JPH0429898A - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
有機結合材と体質材とを主材として使用し、混練、成形
後、焼成処理を施して鉛筆芯を製造するにあたり、解重
合により気孔を形成する気孔形成材を併用してなるもの
に関する。
後、焼成処理を施して鉛筆芯を製造するにあたり、解重
合により気孔を形成する気孔形成材を併用してなるもの
に関する。
（従来の技術）
上記した鉛筆芯は一般に有機焼成芯と呼ばれており、通
常、ポリ塩化ビニル系樹脂、ボ■− リビニルアルコール、フラン樹脂といった結合材と黒鉛
、窒化硼素といった体質材を主材とし、それに可塑剤、
溶剤、安定材などを必要に応じて併用し、ニーダ−１３
本ロールといった混練機などで均一分散物としたものを
適宜寸法に成形し、高温熱処理して焼成芯体を得、更に
、必要に応じてシリコン油、スピンドル油、流動パラフ
ィンといった油状物質を含浸して得られている。ここで
、油状物質を含浸できるのは、焼成芯体が気孔を有する
ことによる。
常、ポリ塩化ビニル系樹脂、ボ■− リビニルアルコール、フラン樹脂といった結合材と黒鉛
、窒化硼素といった体質材を主材とし、それに可塑剤、
溶剤、安定材などを必要に応じて併用し、ニーダ−１３
本ロールといった混練機などで均一分散物としたものを
適宜寸法に成形し、高温熱処理して焼成芯体を得、更に
、必要に応じてシリコン油、スピンドル油、流動パラフ
ィンといった油状物質を含浸して得られている。ここで
、油状物質を含浸できるのは、焼成芯体が気孔を有する
ことによる。
この気孔を人為的に形成する手段の一つとして気孔形成
材を使用することが知られている。例えば、特公昭５１
−２６８４９号公報に開示されているような、解重合に
より気孔を形成するものなどである。
材を使用することが知られている。例えば、特公昭５１
−２６８４９号公報に開示されているような、解重合に
より気孔を形成するものなどである。
（発明が解決しようとする課題）
気孔形成材の使用により焼成芯体の気孔を人為的に形成
すると、濃度向上の点で役立つことも多いが、反面、し
ばしば強度を低下させることになってしまう。
すると、濃度向上の点で役立つことも多いが、反面、し
ばしば強度を低下させることになってしまう。
即ち、気孔形成材を使用しても、得られる鉛筆芯の濃度
と強度の逆相関関係を改善させることはできていない。
と強度の逆相関関係を改善させることはできていない。
（課題を解決するための手段）
解重合により気孔を形成する気孔形成材として、平均粒
径が２〜５０μｍ、比表面積が１ ｒｄ／ ｇ以上の多
孔質のものを使用する。即ち、本発明は、有機結合材と
体質材とを主材として使用し、混練、成形後、焼成処理
を施して鉛筆芯を製造するにあたり、解重合により気孔
を形成する気孔形成材を併用してなるものにおいて、前
記気孔形成材として、平均粒径が２〜５０μｍ、比表面
積がＩＪ／ｇ以上の多孔質物質を使用してなる鉛筆芯の
製造方法を要旨とする。
径が２〜５０μｍ、比表面積が１ ｒｄ／ ｇ以上の多
孔質のものを使用する。即ち、本発明は、有機結合材と
体質材とを主材として使用し、混練、成形後、焼成処理
を施して鉛筆芯を製造するにあたり、解重合により気孔
を形成する気孔形成材を併用してなるものにおいて、前
記気孔形成材として、平均粒径が２〜５０μｍ、比表面
積がＩＪ／ｇ以上の多孔質物質を使用してなる鉛筆芯の
製造方法を要旨とする。
以下、説明する。
解重合により気孔を形成する気孔形成材として、材質的
には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル
、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、ポリメタメ
チルスチレンなどを挙げられる。これらは、全体として
の気孔調整ができるならば、完全に解重合して１００％
気孔となる必要はなく、例えば、カーボンブラックやそ
の他の粉末などを分散含有しているものでもよいし、ま
た、形状的にも、球状、繊維状、偏平状など適宜である
が、多孔質のもの、それも、平均粒径が２〜５０μｍ、
比表面積が１ ｒｒＦ ／ ｇ以上のものを使用する。
には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル
、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、ポリメタメ
チルスチレンなどを挙げられる。これらは、全体として
の気孔調整ができるならば、完全に解重合して１００％
気孔となる必要はなく、例えば、カーボンブラックやそ
の他の粉末などを分散含有しているものでもよいし、ま
た、形状的にも、球状、繊維状、偏平状など適宜である
が、多孔質のもの、それも、平均粒径が２〜５０μｍ、
比表面積が１ ｒｒＦ ／ ｇ以上のものを使用する。
平均粒径が小さすぎると、基本的に気孔形成材としての
役割を発揮できず、平均粒径が大きすぎると、濃度−強
度の逆相関関係の改善はともかく、絶対的に強度が小さ
すぎるものとなってしまう。また、比表面積が小さすぎ
ると、多孔質体としての長所があまり発揮されない。こ
こで、多孔質のものを使用すると濃度−強度の逆相関関
係が改善される理由としては、成形物の段階で、多孔質
の気孔形成材の表面凹凸や内部空間に結合材が入り込ん
だ状態となっており、これに焼成処理を施すと、焼成芯
体の気孔は壁部に炭化物の突起あるいは網目状のものを
有することになり、この結果、気孔自体が補強されたも
のとなるためと推測される。ちなみに、このような多孔
質の気孔形成材としては、市販材料を利用することもで
き、−例を挙げると、■メタルカラー製のＳＮＰシリー
ズ（材質はナイロン）、種水化成品■製のチクポリマー
ＭＢＰシリーズ、同ＳＢＰシリーズ（各々、材質はポリ
メタクリルやポリスチレン）などがある。
役割を発揮できず、平均粒径が大きすぎると、濃度−強
度の逆相関関係の改善はともかく、絶対的に強度が小さ
すぎるものとなってしまう。また、比表面積が小さすぎ
ると、多孔質体としての長所があまり発揮されない。こ
こで、多孔質のものを使用すると濃度−強度の逆相関関
係が改善される理由としては、成形物の段階で、多孔質
の気孔形成材の表面凹凸や内部空間に結合材が入り込ん
だ状態となっており、これに焼成処理を施すと、焼成芯
体の気孔は壁部に炭化物の突起あるいは網目状のものを
有することになり、この結果、気孔自体が補強されたも
のとなるためと推測される。ちなみに、このような多孔
質の気孔形成材としては、市販材料を利用することもで
き、−例を挙げると、■メタルカラー製のＳＮＰシリー
ズ（材質はナイロン）、種水化成品■製のチクポリマー
ＭＢＰシリーズ、同ＳＢＰシリーズ（各々、材質はポリ
メタクリルやポリスチレン）などがある。
このような気孔形成材を使用する以外は、前述したよう
な従来公知の方法をそのまま使用できる。尚、気孔形成
材の使用量は結合材に対する割合で、１〜３０重量％程
度としておくとよい。
な従来公知の方法をそのまま使用できる。尚、気孔形成
材の使用量は結合材に対する割合で、１〜３０重量％程
度としておくとよい。
（実施例）
以下、単に部とあるのは重量部を示す。
失庭孤よ
ポリ塩化ビニル ５０部黒鉛
５０部ジオクチルフタレート（可
塑剤） １５部ステアリン酸塩（安定剤）
２部メチルエチルケトン（溶剤） ５０部５Ｎ
Ｐ−６１３１０部 （■メタルカラー製の多孔質球状ナイロン：平均粒径１
２．７μｍ、比表面積２．８ボ／ｇ） 上記配合物を３本ロールで混練し、細線状に押出成形後
、空気中で３００℃まで加熱し更に不活性雰囲気中で１
０００℃まで加熱する熱処理を施して直径約０．５ｍｎ
の焼成芯体を得、これにマイクロクリスタリンワックス
を含浸した。
５０部ジオクチルフタレート（可
塑剤） １５部ステアリン酸塩（安定剤）
２部メチルエチルケトン（溶剤） ５０部５Ｎ
Ｐ−６１３１０部 （■メタルカラー製の多孔質球状ナイロン：平均粒径１
２．７μｍ、比表面積２．８ボ／ｇ） 上記配合物を３本ロールで混練し、細線状に押出成形後
、空気中で３００℃まで加熱し更に不活性雰囲気中で１
０００℃まで加熱する熱処理を施して直径約０．５ｍｎ
の焼成芯体を得、これにマイクロクリスタリンワックス
を含浸した。
失凰孤裟二五
実施例１において、５ＮＰ−６１３の使用量を１０部か
ら０．５部（実施例２）、５部（実施例３）、１５部（
実施例４）、２０部（実施例５）に変えた以外、すべて
実施例１と同様にした。
ら０．５部（実施例２）、５部（実施例３）、１５部（
実施例４）、２０部（実施例５）に変えた以外、すべて
実施例１と同様にした。
ヌ】ｎ１更−ツー
実施例１において、５ＮＰ−６１３の代わりに、５ＮＰ
−６０９Ｂ （■メタルカラー製の多孔質球状ナイロン
：平均粒径６．２μｍ、比表面積４．４５イ／ｇ）（実
施例６）、５ＮＰ−６３８（■メタルカラー製の多孔質
球状ナイロン：平均粒径３８μｍ、比表面積１．１ｌｒ
ｒｒ／ｇ）（実施例７）を使用した以外、すべて実施例
１と同様にした。
−６０９Ｂ （■メタルカラー製の多孔質球状ナイロン
：平均粒径６．２μｍ、比表面積４．４５イ／ｇ）（実
施例６）、５ＮＰ−６３８（■メタルカラー製の多孔質
球状ナイロン：平均粒径３８μｍ、比表面積１．１ｌｒ
ｒｒ／ｇ）（実施例７）を使用した以外、すべて実施例
１と同様にした。
尖嵐孤旦二よ立
実施例１において、５ＮＰ−６１３の代わりに、種水化
成品■製のチクポリマーＭＢＰシリーズのうち、材質が
ポリメタクリルであって、（平均粒径、比表面積）が（
３μｍ。
成品■製のチクポリマーＭＢＰシリーズのうち、材質が
ポリメタクリルであって、（平均粒径、比表面積）が（
３μｍ。
１５０ｍ／ｇ）（実施例８）、（２０μｍ。
８０ｒｒｒ／ｇ）（実施例９）、（５０μｍ、６０ｎ（
／ｇ）（実施例１０）のものを使用した以外、すべて実
施例１と同様にした。
／ｇ）（実施例１０）のものを使用した以外、すべて実
施例１と同様にした。
失胤桝↓よ
実施例Ｊ−において、更に、実施例９で使用のチクポリ
マーＭＢＰ（平均粒径２０μｍ。
マーＭＢＰ（平均粒径２０μｍ。
比表面積８０ｉ／ｇ）を５部併用した以外、すべて実施
例１と同様にした。
例１と同様にした。
ル較孤よ
実施例１において、５ＮＰ−６１３の代わりに、ポリテ
トラフルオロエチレン粉末（平均粒径０．２μｍ、比表
面積０．５イ／ｇ）を使用した以外、すべて実施例１と
同様にした。
トラフルオロエチレン粉末（平均粒径０．２μｍ、比表
面積０．５イ／ｇ）を使用した以外、すべて実施例１と
同様にした。
共ｌ劃１し−ｙ
実施例１において、５ＮＰ−６１３の代わりに、材質が
ナイロン（球状形状）であって、（平均粒径、比表面積
）が（１０μｍ、０゜４イ／ｇ）（比較例２）、（１０
０ｔｔｍｒ ０．２ｒｒｒ／ｇ）（比較例３）のものを
使用した以外、すべて実施例１と同様にした。
ナイロン（球状形状）であって、（平均粒径、比表面積
）が（１０μｍ、０゜４イ／ｇ）（比較例２）、（１０
０ｔｔｍｒ ０．２ｒｒｒ／ｇ）（比較例３）のものを
使用した以外、すべて実施例１と同様にした。
上記各側のものについて、曲げ強さと濃度をＪＩＳ
Ｓ ６００５に準じて測定した結果を表−１に示す。
Ｓ ６００５に準じて測定した結果を表−１に示す。
表−１
（発明の効果）
表−１において、比較例１や比較例２の濃度の値は０．
３３となっており、また、曲げ強さの値は約３００とな
っている。これに対一 し、実施例８においては、濃度の値がやはり０．３３で
ありながら曲げ強さの値は約３５０となっている。また
、比較例３と実施例５とを比較しても、同様に実施例５
の方が曲げ強さの値が大きくなっている。このようなこ
とより判るように、本発明によれば、気孔形成材を使用
して気孔を積極的に形成するにあたり、濃度−強度逆相
関関係の改善された鉛筆芯を製造することができる。
３３となっており、また、曲げ強さの値は約３００とな
っている。これに対一 し、実施例８においては、濃度の値がやはり０．３３で
ありながら曲げ強さの値は約３５０となっている。また
、比較例３と実施例５とを比較しても、同様に実施例５
の方が曲げ強さの値が大きくなっている。このようなこ
とより判るように、本発明によれば、気孔形成材を使用
して気孔を積極的に形成するにあたり、濃度−強度逆相
関関係の改善された鉛筆芯を製造することができる。
Claims (1)
- 有機結合材と体質材とを主材として使用し、混練、成
形後、焼成処理を施して鉛筆芯を製造するにあたり、解
重合により気孔を形成する気孔形成材を併用してなるも
のにおいて、前記気孔形成材として、平均粒径が２〜５
０μｍ、比表面積が１ｍ＾２／ｇ以上の多孔質物質を使
用してなる鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13646290A JP2943242B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13646290A JP2943242B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429898A true JPH0429898A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2943242B2 JP2943242B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=15175680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13646290A Expired - Lifetime JP2943242B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943242B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176993A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Pentel Corp | 鉛筆芯の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13646290A patent/JP2943242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176993A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Pentel Corp | 鉛筆芯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943242B2 (ja) | 1999-08-30 |
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