JPH04267124A - 樹脂中空成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂中空成形品の製造方法Info
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- JPH04267124A JPH04267124A JP4920091A JP4920091A JPH04267124A JP H04267124 A JPH04267124 A JP H04267124A JP 4920091 A JP4920091 A JP 4920091A JP 4920091 A JP4920091 A JP 4920091A JP H04267124 A JPH04267124 A JP H04267124A
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- B29C2045/1709—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a cooling fluid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，中空部を含む樹脂部
分と表皮とを有する樹脂成形品の製造方法に関する。
分と表皮とを有する樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空部を有する樹脂成形品の製造方法と
しては，特公昭６１−５９８９９号公報や，本出願人に
より開示された特開平２−１０２０２１号公報に記載さ
れた方法が知られている。これらの方法では，金型中に
封じ込められた樹脂成形部の溶融状樹脂内に加圧ガスを
注入することによって中空部を形成している。
しては，特公昭６１−５９８９９号公報や，本出願人に
より開示された特開平２−１０２０２１号公報に記載さ
れた方法が知られている。これらの方法では，金型中に
封じ込められた樹脂成形部の溶融状樹脂内に加圧ガスを
注入することによって中空部を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，表皮を
有する樹脂成形品に上記の従来の方法を適用し，表皮に
接する溶融樹脂内に中空部を形成しようとすると，溶融
樹脂が表皮によって断熱されてしまうので，金型面から
の冷却の効率が低下する。この結果，特に，表皮に接す
る溶融樹脂の中空部の周辺が冷却され難くなり，成形品
全体が所定の温度以下に冷却されるまでにかなりの時間
を要するという問題があった。
有する樹脂成形品に上記の従来の方法を適用し，表皮に
接する溶融樹脂内に中空部を形成しようとすると，溶融
樹脂が表皮によって断熱されてしまうので，金型面から
の冷却の効率が低下する。この結果，特に，表皮に接す
る溶融樹脂の中空部の周辺が冷却され難くなり，成形品
全体が所定の温度以下に冷却されるまでにかなりの時間
を要するという問題があった。
【０００４】この発明は，従来技術における上述の課題
を解決するためになされたものであり，中空部を含む樹
脂部分と表皮とを有する成形品を効率よく短時間で冷却
することのできる中空樹脂成形品の製造方法を提供する
ことを目的とする。
を解決するためになされたものであり，中空部を含む樹
脂部分と表皮とを有する成形品を効率よく短時間で冷却
することのできる中空樹脂成形品の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め，この発明による樹脂成形品の製造方法は，（１）金
型の所定の型面に表皮を配置する工程と，（２）前記金
型に溶融状態の樹脂材料を配置する工程と，（３）前記
金型に配置された前記樹脂材料内にガスを注入すること
により，前記樹脂材料内に中空部を形成する工程と，（
４）前記中空部内に冷却材を注入して前記樹脂材料を冷
却する工程と，（５）前記表皮と一体化された樹脂材料
を金型から離型する工程と，を備える。
め，この発明による樹脂成形品の製造方法は，（１）金
型の所定の型面に表皮を配置する工程と，（２）前記金
型に溶融状態の樹脂材料を配置する工程と，（３）前記
金型に配置された前記樹脂材料内にガスを注入すること
により，前記樹脂材料内に中空部を形成する工程と，（
４）前記中空部内に冷却材を注入して前記樹脂材料を冷
却する工程と，（５）前記表皮と一体化された樹脂材料
を金型から離型する工程と，を備える。
【０００６】
【作用】金型に表皮と溶融樹脂材料とを配置し，樹脂材
料内に中空部を形成した後，中空部に冷却材を注入する
ので，樹脂材料は表皮で断熱されて冷却されにくくなっ
ているが，中空部の内面は冷却材で冷却される。したが
って，表皮を介して金型面からのみ冷却する場合に比べ
て早く冷却することができる。
料内に中空部を形成した後，中空部に冷却材を注入する
ので，樹脂材料は表皮で断熱されて冷却されにくくなっ
ているが，中空部の内面は冷却材で冷却される。したが
って，表皮を介して金型面からのみ冷却する場合に比べ
て早く冷却することができる。
【０００７】
【実施例】図１は，本発明の一実施例を適用して中空樹
脂成形品を製造する樹脂成形装置の構成を示す概念図で
ある。この樹脂成形装置は，スタンピング成形装置１０
０と，樹脂供給装置２００と，流体供給装置３００とを
備えている。スタンピング成形装置１００は，上部金型
１１０と下部金型１２０とを有しいる。この実施例では
アンダーカットを有する製品を成形するため，上部金型
１１０には，成形品のアンダーカット部に相当する位置
にスライド型１１１，１１２が設けられている。また，
下部金型１２０には，樹脂注入孔１２１，流体注入孔１
２２，および流体排出孔１２３が形成されている。流体
供給装置３００は，加圧ガス供給部３１０と冷却材供給
部３２０とを有しており，切換弁ＥＶ１によってこれら
２つの系統が切り換えられて流体注入孔１２２に接続さ
れる。
脂成形品を製造する樹脂成形装置の構成を示す概念図で
ある。この樹脂成形装置は，スタンピング成形装置１０
０と，樹脂供給装置２００と，流体供給装置３００とを
備えている。スタンピング成形装置１００は，上部金型
１１０と下部金型１２０とを有しいる。この実施例では
アンダーカットを有する製品を成形するため，上部金型
１１０には，成形品のアンダーカット部に相当する位置
にスライド型１１１，１１２が設けられている。また，
下部金型１２０には，樹脂注入孔１２１，流体注入孔１
２２，および流体排出孔１２３が形成されている。流体
供給装置３００は，加圧ガス供給部３１０と冷却材供給
部３２０とを有しており，切換弁ＥＶ１によってこれら
２つの系統が切り換えられて流体注入孔１２２に接続さ
れる。
【０００８】中空樹脂成形品を製造するには，まず，予
め賦形された表皮シートをスタンピング成形装置１００
のキャビティ内にはめ込む。そして，金型のキャビティ
内に熱可塑性樹脂を充填した後，加圧ガスを溶融樹脂中
に注入して中空部を形成する。図２ないし図４は，樹脂
成形品に中空部を形成するまでの工程を示す断面図であ
る。
め賦形された表皮シートをスタンピング成形装置１００
のキャビティ内にはめ込む。そして，金型のキャビティ
内に熱可塑性樹脂を充填した後，加圧ガスを溶融樹脂中
に注入して中空部を形成する。図２ないし図４は，樹脂
成形品に中空部を形成するまでの工程を示す断面図であ
る。
【０００９】図２は，予め賦形された表皮シート１０が
上部金型１１０の凹状の型面にはめ込まれた状態を示し
ている。表皮シート１０は，，発泡シート１１の表面上
に非発泡性の表皮１２が積層されたシートである。発泡
シート１１の材料としては，ポリプロピレンやポリ塩化
ビニルなどの熱可塑性樹脂やウレタンなどを用いる。ま
た，表皮１２の材料としては，ポリプロピレンやポリ塩
化ビニルなどの熱可塑性樹脂を用いる。このような表皮
シート１０は，真空成形などの成形方法によって予め上
部金型１１０の型面に合致するように賦形されており，
その成形時において表皮１２の表面にシボ模様が転写さ
れている。
上部金型１１０の凹状の型面にはめ込まれた状態を示し
ている。表皮シート１０は，，発泡シート１１の表面上
に非発泡性の表皮１２が積層されたシートである。発泡
シート１１の材料としては，ポリプロピレンやポリ塩化
ビニルなどの熱可塑性樹脂やウレタンなどを用いる。ま
た，表皮１２の材料としては，ポリプロピレンやポリ塩
化ビニルなどの熱可塑性樹脂を用いる。このような表皮
シート１０は，真空成形などの成形方法によって予め上
部金型１１０の型面に合致するように賦形されており，
その成形時において表皮１２の表面にシボ模様が転写さ
れている。
【００１０】作業者が賦形された表皮シート１０を上部
金型１１０の下側からはめ込むと，図２に示すように，
表皮シート１０が上部金型１１０によって保持される。 この工程では，上部金型１１０は下部金型１２０の上方
に退避した状態にある。なお，図に示すように，この実
施例において製造する成形品は，２つのアンダーカット
部Ｕ１，Ｕ２を有しており，後述するように，これらの
アンダーカット部Ｕ１，Ｕ２に中空部が形成される。
金型１１０の下側からはめ込むと，図２に示すように，
表皮シート１０が上部金型１１０によって保持される。 この工程では，上部金型１１０は下部金型１２０の上方
に退避した状態にある。なお，図に示すように，この実
施例において製造する成形品は，２つのアンダーカット
部Ｕ１，Ｕ２を有しており，後述するように，これらの
アンダーカット部Ｕ１，Ｕ２に中空部が形成される。
【００１１】表皮シート１０を上部金型１１０にはめ込
んだ後，上部金型１１０を下降させて，図３に示すよう
に上部金型１１０の型面の一部を下部金型１２０の型面
の一部と接触させてキャビティ１３０を形成する。ただ
し，この時点では上部金型１１０と下部金型１２０とを
完全に型締めせず，若干の距離を残して保持する。そし
て，下部金型１２０の樹脂注入孔１２１を介して樹脂供
給装置２００から溶融した樹脂材料２０をキャビティ１
３０内に注入する。樹脂材料２０としては，ポリ塩化ビ
ニルやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。
んだ後，上部金型１１０を下降させて，図３に示すよう
に上部金型１１０の型面の一部を下部金型１２０の型面
の一部と接触させてキャビティ１３０を形成する。ただ
し，この時点では上部金型１１０と下部金型１２０とを
完全に型締めせず，若干の距離を残して保持する。そし
て，下部金型１２０の樹脂注入孔１２１を介して樹脂供
給装置２００から溶融した樹脂材料２０をキャビティ１
３０内に注入する。樹脂材料２０としては，ポリ塩化ビ
ニルやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。
【００１２】所定量の樹脂材料２０を注入した後，図４
に示すように，上部金型１１０をさらに下降させてキャ
ビティ１３０内の樹脂材料２０をプレス（スタンピング
）する。大きなアンダーカット部Ｕ２には次の工程で中
空部を形成する際に樹脂が流れ込むので，図４の工程で
は樹脂が完全に流れ込んでいない。
に示すように，上部金型１１０をさらに下降させてキャ
ビティ１３０内の樹脂材料２０をプレス（スタンピング
）する。大きなアンダーカット部Ｕ２には次の工程で中
空部を形成する際に樹脂が流れ込むので，図４の工程で
は樹脂が完全に流れ込んでいない。
【００１３】次に，流体供給装置３００から加圧ガス３
０が供給され，図５に示すように下部金型１２０の流体
注入孔１２２を介して溶融状態の樹脂材料２０内に加圧
ガス３０が注入される。加圧ガス３０の注入は，図１に
示す加圧ガス供給部３１０によって次のようにして行な
われる。まず，切換弁ＥＶ１と加圧ガス供給部３１０の
電磁弁ＥＶ２とを閉鎖しておき，窒素や空気などのガス
をガスボンベＧＣ１から減圧弁ＲＶ１とチェック弁ＣＶ
１とを介してピストン型アキュムレータＡＣ１に供給す
る。このときのガス圧は５〜８気圧程度が好ましい。そ
して，油圧源ＯＳに通じる電磁弁ＥＶ２を開き，ピスト
ン型アキュムレータＡＣ１内のガスを約１４０気圧程度
の圧力で圧縮して電磁弁ＥＶ２を閉じる。次に，加圧ガ
ス供給部３１０出口の電磁弁ＥＶ１を開き，ピストン型
アキュムレータＡＣ１内のガスを流体注入孔１２２を介
して金型のキャビティ内に圧入させる。
０が供給され，図５に示すように下部金型１２０の流体
注入孔１２２を介して溶融状態の樹脂材料２０内に加圧
ガス３０が注入される。加圧ガス３０の注入は，図１に
示す加圧ガス供給部３１０によって次のようにして行な
われる。まず，切換弁ＥＶ１と加圧ガス供給部３１０の
電磁弁ＥＶ２とを閉鎖しておき，窒素や空気などのガス
をガスボンベＧＣ１から減圧弁ＲＶ１とチェック弁ＣＶ
１とを介してピストン型アキュムレータＡＣ１に供給す
る。このときのガス圧は５〜８気圧程度が好ましい。そ
して，油圧源ＯＳに通じる電磁弁ＥＶ２を開き，ピスト
ン型アキュムレータＡＣ１内のガスを約１４０気圧程度
の圧力で圧縮して電磁弁ＥＶ２を閉じる。次に，加圧ガ
ス供給部３１０出口の電磁弁ＥＶ１を開き，ピストン型
アキュムレータＡＣ１内のガスを流体注入孔１２２を介
して金型のキャビティ内に圧入させる。
【００１４】このように樹脂材料内に加圧ガスを注入す
ると，図５に示すように樹脂材料の肉厚が厚いアンダー
カット部Ｕ１，Ｕ２において加圧ガス３０が中空部Ｖ１
，Ｖ２を形成しつつ樹脂材料２０を膨張させる。中空部
Ｖ１，Ｖ２に注入された加圧ガス３０は，表皮シート１
０を上部金型１１０に押しつけるとともに，樹脂材料２
０を下部金型１２０に押しつけて，樹脂成形品が所望の
形状に賦形される。このようにアンダーカット部に中空
部を設けるようにすれば，樹脂の肉厚を薄くできるので
，いわゆるヒケやソリを防止することができるという利
点がある。なお，下部金型１２０からキャビティ１３０
内に樹脂材料や加圧ガスを注入するためのノズルの形状
は，例えば，前述した特公昭６１−５９８９９号公報に
記載されたものを利用することができる。
ると，図５に示すように樹脂材料の肉厚が厚いアンダー
カット部Ｕ１，Ｕ２において加圧ガス３０が中空部Ｖ１
，Ｖ２を形成しつつ樹脂材料２０を膨張させる。中空部
Ｖ１，Ｖ２に注入された加圧ガス３０は，表皮シート１
０を上部金型１１０に押しつけるとともに，樹脂材料２
０を下部金型１２０に押しつけて，樹脂成形品が所望の
形状に賦形される。このようにアンダーカット部に中空
部を設けるようにすれば，樹脂の肉厚を薄くできるので
，いわゆるヒケやソリを防止することができるという利
点がある。なお，下部金型１２０からキャビティ１３０
内に樹脂材料や加圧ガスを注入するためのノズルの形状
は，例えば，前述した特公昭６１−５９８９９号公報に
記載されたものを利用することができる。
【００１５】図６は，こうして成形された樹脂成形品１
の一部を示す斜視図である。この成形品１はＹ方向に長
く伸びた形状を有しており，そのＸＺ断面が図５に示す
断面に相当している。樹脂，加圧ガスおよび冷却材を注
入するためのノズル（以下，「注入ノズル」と呼ぶ。）
は，例えば，この成形品のＹ方向（長手方向）のほぼ中
央に相当する部分に設けられている。
の一部を示す斜視図である。この成形品１はＹ方向に長
く伸びた形状を有しており，そのＸＺ断面が図５に示す
断面に相当している。樹脂，加圧ガスおよび冷却材を注
入するためのノズル（以下，「注入ノズル」と呼ぶ。）
は，例えば，この成形品のＹ方向（長手方向）のほぼ中
央に相当する部分に設けられている。
【００１６】図２〜図５には示されていないが，下部金
型１２０には中空部Ｖ１，Ｖ２内の加圧ガスを排出する
ための流体排出孔１２３（図１参照）と，ガス抜き機構
が設けられている。図７は，図６の成形品のＡＡ断面に
相当する成形装置１００の断面図である。図において，
成形品１の中空部Ｖ２の裏面４１に相当する下部金型１
２０の型面には，ガス抜き口１４１が設けられている。 ガス抜き口１４１は流体排出孔１２３に接続しているが
，図２〜図５の工程では，図７に示すように，ピストン
１３１によってガス抜き口１４１が閉じられている。
型１２０には中空部Ｖ１，Ｖ２内の加圧ガスを排出する
ための流体排出孔１２３（図１参照）と，ガス抜き機構
が設けられている。図７は，図６の成形品のＡＡ断面に
相当する成形装置１００の断面図である。図において，
成形品１の中空部Ｖ２の裏面４１に相当する下部金型１
２０の型面には，ガス抜き口１４１が設けられている。 ガス抜き口１４１は流体排出孔１２３に接続しているが
，図２〜図５の工程では，図７に示すように，ピストン
１３１によってガス抜き口１４１が閉じられている。
【００１７】加圧ガス３０の注入によって樹脂材料２０
に中空部Ｖ１，Ｖ２が形成されると，図８に示すように
，ガス抜き機構のピストン１３１が駆動されて後退する
。ピストン１３１が後退すると，中空部内の加圧ガス３
０のガス圧によって樹脂が破れ，加圧ガス３０がガス抜
き口１４１と流体排出孔１２３とを介して外部に放出さ
れる。次に，冷却材供給部３２０（図１）から冷却材が
中空部Ｖ１，Ｖ２内に注入される。
に中空部Ｖ１，Ｖ２が形成されると，図８に示すように
，ガス抜き機構のピストン１３１が駆動されて後退する
。ピストン１３１が後退すると，中空部内の加圧ガス３
０のガス圧によって樹脂が破れ，加圧ガス３０がガス抜
き口１４１と流体排出孔１２３とを介して外部に放出さ
れる。次に，冷却材供給部３２０（図１）から冷却材が
中空部Ｖ１，Ｖ２内に注入される。
【００１８】冷却材供給部３２０による冷却材の注入は
，次のように行なわれる。まず，電磁弁ＥＶ１，ＥＶ３
が閉じられた状態で，冷却材を冷却材タンクＣＴから減
圧弁ＲＶ２とチェック弁ＣＶ２とを介して油圧シリンダ
ＡＣ２に供給する。そして，電磁弁ＥＶ１，ＥＶ３を開
き，油圧源ＯＳによって油圧シリンダＡＣ２を駆動する
ことによって冷却材４０を中空部Ｖ１，Ｖ２内に注入す
る。冷却材４０は，中空部Ｖ１，Ｖ２を十分に満たすよ
うに予め実験的に定められた量だけ注入される。
，次のように行なわれる。まず，電磁弁ＥＶ１，ＥＶ３
が閉じられた状態で，冷却材を冷却材タンクＣＴから減
圧弁ＲＶ２とチェック弁ＣＶ２とを介して油圧シリンダ
ＡＣ２に供給する。そして，電磁弁ＥＶ１，ＥＶ３を開
き，油圧源ＯＳによって油圧シリンダＡＣ２を駆動する
ことによって冷却材４０を中空部Ｖ１，Ｖ２内に注入す
る。冷却材４０は，中空部Ｖ１，Ｖ２を十分に満たすよ
うに予め実験的に定められた量だけ注入される。
【００１９】樹脂材料２０は，図３の工程において１８
０℃〜２２０℃で金型に注入され，冷却材の注入時には
中空部Ｖ１，Ｖ２の部分の樹脂材料は１７０℃〜１８０
℃程度の温度になっている。そして，冷却材４０によっ
て樹脂材料２０が冷却され，その温度が１００℃以下に
なると冷却が終了する。冷却が終了すると，切換弁ＥＶ
１を冷却材供給部３２０側に切換え，加圧ガス３０を流
体注入孔１２２と中空部Ｖ１，Ｖ２とに注入することに
よって，流体注入孔１２２と中空部Ｖ１，Ｖ２に存在す
る冷却材４０を冷却材タンクＣＴに回収する。この後，
スライド型１１１，１１２をスライドさせ，上部金型１
１０を上昇させることによって樹脂成形品１を取り出す
ことができる。
０℃〜２２０℃で金型に注入され，冷却材の注入時には
中空部Ｖ１，Ｖ２の部分の樹脂材料は１７０℃〜１８０
℃程度の温度になっている。そして，冷却材４０によっ
て樹脂材料２０が冷却され，その温度が１００℃以下に
なると冷却が終了する。冷却が終了すると，切換弁ＥＶ
１を冷却材供給部３２０側に切換え，加圧ガス３０を流
体注入孔１２２と中空部Ｖ１，Ｖ２とに注入することに
よって，流体注入孔１２２と中空部Ｖ１，Ｖ２に存在す
る冷却材４０を冷却材タンクＣＴに回収する。この後，
スライド型１１１，１１２をスライドさせ，上部金型１
１０を上昇させることによって樹脂成形品１を取り出す
ことができる。
【００２０】上述のように，樹脂の中空部Ｖ１，Ｖ２に
冷却材を注入するようにすれば，例えば数十秒で冷却が
完了する。一方，中空部Ｖ１，Ｖ２に冷却材を注入しな
い場合には，冷却に１０分程度以上かかるので，上記実
施例では，冷却時間の短縮に大きな効果があることがわ
かる。
冷却材を注入するようにすれば，例えば数十秒で冷却が
完了する。一方，中空部Ｖ１，Ｖ２に冷却材を注入しな
い場合には，冷却に１０分程度以上かかるので，上記実
施例では，冷却時間の短縮に大きな効果があることがわ
かる。
【００２１】なお，冷却材としては，エチレングリコー
ルなどのアルコール系の溶媒や，水，窒素ガスなどを用
いることができるが，熱容量は液体の方がガスよりも大
きいので冷却効果も大きい。ただし，樹脂材料２０と反
応しない冷却材が望ましい。また，必要に応じて冷却材
を室温以下に冷却しておくようにしてもよい。冷却材を
室温以下に冷却しておけば，冷却時間を更に短縮できる
という利点がある。また，金型内の樹脂材料２０が冷却
されるまでの間，連続的に冷却材４０が注入されるよう
にしても冷却時間を短縮することができる。
ルなどのアルコール系の溶媒や，水，窒素ガスなどを用
いることができるが，熱容量は液体の方がガスよりも大
きいので冷却効果も大きい。ただし，樹脂材料２０と反
応しない冷却材が望ましい。また，必要に応じて冷却材
を室温以下に冷却しておくようにしてもよい。冷却材を
室温以下に冷却しておけば，冷却時間を更に短縮できる
という利点がある。また，金型内の樹脂材料２０が冷却
されるまでの間，連続的に冷却材４０が注入されるよう
にしても冷却時間を短縮することができる。
【００２２】図９と図１０とは，ガス抜き口の他の例を
示す断面図である。図９は，図６の成形品１のＢＢ断面
に相当する成形装置１００の断面図である。図において
，成形品１のＹ方向（長手方向）の端部には中空部Ｖ１
を含む部分が突出している。この成形品の突出部１ｂに
接する上部金型１１０の型面には，ガス抜き口１４２が
設けられている。このように，ガス抜き口は成形品の端
部に設けるのが好ましい。ガス抜き口１４２は流体排出
孔１２３ａに続いているが，図２〜図５の工程では，図
９に示すように，ピストン１３２によってガス抜き口１
４２が閉じられている。
示す断面図である。図９は，図６の成形品１のＢＢ断面
に相当する成形装置１００の断面図である。図において
，成形品１のＹ方向（長手方向）の端部には中空部Ｖ１
を含む部分が突出している。この成形品の突出部１ｂに
接する上部金型１１０の型面には，ガス抜き口１４２が
設けられている。このように，ガス抜き口は成形品の端
部に設けるのが好ましい。ガス抜き口１４２は流体排出
孔１２３ａに続いているが，図２〜図５の工程では，図
９に示すように，ピストン１３２によってガス抜き口１
４２が閉じられている。
【００２３】図１０は，図８と同様にピストン１３２が
後退して突出部１ｂにおける樹脂材料２０が破れ，加圧
ガス３０が中空部Ｖ２から流体排出孔１２３ａに流れ込
む様子を示している。なお，図９および図１０において
は，流体排出孔１２３ａが上部金型１１０内に設けられ
ているが，下部金型１２０に設けてもよい。
後退して突出部１ｂにおける樹脂材料２０が破れ，加圧
ガス３０が中空部Ｖ２から流体排出孔１２３ａに流れ込
む様子を示している。なお，図９および図１０において
は，流体排出孔１２３ａが上部金型１１０内に設けられ
ているが，下部金型１２０に設けてもよい。
【００２４】図１１と図１２は，樹脂成形品１の平面図
であり，ガス抜き口の位置と冷却材の注入ノズル（この
実施例では樹脂材料や加圧ガスを注入するためのノズル
と同一である。）の位置との関係を示す説明図である。 図１１では，注入ノズル１２１ａ（図中黒丸で示す。）
が樹脂成形品１の長手方向の中央に位置しており，ガス
抜き口１４２（図中白丸で示す。）が樹脂成形品１の両
端部にある突出部１ｂの位置に設けられている。図１２
では，注入ノズル１２１ａが樹脂成形品１の両端部から
それぞれ１／４の部分に設けられており，ガス抜き口１
４１が樹脂成形品１の裏面の中央部に設けられている。 なお，図１２の場合には，更に樹脂成形品１の両端部に
ガス抜き口を設けてもよい。
であり，ガス抜き口の位置と冷却材の注入ノズル（この
実施例では樹脂材料や加圧ガスを注入するためのノズル
と同一である。）の位置との関係を示す説明図である。 図１１では，注入ノズル１２１ａ（図中黒丸で示す。）
が樹脂成形品１の長手方向の中央に位置しており，ガス
抜き口１４２（図中白丸で示す。）が樹脂成形品１の両
端部にある突出部１ｂの位置に設けられている。図１２
では，注入ノズル１２１ａが樹脂成形品１の両端部から
それぞれ１／４の部分に設けられており，ガス抜き口１
４１が樹脂成形品１の裏面の中央部に設けられている。 なお，図１２の場合には，更に樹脂成形品１の両端部に
ガス抜き口を設けてもよい。
【００２５】このように，ガス抜き口を，樹脂成形品の
中空部の長手方向において冷却材の注入ノズルの位置か
ら最も遠い位置の少なくとも１カ所に設けるようにすれ
ば，注入ノズルから注入される冷却材が中空部の中を満
たしつつガス抜き口に向かって進むので，中空部をうま
く冷却することができるという利点がある。
中空部の長手方向において冷却材の注入ノズルの位置か
ら最も遠い位置の少なくとも１カ所に設けるようにすれ
ば，注入ノズルから注入される冷却材が中空部の中を満
たしつつガス抜き口に向かって進むので，中空部をうま
く冷却することができるという利点がある。
【００２６】なお，この発明は上記実施例に限られるも
のではなく，その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり，例えば次のよ
うな変形も可能である。 （１）上記実施例では，樹脂材料を金型内に注入するも
のとしたが，前述した特公昭６１−５９８９９号公報の
第１図に例示されているように溶融樹脂材料を金型内に
射出してもよく，また，特開平２−１０２０２１号公報
の第１図に例示されているように金型上に溶融樹脂材料
を投入してもよい。このように，一般に溶融樹脂材用を
金型に配置すればよい。
のではなく，その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり，例えば次のよ
うな変形も可能である。 （１）上記実施例では，樹脂材料を金型内に注入するも
のとしたが，前述した特公昭６１−５９８９９号公報の
第１図に例示されているように溶融樹脂材料を金型内に
射出してもよく，また，特開平２−１０２０２１号公報
の第１図に例示されているように金型上に溶融樹脂材料
を投入してもよい。このように，一般に溶融樹脂材用を
金型に配置すればよい。
【００２７】（２）上記実施例では，表皮シート１０が
表皮１２と発泡シート１１とを有するものとしたが，表
皮シートが発泡シートを有する必要はなく，少なくとも
表皮部分を有するシートであればよい。ただし，発泡シ
ートを有する表皮シートを用いる場合には，表皮シート
の断熱効果が大きいので，この発明による冷却時間の短
縮効果がさらに顕著になる。
表皮１２と発泡シート１１とを有するものとしたが，表
皮シートが発泡シートを有する必要はなく，少なくとも
表皮部分を有するシートであればよい。ただし，発泡シ
ートを有する表皮シートを用いる場合には，表皮シート
の断熱効果が大きいので，この発明による冷却時間の短
縮効果がさらに顕著になる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように，この発明の樹脂中
空成形品の製造方法では，金型に表皮と溶融樹脂材料と
を配置し，樹脂材料内に中空部を形成した後，中空部に
冷却材を注入するので，樹脂材料は表皮で断熱されて冷
却されにくくなっているが，中空部の内面が冷却材で冷
却される。したがって，表皮を介して金型面からのみ冷
却する場合に比べて早く冷却することができるという効
果がある。
空成形品の製造方法では，金型に表皮と溶融樹脂材料と
を配置し，樹脂材料内に中空部を形成した後，中空部に
冷却材を注入するので，樹脂材料は表皮で断熱されて冷
却されにくくなっているが，中空部の内面が冷却材で冷
却される。したがって，表皮を介して金型面からのみ冷
却する場合に比べて早く冷却することができるという効
果がある。
【図１】この発明の実施例を適用する成形装置の構成を
示す概念図。
示す概念図。
【図２】実施例における樹脂の注入とスタンピングの工
程を示す工程断面図。
程を示す工程断面図。
【図３】実施例における樹脂の注入とスタンピングの工
程を示す工程断面図。
程を示す工程断面図。
【図４】実施例における樹脂の注入とスタンピングの工
程を示す工程断面図。
程を示す工程断面図。
【図５】実施例における樹脂の注入とスタンピングの工
程を示す工程断面図。
程を示す工程断面図。
【図６】実施例において製造される成形品を示す斜視図
。
。
【図７】冷却材の注入前のガス抜き口の状態を示す金型
の断面図。
の断面図。
【図８】冷却材の注入時のガス抜き口の状態を示す金型
の断面図。
の断面図。
【図９】冷却材の注入前の他のガス抜き口の状態を示す
金型の断面図。
金型の断面図。
【図１０】冷却材の注入時の他のガス抜き口の状態を示
す金型の断面図。
す金型の断面図。
【図１１】冷却材の注入ノズルとガス抜き口の位置関係
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１２】冷却材の注入ノズルとガス抜き口の位置関係
を示す説明図。
を示す説明図。
１ 成形品
１０ 表皮シート
１１ 表皮
１２ 発泡シート
２０ 樹脂材料
３０ 加圧ガス
４０ 冷却材
１００ 成形装置
１１０ 上部金型
１１１，１１２ スライド型
１２０ 下部金型
１２１ 樹脂注入孔
１２２ 流体注入孔
１２３ 流体排出孔
１３１，１３２ ピストン
１４１，１４２ ガス抜き口
２００ 樹脂供給装置
３００ 流体供給装置
３１０ 加圧ガス供給部
３２０ 冷却材供給部
Claims (1)
- 【請求項１】 中空部を含む樹脂部分と表皮とを有す
る樹脂成形品を製造する方法であって，（１）金型の所
定の型面に表皮を配置する工程と，（２）前記金型に溶
融状態の樹脂材料を配置する工程と，（３）前記金型に
配置された前記樹脂材料内にガスを注入することにより
，前記樹脂材料内に中空部を形成する工程と，（４）前
記中空部内に冷却材を注入して前記樹脂材料を冷却する
工程と，（５）前記表皮と一体化された樹脂材料を金型
から離型する工程と，を備えることを特徴とする樹脂中
空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4920091A JP2844942B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 樹脂中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4920091A JP2844942B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 樹脂中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267124A true JPH04267124A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2844942B2 JP2844942B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=12824358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4920091A Expired - Fee Related JP2844942B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 樹脂中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844942B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684119A2 (en) | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing a hollow molded article having skin material |
| WO2002060670A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-08-08 | Infiltrator Systems, Inc. | Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling |
| EP1645394A2 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch gasunterstütztes Spritzgiessen |
| JP2010110934A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Shisuko:Kk | 中空品の成形装置及び成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT14757U1 (de) * | 2014-09-08 | 2016-05-15 | Engel Austria Gmbh | Formteilherstellung |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4920091A patent/JP2844942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684119A2 (en) | 1994-05-26 | 1995-11-29 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing a hollow molded article having skin material |
| EP0684119A3 (en) * | 1994-05-26 | 1995-12-13 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing a hollow molded article having skin material |
| WO2002060670A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-08-08 | Infiltrator Systems, Inc. | Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling |
| US6680011B2 (en) | 2000-12-01 | 2004-01-20 | Infiltrator Systems, Inc. | Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling |
| EP1645394A2 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch gasunterstütztes Spritzgiessen |
| EP1645394A3 (de) * | 2004-10-11 | 2006-05-10 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch gasunterstütztes Spritzgiessen |
| JP2010110934A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Shisuko:Kk | 中空品の成形装置及び成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2844942B2 (ja) | 1999-01-13 |
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