JPH04243943A - 軽量高強度アスベストフリー押出成形用組成物 - Google Patents
軽量高強度アスベストフリー押出成形用組成物Info
- Publication number
- JPH04243943A JPH04243943A JP953991A JP953991A JPH04243943A JP H04243943 A JPH04243943 A JP H04243943A JP 953991 A JP953991 A JP 953991A JP 953991 A JP953991 A JP 953991A JP H04243943 A JPH04243943 A JP H04243943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asbestos
- extrusion molding
- strength
- weight
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 5
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- -1 etc. Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- DYBIGIADVHIODH-UHFFFAOYSA-N 2-nonylphenol;oxirane Chemical class C1CO1.CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O DYBIGIADVHIODH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量高強度アスベストフ
リ−押出成形建材の組成物に関するものである。
リ−押出成形建材の組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出成形法により得られた押出成形建材
は、外壁材を中心として広く使用されており、その製造
する方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結合材
、石綿、パルプ等の補強繊維、メチルセルロ−ス等の増
粘剤が配合された配合物を押出し機により賦形しながら
押出し、常圧あるいは高温高圧での蒸気養生により製品
を得ている（特開昭５７−７７０５８号公報、特開昭５
７−３７５５号公報）。
は、外壁材を中心として広く使用されており、その製造
する方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結合材
、石綿、パルプ等の補強繊維、メチルセルロ−ス等の増
粘剤が配合された配合物を押出し機により賦形しながら
押出し、常圧あるいは高温高圧での蒸気養生により製品
を得ている（特開昭５７−７７０５８号公報、特開昭５
７−３７５５号公報）。
【０００３】これらの従来組成の中でも、特に石綿は押
出用モルタルの流動特性や保形性の面から必須成分であ
った。しかし、石綿繊維は資源面で枯渇し、又、人体に
有害である等の点から、耐火性を有し、石綿繊維を含有
しなくとも押出成形できる組成物の開発が望まれている
。このため、パルプ繊維とフェロシリコンダストを用い
て押出成形する製造方法（特開平１−９６０５０号公報
）や叩解したセルロ−ス繊維表面に界面活性剤、潤滑剤
、可塑性付与剤を吸着させ、これを添加することにより
押出成形体を成形する方法等（特開平１−１４１８４９
号公報）が提案されている。
出用モルタルの流動特性や保形性の面から必須成分であ
った。しかし、石綿繊維は資源面で枯渇し、又、人体に
有害である等の点から、耐火性を有し、石綿繊維を含有
しなくとも押出成形できる組成物の開発が望まれている
。このため、パルプ繊維とフェロシリコンダストを用い
て押出成形する製造方法（特開平１−９６０５０号公報
）や叩解したセルロ−ス繊維表面に界面活性剤、潤滑剤
、可塑性付与剤を吸着させ、これを添加することにより
押出成形体を成形する方法等（特開平１−１４１８４９
号公報）が提案されている。
【０００４】しかし、前の組成物では、フェロシリコン
ダストのポゾラン性により押出成形中に流動性が変わり
、詰まりが発生し易い等、押出成形性に難点があった。 後者の組成物ではセメント、細骨材等の分散が不良とな
り、強度低下や耐火性能に難点があった。一方、アスベ
ストフリ−組成において、水硬性結合材と補強繊維と結
晶質の微粉珪石とを含有することを特徴とするオ−トク
レ−ブ養生用押出成形組成物についての提案（特開平１
−９３４４６号公報）がされているが、軽量化した場合
には強度が著しく低下し、問題があった。
ダストのポゾラン性により押出成形中に流動性が変わり
、詰まりが発生し易い等、押出成形性に難点があった。 後者の組成物ではセメント、細骨材等の分散が不良とな
り、強度低下や耐火性能に難点があった。一方、アスベ
ストフリ−組成において、水硬性結合材と補強繊維と結
晶質の微粉珪石とを含有することを特徴とするオ−トク
レ−ブ養生用押出成形組成物についての提案（特開平１
−９３４４６号公報）がされているが、軽量化した場合
には強度が著しく低下し、問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術で
は達成されなかった問題点の解消、即ち石綿を含有せず
押出成形でき、しかも中空状や表面模様を持つなどの複
雑な形状の製品が製造でき、かつ、軽量で高強度を有す
る組成物を得ることである。
は達成されなかった問題点の解消、即ち石綿を含有せず
押出成形でき、しかも中空状や表面模様を持つなどの複
雑な形状の製品が製造でき、かつ、軽量で高強度を有す
る組成物を得ることである。
【０００６】
【課題点を解決するための手段】本発明は水硬性結合材
と補強繊維と結晶質の微粉珪石とを含有するアスベスト
フリ−押出成形組成物においてオ−トクレ−ブ養生した
軽量気泡コンクリ−ト粉砕物を含有することである。以
下、本発明の詳細を説明する。
と補強繊維と結晶質の微粉珪石とを含有するアスベスト
フリ−押出成形組成物においてオ−トクレ−ブ養生した
軽量気泡コンクリ−ト粉砕物を含有することである。以
下、本発明の詳細を説明する。
【０００７】本発明において水硬性結合材としては市販
の普通ポルトランドセメント、アルミナセメント等が用
いられる。これら水硬性結合材は一般的に重量平均粒径
２０〜３０μｍである。補強繊維としては、補強繊維な
らば種類を特定しないが、一般的に従来からセメント質
材料補強用として使用されている繊維が使用でき、石綿
は使用しなくても良い。即ち、耐アルカリ性ガラス繊維
、カ−ボンファイバ−、ワラストナイト等の無機繊維や
各種天然繊維及び合成繊維等の無機繊維が使用できる。 補強繊維の使用量は一般的には全固形分に対して０．５
〜５重量％用いられるが、有機繊維、例えばパルプ、レ
−ヨンなど耐火性能を要求される場合には４％以上の添
加は好ましくない。
の普通ポルトランドセメント、アルミナセメント等が用
いられる。これら水硬性結合材は一般的に重量平均粒径
２０〜３０μｍである。補強繊維としては、補強繊維な
らば種類を特定しないが、一般的に従来からセメント質
材料補強用として使用されている繊維が使用でき、石綿
は使用しなくても良い。即ち、耐アルカリ性ガラス繊維
、カ−ボンファイバ−、ワラストナイト等の無機繊維や
各種天然繊維及び合成繊維等の無機繊維が使用できる。 補強繊維の使用量は一般的には全固形分に対して０．５
〜５重量％用いられるが、有機繊維、例えばパルプ、レ
−ヨンなど耐火性能を要求される場合には４％以上の添
加は好ましくない。
【０００８】結晶質珪石の超微粉は重量平均粒径が５μ
ｍより小さいものが好ましく、特に１μｍより小さい粒
子を多く含むものが、混練物の流動特性の面から特に好
ましい。重量平均粒径５μｍ以上のものは超微粉ではな
く、かつ混練物の流動特性及び押出成形後のグリ−ンシ
−トの保形性などが劣るので、好ましくない。非結晶質
の珪石の超微粉を用いるとポゾラン性により水混練後３
０〜６０分で凝結を開始し、ポットライフが短く実用に
は供しない。
ｍより小さいものが好ましく、特に１μｍより小さい粒
子を多く含むものが、混練物の流動特性の面から特に好
ましい。重量平均粒径５μｍ以上のものは超微粉ではな
く、かつ混練物の流動特性及び押出成形後のグリ−ンシ
−トの保形性などが劣るので、好ましくない。非結晶質
の珪石の超微粉を用いるとポゾラン性により水混練後３
０〜６０分で凝結を開始し、ポットライフが短く実用に
は供しない。
【０００９】結晶質の超微粉珪石の添加量は全固形分の
５〜７０重量％が好ましく、５％未満では混練物の流動
特性及びグリ−ンシ−トの保形性などの超微粉の添加効
果が発現しにくく、７０％を越えて多量添加すると、水
硬性結合材の添加量が少なくなり、養生後の成形体の強
度が発現しにくい。オートクレーブ養生した軽量気泡コ
ンクリ−トとしては、一般的には絶乾比重が０．５のも
のをジョウクラッシャー等の粉砕機で粉砕後篩い等で分
級したものを用いることができる。最大粒径として５ｍ
ｍ以下が好ましく、特に好ましくは２ｍｍ以下である。 ５ｍｍを越えると押出成形性が困難となるばかりでなく
、保形性も低下する。また、添加量としては５〜４０重
量％が好ましく、特に、１５〜２５重量％が好ましい。 ５％未満では軽量化の硬化が小さく、また、４０％を越
えると押出成形性が困難となる。
５〜７０重量％が好ましく、５％未満では混練物の流動
特性及びグリ−ンシ−トの保形性などの超微粉の添加効
果が発現しにくく、７０％を越えて多量添加すると、水
硬性結合材の添加量が少なくなり、養生後の成形体の強
度が発現しにくい。オートクレーブ養生した軽量気泡コ
ンクリ−トとしては、一般的には絶乾比重が０．５のも
のをジョウクラッシャー等の粉砕機で粉砕後篩い等で分
級したものを用いることができる。最大粒径として５ｍ
ｍ以下が好ましく、特に好ましくは２ｍｍ以下である。 ５ｍｍを越えると押出成形性が困難となるばかりでなく
、保形性も低下する。また、添加量としては５〜４０重
量％が好ましく、特に、１５〜２５重量％が好ましい。 ５％未満では軽量化の硬化が小さく、また、４０％を越
えると押出成形性が困難となる。
【００１０】また、本発明の組成物に全固形分に対し１
〜３０重量％の割合で水酸化アルミニウムやベントナイ
トなどの無機質添加剤等も添加することができる。本発
明において増粘剤を使用する場合、増粘剤としては、水
溶性高分子、たとえばメチルセルロ−ス、ポリビニルア
ルコ−ル等を用いることが出来る。その使用量は、一般
的には全固形分に対して、０．１〜２重量％である。
〜３０重量％の割合で水酸化アルミニウムやベントナイ
トなどの無機質添加剤等も添加することができる。本発
明において増粘剤を使用する場合、増粘剤としては、水
溶性高分子、たとえばメチルセルロ−ス、ポリビニルア
ルコ−ル等を用いることが出来る。その使用量は、一般
的には全固形分に対して、０．１〜２重量％である。
【００１１】界面活性剤としては、アニオン系、カチオ
ン系、ノニオン系界面活性剤が使用できるが、特に高級
アルコ−ル硫酸エステルナトリウム等のアニオン系やノ
ニルフェノ−ルエチレンオキサイド付加物等のノニオン
系が好ましく、その添加量は全固形分に対して、０．０
１〜０．３重量％が適当である。０．０１重量％未満で
は微粉珪石、パルプ、水等の分散が改善されず、０．３
重量％以上ではセメントの水和反応を阻害し好ましくな
い。
ン系、ノニオン系界面活性剤が使用できるが、特に高級
アルコ−ル硫酸エステルナトリウム等のアニオン系やノ
ニルフェノ−ルエチレンオキサイド付加物等のノニオン
系が好ましく、その添加量は全固形分に対して、０．０
１〜０．３重量％が適当である。０．０１重量％未満で
は微粉珪石、パルプ、水等の分散が改善されず、０．３
重量％以上ではセメントの水和反応を阻害し好ましくな
い。
【００１２】成形水としては、全固形分に対して、２０
〜４０重量％添加することが好ましく、２０％未満では
製品の絶乾比重を２．０以下とするのが難しくなり、４
０％を越えると得られる製品の強度、例えば、曲げ強度
が低下する。このように配合し、混合、混練したモルタ
ルを押出成形し、必要に応じて４０〜８０℃飽和蒸気圧
下で一次養生し、成形品のハンドリング強度を得る。そ
して、これを必要に応じてオ−トクレ−ブを用いて高温
高圧養生する。この時の飽和蒸気温度は１１０〜２００
℃が好ましい
〜４０重量％添加することが好ましく、２０％未満では
製品の絶乾比重を２．０以下とするのが難しくなり、４
０％を越えると得られる製品の強度、例えば、曲げ強度
が低下する。このように配合し、混合、混練したモルタ
ルを押出成形し、必要に応じて４０〜８０℃飽和蒸気圧
下で一次養生し、成形品のハンドリング強度を得る。そ
して、これを必要に応じてオ−トクレ−ブを用いて高温
高圧養生する。この時の飽和蒸気温度は１１０〜２００
℃が好ましい
【００１３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１
には実施例及び比較例の配合組成及びそれにより得られ
たパネルの絶乾比重及び曲げ強度試験の結果を示す。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１
には実施例及び比較例の配合組成及びそれにより得られ
たパネルの絶乾比重及び曲げ強度試験の結果を示す。
【００１４】各例において用いた原料、押出成形装置は
下記の通りである。 原料 セメント： ユニオン普通ポルトランドセメ
ント微粉珪石： トヤネ珪石超微粉砕品（重量平均粒
径２〜３μｍ） 珪石粉 ： トヤネ珪石粉砕品（重量平均粒径２０
μｍ） メチルセルロ−ス： 信越化学社製「メトロ−ズ９０
ＳＨ３０００」 界面活性剤： ノニルフェノ−ルエチレンオキサイド
付加物 パルプ： 針葉樹晒しパルプ開綿品 ワラストナイト： インド産ケモリット水酸化アルミ
ニウム： 日本軽金属社製市販のオートクレーブ養生
した。
下記の通りである。 原料 セメント： ユニオン普通ポルトランドセメ
ント微粉珪石： トヤネ珪石超微粉砕品（重量平均粒
径２〜３μｍ） 珪石粉 ： トヤネ珪石粉砕品（重量平均粒径２０
μｍ） メチルセルロ−ス： 信越化学社製「メトロ−ズ９０
ＳＨ３０００」 界面活性剤： ノニルフェノ−ルエチレンオキサイド
付加物 パルプ： 針葉樹晒しパルプ開綿品 ワラストナイト： インド産ケモリット水酸化アルミ
ニウム： 日本軽金属社製市販のオートクレーブ養生
した。
【００１５】軽量気泡コンクリ−トの粉砕物：最大粒径
１．２ｍｍ、（以下ＡＬＣ粉と記す） 平均粒径０．
２５ｍｍ 軽量骨材：黒曜石パーライト １号品混合装置：日本
アイリッヒ社製アイリッヒミキサ−混練装置：ニ−ダ−
ル−ダ− 押出成形装置：宮崎鉄工製「ＭＶ−ＦＭ−２００−１型
」 尚、実施例１〜３及び比較例１〜２では各原料は表１に
従い、セメント、超微粉珪石、ワラストナイト、パルプ
繊維、水酸化アルミニウム、ＡＬＣ粉、軽量骨材、メチ
ルセルロ−ス等の粉体をよく攪拌・混合した後、水、界
面活性剤等の液体を加え混練した。その後これを押出成
形機にて、図１に示した断面形状のパネルを成形した。 この成形体を６０℃飽和蒸気圧下で６時間一次養生した
のち、オートクレーブにて飽和蒸気圧温度１７０℃で保
持時間１時間で養生した。昇圧過程及び降圧過程は８０
℃／ｈでおこなった。この結果を表１に示した。
１．２ｍｍ、（以下ＡＬＣ粉と記す） 平均粒径０．
２５ｍｍ 軽量骨材：黒曜石パーライト １号品混合装置：日本
アイリッヒ社製アイリッヒミキサ−混練装置：ニ−ダ−
ル−ダ− 押出成形装置：宮崎鉄工製「ＭＶ−ＦＭ−２００−１型
」 尚、実施例１〜３及び比較例１〜２では各原料は表１に
従い、セメント、超微粉珪石、ワラストナイト、パルプ
繊維、水酸化アルミニウム、ＡＬＣ粉、軽量骨材、メチ
ルセルロ−ス等の粉体をよく攪拌・混合した後、水、界
面活性剤等の液体を加え混練した。その後これを押出成
形機にて、図１に示した断面形状のパネルを成形した。 この成形体を６０℃飽和蒸気圧下で６時間一次養生した
のち、オートクレーブにて飽和蒸気圧温度１７０℃で保
持時間１時間で養生した。昇圧過程及び降圧過程は８０
℃／ｈでおこなった。この結果を表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】＊１ 押出成形性とは図１の形状のダイ
スを用いて押出成形を行った時、所定の成形体が得られ
るか否かを判定した。 ＊２ 絶乾比重、素材曲げ強度は第１図の形状の中空
状の押出成形品より補強繊維の配向方向が長手方向と同
一になるように幅４０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１２ｍ
ｍの中実試料を切り出し、有効スパン４００ｍｍ、二等
分点裁荷により、素材曲げ強度を求めた。 ＊３ 絶乾比重は、この時の試験体を１０５℃乾燥機
に４８時間入れ、この後の重量と体積より求めた。
スを用いて押出成形を行った時、所定の成形体が得られ
るか否かを判定した。 ＊２ 絶乾比重、素材曲げ強度は第１図の形状の中空
状の押出成形品より補強繊維の配向方向が長手方向と同
一になるように幅４０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１２ｍ
ｍの中実試料を切り出し、有効スパン４００ｍｍ、二等
分点裁荷により、素材曲げ強度を求めた。 ＊３ 絶乾比重は、この時の試験体を１０５℃乾燥機
に４８時間入れ、この後の重量と体積より求めた。
【００１８】
素材曲げ強度＊
４ 比強度＝ ──────── 、同一絶乾比
重での強度比較のための指数
（絶乾比重）２ この結果、全実施例
及び比較例は良好な押出成形性を示し成形体が得られた
。ＡＬＣ粉と微粉珪石を用いた実施例１、２では同一絶
乾比重での強度比較のための指数である比強度が８０以
上あり、絶乾比重が１．５０の場合、素材曲げ強度は１
８０（ｋｇ／ｃｍ２ ）が得られるのにたいしている。 これに対して、珪石粉とＡＬＣ粉とを用いた比較例１、
微粉珪石と軽量骨材を用いた比較例２及び珪石粉と軽量
骨材を用いた比較例３のなかでは、比較例２が比強度が
６８．９と最も高くなっているが、絶乾比重が１．５０
の場合、素材曲げ強度は１５４（ｋｇ／ｃｍ２ ）しか
得られず、実施例１、２とは同一絶乾比重で２６（ｋｇ
／ｃｍ２ ）もの大きな差異があることが分かる。
４ 比強度＝ ──────── 、同一絶乾比
重での強度比較のための指数
（絶乾比重）２ この結果、全実施例
及び比較例は良好な押出成形性を示し成形体が得られた
。ＡＬＣ粉と微粉珪石を用いた実施例１、２では同一絶
乾比重での強度比較のための指数である比強度が８０以
上あり、絶乾比重が１．５０の場合、素材曲げ強度は１
８０（ｋｇ／ｃｍ２ ）が得られるのにたいしている。 これに対して、珪石粉とＡＬＣ粉とを用いた比較例１、
微粉珪石と軽量骨材を用いた比較例２及び珪石粉と軽量
骨材を用いた比較例３のなかでは、比較例２が比強度が
６８．９と最も高くなっているが、絶乾比重が１．５０
の場合、素材曲げ強度は１５４（ｋｇ／ｃｍ２ ）しか
得られず、実施例１、２とは同一絶乾比重で２６（ｋｇ
／ｃｍ２ ）もの大きな差異があることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、結晶質の微粉珪石とオートク
レーブ養生した軽量気泡コンクリ−ト粉砕物とを構成成
分とすることにより、軽量で、且つ、高強度のアスベス
トフリ−押出成形品を得ることができる。
レーブ養生した軽量気泡コンクリ−ト粉砕物とを構成成
分とすることにより、軽量で、且つ、高強度のアスベス
トフリ−押出成形品を得ることができる。
【図１】押出成形品の製品断面図
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性結合材と補強繊維と結晶質の微
粉珪石とオ−トクレ−ブ養生した軽量気泡コンクリ−ト
粉砕物を含有することを特徴とするアスベストフリ−押
出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP953991A JPH04243943A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 軽量高強度アスベストフリー押出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP953991A JPH04243943A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 軽量高強度アスベストフリー押出成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243943A true JPH04243943A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11723077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP953991A Withdrawn JPH04243943A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 軽量高強度アスベストフリー押出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP953991A patent/JPH04243943A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222339B1 (en) | Glass fiber-reinforced cement press molded body and process for the production thereof | |
| CN108975817B (zh) | 一种利用脱硫石膏晶须增强的保温砂浆及其制备方法 | |
| JP2009084092A (ja) | モルタル質修復材 | |
| JPH02267146A (ja) | 高強度繊維補強コンクリート組成物とそれを使用した製品及びその製品の製造方法 | |
| JPH04243943A (ja) | 軽量高強度アスベストフリー押出成形用組成物 | |
| JP2006232651A (ja) | セメント押出成形用混和剤及びセメント押出成形物 | |
| EP1344755B2 (en) | Admixture and extrudable hydraulic composition | |
| JP2908494B2 (ja) | アスベストフリー押出成形品の製造方法 | |
| JPH0628848B2 (ja) | 無機質板材の押出成形方法 | |
| JP2002012465A (ja) | 押出成形体及びその製造方法 | |
| JPH01145357A (ja) | 低収縮性セメント組成物 | |
| JPH06144911A (ja) | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 | |
| JP2002104886A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
| JP3526639B2 (ja) | 脱水プレス成形用セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法 | |
| JPH1160346A (ja) | 軽量ブロック | |
| JP3179909B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| JP4198868B2 (ja) | 繊維補強無機質板の製造方法 | |
| JP2000044320A (ja) | 無機硬化体とその製造方法 | |
| JP2000211958A (ja) | 脱水プレス成形体およびその製造方法 | |
| JPH01320244A (ja) | セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法 | |
| JPH0680455A (ja) | 高強度コンクリート／モルタル成形品の製造方法 | |
| JP2709757B2 (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JP2003218579A (ja) | 軽量なセメント系電波吸収体およびその製造方法 | |
| JPH04243945A (ja) | アスベストフリー押出成形品の製造方法 | |
| JP2538928B2 (ja) | 押出成形建材用組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |