JPH04280988A - 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 - Google Patents
金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置Info
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- JPH04280988A JPH04280988A JP15962391A JP15962391A JPH04280988A JP H04280988 A JPH04280988 A JP H04280988A JP 15962391 A JP15962391 A JP 15962391A JP 15962391 A JP15962391 A JP 15962391A JP H04280988 A JPH04280988 A JP H04280988A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料、金属製品等
を洗浄するための洗浄方法及び洗浄装置に関し、これら
の熱処理や加工において利用できる。
を洗浄するための洗浄方法及び洗浄装置に関し、これら
の熱処理や加工において利用できる。
【０００２】
【背景技術】例えば、炭素鋼の製造において、鋼の機械
的、物理的又は化学的性質を改善するために、焼なまし
、焼ならし、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施している。 このような熱処理の後、鋼の表面に付着した異物を除去
するため、鋼を洗浄している。
的、物理的又は化学的性質を改善するために、焼なまし
、焼ならし、焼入れ、焼戻し等の熱処理を施している。 このような熱処理の後、鋼の表面に付着した異物を除去
するため、鋼を洗浄している。
【０００３】図３に示すように、従来の洗浄方法では、
洗浄液１が容れられた浸漬洗浄槽２及び加熱装置３と凝
縮器４が備えられた蒸気洗浄槽５を用い、熱処理後の鋼
のような金属被洗浄物６を浸漬洗浄槽２に浸漬して洗浄
した後、引き続きこの金属被洗浄物６を蒸気洗浄槽５に
おいて洗浄液１の蒸気１Ａで洗浄している。このような
洗浄液１としては、通常、トリクロロエチレンのような
塩素化炭化水素系溶剤を使用している。
洗浄液１が容れられた浸漬洗浄槽２及び加熱装置３と凝
縮器４が備えられた蒸気洗浄槽５を用い、熱処理後の鋼
のような金属被洗浄物６を浸漬洗浄槽２に浸漬して洗浄
した後、引き続きこの金属被洗浄物６を蒸気洗浄槽５に
おいて洗浄液１の蒸気１Ａで洗浄している。このような
洗浄液１としては、通常、トリクロロエチレンのような
塩素化炭化水素系溶剤を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の金属被洗浄物６の洗浄方法によれば、使用している洗
浄液１は、トリクロロエチレンのような有害な塩素化炭
化水素系溶剤であり、しかも蒸気洗浄槽５が開放系であ
るため、洗浄液１の蒸気１Ａが外部に漏出して、作業者
の健康に悪影響を与え、また大気中に拡散して環境破壊
の一因ともなっていた。そこで、本発明は、有害な洗浄
液を使用しないで、金属被洗浄物の効率的な洗浄を可能
とする洗浄方法及び洗浄装置を提供することを目的とす
る。
の金属被洗浄物６の洗浄方法によれば、使用している洗
浄液１は、トリクロロエチレンのような有害な塩素化炭
化水素系溶剤であり、しかも蒸気洗浄槽５が開放系であ
るため、洗浄液１の蒸気１Ａが外部に漏出して、作業者
の健康に悪影響を与え、また大気中に拡散して環境破壊
の一因ともなっていた。そこで、本発明は、有害な洗浄
液を使用しないで、金属被洗浄物の効率的な洗浄を可能
とする洗浄方法及び洗浄装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る金
属被洗浄物の洗浄方法は、金属被洗浄物を鉱油系又は合
成油系洗浄液に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が
１００℃（１ａｔｍ ）以上、かつ９０％留出温度が
２００℃（１ａｔｍ ）以上の鉱油系又は合成油系洗浄
液を用いて、前記金属被洗浄物に蒸気洗浄を施す工程と
を有することを特徴とする。また、この工程の後に、更
に前記金属被洗浄物に真空焼戻し処理を施す工程又は減
圧状態で洗浄液を除去する真空乾燥工程を付加してもよ
い。
属被洗浄物の洗浄方法は、金属被洗浄物を鉱油系又は合
成油系洗浄液に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が
１００℃（１ａｔｍ ）以上、かつ９０％留出温度が
２００℃（１ａｔｍ ）以上の鉱油系又は合成油系洗浄
液を用いて、前記金属被洗浄物に蒸気洗浄を施す工程と
を有することを特徴とする。また、この工程の後に、更
に前記金属被洗浄物に真空焼戻し処理を施す工程又は減
圧状態で洗浄液を除去する真空乾燥工程を付加してもよ
い。
【０００６】前記金属被洗浄物とは、熱処理後の金属材
料やこの金属材料を使用した加工後の金属製品であり、
後工程で洗浄処理されるものである。前記浸漬洗浄工程
で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液としては、任意の
ものを使用することができるが、初留温度が １００〜
３００℃（１ａｔｍ ）程度のものが好ましい。また
、蒸気洗浄工程で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液と
同じものを使用してもよい。この浸漬洗浄工程の洗浄液
は、５０℃以下で使用するのが好ましい。
料やこの金属材料を使用した加工後の金属製品であり、
後工程で洗浄処理されるものである。前記浸漬洗浄工程
で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液としては、任意の
ものを使用することができるが、初留温度が １００〜
３００℃（１ａｔｍ ）程度のものが好ましい。また
、蒸気洗浄工程で使用する鉱油系又は合成油系洗浄液と
同じものを使用してもよい。この浸漬洗浄工程の洗浄液
は、５０℃以下で使用するのが好ましい。
【０００７】前記蒸気洗浄工程で使用する鉱油系又は合
成油系洗浄液としては、好ましくは初留温度が １３０
〜 ４００℃（１ａｔｍ ）、かつ９０％留出温度が
１５０〜 ４５０℃（１ａｔｍ）のものがよい。また、
特に好ましくは、初留温度が １８０〜 ４００℃（１
ａｔｍ ）、かつ９０％留出温度が １８０〜 ４５０
℃（１ａｔｍ ）のものがよい。前記蒸留条件を満たせ
ば、任意のものを使用できるが、例えば鉱油では特にパ
ラフィン系鉱油が好ましい。また、合成油ではポリブテ
ン、ポリアルファオレフィン、アルキルベンゼン、アル
キルナフタレン等を使用できる。
成油系洗浄液としては、好ましくは初留温度が １３０
〜 ４００℃（１ａｔｍ ）、かつ９０％留出温度が
１５０〜 ４５０℃（１ａｔｍ）のものがよい。また、
特に好ましくは、初留温度が １８０〜 ４００℃（１
ａｔｍ ）、かつ９０％留出温度が １８０〜 ４５０
℃（１ａｔｍ ）のものがよい。前記蒸留条件を満たせ
ば、任意のものを使用できるが、例えば鉱油では特にパ
ラフィン系鉱油が好ましい。また、合成油ではポリブテ
ン、ポリアルファオレフィン、アルキルベンゼン、アル
キルナフタレン等を使用できる。
【０００８】鉱油系又は合成油系洗浄液の初留温度が
１００℃未満のもの、又は９０％留出温度が １５０℃
未満のものは、非常に軽質である。従って、この蒸気洗
浄工程においてこのような洗浄液を使用すると、ｉ．引
火性が強く、危険である、ｉｉ．コンデンサによる凝縮
が困難になる、ｉｉｉ．揮発性が高く、洗浄後の被洗浄
物の表面に油膜が形成されていないため、油膜による保
護効果が得られなくなる、という不都合が生じる。
１００℃未満のもの、又は９０％留出温度が １５０℃
未満のものは、非常に軽質である。従って、この蒸気洗
浄工程においてこのような洗浄液を使用すると、ｉ．引
火性が強く、危険である、ｉｉ．コンデンサによる凝縮
が困難になる、ｉｉｉ．揮発性が高く、洗浄後の被洗浄
物の表面に油膜が形成されていないため、油膜による保
護効果が得られなくなる、という不都合が生じる。
【０００９】なお、前記蒸気洗浄工程で使用する鉱油系
又は合成油系洗浄液は、前記初留温度及び９０％留出温
度の範囲を満たすものであれば問題はないが、この条件
に加えてこの初留温度と９０％留出温度との差が比較的
小さいものが良好な結果を示す場合がある。この温度差
は、 １５０℃以下、好ましくは １００℃以下、より
好ましくは５０℃以下がよい。
又は合成油系洗浄液は、前記初留温度及び９０％留出温
度の範囲を満たすものであれば問題はないが、この条件
に加えてこの初留温度と９０％留出温度との差が比較的
小さいものが良好な結果を示す場合がある。この温度差
は、 １５０℃以下、好ましくは １００℃以下、より
好ましくは５０℃以下がよい。
【００１０】前記浸漬洗浄工程及び蒸気洗浄工程で使用
する鉱油系又は合成油系洗浄液には、酸化防止剤を添加
しておいてもよい。このために使用する酸化防止剤とし
ては、沸点の高い酸化防止剤、好ましくは沸点が １０
０℃以上、より好ましくは沸点が２００℃以上のものを
使用する。具体的には、フェノール系〔例えば、４，４
′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール
）〕、金属系〔例えば、ＺｎＤＴＰ（ジチオリン酸亜鉛
）〕、アミン系等の酸化防止剤を使用することができる
。前記真空焼戻し処理は、通常処理温度 １５０〜 ３
００℃で行うが、特に １５０〜２００℃が好ましい。 この処理により、金属被洗浄物に付着した洗浄液が蒸発
揮散し、洗浄液の焼付けによる汚染等の悪影響を受けず
に、後の光揮処理等が可能になる。
する鉱油系又は合成油系洗浄液には、酸化防止剤を添加
しておいてもよい。このために使用する酸化防止剤とし
ては、沸点の高い酸化防止剤、好ましくは沸点が １０
０℃以上、より好ましくは沸点が２００℃以上のものを
使用する。具体的には、フェノール系〔例えば、４，４
′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール
）〕、金属系〔例えば、ＺｎＤＴＰ（ジチオリン酸亜鉛
）〕、アミン系等の酸化防止剤を使用することができる
。前記真空焼戻し処理は、通常処理温度 １５０〜 ３
００℃で行うが、特に １５０〜２００℃が好ましい。 この処理により、金属被洗浄物に付着した洗浄液が蒸発
揮散し、洗浄液の焼付けによる汚染等の悪影響を受けず
に、後の光揮処理等が可能になる。
【００１１】この洗浄方法で使用する金属被洗浄物の洗
浄装置は、鉱油系洗浄液が容れられ、金属被洗浄物が浸
漬洗浄される浸漬洗浄槽と、鉱油系洗浄液の加熱手段を
備え、前記金属被洗浄物が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽と
を有し、前記浸漬洗浄槽と前記蒸気洗浄槽とを連結して
設けたことを特徴とする。浸漬洗浄槽と蒸気洗浄槽との
連結構造は、金属被洗浄物を槽外に露出させないで浸漬
洗浄槽から蒸気洗浄槽に移動させることができる構造で
あれば任意である。例えば、槽の側面部を一部共通にし
て両槽を連結してもよく、又は筒状の連結部分を介して
両槽を連結するようにしてもよい。
浄装置は、鉱油系洗浄液が容れられ、金属被洗浄物が浸
漬洗浄される浸漬洗浄槽と、鉱油系洗浄液の加熱手段を
備え、前記金属被洗浄物が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽と
を有し、前記浸漬洗浄槽と前記蒸気洗浄槽とを連結して
設けたことを特徴とする。浸漬洗浄槽と蒸気洗浄槽との
連結構造は、金属被洗浄物を槽外に露出させないで浸漬
洗浄槽から蒸気洗浄槽に移動させることができる構造で
あれば任意である。例えば、槽の側面部を一部共通にし
て両槽を連結してもよく、又は筒状の連結部分を介して
両槽を連結するようにしてもよい。
【００１２】また、本発明に係る洗浄装置の浸漬洗浄槽
と蒸気洗浄槽には、開閉弁等の切り換え手段を介して共
通の減圧手段を接続し、この切り換え手段の切り換えに
よってこれらの槽のいずれか一方を選択的に減圧できる
ようにしてもよい。更に、本発明に係る洗浄装置には、
浸漬洗浄槽から蒸気洗浄槽に循環管路を設け、この循環
管路の途中に洗浄液再生手段を設けて、使用により汚れ
た洗浄液中の汚れや異物を分離除去し、清浄な洗浄液を
繰り返し使用できるようにしておいてもよい。具体的に
は、洗浄液再生手段は、濾過装置、遠心分離装置、真空
蒸留装置等により構成することができる。
と蒸気洗浄槽には、開閉弁等の切り換え手段を介して共
通の減圧手段を接続し、この切り換え手段の切り換えに
よってこれらの槽のいずれか一方を選択的に減圧できる
ようにしてもよい。更に、本発明に係る洗浄装置には、
浸漬洗浄槽から蒸気洗浄槽に循環管路を設け、この循環
管路の途中に洗浄液再生手段を設けて、使用により汚れ
た洗浄液中の汚れや異物を分離除去し、清浄な洗浄液を
繰り返し使用できるようにしておいてもよい。具体的に
は、洗浄液再生手段は、濾過装置、遠心分離装置、真空
蒸留装置等により構成することができる。
【００１３】
【実施例】図１を参照して本発明の一実施例を説明する
。先ず、本実施例で使用する金属被洗浄物の洗浄装置の
構成を説明する。図１に示すように、この洗浄装置は、
金属被洗浄物１１が浸漬洗浄される浸漬洗浄槽１２と金
属被洗浄物１１が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽１３とが連
結されたもの及び真空焼戻し処理槽１４を備えて構成さ
れる。
。先ず、本実施例で使用する金属被洗浄物の洗浄装置の
構成を説明する。図１に示すように、この洗浄装置は、
金属被洗浄物１１が浸漬洗浄される浸漬洗浄槽１２と金
属被洗浄物１１が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽１３とが連
結されたもの及び真空焼戻し処理槽１４を備えて構成さ
れる。
【００１４】前記浸漬洗浄槽１２は、側面部１５、上面
部１６及び底面部１７を有し、これらが一体として密閉
状態で構成され、この側面部１５の上方には開閉自在の
第１の蓋１８が設けられている。この浸漬洗浄槽１２内
には、洗浄液１９として初留温度が ２００℃（１ａｔ
ｍ ）程度の鉱油が容れられている。この洗浄液１９に
は、酸化防止剤として４，４′−メチレンビス（２，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が ０．２ ｗｔ ％添
加されている。
部１６及び底面部１７を有し、これらが一体として密閉
状態で構成され、この側面部１５の上方には開閉自在の
第１の蓋１８が設けられている。この浸漬洗浄槽１２内
には、洗浄液１９として初留温度が ２００℃（１ａｔ
ｍ ）程度の鉱油が容れられている。この洗浄液１９に
は、酸化防止剤として４，４′−メチレンビス（２，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が ０．２ ｗｔ ％添
加されている。
【００１５】前記蒸気洗浄槽１３は、この浸漬洗浄槽１
２の側面部１５を一部共通とした側面部２０、上面部２
１及び底面部２２有し、これらが一体として密閉状態で
構成され、この共通の側面部分１５Ａ を介して両槽１
２，１３ が連結されている。この共通の側面部分１５
Ａ の上方には、開閉自在の第２の蓋２３が設けられ、
この蓋２３の開閉により両槽１２，１３ 間の金属被洗
浄物１１の移動が行われる。
２の側面部１５を一部共通とした側面部２０、上面部２
１及び底面部２２有し、これらが一体として密閉状態で
構成され、この共通の側面部分１５Ａ を介して両槽１
２，１３ が連結されている。この共通の側面部分１５
Ａ の上方には、開閉自在の第２の蓋２３が設けられ、
この蓋２３の開閉により両槽１２，１３ 間の金属被洗
浄物１１の移動が行われる。
【００１６】また、この槽１３の下部には洗浄液２４を
加熱して蒸気２４Ａ を発生させるためのヒータ２５が
設けられ、上部には蒸気２４Ａ を凝縮するためのコン
デンサ２６及び槽１３内を減圧するための真空ポンプ２
７が設けられている。 この真空ポンプ２７は、１Ｔｏｒｒ以下までの減圧制御
が可能となっているものである。更に、この槽１３には
、金属被洗浄物１１を槽１３内の略中央に保持するため
の図示しない保持手段が設けられている。この槽１３内
には、洗浄液２４として初留温度が ２６０℃（１ａｔ
ｍ ）程度、かつ９０％留出温度が ３５０℃（１ａｔ
ｍ ）程度の鉱油が容れられている。 この洗浄液２４にも、前記酸化防止剤と同じものが ０
．２ ｗｔ ％添加されている。前記真空焼戻し処理槽
１４には、金属被洗浄物１１を焼戻すためのヒータ２９
及び槽２８内を減圧するための真空ポンプ３０が設けら
れている。
加熱して蒸気２４Ａ を発生させるためのヒータ２５が
設けられ、上部には蒸気２４Ａ を凝縮するためのコン
デンサ２６及び槽１３内を減圧するための真空ポンプ２
７が設けられている。 この真空ポンプ２７は、１Ｔｏｒｒ以下までの減圧制御
が可能となっているものである。更に、この槽１３には
、金属被洗浄物１１を槽１３内の略中央に保持するため
の図示しない保持手段が設けられている。この槽１３内
には、洗浄液２４として初留温度が ２６０℃（１ａｔ
ｍ ）程度、かつ９０％留出温度が ３５０℃（１ａｔ
ｍ ）程度の鉱油が容れられている。 この洗浄液２４にも、前記酸化防止剤と同じものが ０
．２ ｗｔ ％添加されている。前記真空焼戻し処理槽
１４には、金属被洗浄物１１を焼戻すためのヒータ２９
及び槽２８内を減圧するための真空ポンプ３０が設けら
れている。
【００１７】次に、図１を参照して、上記洗浄装置を使
用した本実施例に係る金属被洗浄物１１の洗浄方法を説
明する。先ず、熱処理後の鋼のような金属被洗浄物１１
を浸漬洗浄槽１２に入れて、第１の蓋１８を閉じる。そ
して、密閉状態の槽１２内で、この金属被洗浄物１１を
洗浄液１９中に浸漬して充分洗浄すると同時に冷却する
。
用した本実施例に係る金属被洗浄物１１の洗浄方法を説
明する。先ず、熱処理後の鋼のような金属被洗浄物１１
を浸漬洗浄槽１２に入れて、第１の蓋１８を閉じる。そ
して、密閉状態の槽１２内で、この金属被洗浄物１１を
洗浄液１９中に浸漬して充分洗浄すると同時に冷却する
。
【００１８】次に、金属被洗浄物１１を洗浄液１９から
引き上げて、隣の蒸気洗浄槽１３に移し、金属被洗浄物
１１を槽１３内に保持して第２の蓋２３を閉じる。そし
て、密閉状態の槽１３内で、槽１３内を減圧しながら、
２００℃前後に加熱された洗浄液２４から蒸気２４Ａ
を発生させ、金属被洗浄物１１を洗浄液蒸気２４Ａ 及
び洗浄物１１の表面で凝縮した洗浄液２４で充分洗浄す
る。この蒸気洗浄の際、槽１３内では洗浄液蒸気２４Ａ
がコンデンサ２６や洗浄物１１の表面等によって凝縮
されて洗浄液２４に戻され、洗浄液２４と洗浄液蒸気２
４Ａ の循環が連続的に行われる。この蒸気洗浄で、凝
縮して金属被洗浄物１１を被覆した清浄な洗浄液２４は
、次の真空焼戻し処理までの間の防錆作用を果たす。
引き上げて、隣の蒸気洗浄槽１３に移し、金属被洗浄物
１１を槽１３内に保持して第２の蓋２３を閉じる。そし
て、密閉状態の槽１３内で、槽１３内を減圧しながら、
２００℃前後に加熱された洗浄液２４から蒸気２４Ａ
を発生させ、金属被洗浄物１１を洗浄液蒸気２４Ａ 及
び洗浄物１１の表面で凝縮した洗浄液２４で充分洗浄す
る。この蒸気洗浄の際、槽１３内では洗浄液蒸気２４Ａ
がコンデンサ２６や洗浄物１１の表面等によって凝縮
されて洗浄液２４に戻され、洗浄液２４と洗浄液蒸気２
４Ａ の循環が連続的に行われる。この蒸気洗浄で、凝
縮して金属被洗浄物１１を被覆した清浄な洗浄液２４は
、次の真空焼戻し処理までの間の防錆作用を果たす。
【００１９】次に、蒸気洗浄槽１３を復圧し、洗浄液蒸
気２４Ａ を凝縮させた後、第２の蓋２３を開けて、金
属被洗浄物１１を蒸気洗浄槽１３から浸漬洗浄槽１２に
移す。この後、更に第１の蓋１８を開けて、金属被洗浄
物１１を浸漬洗浄槽１２外に取り出す。これにより、洗
浄液蒸気２４Ａ の槽１２，１３ 外への漏出が防止さ
れる。引き続きこの金属被洗浄物１１を真空焼戻し処理
槽１４に移し、 １５０〜２００℃での真空焼戻し処理
を施す。この処理で、金属被洗浄物１１に付着した洗浄
液２４が除去される。
気２４Ａ を凝縮させた後、第２の蓋２３を開けて、金
属被洗浄物１１を蒸気洗浄槽１３から浸漬洗浄槽１２に
移す。この後、更に第１の蓋１８を開けて、金属被洗浄
物１１を浸漬洗浄槽１２外に取り出す。これにより、洗
浄液蒸気２４Ａ の槽１２，１３ 外への漏出が防止さ
れる。引き続きこの金属被洗浄物１１を真空焼戻し処理
槽１４に移し、 １５０〜２００℃での真空焼戻し処理
を施す。この処理で、金属被洗浄物１１に付着した洗浄
液２４が除去される。
【００２０】上記実施例によれば、金属被洗浄物１１の
洗浄液１９，２４として、鉱油を用いているため、従来
の有害な塩素化炭化水素系溶剤を用いた場合の作業者や
自然環境への悪影響を回避することができ、安全な洗浄
作業が可能になる。また、浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽
１３は、いずれも密閉可能に構成されているため、洗浄
液蒸気２４Ａ の槽１２，１３ 外への漏出が阻止され
、鉱油を用いた蒸気洗浄処理により作業環境や自然環境
が汚染される虞れはなくなる。
洗浄液１９，２４として、鉱油を用いているため、従来
の有害な塩素化炭化水素系溶剤を用いた場合の作業者や
自然環境への悪影響を回避することができ、安全な洗浄
作業が可能になる。また、浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽
１３は、いずれも密閉可能に構成されているため、洗浄
液蒸気２４Ａ の槽１２，１３ 外への漏出が阻止され
、鉱油を用いた蒸気洗浄処理により作業環境や自然環境
が汚染される虞れはなくなる。
【００２１】浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽１３が連結し
て設けられているため、浸漬洗浄工程の後、蒸気洗浄工
程を連続して行うことができ、作業効率が向上する。更
に、蒸気洗浄工程の後に真空焼戻し工程を設けているた
め、洗浄液の焼付けによる金属被洗浄物１１の汚染等も
なくなって、支障なく光輝処理等を施すことができ、こ
れにより品質のよい金属材料又は金属製品が得られる。
て設けられているため、浸漬洗浄工程の後、蒸気洗浄工
程を連続して行うことができ、作業効率が向上する。更
に、蒸気洗浄工程の後に真空焼戻し工程を設けているた
め、洗浄液の焼付けによる金属被洗浄物１１の汚染等も
なくなって、支障なく光輝処理等を施すことができ、こ
れにより品質のよい金属材料又は金属製品が得られる。
【００２２】次に、図２を参照して本発明の他の実施例
を説明する。先ず、この実施例で使用する金属被洗浄物
の洗浄装置の構成を説明する。図２に示すように、この
洗浄装置は、浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽１３とが連結
されたもの及び減圧手段としての共通の真空ポンプ３２
と洗浄液再生手段としての真空蒸留装置３３を備えて構
成される。
を説明する。先ず、この実施例で使用する金属被洗浄物
の洗浄装置の構成を説明する。図２に示すように、この
洗浄装置は、浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽１３とが連結
されたもの及び減圧手段としての共通の真空ポンプ３２
と洗浄液再生手段としての真空蒸留装置３３を備えて構
成される。
【００２３】前記浸漬洗浄槽１２は、上記実施例と同様
の構成を有するが、前記真空ポンプ３２が接続されてい
る。 この洗浄槽１２内には、初留温度が ２５０℃（１ａｔ
ｍ ）程度、かつ９０％留出温度が ２９０℃（１ａｔ
ｍ ）程度の鉱油より成る洗浄液１９が容れられている
。前記蒸気洗浄槽１３は、上記実施例と同様の構成を有
するが、独立の真空ポンプ２７は設けられておらず、前
記真空ポンプ３２が接続されている。この蒸気洗浄槽１
３には、上記浸漬洗浄槽１２に容れられているものと同
じ洗浄液２４が容れられている。 この蒸気洗浄槽１３は、ポンプ３５を介して隣の浸漬洗
浄槽１２と連通され、蒸気洗浄槽１３の洗浄液２４が浸
漬洗浄槽１２に適宜送られるようになっている。
の構成を有するが、前記真空ポンプ３２が接続されてい
る。 この洗浄槽１２内には、初留温度が ２５０℃（１ａｔ
ｍ ）程度、かつ９０％留出温度が ２９０℃（１ａｔ
ｍ ）程度の鉱油より成る洗浄液１９が容れられている
。前記蒸気洗浄槽１３は、上記実施例と同様の構成を有
するが、独立の真空ポンプ２７は設けられておらず、前
記真空ポンプ３２が接続されている。この蒸気洗浄槽１
３には、上記浸漬洗浄槽１２に容れられているものと同
じ洗浄液２４が容れられている。 この蒸気洗浄槽１３は、ポンプ３５を介して隣の浸漬洗
浄槽１２と連通され、蒸気洗浄槽１３の洗浄液２４が浸
漬洗浄槽１２に適宜送られるようになっている。
【００２４】前記真空ポンプ３２は、浸漬洗浄槽１２と
蒸気洗浄槽１３にそれぞれ並列に設けられた開閉弁３４
を介して接続され、これらの開閉弁３４の切り換えによ
って浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽１３のいずれか一方の
減圧を選択的に行えるようになっている。また、途中の
管路には、窒素（又は空気）３６の供給用管路が接続さ
れている。前記真空蒸留装置３３は、真空ポンプ３２を
備え、ポンプ３５を介して浸漬洗浄槽１２と接続され、
またこの真空蒸留装置３３は、蒸気洗浄槽１３とも接続
されて、洗浄液の循環管路を構成している。
蒸気洗浄槽１３にそれぞれ並列に設けられた開閉弁３４
を介して接続され、これらの開閉弁３４の切り換えによ
って浸漬洗浄槽１２と蒸気洗浄槽１３のいずれか一方の
減圧を選択的に行えるようになっている。また、途中の
管路には、窒素（又は空気）３６の供給用管路が接続さ
れている。前記真空蒸留装置３３は、真空ポンプ３２を
備え、ポンプ３５を介して浸漬洗浄槽１２と接続され、
またこの真空蒸留装置３３は、蒸気洗浄槽１３とも接続
されて、洗浄液の循環管路を構成している。
【００２５】次に、図２を参照して、上記洗浄装置を使
用した本実施例に係る金属被洗浄物１１の洗浄方法を説
明する。浸漬洗浄槽１２における金属被洗浄物１１の浸
漬洗浄工程及び蒸気洗浄槽１３における金属被洗浄物１
１の蒸気洗浄工程は、上記実施例と同様である。但し、
この洗浄装置においては、浸漬洗浄槽１２で使用により
汚れた洗浄液１９は、順次ポンプ３５により真空蒸留装
置３３に送られる。 ここで、真空蒸留によって洗浄液１９中の汚れや異物が
分離除去され、清浄な洗浄液は蒸気洗浄槽１３に戻され
、一方廃液が排出される。また、この蒸気洗浄槽１３内
の洗浄液２４は、適宜ポンプ３５により浸漬洗浄槽１２
に供給されて、所定の液面レベルが保たれる。
用した本実施例に係る金属被洗浄物１１の洗浄方法を説
明する。浸漬洗浄槽１２における金属被洗浄物１１の浸
漬洗浄工程及び蒸気洗浄槽１３における金属被洗浄物１
１の蒸気洗浄工程は、上記実施例と同様である。但し、
この洗浄装置においては、浸漬洗浄槽１２で使用により
汚れた洗浄液１９は、順次ポンプ３５により真空蒸留装
置３３に送られる。 ここで、真空蒸留によって洗浄液１９中の汚れや異物が
分離除去され、清浄な洗浄液は蒸気洗浄槽１３に戻され
、一方廃液が排出される。また、この蒸気洗浄槽１３内
の洗浄液２４は、適宜ポンプ３５により浸漬洗浄槽１２
に供給されて、所定の液面レベルが保たれる。
【００２６】次に、蒸気洗浄が終了した後、蒸気洗浄槽
１３を窒素（又は空気）３６により復圧し、第２の蓋２
３を開けて、金属被洗浄物１１を蒸気洗浄槽１３から浸
漬洗浄槽１２に移す。この浸漬洗浄槽１２において、開
閉弁３４の切り換えによって真空ポンプ３２により槽１
２内を減圧して金属被洗浄物１１に付着している洗浄液
を蒸発揮散させる。この処理の後、浸漬洗浄槽１２内に
窒素（又は空気）３６を導入して浸漬洗浄槽１２内を復
圧する。次に、第１の蓋１８を開けて、金属被洗浄物１
１を浸漬洗浄槽１２外に取り出す。
１３を窒素（又は空気）３６により復圧し、第２の蓋２
３を開けて、金属被洗浄物１１を蒸気洗浄槽１３から浸
漬洗浄槽１２に移す。この浸漬洗浄槽１２において、開
閉弁３４の切り換えによって真空ポンプ３２により槽１
２内を減圧して金属被洗浄物１１に付着している洗浄液
を蒸発揮散させる。この処理の後、浸漬洗浄槽１２内に
窒素（又は空気）３６を導入して浸漬洗浄槽１２内を復
圧する。次に、第１の蓋１８を開けて、金属被洗浄物１
１を浸漬洗浄槽１２外に取り出す。
【００２７】この実施例によれば、上記実施例で記載し
た安全な洗浄作業が可能になる、等の効果に加えて、浸
漬洗浄槽１２において、金属被洗浄物１１に付着してい
る洗浄液を蒸発揮散させるようにしたため、上記実施例
に係る真空焼戻し処理槽１４が不要となって、洗浄装置
全体をコンパクトなものとすることができる。また、こ
の洗浄装置では、浸漬洗浄槽１２での洗浄液の蒸発揮散
処理の際及び蒸気洗浄槽１３での金属被洗浄物１１の蒸
気洗浄処理の際、いずれも共通の真空ポンプ３２を使用
し、開閉弁３４の切り換えによっていずれの槽の減圧も
行えるようになっているため、合理的な装置となってい
る。
た安全な洗浄作業が可能になる、等の効果に加えて、浸
漬洗浄槽１２において、金属被洗浄物１１に付着してい
る洗浄液を蒸発揮散させるようにしたため、上記実施例
に係る真空焼戻し処理槽１４が不要となって、洗浄装置
全体をコンパクトなものとすることができる。また、こ
の洗浄装置では、浸漬洗浄槽１２での洗浄液の蒸発揮散
処理の際及び蒸気洗浄槽１３での金属被洗浄物１１の蒸
気洗浄処理の際、いずれも共通の真空ポンプ３２を使用
し、開閉弁３４の切り換えによっていずれの槽の減圧も
行えるようになっているため、合理的な装置となってい
る。
【００２８】更に、この洗浄装置では、洗浄液再生手段
としての真空蒸留装置３３を設けたため、浸漬洗浄槽１
２の汚れた洗浄液１９を再生して清浄な洗浄液を蒸気洗
浄槽１３と浸漬洗浄槽１２に供給することができる。こ
れにより、浸漬洗浄槽１２中の洗浄液１９を常に清浄に
保つこが可能になる。なお、上記実施例では、洗浄液１
９，２４ として、鉱油を用いたが、鉱油の代わりに合
成油を用いても同様の効果が得られる。また、上記実施
例では、洗浄液再生手段としての真空蒸留装置３３を設
けたが、濾過装置、遠心分離装置等を設けてもよい。
としての真空蒸留装置３３を設けたため、浸漬洗浄槽１
２の汚れた洗浄液１９を再生して清浄な洗浄液を蒸気洗
浄槽１３と浸漬洗浄槽１２に供給することができる。こ
れにより、浸漬洗浄槽１２中の洗浄液１９を常に清浄に
保つこが可能になる。なお、上記実施例では、洗浄液１
９，２４ として、鉱油を用いたが、鉱油の代わりに合
成油を用いても同様の効果が得られる。また、上記実施
例では、洗浄液再生手段としての真空蒸留装置３３を設
けたが、濾過装置、遠心分離装置等を設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る金属被洗浄物の洗浄方法及
び洗浄装置によれば、洗浄液による作業者や自然環境へ
の悪影響を回避することができ、しかも効率的な洗浄が
可能となる。
び洗浄装置によれば、洗浄液による作業者や自然環境へ
の悪影響を回避することができ、しかも効率的な洗浄が
可能となる。
【図１】本発明の一実施例において使用する金属被洗浄
物の洗浄装置の概略図である。
物の洗浄装置の概略図である。
【図２】本発明の他の実施例において使用する洗浄装置
の概略図である。
の概略図である。
【図３】従来例に係る洗浄装置の概略図である。
１１ 金属被洗浄物
１２ 浸漬洗浄槽
１３ 蒸気洗浄槽
１４ 真空焼戻し処理槽
１９ 洗浄液
２４ 洗浄液
２４Ａ 洗浄液蒸気
２５ ヒータ
３２ 減圧手段としての真空ポンプ
３３ 洗浄液再生手段としての真空蒸留装置３４
切り換え手段としての開閉弁
切り換え手段としての開閉弁
Claims (6)
- 【請求項１】 金属被洗浄物を鉱油系又は合成油系洗
浄液に浸漬して洗浄する工程と、初留温度が １００℃
（１ａｔｍ ）以上、かつ９０％留出温度が ２００℃
（１ａｔｍ ）以上の鉱油系又は合成油系洗浄液を用い
て、前記金属被洗浄物に蒸気洗浄を施す工程とを有する
ことを特徴とする金属被洗浄物の洗浄方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の工程の後、前記金属被
洗浄物に真空焼戻し処理を施すことを特徴とする金属被
洗浄物の洗浄方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の工程の後、前記金属被
洗浄物に真空乾燥処理を施すことを特徴とする金属被洗
浄物の洗浄方法。 - 【請求項４】 鉱油系又は合成油系洗浄液が容れられ
、金属被洗浄物が浸漬洗浄される浸漬洗浄槽と、鉱油系
又は合成油系洗浄液の加熱手段を備え、前記金属被洗浄
物が蒸気洗浄される蒸気洗浄槽とを有し、前記浸漬洗浄
槽と前記蒸気洗浄槽とを連結して設けたことを特徴とす
る金属被洗浄物の洗浄装置。 - 【請求項５】 前記浸漬洗浄槽と前記蒸気洗浄槽に切
り換え手段を介して共通の減圧手段を接続し、この切り
換え手段の切り換えによってこれらの槽のいずれか一方
を選択的に減圧できるようにしたことを特徴とする請求
項４記載の金属被洗浄物の洗浄装置。 - 【請求項６】 前記浸漬洗浄槽から前記蒸気洗浄槽に
循環管路を設け、この循環管路の途中に洗浄液再生手段
を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の金属被
洗浄物の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15962391A JP2965386B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-06-03 | 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-18458 | 1991-01-17 | ||
| JP1845891 | 1991-01-17 | ||
| JP15962391A JP2965386B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-06-03 | 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280988A true JPH04280988A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2965386B2 JP2965386B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=26355137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15962391A Expired - Fee Related JP2965386B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-06-03 | 金属被洗浄物の洗浄方法及び洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965386B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505133A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 东莞市新球清洗科技有限公司 | 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP15962391A patent/JP2965386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965386B2 (ja) | 1999-10-18 |
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