JPH04270244A - β−ケトエステルの製法 - Google Patents
β−ケトエステルの製法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、医農薬の製造原料とし
て有用なβ−ケトエステルの製法に関するものである。
て有用なβ−ケトエステルの製法に関するものである。
【0002】
【従来技術の説明】従来、工業的に有用と考えられてい
るβ−ケトエステルの製法としては、以下のものが知ら
れている。
るβ−ケトエステルの製法としては、以下のものが知ら
れている。
【0003】■アルキニルアセト酢酸エステルから、種
々の塩基を用いて脱アセチル化反応することによって製
造する方法。(J.Am.Chem.Soc.,67巻
,2197頁,1945年)、(Ceskoslov.
Farm.,35巻,162頁,1986年)、(He
lvetica Chimica Acta,35
巻,2280頁,1952年)、特開平1−19324
2号公報に記載されている。
々の塩基を用いて脱アセチル化反応することによって製
造する方法。(J.Am.Chem.Soc.,67巻
,2197頁,1945年)、(Ceskoslov.
Farm.,35巻,162頁,1986年)、(He
lvetica Chimica Acta,35
巻,2280頁,1952年)、特開平1−19324
2号公報に記載されている。
【0004】■メルドラム酸を用いて製造する方法。特
開昭54−106421号公報、(J.Org.Che
m.,43巻,2087頁,1978年)に記載されて
いる。
開昭54−106421号公報、(J.Org.Che
m.,43巻,2087頁,1978年)に記載されて
いる。
【0005】■マロン酸ハーフエステルを用いて製造す
る方法。(J.Am.Chem.Soc.,66巻,1
286頁,1944年)に記載されている。
る方法。(J.Am.Chem.Soc.,66巻,1
286頁,1944年)に記載されている。
【0006】■アルキルハライドとアセト酢酸エステル
のジアニオンとを反応させることによって製造する方法
。(J.Am.Chem.Soc.,92巻,6702
頁,1970年)に記載されている。
のジアニオンとを反応させることによって製造する方法
。(J.Am.Chem.Soc.,92巻,6702
頁,1970年)に記載されている。
【0007】■触媒量のルイス酸存在下で、ジアゾ酢酸
エステルとアルキルアルデヒドとを反応させて、β−ケ
トエステルを製造する方法。(J.Org.Chem.
,54巻,3258頁,1989年)に記載されている
。
エステルとアルキルアルデヒドとを反応させて、β−ケ
トエステルを製造する方法。(J.Org.Chem.
,54巻,3258頁,1989年)に記載されている
。
【0008】しかしながら、これらの■〜■には、以下
に示すような諸問題がある。■の方法では、目的化合物
であるβ−ケトエステルを得る際に多量のアセト酢酸エ
ステルが副生するので精製しなければならない。また、
その副生物と目的化合物との物性が似ている場合には高
純度の目的化合物を得ることは困難である。
に示すような諸問題がある。■の方法では、目的化合物
であるβ−ケトエステルを得る際に多量のアセト酢酸エ
ステルが副生するので精製しなければならない。また、
その副生物と目的化合物との物性が似ている場合には高
純度の目的化合物を得ることは困難である。
【0009】■,■及び■の方法では、それぞれメルド
ラム酸,マロン酸ハーフエステル,アセト酢酸エステル
のジアニオンなどの原料がいづれも高価である。従って
、工業生産により適した原料を使用する必要がある。
ラム酸,マロン酸ハーフエステル,アセト酢酸エステル
のジアニオンなどの原料がいづれも高価である。従って
、工業生産により適した原料を使用する必要がある。
【0010】■の方法では、触媒量の塩化第一スズの存
在下でジアゾ酢酸エステルとアルキルアルデヒドとを反
応させることによって目的化合物を製造できるが、用い
たジアゾ酢酸エステルが活性なために分解し易く、また
、除去が困難な異性体を副生する。従って、製造原料で
あるジアゾ酢酸エステルの分解及び目的化合物の異性体
の副生を抑える必要がある。
在下でジアゾ酢酸エステルとアルキルアルデヒドとを反
応させることによって目的化合物を製造できるが、用い
たジアゾ酢酸エステルが活性なために分解し易く、また
、除去が困難な異性体を副生する。従って、製造原料で
あるジアゾ酢酸エステルの分解及び目的化合物の異性体
の副生を抑える必要がある。
【0011】従って、以上のような諸問題から、従来よ
りもさらに安価な製造原料を用いることができ、かつ高
収率で目的化合物を容易に工業生産できる方法の開発が
望まれていた。
りもさらに安価な製造原料を用いることができ、かつ高
収率で目的化合物を容易に工業生産できる方法の開発が
望まれていた。
【0012】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、医農薬の製
造原料として有用なβ−ケトエステルの新規な製法を提
供することである。
造原料として有用なβ−ケトエステルの新規な製法を提
供することである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、触媒量の塩化第
一スズ及び触媒量のトリアリールメチル塩の存在下でジ
アゾ酢酸エステルとアルキルアルデヒドとを反応させる
ことによって、ジアゾ酢酸エステルの分解及び目的化合
物の異性体の副生を抑えることができ、かつ高収率で目
的化合物を製造できる新規な方法を見出し、本発明を完
成するに至った。
題を解決するために鋭意研究した結果、触媒量の塩化第
一スズ及び触媒量のトリアリールメチル塩の存在下でジ
アゾ酢酸エステルとアルキルアルデヒドとを反応させる
ことによって、ジアゾ酢酸エステルの分解及び目的化合
物の異性体の副生を抑えることができ、かつ高収率で目
的化合物を製造できる新規な方法を見出し、本発明を完
成するに至った。
【0014】即ち、本発明は、次式の化合物A:
【00
15】
15】
【化5】
【0016】(式中、R1はアルキル基を表す。)で示
されるアルキルアルデヒドと次式の化合物B:
されるアルキルアルデヒドと次式の化合物B:
【001
7】
7】
【化6】
【0018】(式中、R2はアルキル基を表す。)で示
されるジアゾ酢酸エステルとを、触媒量の塩化第一スズ
及び触媒量の次式の化合物C:
されるジアゾ酢酸エステルとを、触媒量の塩化第一スズ
及び触媒量の次式の化合物C:
【0019】
【化7】
【0020】(式中、Xは対アニオンを表し;Arは置
換基を有していてもよいフェニル基を表す。)で示され
るトリアリールメチル塩の存在下で反応させることを特
徴とする次式の化合物D:
換基を有していてもよいフェニル基を表す。)で示され
るトリアリールメチル塩の存在下で反応させることを特
徴とする次式の化合物D:
【0021】
【化8】
【0022】(式中、R1及びR2は前記の記載と同義
である。)で示されるβ−ケトエステルの製法に関する
ものである。
である。)で示されるβ−ケトエステルの製法に関する
ものである。
【0023】以下、本発明について詳細に説明する。前
記の目的化合物であるβ−ケトエステル(化合物D)、
その製造原料であるアルキルアルデヒド(化合物A),
ジアゾ酢酸エステル(化合物B)及びその製造触媒であ
るトリアリールメチル塩(化合物C)において、R1,
R2,X及びArは次に示す通りである。
記の目的化合物であるβ−ケトエステル(化合物D)、
その製造原料であるアルキルアルデヒド(化合物A),
ジアゾ酢酸エステル(化合物B)及びその製造触媒であ
るトリアリールメチル塩(化合物C)において、R1,
R2,X及びArは次に示す通りである。
【0024】R1としては、直鎖状又は分岐状のアルキ
ル基を挙げることができるが;好ましくは直鎖状又は分
岐状の炭素原子数1〜10のアルキル基がよく;さらに
好ましくは直鎖状の低級アルキル基がよく;さらに好ま
しくはエチル基がよい。
ル基を挙げることができるが;好ましくは直鎖状又は分
岐状の炭素原子数1〜10のアルキル基がよく;さらに
好ましくは直鎖状の低級アルキル基がよく;さらに好ま
しくはエチル基がよい。
【0025】R2としては、直鎖状又は分岐状のアルキ
ル基を挙げることができるが;好ましくは直鎖状又は分
岐状の低級アルキル基がよく;さらに好ましくは直鎖状
の低級アルキル基がよく;さらに好ましくはエチル基が
よい。
ル基を挙げることができるが;好ましくは直鎖状又は分
岐状の低級アルキル基がよく;さらに好ましくは直鎖状
の低級アルキル基がよく;さらに好ましくはエチル基が
よい。
【0026】Xとしては、対アニオン〔例えば、ハロゲ
ン原子(塩素原子,臭素原子,フッ素原子,ヨウ素原子
など),ClO4,BF4,PF6など〕を挙げること
ができるが;好ましくはハロゲン原子がよく;さらに好
ましくは塩素原子がよい。
ン原子(塩素原子,臭素原子,フッ素原子,ヨウ素原子
など),ClO4,BF4,PF6など〕を挙げること
ができるが;好ましくはハロゲン原子がよく;さらに好
ましくは塩素原子がよい。
【0027】Arとしては、置換基(例えば、直鎖状又
は分岐状のアルキル基など)を有していてもよいフェニ
ル基などを挙げることができる。
は分岐状のアルキル基など)を有していてもよいフェニ
ル基などを挙げることができる。
【0028】化合物D(目的化合物であるβ−ケトエス
テル)の合成は、次に示すように、通常、原料の化合物
A(アルキルアルデヒド)と化合物B(ジアゾ酢酸エス
テル)とを、触媒量の化合物C(トリアリールメチル塩
)及び触媒量の塩化第一スズの存在下で反応させること
によって行うことができる。
テル)の合成は、次に示すように、通常、原料の化合物
A(アルキルアルデヒド)と化合物B(ジアゾ酢酸エス
テル)とを、触媒量の化合物C(トリアリールメチル塩
)及び触媒量の塩化第一スズの存在下で反応させること
によって行うことができる。
【0029】
【化9】
【0030】(式中、R1,R2,X及びArは前記の
記載と同義である。)溶媒としては、本反応に直接関与
しないものであれば特に限定されず、各種の溶媒(例え
ば、ベンゼン,トルエン,キシレン,メチルナフタリン
,石油エーテル,リグロイン,ヘキサン,クロルベンゼ
ン,ジクロルベンゼン,塩化メチレン,クロロホルム,
ジクロロメタン,ジクロルエタン,トリクロルエチレン
,アセトニトリル,シクロヘキサンのような塩素化され
た又はされていない芳香族,脂肪族,脂環式の炭化水素
類;ジエチルエーテル,テトラヒドロフラン,ジオキサ
ン,ジメトキシエタンなどのようなエーテル類;前記溶
媒の混合物などを挙げることができる)を用いることが
できるが、反応速度を速めることができて経済的に有利
であるジクロロメタンを用いるのが好ましい
記載と同義である。)溶媒としては、本反応に直接関与
しないものであれば特に限定されず、各種の溶媒(例え
ば、ベンゼン,トルエン,キシレン,メチルナフタリン
,石油エーテル,リグロイン,ヘキサン,クロルベンゼ
ン,ジクロルベンゼン,塩化メチレン,クロロホルム,
ジクロロメタン,ジクロルエタン,トリクロルエチレン
,アセトニトリル,シクロヘキサンのような塩素化され
た又はされていない芳香族,脂肪族,脂環式の炭化水素
類;ジエチルエーテル,テトラヒドロフラン,ジオキサ
ン,ジメトキシエタンなどのようなエーテル類;前記溶
媒の混合物などを挙げることができる)を用いることが
できるが、反応速度を速めることができて経済的に有利
であるジクロロメタンを用いるのが好ましい
【0031
】そして、その溶媒の使用量は、化合物B(ジアゾ酢酸
エステル)の濃度が2〜50重量%の濃度範囲になるよ
うにして使用することかできるが、好ましくは化合物B
の濃度が5〜20重量%になるようにして使用するのが
よい。
】そして、その溶媒の使用量は、化合物B(ジアゾ酢酸
エステル)の濃度が2〜50重量%の濃度範囲になるよ
うにして使用することかできるが、好ましくは化合物B
の濃度が5〜20重量%になるようにして使用するのが
よい。
【0032】化合物A(アルキルアルデヒド)の使用量
は、化合物Bに対して通常過剰量使用することができる
が、好ましくは1.0〜5.0倍モル量で使用するのが
よく、さらに好ましくは1.1〜1.8倍モル量で使用
するのがよい。
は、化合物Bに対して通常過剰量使用することができる
が、好ましくは1.0〜5.0倍モル量で使用するのが
よく、さらに好ましくは1.1〜1.8倍モル量で使用
するのがよい。
【0033】塩化第一スズの使用量は、化合物Bに対し
て0.1〜30重量%で使用することができるが、好ま
しくは0.5〜10重量%で使用するのがよく,さらに
好ましくは3〜7重量%で使用するのがよい。
て0.1〜30重量%で使用することができるが、好ま
しくは0.5〜10重量%で使用するのがよく,さらに
好ましくは3〜7重量%で使用するのがよい。
【0034】化合物Cの使用量は、化合物Bに対して1
〜20重量%で使用することができるが、好ましくは2
〜15重量%で使用するのがよく,さらに好ましくは3
〜7重量%で使用するのがよい。
〜20重量%で使用することができるが、好ましくは2
〜15重量%で使用するのがよく,さらに好ましくは3
〜7重量%で使用するのがよい。
【0035】反応温度は、−50〜100℃であるが、
好ましくは−20〜80℃がよく、さらに好ましくは−
10〜30℃がよい。
好ましくは−20〜80℃がよく、さらに好ましくは−
10〜30℃がよい。
【0036】反応時間は、前記の濃度,温度によって変
化するが、窒素が発生しなくなった後にさらに20分間
撹拌することによつて反応を終了させることができ、通
常、0.5〜4時間である。
化するが、窒素が発生しなくなった後にさらに20分間
撹拌することによつて反応を終了させることができ、通
常、0.5〜4時間である。
【0037】原料及ひ触媒の混合方法は、化合物B,触
媒量の塩化第一スズ及び触媒量の化合物Cからなる溶液
に化合物Aを滴下するか、或いは化合物A,化合物B及
び触媒量の化合物Cからなる溶液に触媒量の塩化第一ス
ズを添加することによって行うことができる。
媒量の塩化第一スズ及び触媒量の化合物Cからなる溶液
に化合物Aを滴下するか、或いは化合物A,化合物B及
び触媒量の化合物Cからなる溶液に触媒量の塩化第一ス
ズを添加することによって行うことができる。
【0038】化合物Aは、市販品を用いることができる
。化合物Aとしては、プロピオンアルデヒド,n−ブチ
ルアルデヒド,イソブチルアルデヒド,n−バレルアル
デヒド,イソバレルアルデヒド,ピバルアルデヒド,n
−カプロンアルデヒド,イソカプロンアルデヒド,n−
ヘプチルアルデヒドなどを挙げることができる。
。化合物Aとしては、プロピオンアルデヒド,n−ブチ
ルアルデヒド,イソブチルアルデヒド,n−バレルアル
デヒド,イソバレルアルデヒド,ピバルアルデヒド,n
−カプロンアルデヒド,イソカプロンアルデヒド,n−
ヘプチルアルデヒドなどを挙げることができる。
【0039】化合物Bは、例えば、Org.Synth
.,3巻,392頁(1955年)、Org.Synt
h.,4巻,424頁(1963年)などに記載の方法
に準じて、容易に製造することができる。
.,3巻,392頁(1955年)、Org.Synt
h.,4巻,424頁(1963年)などに記載の方法
に準じて、容易に製造することができる。
【0040】化合物Bとしては、例えば、ジアゾ酢酸メ
チル,ジアゾ酢酸エチル,ジアゾ酢酸プロピル,ジアゾ
酢酸イソプロピル,ジアゾ酢酸ブチル,ジアゾ酢酸イソ
ブチル,ジアゾ酢酸アミル,ジアゾ酢酸イソアミルなど
を挙げることができる。
チル,ジアゾ酢酸エチル,ジアゾ酢酸プロピル,ジアゾ
酢酸イソプロピル,ジアゾ酢酸ブチル,ジアゾ酢酸イソ
ブチル,ジアゾ酢酸アミル,ジアゾ酢酸イソアミルなど
を挙げることができる。
【0041】化合物Cは、例えば、Chem.Ber.
,92巻,83頁(1959年)、J.Chem.So
c.,2773頁(1959年)などに記載の方法に準
じて、容易に製造することができる。
,92巻,83頁(1959年)、J.Chem.So
c.,2773頁(1959年)などに記載の方法に準
じて、容易に製造することができる。
【0042】化合物Cとしては、例えば、トリチルクロ
ライド(トリフェニルメチルクロライド),トリチルブ
ロマイド,トリチルアイオダイド,トリチルパークロレ
イト,トリチルテトラフルオロボレイト,トリチルヘキ
サフルオロフォスフェイトなどを挙げることができる。
ライド(トリフェニルメチルクロライド),トリチルブ
ロマイド,トリチルアイオダイド,トリチルパークロレ
イト,トリチルテトラフルオロボレイト,トリチルヘキ
サフルオロフォスフェイトなどを挙げることができる。
【0043】以上のようにして製造された目的の化合物
Dは、反応終了後、そのまま水洗して塩化第一スズと化
合物Cとを除去して濃縮することによって得ることがで
き、さらに、必要に応じて蒸留精製,各種クロマトグラ
フイーなどの公知の手段で高純度のものにすることがで
きる。
Dは、反応終了後、そのまま水洗して塩化第一スズと化
合物Cとを除去して濃縮することによって得ることがで
き、さらに、必要に応じて蒸留精製,各種クロマトグラ
フイーなどの公知の手段で高純度のものにすることがで
きる。
【0044】化合物Dとしては、前記の化合物A及び化
合物Bに対応して、例えば、プロピオニル酢酸メチル,
プロピオニル酢酸エチル,プロピオニル酢酸プロピル,
プロピオニル酢酸イソプロピル,プロピオニル酢酸ブチ
ル,プロピオニル酢酸イソブチル,プロピオニル酢酸ア
ミル,プロピオニル酢酸イソアミル,ブチリル酢酸エチ
ル,イソブチリル酢酸エチル,バレリル酢酸エチル,イ
ソバレリル酢酸エチル,ピバロイル酢酸エチル,カプロ
イル酢酸エチル,イソカプロイル酢酸エチル,ヘプタノ
イル酢酸エチルなどを挙げることができる。
合物Bに対応して、例えば、プロピオニル酢酸メチル,
プロピオニル酢酸エチル,プロピオニル酢酸プロピル,
プロピオニル酢酸イソプロピル,プロピオニル酢酸ブチ
ル,プロピオニル酢酸イソブチル,プロピオニル酢酸ア
ミル,プロピオニル酢酸イソアミル,ブチリル酢酸エチ
ル,イソブチリル酢酸エチル,バレリル酢酸エチル,イ
ソバレリル酢酸エチル,ピバロイル酢酸エチル,カプロ
イル酢酸エチル,イソカプロイル酢酸エチル,ヘプタノ
イル酢酸エチルなどを挙げることができる。
【0045】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。なお、これらの実施例は、本発明の範
囲を限定するものではない。
体的に説明する。なお、これらの実施例は、本発明の範
囲を限定するものではない。
【0046】実施例1
ジクロロメタン(14m1)にジアゾ酢酸エチル(1.
43g、12.5mmol),トリチルクロライド(0
.1g)を加えて、撹拌下でプロピオンアルデヒド(0
.81g、14.0mmol)を滴下した。これを室温
で2時間攪拌し、塩化第一スズ(50mg)を添加して
室温で1時間撹拌した。生成したプロピオニル酢酸エチ
ルをガスクロマトグラフイーで定量した結果、目的化合
物は1.67gであった(収率は93%)。
43g、12.5mmol),トリチルクロライド(0
.1g)を加えて、撹拌下でプロピオンアルデヒド(0
.81g、14.0mmol)を滴下した。これを室温
で2時間攪拌し、塩化第一スズ(50mg)を添加して
室温で1時間撹拌した。生成したプロピオニル酢酸エチ
ルをガスクロマトグラフイーで定量した結果、目的化合
物は1.67gであった(収率は93%)。
【0047】実施例2
ジクロロメタン(10m1)にジアゾ酢酸エチル(1.
00g、8.77mmol),トリチルクロライド(5
0mg),塩化第一スズ(50mg)を加えて5℃以下
に冷却し、撹拌下でプロピオンアルデヒド(0・56g
、9.65mmol)を滴下した。これを5℃で2時間
攪拌した後に、さらに室温で2時間攪拌した。生成した
プロピオニル酢酸エチルをガスクロマトグラフィーで定
量した結果、目的化合物は1.20gであった(収率は
95%)。
00g、8.77mmol),トリチルクロライド(5
0mg),塩化第一スズ(50mg)を加えて5℃以下
に冷却し、撹拌下でプロピオンアルデヒド(0・56g
、9.65mmol)を滴下した。これを5℃で2時間
攪拌した後に、さらに室温で2時間攪拌した。生成した
プロピオニル酢酸エチルをガスクロマトグラフィーで定
量した結果、目的化合物は1.20gであった(収率は
95%)。
【0048】実施例3
水(6ml)にグリシンエチルエステル塩酸塩(4,1
9g、30mmol)を溶解し、これにジクロロメタン
(18ml)を加えた。水(6ml)に亜硝酸ナトリウ
ム(2.5g)を加えた溶液を−5℃に冷却した前記の
溶液に滴下し、さらに、−10℃に冷却して5重量%の
硫酸水溶液(3g)をゆっくりと滴下した。その後、冷
媒をはずして温度を室温までゆるやかに上昇させて有機
層を分離し、さらにこの水層にジクロロメタン(12m
l)を加え、抽出して有機層を分離した。得られた有機
層を併せ、これにトリチルクロライド(50mg),塩
化第一スズ(50mg)を加えて5℃以下に冷却し、攪
拌下でプロピオンアルデヒド(1.91g、33.0m
mol)を滴下した。これを5℃で2時間攪拌した後に
、さらに室温で2時間撹拌した。生成したプロピオニル
酢酸エチルをガスクロマトグラフィーで定量した結果、
目的化合物は3.76gであった(収率は87%)。
9g、30mmol)を溶解し、これにジクロロメタン
(18ml)を加えた。水(6ml)に亜硝酸ナトリウ
ム(2.5g)を加えた溶液を−5℃に冷却した前記の
溶液に滴下し、さらに、−10℃に冷却して5重量%の
硫酸水溶液(3g)をゆっくりと滴下した。その後、冷
媒をはずして温度を室温までゆるやかに上昇させて有機
層を分離し、さらにこの水層にジクロロメタン(12m
l)を加え、抽出して有機層を分離した。得られた有機
層を併せ、これにトリチルクロライド(50mg),塩
化第一スズ(50mg)を加えて5℃以下に冷却し、攪
拌下でプロピオンアルデヒド(1.91g、33.0m
mol)を滴下した。これを5℃で2時間攪拌した後に
、さらに室温で2時間撹拌した。生成したプロピオニル
酢酸エチルをガスクロマトグラフィーで定量した結果、
目的化合物は3.76gであった(収率は87%)。
【0049】参考例1
ジクロロメタン(10ml)にジアゾ酢酸エチル(1.
00g、8.77mmol),塩化第一スズ(50mg
)を加え、攪拌下でプロピオンアルデヒド(0.58g
、1.00mmol)を滴下した後に室温で1時間攪拌
した。生成したプロピオニル酢酸エチルをガスクロマト
グラフィーで定量した結果、目的化合物は0.92gで
あった(収率は72%)。
00g、8.77mmol),塩化第一スズ(50mg
)を加え、攪拌下でプロピオンアルデヒド(0.58g
、1.00mmol)を滴下した後に室温で1時間攪拌
した。生成したプロピオニル酢酸エチルをガスクロマト
グラフィーで定量した結果、目的化合物は0.92gで
あった(収率は72%)。
【0050】参考例2
ジクロロメタン(10ml)にジアゾ酢酸エチル(1.
00g、8.77mm0l),3フッ化ホウ素エーテル
コンプレックス(3滴)を加え、攪拌下でプロピオンア
ルデヒド(0.58g、1.00mmol)を滴下した
後に室温で1時間攪拌した。生成したプロピオニル酢酸
エチルをガスクロマトグラフィーで定量した結果、目的
化合物は0.78gであった(収率は62%)。
00g、8.77mm0l),3フッ化ホウ素エーテル
コンプレックス(3滴)を加え、攪拌下でプロピオンア
ルデヒド(0.58g、1.00mmol)を滴下した
後に室温で1時間攪拌した。生成したプロピオニル酢酸
エチルをガスクロマトグラフィーで定量した結果、目的
化合物は0.78gであった(収率は62%)。
【0051】参考例3
水(6ml)にグリシンエチルエステル塩酸塩(4.1
9g、30mmol)を溶解し、これにジクロロメタン
(18m1)を加えた。水(6ml)に亜硝酸ナトリウ
ム(2.5g)を加えた溶液を−5℃に冷却した前記の
溶液に滴下し、さらに、−10℃に冷却して5重量%の
硫酸水溶液(3g)をゆっくりと滴下した。その後、冷
媒をはずして温度を室温までゆるやかに上昇させて有機
層を分離し、さらにこの水層にジクロロメタン(12m
1)を加え、抽出して有機層を分離した。得られた有機
層を併せ、これに塩化第一スズ(50mg)を加えて−
10℃に冷却し、攪拌下でプロピオンアルデヒド(1.
91g、33.0mmol)を滴下した。これを0℃で
2時間攪拌した後に、さらに室温で2時間撹拌した。生
成したプロピオニル酢酸エチルをガスクロマトグラフィ
ーで定量した結果、目的化合物は3.11gであった(
収率は72%)。
9g、30mmol)を溶解し、これにジクロロメタン
(18m1)を加えた。水(6ml)に亜硝酸ナトリウ
ム(2.5g)を加えた溶液を−5℃に冷却した前記の
溶液に滴下し、さらに、−10℃に冷却して5重量%の
硫酸水溶液(3g)をゆっくりと滴下した。その後、冷
媒をはずして温度を室温までゆるやかに上昇させて有機
層を分離し、さらにこの水層にジクロロメタン(12m
1)を加え、抽出して有機層を分離した。得られた有機
層を併せ、これに塩化第一スズ(50mg)を加えて−
10℃に冷却し、攪拌下でプロピオンアルデヒド(1.
91g、33.0mmol)を滴下した。これを0℃で
2時間攪拌した後に、さらに室温で2時間撹拌した。生
成したプロピオニル酢酸エチルをガスクロマトグラフィ
ーで定量した結果、目的化合物は3.11gであった(
収率は72%)。
【0052】
【発明の効果】本発明の新規な製法によれば、原料化合
物の分解及び副生物の発生を抑制でき、かつ高収率で医
農薬の製造原料として有用なβ−ケトエステルを製造で
きる。
物の分解及び副生物の発生を抑制でき、かつ高収率で医
農薬の製造原料として有用なβ−ケトエステルを製造で
きる。
Claims (1)
- 【請求項1】 次式: 【化1】 (式中、R1はアルキル基を表す。)で示されるアルキ
ルアルデヒドと次式: 【化2】 (式中、R2はアルキル基を表す。)で示されるジアゾ
酢酸エステルとを、触媒量の塩化第一スズ及び触媒量の
次式: 【化3】 (式中、Xは対アニオンを表し;Arは置換基を有して
いてもよいフェニル基を表す。)で示されるトリアリー
ルメチル塩の存在下で反応させることを特徴とする次式
: 【化4】 (式中、R1及びR2は前記の記載と同義である。)で
示されるβ−ケトエステルの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3112678A JP2540391B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | β−ケトエステルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3112678A JP2540391B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | β−ケトエステルの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04270244A true JPH04270244A (ja) | 1992-09-25 |
JP2540391B2 JP2540391B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=14592738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3112678A Expired - Fee Related JP2540391B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | β−ケトエステルの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2540391B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007064077A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-06-07 | Lg Life Sciences Ltd. | A process for preparing beta-ketoester compounds |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3112678A patent/JP2540391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007064077A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-06-07 | Lg Life Sciences Ltd. | A process for preparing beta-ketoester compounds |
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