【0025】(2)次いで、図2(b)に示すように、
紫外線等の電離放射線の照射により粘着性を生じる感光
材料34を塗布し乾燥する。塗布はスプレー法、ディッ
プ法、スピンナー法によって行い、塗布する感光材料は
蛍光体劣化温度以下で熱分解するものを選択する。 (3)図2(c)に示すように、電極部32に対応した
パターンを有するマスク35を介して紫外光36で露光
し粘着性部37を発現せしめる。 (4)図2(d)に示すように、蛍光面に劣化を引き起
こす温度以下で熱分解する平均粒径1μm程度の有機微
粉38を時間をおいて数回ふりかける。 (5)図2(e)に示すように、電極部32以外の部位
や過剰な有機微粉38をエアーブローなどで除去する。 その結果、電極部のみが有機微粉38で覆われる。 (6)図3(f)に示すように、蛍光面を形成したいセ
ル39をマスク40を介して紫外光41で露光し、粘着
性部42を発現せしめる。 (7)図3(g)に示すように、時間をおいて数回、蛍
光体43をふりかける。 (8)図3(h)に示すように、蛍光体形成部位44以
外の部位や過剰な蛍光体をエアーブローなどで除去する
。その結果、蛍光体形成部位のみが蛍光体で覆われる。
紫外線等の電離放射線の照射により粘着性を生じる感光
材料34を塗布し乾燥する。塗布はスプレー法、ディッ
プ法、スピンナー法によって行い、塗布する感光材料は
蛍光体劣化温度以下で熱分解するものを選択する。 (3)図2(c)に示すように、電極部32に対応した
パターンを有するマスク35を介して紫外光36で露光
し粘着性部37を発現せしめる。 (4)図2(d)に示すように、蛍光面に劣化を引き起
こす温度以下で熱分解する平均粒径1μm程度の有機微
粉38を時間をおいて数回ふりかける。 (5)図2(e)に示すように、電極部32以外の部位
や過剰な有機微粉38をエアーブローなどで除去する。 その結果、電極部のみが有機微粉38で覆われる。 (6)図3(f)に示すように、蛍光面を形成したいセ
ル39をマスク40を介して紫外光41で露光し、粘着
性部42を発現せしめる。 (7)図3(g)に示すように、時間をおいて数回、蛍
光体43をふりかける。 (8)図3(h)に示すように、蛍光体形成部位44以
外の部位や過剰な蛍光体をエアーブローなどで除去する
。その結果、蛍光体形成部位のみが蛍光体で覆われる。
【0026】(9)図3(i)に示すように、多色の発
光色を持つ蛍光体で選択的に蛍光面を形成する際は(6
)ないしないし(8)の工程を各発光色枚に繰り返せば
良い。 (10)図3(J)に示すように、加熱により感光体層
及び有機微粉を除去するが、感光体材料あるいは有機微
粉には熱分解するもの予め選択しておき、この加熱工程
で感光体34及び有機微粉38はすべて分解してしまう
温度以上で焼成を行う必要があるが、温度によっては、
蛍光体が劣化する可能性があるため、400℃ないし4
50℃で30分程焼成するのが望ましい。
光色を持つ蛍光体で選択的に蛍光面を形成する際は(6
)ないしないし(8)の工程を各発光色枚に繰り返せば
良い。 (10)図3(J)に示すように、加熱により感光体層
及び有機微粉を除去するが、感光体材料あるいは有機微
粉には熱分解するもの予め選択しておき、この加熱工程
で感光体34及び有機微粉38はすべて分解してしまう
温度以上で焼成を行う必要があるが、温度によっては、
蛍光体が劣化する可能性があるため、400℃ないし4
50℃で30分程焼成するのが望ましい。
【0027】この工程で、複数の発光色を持つ蛍光体面
を形成する際は、混色を防ぐためには、目詰剤を蛍光体
に混合しておくか、各色毎に目詰剤も付着、過剰部分を
エアーブローなどによって除去するプロセスを付け加え
るとよい。使用した蛍光体または、目詰剤も前記したも
のと同様のものを使用することができる。また、蛍光体
に酸化亜鉛、酸化インジウムと酸化錫の複合酸化物であ
るITO等の導電性物質の粉体を混入し蛍光面に導電性
を与えるならば、上記の(3)ないし(5)ような電極
部のみを分離するという工程を省くことができる。
を形成する際は、混色を防ぐためには、目詰剤を蛍光体
に混合しておくか、各色毎に目詰剤も付着、過剰部分を
エアーブローなどによって除去するプロセスを付け加え
るとよい。使用した蛍光体または、目詰剤も前記したも
のと同様のものを使用することができる。また、蛍光体
に酸化亜鉛、酸化インジウムと酸化錫の複合酸化物であ
るITO等の導電性物質の粉体を混入し蛍光面に導電性
を与えるならば、上記の(3)ないし(5)ような電極
部のみを分離するという工程を省くことができる。
【0028】以上の説明は、DC型PDPの平面基板に
ついて行ったが、AC型PDPについても同様に製造す
ることができる。また、図6に示すようなライン状のセ
ル障壁を持つ構造のPDPにおいても、同様の工程で形
成可能なことはもちろんである。
ついて行ったが、AC型PDPについても同様に製造す
ることができる。また、図6に示すようなライン状のセ
ル障壁を持つ構造のPDPにおいても、同様の工程で形
成可能なことはもちろんである。
【0029】実施例1
ガラス基板上に、スクリーン印刷法によりニッケル電極
を幅30μm、ピッチ500μmで印刷し、乾燥、焼成
を行ない、陰極を形成した。
を幅30μm、ピッチ500μmで印刷し、乾燥、焼成
を行ない、陰極を形成した。
【0030】陰極を形成した基板を洗浄した後、スクリ
ーン印刷法により、印刷、乾燥を7回繰り返し、幅約2
00μm、高さ150μm、ピッチ500μmのマトリ
ックス構造のセル障壁を形成した。この基板にスプレー
法で、露光によって粘着性を示す感光材料として富士薬
品工業(株)製のフォトタッキングレジストを塗布し5
0℃で15分間熱風乾燥した。続いて、緑の発光色を持
つ蛍光体(Zn2SiO4:Mn)にて蛍光面を形成し
たいセルに、マスクを介して350nm付近の波長を持
つ強度が1.77mW/cm2の紫外線で露光した。露
光は、基板の背面から行い電極上のレジストが粘着性を
帯びないようにした。この基板に蛍光体(Zn2SiO
4:Mn)を間隔を設けて数回ふりかけ、エアーブロー
によって未露光部及び過剰な蛍光体を除去した。続いて
、目詰剤として粒径1ミクロンのエチルセルロースをふ
りかけ、エアーブローで過剰部分を除去した。
ーン印刷法により、印刷、乾燥を7回繰り返し、幅約2
00μm、高さ150μm、ピッチ500μmのマトリ
ックス構造のセル障壁を形成した。この基板にスプレー
法で、露光によって粘着性を示す感光材料として富士薬
品工業(株)製のフォトタッキングレジストを塗布し5
0℃で15分間熱風乾燥した。続いて、緑の発光色を持
つ蛍光体(Zn2SiO4:Mn)にて蛍光面を形成し
たいセルに、マスクを介して350nm付近の波長を持
つ強度が1.77mW/cm2の紫外線で露光した。露
光は、基板の背面から行い電極上のレジストが粘着性を
帯びないようにした。この基板に蛍光体(Zn2SiO
4:Mn)を間隔を設けて数回ふりかけ、エアーブロー
によって未露光部及び過剰な蛍光体を除去した。続いて
、目詰剤として粒径1ミクロンのエチルセルロースをふ
りかけ、エアーブローで過剰部分を除去した。
【0031】引き続き青の蛍光色を持つ蛍光面のセル(
蛍光体:BaMgAl14O23:Eu)、赤の蛍光色
を持つ蛍光面のセル(蛍光体:(Y,Gd)BO3:E
u)についても同様に繰り返し、440℃で30分間焼
成することにより感光材料及び目詰剤を熱分解せしめ、
セル壁面および電極を除く背面板のセル側の面に赤、緑
、青に塗り分けられた蛍光面を形成した。これにより、
R、G、Bの3原色が視認されるマトリックス状のカラ
ーPDPを形成することができた。
蛍光体:BaMgAl14O23:Eu)、赤の蛍光色
を持つ蛍光面のセル(蛍光体:(Y,Gd)BO3:E
u)についても同様に繰り返し、440℃で30分間焼
成することにより感光材料及び目詰剤を熱分解せしめ、
セル壁面および電極を除く背面板のセル側の面に赤、緑
、青に塗り分けられた蛍光面を形成した。これにより、
R、G、Bの3原色が視認されるマトリックス状のカラ
ーPDPを形成することができた。
【0032】したがって、当該セル障壁及び背面板のセ
ル側がプラズマ放電による紫外線によって励起されて発
光するために、観察者は紫外光が励起した蛍光面からの
光を直接に視認することになり、輝度効率の高いPDP
を得ることができた。得られたPDPは、同型の透過型
のものに比べて、1.2倍ないし2.0倍輝度が向上し
た。
ル側がプラズマ放電による紫外線によって励起されて発
光するために、観察者は紫外光が励起した蛍光面からの
光を直接に視認することになり、輝度効率の高いPDP
を得ることができた。得られたPDPは、同型の透過型
のものに比べて、1.2倍ないし2.0倍輝度が向上し
た。
【0033】実施例2
ガラス基板上に、スクリーン印刷法によりニッケル電極
を幅300μm、ピッチ500μmで印刷し、乾燥、焼
成を行ない陰極を形成した。当該基板で洗浄した後、ス
クリーン印刷法により、印刷、乾燥を7回繰り返し、幅
約200μm、高さ150μm、ピッチ500μmのマ
トリクス構造のセル障壁を形成した。
を幅300μm、ピッチ500μmで印刷し、乾燥、焼
成を行ない陰極を形成した。当該基板で洗浄した後、ス
クリーン印刷法により、印刷、乾燥を7回繰り返し、幅
約200μm、高さ150μm、ピッチ500μmのマ
トリクス構造のセル障壁を形成した。
【0034】この基板にスプレー法で、露光によって粘
着性を示す感光材料として富士薬品工業(株)のフォト
タッキングレジストを塗布50℃で15分間熱風乾燥し
た。続いて、電極部に対応するマスクを介して前面より
350nmの強度が1.77mW/cm2 紫外線を露
光し平均粒径約0.8μmのエチルセルロース微粉を時
間をおいて数回ふりかけた後、エアーブローにて電極部
以外のエチルセルロース微粉を除去削除した。
着性を示す感光材料として富士薬品工業(株)のフォト
タッキングレジストを塗布50℃で15分間熱風乾燥し
た。続いて、電極部に対応するマスクを介して前面より
350nmの強度が1.77mW/cm2 紫外線を露
光し平均粒径約0.8μmのエチルセルロース微粉を時
間をおいて数回ふりかけた後、エアーブローにて電極部
以外のエチルセルロース微粉を除去削除した。
【0035】緑の発光色を持つ蛍光体(Zn2 SiO
:Mn)にて蛍光面を形成したいセルに、マスクを介し
て350nmの強度1.77mW/cm2の紫外線で露
光した。この基板に蛍光体(Zn2SiO4:Mn)を
間隔を設けて数回ふりかけ、エアーブローによって未露
光部及び過剰な蛍光体を除去した。続いて、目詰剤とし
て粒径1ミクロンのエチルセルロースをふりかけ、エア
ーブローで過剰部分を除去した。引き続き露光以下の工
程を青の蛍光色を持つ蛍光面のセル(蛍光体:BaMg
Al14O23:Eu)、赤の蛍光色を持つ蛍光面のセ
ル(蛍光体:Y,Gd)BO3:Eu)について繰り返
し、440℃で30分間焼成することによりフォトタッ
キングレジスト及び目詰剤を分解せしめ、セル壁面及び
電極を除く背面板のセル側の面に赤、緑、青に塗り分け
られた蛍光面を形成した。このパネルと背面板を合せて
パネル化した。これにより、R、G、Bの3原色が視認
されるマトリックス状のカラーPDPを形成することが
できた。 従って、当該セル障壁及び背面板のセル側面の一部がプ
ラズマ放電による紫外線によって励起され、発光するた
めに、観察者は蛍光面を励起した紫外光の反射光の形の
蛍光を直接に視認することになり、輝度は同型の透過型
のものに比べて1.2倍ないし2.0倍向上し、輝度効
率の高いPDPを得ることができた。
:Mn)にて蛍光面を形成したいセルに、マスクを介し
て350nmの強度1.77mW/cm2の紫外線で露
光した。この基板に蛍光体(Zn2SiO4:Mn)を
間隔を設けて数回ふりかけ、エアーブローによって未露
光部及び過剰な蛍光体を除去した。続いて、目詰剤とし
て粒径1ミクロンのエチルセルロースをふりかけ、エア
ーブローで過剰部分を除去した。引き続き露光以下の工
程を青の蛍光色を持つ蛍光面のセル(蛍光体:BaMg
Al14O23:Eu)、赤の蛍光色を持つ蛍光面のセ
ル(蛍光体:Y,Gd)BO3:Eu)について繰り返
し、440℃で30分間焼成することによりフォトタッ
キングレジスト及び目詰剤を分解せしめ、セル壁面及び
電極を除く背面板のセル側の面に赤、緑、青に塗り分け
られた蛍光面を形成した。このパネルと背面板を合せて
パネル化した。これにより、R、G、Bの3原色が視認
されるマトリックス状のカラーPDPを形成することが
できた。 従って、当該セル障壁及び背面板のセル側面の一部がプ
ラズマ放電による紫外線によって励起され、発光するた
めに、観察者は蛍光面を励起した紫外光の反射光の形の
蛍光を直接に視認することになり、輝度は同型の透過型
のものに比べて1.2倍ないし2.0倍向上し、輝度効
率の高いPDPを得ることができた。
【0036】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、露光によって粘着性を発現する感光材料を用
いて感光層を形成した後、選択的露光により所定の部分
のみに粘着性を発現させて粘着部に蛍光体層を形成する
ことによって、複数のマトリック状またはライン状の表
示用セルを構成するセル障壁上及び背面板のセル側面の
一部などに蛍光面を形成することができるので、蛍光体
を透過する光によって発光させていた方法とは異なり、
輝度及び効率を高めることが可能となる等の優れた効果
を奏するものである。
によれば、露光によって粘着性を発現する感光材料を用
いて感光層を形成した後、選択的露光により所定の部分
のみに粘着性を発現させて粘着部に蛍光体層を形成する
ことによって、複数のマトリック状またはライン状の表
示用セルを構成するセル障壁上及び背面板のセル側面の
一部などに蛍光面を形成することができるので、蛍光体
を透過する光によって発光させていた方法とは異なり、
輝度及び効率を高めることが可能となる等の優れた効果
を奏するものである。
【図1】本発明のセル障壁および前面板のセル側に蛍光
面を形成する工程の1実施例を示す。
面を形成する工程の1実施例を示す。
【図2】本発明のセル障壁および前面板のセル側に蛍光
面を形成する工程の他の実施例をを示す。
面を形成する工程の他の実施例をを示す。
【図3】本発明のセル障壁および前面板のセル側に蛍光
面を形成する工程の他の実施例をを示す。
面を形成する工程の他の実施例をを示す。
【図4】従来のDC型PDPを示す断面図を示す。
【図5】従来のAC型PDPの断面図を示す。
【図6】セル障壁の構成例を示す斜視図を示す。
11…平面基板、12…陰極、13…セル障壁、14…
感光体、15…マスク、16…紫外光、17…粘着性を
生じた部分、18…蛍光体、19…蛍光体を形成しない
部分、20、21、22…蛍光面、31…ガラス基板、
32…陰極、33…セル障壁、34…感光材料、35…
マスク、36…紫外光、37…粘着性部、38…有機微
粉、39…蛍光面を形成したいセル、40…マスク、4
1…紫外光、42…粘着性部、43…蛍光体、44…蛍
光体形成部位、51…前面板、52…背面板、53…セ
ル障壁、54…セル、55…陽極、56…陰極、57…
蛍光面、58…観察者、61…前面板、62…背面板6
2、63…セル障壁は、64、65…電極、66…誘電
体層、67…誘電体層67、68…保護層、69…蛍光
面、70…観察者、71…前面板、72…陽極、73…
背面板、74…陰極、75…セル障壁
感光体、15…マスク、16…紫外光、17…粘着性を
生じた部分、18…蛍光体、19…蛍光体を形成しない
部分、20、21、22…蛍光面、31…ガラス基板、
32…陰極、33…セル障壁、34…感光材料、35…
マスク、36…紫外光、37…粘着性部、38…有機微
粉、39…蛍光面を形成したいセル、40…マスク、4
1…紫外光、42…粘着性部、43…蛍光体、44…蛍
光体形成部位、51…前面板、52…背面板、53…セ
ル障壁、54…セル、55…陽極、56…陰極、57…
蛍光面、58…観察者、61…前面板、62…背面板6
2、63…セル障壁は、64、65…電極、66…誘電
体層、67…誘電体層67、68…保護層、69…蛍光
面、70…観察者、71…前面板、72…陽極、73…
背面板、74…陰極、75…セル障壁
Claims (5)
- 【請求項1】前面板または背面板に複数のマトリックス
状またはライン状の表示要素用セルを構成するセル障壁
を有し、互いに平行に対向するように配設してなるプラ
ズマディスプレイパネルにおいて、セル障壁、背面板の
セル側の面の少なくともいずれか一方に蛍光面を設けた
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項2】蛍光面が、赤、緑、青の発光色を有する蛍
光体で形成したことを特徴とする請求項1記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項3】前面板または背面板に複数のマトリックス
状またはライン状の表示要素用セルを構成するセル障壁
を有し、互いに平行に対向するように配設してなるプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、露光によ
って粘着性を発現する感光材料でセル障壁、背面板のセ
ル側の面の少なくともいずれか一方を被覆した後に、蛍
光体を形成する部分を選択的に露光して、粘着性を発現
した後に蛍光体を付着することを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項4】蛍光体を赤、緑、青の発光色を有する蛍光
体で形成することを特徴とする請求項3記載のプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項5】焼成により蛍光体と基板との結合および感
光材料の熱分解を同時に行うことを特徴とする請求項3
記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3067044A JPH04301339A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3067044A JPH04301339A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04301339A true JPH04301339A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13333454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3067044A Pending JPH04301339A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04301339A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0739023A2 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for fabricating plasma display panel and plasma display panel fabricated by the same |
US7052824B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for thick film circuit patterning |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3067044A patent/JPH04301339A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0739023A2 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for fabricating plasma display panel and plasma display panel fabricated by the same |
EP0739023A3 (en) * | 1995-04-20 | 1997-04-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing a plasma display panel and plasma display panel manufactured by this method |
US7052824B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for thick film circuit patterning |
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