JP2970509B2 - 鋼帯上冷却水の除去方法および装置 - Google Patents
鋼帯上冷却水の除去方法および装置Info
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- JP2970509B2 JP2970509B2 JP7328036A JP32803695A JP2970509B2 JP 2970509 B2 JP2970509 B2 JP 2970509B2 JP 7328036 A JP7328036 A JP 7328036A JP 32803695 A JP32803695 A JP 32803695A JP 2970509 B2 JP2970509 B2 JP 2970509B2
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間薄板連続圧
延ラインのホットラン冷却により発生した鋼板上の滞留
水などの鋼帯上冷却水の除去方法および装置に関する。
延ラインのホットラン冷却により発生した鋼板上の滞留
水などの鋼帯上冷却水の除去方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインにおける熱延鋼帯の冷却
工程においては、スプレーノズル、ラミナーフローノズ
ル、ジェットノズル等から加圧水を熱延鋼帯の上下面に
噴射してホットラン冷却を行っている。ホットラン冷却
は、高速で走行する鋼帯を限られたスペースと時間で冷
却しなければならず、冷却終了温度も厳しい範囲にコン
トロールしなければならない。ホットラン冷却で熱鋼帯
上面に噴射された冷却水は、鋼帯と衝突後、鋼帯の幅方
向または進行方向等に向かって鋼帯表面上を流れ、鋼帯
端面から下方に落下する。
工程においては、スプレーノズル、ラミナーフローノズ
ル、ジェットノズル等から加圧水を熱延鋼帯の上下面に
噴射してホットラン冷却を行っている。ホットラン冷却
は、高速で走行する鋼帯を限られたスペースと時間で冷
却しなければならず、冷却終了温度も厳しい範囲にコン
トロールしなければならない。ホットラン冷却で熱鋼帯
上面に噴射された冷却水は、鋼帯と衝突後、鋼帯の幅方
向または進行方向等に向かって鋼帯表面上を流れ、鋼帯
端面から下方に落下する。
【０００３】このため、冷却装置入側では、鋼帯上面に
滞留または流動する冷却水が冷却開始位置より上流側に
流出し、冷却開始位置における鋼帯温度が低下し、冷却
開始位置以前おける鋼帯温度が不均一となり、冷却むら
またはこれによる鋼帯の歪を生じ、平坦不良が生じる。
また、冷却装置出側では、同様に鋼帯上面に滞留する冷
却水が冷却終了位置より下流側に流れるため、鋼帯が必
要以上に冷却され、巻取温度の精度悪化や冷却むらのた
め水冷後鋼帯が変形するなどの問題を生じる。
滞留または流動する冷却水が冷却開始位置より上流側に
流出し、冷却開始位置における鋼帯温度が低下し、冷却
開始位置以前おける鋼帯温度が不均一となり、冷却むら
またはこれによる鋼帯の歪を生じ、平坦不良が生じる。
また、冷却装置出側では、同様に鋼帯上面に滞留する冷
却水が冷却終了位置より下流側に流れるため、鋼帯が必
要以上に冷却され、巻取温度の精度悪化や冷却むらのた
め水冷後鋼帯が変形するなどの問題を生じる。
【０００４】上記鋼帯上面に滞留する冷却水対策として
は、鋼帯上面に滞留する冷却水を除去する水切りノズル
を鋼帯側上面に設置し、水切りノズルから噴射する高圧
流体により鋼帯上面に滞留する冷却水を除去している
が、通常の一流体の水切りノズルでは、エネルギー値が
低いため鋼帯上面に滞留する冷却水を除去しきれず、か
つ、水切りノズルの反対側に設置したサイドガイドに衝
突して跳ね返る水が多く、水切り後に跳ね返った水が再
度鋼帯上面に落下し、鋼帯の幅方向温度にバラツキが生
じ、巻取温度の精度悪化や平坦悪化が生じていた。
は、鋼帯上面に滞留する冷却水を除去する水切りノズル
を鋼帯側上面に設置し、水切りノズルから噴射する高圧
流体により鋼帯上面に滞留する冷却水を除去している
が、通常の一流体の水切りノズルでは、エネルギー値が
低いため鋼帯上面に滞留する冷却水を除去しきれず、か
つ、水切りノズルの反対側に設置したサイドガイドに衝
突して跳ね返る水が多く、水切り後に跳ね返った水が再
度鋼帯上面に落下し、鋼帯の幅方向温度にバラツキが生
じ、巻取温度の精度悪化や平坦悪化が生じていた。
【０００５】また、他の方法としては、熱鋼帯の上面に
滞留する冷却水を除去するに当たり、水冷装置入側端ま
たは/および出側端において、該冷却水を負圧により吸
引し、該吸引した冷却水をライン外部へポンプにより強
制的に排出する方法(特開昭59-30415号公報)が提案され
ている。
滞留する冷却水を除去するに当たり、水冷装置入側端ま
たは/および出側端において、該冷却水を負圧により吸
引し、該吸引した冷却水をライン外部へポンプにより強
制的に排出する方法(特開昭59-30415号公報)が提案され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記鋼帯上面に滞留す
る冷却水を除去するのみであれば、水切りノズルの水量
や水圧を上げると効果を発揮するが、水量や水圧を上げ
るには、ポンプ等の供給能力を向上させる必要があり、
設備費用が高価となる。また、水切りノズルの水量や水
圧を上げた場合は、サイドガイドに衝突して跳ね返る水
が多くなり、水切り後の残水が逆に多くなって、安定し
た冷却を行うことができない。また、圧縮空気のみの噴
射は、冷却水量が少ない場合には有効であるが、ホット
ラン冷却では鋼帯上面に100l/min以上の流量で滞留冷却
水が流れてくるため、圧縮空気のみでは水切り性が悪い
という欠点を有している。
る冷却水を除去するのみであれば、水切りノズルの水量
や水圧を上げると効果を発揮するが、水量や水圧を上げ
るには、ポンプ等の供給能力を向上させる必要があり、
設備費用が高価となる。また、水切りノズルの水量や水
圧を上げた場合は、サイドガイドに衝突して跳ね返る水
が多くなり、水切り後の残水が逆に多くなって、安定し
た冷却を行うことができない。また、圧縮空気のみの噴
射は、冷却水量が少ない場合には有効であるが、ホット
ラン冷却では鋼帯上面に100l/min以上の流量で滞留冷却
水が流れてくるため、圧縮空気のみでは水切り性が悪い
という欠点を有している。
【０００７】また、上記特開昭59-30415号公報に開示の
方法は、負圧によって鋼帯上面に滞留する冷却水を吸引
して水切りを行うもので、多量の滞留冷却水の水切りが
困難であると共に、高速で走行する鋼帯のバタツキによ
って吸引ノズルと鋼帯が接触する恐れがあり、実操業で
実施するすることは不可能である。
方法は、負圧によって鋼帯上面に滞留する冷却水を吸引
して水切りを行うもので、多量の滞留冷却水の水切りが
困難であると共に、高速で走行する鋼帯のバタツキによ
って吸引ノズルと鋼帯が接触する恐れがあり、実操業で
実施するすることは不可能である。
【０００８】この発明の目的は、上記従来技術の欠点を
解消し、鋼帯上面に滞留する冷却水の水切り性を向上す
ると共に、サイドガイドに衝突して跳ね返る跳ね返り水
を除去できる鋼帯上冷却水の除去方法および装置を提供
することにある。
解消し、鋼帯上面に滞留する冷却水の水切り性を向上す
ると共に、サイドガイドに衝突して跳ね返る跳ね返り水
を除去できる鋼帯上冷却水の除去方法および装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく水切りノズルによる水切り後の残水を定量的
に把握し、実機適用の検討を行った結果、水切りノズル
として高圧空気と高圧水を混合して噴射できる混合ノズ
ルを使用することによって、鋼帯上面に滞留する冷却水
との衝突エネルギーが増し、水切り性が向上すると共
に、サイドガイドに衝突した際、噴射水の粒径が小さい
ために跳ね返り水が低減すること、また、サイドガイド
に水切りノズルからの混合流体の当たり角度が90°を超
える傾斜スリットを設けることによって、跳ね返り水を
強制的に除去できることを究明し、この発明に到達し
た。
達成すべく水切りノズルによる水切り後の残水を定量的
に把握し、実機適用の検討を行った結果、水切りノズル
として高圧空気と高圧水を混合して噴射できる混合ノズ
ルを使用することによって、鋼帯上面に滞留する冷却水
との衝突エネルギーが増し、水切り性が向上すると共
に、サイドガイドに衝突した際、噴射水の粒径が小さい
ために跳ね返り水が低減すること、また、サイドガイド
に水切りノズルからの混合流体の当たり角度が90°を超
える傾斜スリットを設けることによって、跳ね返り水を
強制的に除去できることを究明し、この発明に到達し
た。
【００１０】すなわち、本願の請求項1の発明は、熱間
薄板連続圧延ラインのホットラン冷却時に、水量と空気
量の比を1:5〜1:15の割合で混合して水切りノズルから
噴射し、鋼帯上に滞留する冷却水を除去することを特徴
とする鋼帯上冷却水の除去方法である。
薄板連続圧延ラインのホットラン冷却時に、水量と空気
量の比を1:5〜1:15の割合で混合して水切りノズルから
噴射し、鋼帯上に滞留する冷却水を除去することを特徴
とする鋼帯上冷却水の除去方法である。
【００１１】また、本願の請求項2の発明は、熱間薄板
連続圧延ラインのホットラン冷却時に鋼帯上に滞留する
冷却水を、鋼帯の側上部に配設した水切りノズルにより
除去する鋼帯上冷却水の除去装置において、前記水切り
ノズルの逆側に設置したサイドガイドに、水切りノズル
からの流体の当たり角度が90°を超える傾斜スリットを
設けたことを特徴とする鋼帯上冷却水の除去装置であ
る。
連続圧延ラインのホットラン冷却時に鋼帯上に滞留する
冷却水を、鋼帯の側上部に配設した水切りノズルにより
除去する鋼帯上冷却水の除去装置において、前記水切り
ノズルの逆側に設置したサイドガイドに、水切りノズル
からの流体の当たり角度が90°を超える傾斜スリットを
設けたことを特徴とする鋼帯上冷却水の除去装置であ
る。
【００１２】さらに、本願の請求項3の発明は、熱間薄
板連続圧延ラインのホットラン冷却時に鋼帯上に滞留す
る冷却水を、鋼帯の側上面に配設した水切りノズルによ
り除去する鋼帯上冷却水の除去装置において、前記水切
りノズルとして水量と空気量の比を1:5〜1:15の割合で
混合した混合ノズルを使用し、該混合ノズルの逆側に設
置したサイドガイドに、水切りスプレーノズルからの混
合流体の当たり角度が90°を超える傾斜スリットを設け
たことを特徴とする鋼帯上冷却水の除去装置である。
板連続圧延ラインのホットラン冷却時に鋼帯上に滞留す
る冷却水を、鋼帯の側上面に配設した水切りノズルによ
り除去する鋼帯上冷却水の除去装置において、前記水切
りノズルとして水量と空気量の比を1:5〜1:15の割合で
混合した混合ノズルを使用し、該混合ノズルの逆側に設
置したサイドガイドに、水切りスプレーノズルからの混
合流体の当たり角度が90°を超える傾斜スリットを設け
たことを特徴とする鋼帯上冷却水の除去装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の詳細を図1ない
し図5に基づいて説明する。図1はこの発明の鋼帯上冷却
水の除去装置の概略斜視図、図2は同じく概略平面図、
図3はサイドガイドに傾斜スリットを設けた部分の上部
からの断面図、図4はサイドガイドに傾斜スリットを設
けた部分の横断面図、図5はサイドガイドに傾斜スリッ
トを設けた部分の斜視図である。
し図5に基づいて説明する。図1はこの発明の鋼帯上冷却
水の除去装置の概略斜視図、図2は同じく概略平面図、
図3はサイドガイドに傾斜スリットを設けた部分の上部
からの断面図、図4はサイドガイドに傾斜スリットを設
けた部分の横断面図、図5はサイドガイドに傾斜スリッ
トを設けた部分の斜視図である。
【００１４】図1ないし図2において、1は矢印方向に高
速で走行する鋼帯、2は鋼帯1の上方に設けられたホット
ラン冷却のための冷却水ヘッダーで、鋼帯1の上面に冷
却水3を流下させて鋼帯1を所定の温度に冷却する。4は
冷却帯の出側鋼帯1の側上面に配設した空気と水の混合
ノズルからなる水切りノズルで、所定の角度、例えば鋼
帯1の側上方、望ましくは、鋼帯1の進行方向と直交する
方向に対して0〜±10°で鋼帯1上に空気と水の混合流体
5を所定の噴射角度、例えば25〜40°で噴射し、鋼帯1上
の滞留水6を水切りスプレーノズル4とは反対側に吹き飛
ばして除去するよう構成する。
速で走行する鋼帯、2は鋼帯1の上方に設けられたホット
ラン冷却のための冷却水ヘッダーで、鋼帯1の上面に冷
却水3を流下させて鋼帯1を所定の温度に冷却する。4は
冷却帯の出側鋼帯1の側上面に配設した空気と水の混合
ノズルからなる水切りノズルで、所定の角度、例えば鋼
帯1の側上方、望ましくは、鋼帯1の進行方向と直交する
方向に対して0〜±10°で鋼帯1上に空気と水の混合流体
5を所定の噴射角度、例えば25〜40°で噴射し、鋼帯1上
の滞留水6を水切りスプレーノズル4とは反対側に吹き飛
ばして除去するよう構成する。
【００１５】この発明で使用する空気と水の混合ノズル
からなる水切りノズル4は、従来の高圧水のみを噴射す
る水切りノズルに比較して、高圧水に空気を混入させる
ことによって衝突エネルギーが増し、水切り性を向上さ
せることができる。しかし、単に水に空気を混入させる
だけでは、水切り性は向上しない。すなわち、空気量あ
るいは空気圧力が小さいときは、水に空気が混入され
ず、従来の高圧水のみを噴射する水切りノズルと比較し
ても変化がない。また、空気量あるいは空気圧力が高す
ぎるときは、エネルギーが大きくなりすぎ、スプレーさ
れた混合流体5中の水の粒径が小さくなって大気との衝
突で霧状となってしまい、水切り性が得られなくなる。
また、空気量が少ない場合は、空気配管に水が逆流して
しまい混合されないこととなる。
からなる水切りノズル4は、従来の高圧水のみを噴射す
る水切りノズルに比較して、高圧水に空気を混入させる
ことによって衝突エネルギーが増し、水切り性を向上さ
せることができる。しかし、単に水に空気を混入させる
だけでは、水切り性は向上しない。すなわち、空気量あ
るいは空気圧力が小さいときは、水に空気が混入され
ず、従来の高圧水のみを噴射する水切りノズルと比較し
ても変化がない。また、空気量あるいは空気圧力が高す
ぎるときは、エネルギーが大きくなりすぎ、スプレーさ
れた混合流体5中の水の粒径が小さくなって大気との衝
突で霧状となってしまい、水切り性が得られなくなる。
また、空気量が少ない場合は、空気配管に水が逆流して
しまい混合されないこととなる。
【００１６】したがって、水切りノズル4は、空気の使
用範囲が決められてしまうが、それは水量によって使用
範囲の絶対値は変化する。この値は、実験によって、水
量(m3/hr):空気量(m3/hr)=Vw : Va=1 : 5〜1:15の範囲
であれば、混合流体5の水切り性が良好で鋼帯1上の滞留
水6の除去には適していることを確認している。すなわ
ち、Vw : Va=1 : 5未満では、水と空気が混合されず、V
w : Va=1 : 5〜1:15では、鋼帯1上の滞留水6の水切り性
が良好で、Vw : Va=1 : 15超では、霧状となって水切り
性が得られなくなる。
用範囲が決められてしまうが、それは水量によって使用
範囲の絶対値は変化する。この値は、実験によって、水
量(m3/hr):空気量(m3/hr)=Vw : Va=1 : 5〜1:15の範囲
であれば、混合流体5の水切り性が良好で鋼帯1上の滞留
水6の除去には適していることを確認している。すなわ
ち、Vw : Va=1 : 5未満では、水と空気が混合されず、V
w : Va=1 : 5〜1:15では、鋼帯1上の滞留水6の水切り性
が良好で、Vw : Va=1 : 15超では、霧状となって水切り
性が得られなくなる。
【００１７】これらは、水切りノズル4から噴射される
混合流体5の速度に関係しており、水切りノズル4から噴
射される混合流体5の速度は、水量 : Ww(kg/hr)、空気
量 : Wa(kg/hr)、重量比 : 水=Ww/(Ww+Wa)、空気=Wa/(W
w+Wa)、水密度 : ρw(kg/m3)、空気密度 : ρa(kg/
m3)、ノズル口面積 : S(m2)とすれば、下記(1)式のとお
りである。
混合流体5の速度に関係しており、水切りノズル4から噴
射される混合流体5の速度は、水量 : Ww(kg/hr)、空気
量 : Wa(kg/hr)、重量比 : 水=Ww/(Ww+Wa)、空気=Wa/(W
w+Wa)、水密度 : ρw(kg/m3)、空気密度 : ρa(kg/
m3)、ノズル口面積 : S(m2)とすれば、下記(1)式のとお
りである。
【００１８】
【数1】
【００１９】そこで、今回の実験条件を上記(1)式に導
入すると、Ww=Vw×ρw、Wa=Va×ρa=5〜15Vw×ρaの条
件で流速=1/3600S×{Vw+(5〜15)Vw}の範囲で定められ
る。
入すると、Ww=Vw×ρw、Wa=Va×ρa=5〜15Vw×ρaの条
件で流速=1/3600S×{Vw+(5〜15)Vw}の範囲で定められ
る。
【００２０】すなわち、流速は、若干の空気を混入させ
るだけで、水単体に比べ6〜16倍の速度で噴射され、鋼
帯1上の滞留水6と衝突時のエネルギーは62〜162倍にな
り、滞留水6の除去能力が向上するのである。
るだけで、水単体に比べ6〜16倍の速度で噴射され、鋼
帯1上の滞留水6と衝突時のエネルギーは62〜162倍にな
り、滞留水6の除去能力が向上するのである。
【００２１】図3〜図5において、11は水切りノズル4の
反対側に沿って設置されたサイドガイドで、冷却水ヘッ
ダー2からの冷却水3を下方に滴下させる。12は水切りノ
ズル4の反対側のサイドガイド11の一部を水切りノズル4
からの混合流体5の当たり角度αが90°を超えるよう改
造した傾斜スリットで、混合流体5により噴射方向に吹
き飛ばされた鋼帯1上の滞留水6が傾斜スリット12に沿っ
て流出し、鋼帯1上に跳ね返るのを防止する。13は傾斜
スリット12の上方に設けたガイド板で、傾斜スリット12
に衝突して上方へ跳ねる混合流体5を下方へ落下させる
よう構成されている。
反対側に沿って設置されたサイドガイドで、冷却水ヘッ
ダー2からの冷却水3を下方に滴下させる。12は水切りノ
ズル4の反対側のサイドガイド11の一部を水切りノズル4
からの混合流体5の当たり角度αが90°を超えるよう改
造した傾斜スリットで、混合流体5により噴射方向に吹
き飛ばされた鋼帯1上の滞留水6が傾斜スリット12に沿っ
て流出し、鋼帯1上に跳ね返るのを防止する。13は傾斜
スリット12の上方に設けたガイド板で、傾斜スリット12
に衝突して上方へ跳ねる混合流体5を下方へ落下させる
よう構成されている。
【００２２】上記のとおり構成したことによって、鋼帯
1上の滞留水6は、水切りノズル4から噴射された空気と
水との混合流体5によって吹き飛ばされ、傾斜スリット1
2に沿って流出して下方に落下する。また、傾斜スリッ
ト12に衝突して上方へ跳ねる混合流体5は、ガイド板13
によって下方へ落下させられる。したがって、混合流体
5や滞留水6は、サイドガイド11に衝突後に跳ね返って鋼
帯1上に乗ることはなくなり、鋼帯1の温度低下や温度ム
ラの発生を防止することができ、巻取温度の精度悪化や
平坦悪化を防止できる。
1上の滞留水6は、水切りノズル4から噴射された空気と
水との混合流体5によって吹き飛ばされ、傾斜スリット1
2に沿って流出して下方に落下する。また、傾斜スリッ
ト12に衝突して上方へ跳ねる混合流体5は、ガイド板13
によって下方へ落下させられる。したがって、混合流体
5や滞留水6は、サイドガイド11に衝突後に跳ね返って鋼
帯1上に乗ることはなくなり、鋼帯1の温度低下や温度ム
ラの発生を防止することができ、巻取温度の精度悪化や
平坦悪化を防止できる。
【００２３】なお、前記説明においては、傾斜スリット
12の上方に設けたガイド板13により跳ねた混合流体5や
滞留水6を強制的に落下させる場合について説明した
が、傾斜スリット12とガイド板13との間から吸引する機
構を設けると、傾斜スリット12に衝突して上方へ跳ねた
混合流体5や滞留水6をさらに効果的に除去することがで
きる。また、この発明方法は、熱間薄板連続圧延ライン
のみならず、熱間圧延ラインの冷却ライン、ロール冷却
水の水切り、デスケーリング装置により発生した鋼板上
滞留水の除去にも適用することができる。
12の上方に設けたガイド板13により跳ねた混合流体5や
滞留水6を強制的に落下させる場合について説明した
が、傾斜スリット12とガイド板13との間から吸引する機
構を設けると、傾斜スリット12に衝突して上方へ跳ねた
混合流体5や滞留水6をさらに効果的に除去することがで
きる。また、この発明方法は、熱間薄板連続圧延ライン
のみならず、熱間圧延ラインの冷却ライン、ロール冷却
水の水切り、デスケーリング装置により発生した鋼板上
滞留水の除去にも適用することができる。
【００２４】
【実施例】実施例1 幅1200mm、長さ5000mm、厚さ5mmの鋼板を水平に固定
し、長手方向の一端から鋼板上に500l/min、流速5.8m/s
ecで他端に向けて幅方向全体に水を噴射し、長手方向の
他端下部に幅25mmに区切った水槽50個を幅方向に配置
し、鋼板上方500mmの位置に鋼板幅方向中心から600mmの
距離で噴射角40°の水切りノズルを鋼板長手方向と90°
の角度で、鋼板幅方向全体に圧力6kg/cm2・Gの高圧水80
l/minと圧力3kg/cm2・Gの高圧空気800Nl/min(水量と空
気量の比=1 : 10)を混合噴射して鋼板上の滞留水の水切
りを実施し、鋼板幅方向の水切り後の各水槽の残水を定
量的に測定した。その結果、水切りノズル設置方向の鋼
板エッジ部から約900mm以上で残水が少量見られた。ま
た、比較のため、水切りノズルより高圧水80l/minを噴
射して鋼板上の滞留水の水切りを実施し、鋼板幅方向の
水切り後の各水槽の残水を定量的に測定した。その結
果、水切りスプレーノズル設置方向の鋼板エッジ部から
約600mmから残水が発生した。
し、長手方向の一端から鋼板上に500l/min、流速5.8m/s
ecで他端に向けて幅方向全体に水を噴射し、長手方向の
他端下部に幅25mmに区切った水槽50個を幅方向に配置
し、鋼板上方500mmの位置に鋼板幅方向中心から600mmの
距離で噴射角40°の水切りノズルを鋼板長手方向と90°
の角度で、鋼板幅方向全体に圧力6kg/cm2・Gの高圧水80
l/minと圧力3kg/cm2・Gの高圧空気800Nl/min(水量と空
気量の比=1 : 10)を混合噴射して鋼板上の滞留水の水切
りを実施し、鋼板幅方向の水切り後の各水槽の残水を定
量的に測定した。その結果、水切りノズル設置方向の鋼
板エッジ部から約900mm以上で残水が少量見られた。ま
た、比較のため、水切りノズルより高圧水80l/minを噴
射して鋼板上の滞留水の水切りを実施し、鋼板幅方向の
水切り後の各水槽の残水を定量的に測定した。その結
果、水切りスプレーノズル設置方向の鋼板エッジ部から
約600mmから残水が発生した。
【００２５】実施例2 熱間薄板圧延ラインのホットラン冷却設備の出側の鋼帯
上方500mmに、鋼帯中心からの距離が600mmの位置に噴射
角40°の水切りノズルAを配設し、水切りノズルAから30
0mm下流側鋼帯の上方500mmに鋼帯中心からの距離が1150
mmの位置に噴射角25°の水切りノズルBを、鋼帯進行方
向と90°の角度で配設すると共に、水切りノズルA、Bと
反対側に水切りノズルA、Bからの混合流体の当たり角度
αが100°の傾斜スリットをそれぞれ配設し、それぞれ
の水切りノズルA、Bから圧力6kg/cm2・Gの高圧水80l/mi
nと圧力3kg/cm2・Gの高圧空気800Nl/min(水量と空気量
の比=1 : 10)を混合噴射し、ホットラン冷却の鋼帯上の
滞留水の水切りを実施した。その結果、鋼帯上の滞留水
が幅方向全体に亘って皆無となると共に、跳ね返って鋼
帯上に落下する水を完全に防止することができた。その
結果、巻取温度を巻取目標温度に対して±15℃以下に制
御することができた。
上方500mmに、鋼帯中心からの距離が600mmの位置に噴射
角40°の水切りノズルAを配設し、水切りノズルAから30
0mm下流側鋼帯の上方500mmに鋼帯中心からの距離が1150
mmの位置に噴射角25°の水切りノズルBを、鋼帯進行方
向と90°の角度で配設すると共に、水切りノズルA、Bと
反対側に水切りノズルA、Bからの混合流体の当たり角度
αが100°の傾斜スリットをそれぞれ配設し、それぞれ
の水切りノズルA、Bから圧力6kg/cm2・Gの高圧水80l/mi
nと圧力3kg/cm2・Gの高圧空気800Nl/min(水量と空気量
の比=1 : 10)を混合噴射し、ホットラン冷却の鋼帯上の
滞留水の水切りを実施した。その結果、鋼帯上の滞留水
が幅方向全体に亘って皆無となると共に、跳ね返って鋼
帯上に落下する水を完全に防止することができた。その
結果、巻取温度を巻取目標温度に対して±15℃以下に制
御することができた。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
水と空気を混合して噴射する水切りノズルを用いて水切
りを行うことによって、鋼帯上の滞留水の水切りをほぼ
完全に行うことができると共に、傾斜スリットによりサ
イドガイドに衝突して跳ね返る水を防止することがで
き、鋼帯の温度低下や温度ムラの発生を防止することが
できると共に、巻取温度の精度悪化や平坦悪化を防止で
きる。
水と空気を混合して噴射する水切りノズルを用いて水切
りを行うことによって、鋼帯上の滞留水の水切りをほぼ
完全に行うことができると共に、傾斜スリットによりサ
イドガイドに衝突して跳ね返る水を防止することがで
き、鋼帯の温度低下や温度ムラの発生を防止することが
できると共に、巻取温度の精度悪化や平坦悪化を防止で
きる。
【図１】この発明の鋼帯上冷却水の除去装置の概略斜視
図である。
図である。
【図２】この発明の鋼帯上冷却水の除去装置の概略平面
図である。
図である。
【図３】サイドガイドに傾斜スリットを設けた部分の上
部からの断面図である。
部からの断面図である。
【図４】サイドガイドに傾斜スリットを設けた部分の横
断面図である。
断面図である。
【図５】サイドガイドに傾斜スリットを設けた部分の斜
視図である。
視図である。
１ 鋼帯 ２ 冷却水ヘッダー ３ 冷却水 ４ 水切りノズル ５ 混合流体 ６ 滞留水 １１ サイドガイド １２ 傾斜スリット １３ ガイド板
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間薄板連続圧延ラインのホットラン冷
却時に、水量と空気量の比を1:5〜1:15の割合で混合し
て水切りノズルから噴射し、鋼帯上に滞留する冷却水を
除去することを特徴とする鋼帯上冷却水の除去方法。 - 【請求項２】 熱間薄板連続圧延ラインのホットラン冷
却時に鋼帯上に滞留する冷却水を、鋼帯の側上部に配設
した水切りノズルにより除去する鋼帯上冷却水の除去装
置において、前記水切りノズルの逆側に設置したサイド
ガイドに、水切りノズルからの流体の当たり角度が90°
を超える傾斜スリットを設けたことを特徴とする鋼帯上
冷却水の除去装置。 - 【請求項３】 熱間薄板連続圧延ラインのホットラン冷
却時に鋼帯上に滞留する冷却水を、鋼帯の側上面に配設
した水切りノズルにより除去する鋼帯上冷却水の除去装
置において、前記水切りノズルとして水量と空気量の比
を1:5〜1:15の割合で混合した混合ノズルを使用し、該
混合ノズルの逆側に設置したサイドガイドに、水切りス
プレーノズルからの混合流体の当たり角度が90°を超え
る傾斜スリットを設けたことを特徴とする鋼帯上冷却水
の除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328036A JP2970509B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 鋼帯上冷却水の除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328036A JP2970509B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 鋼帯上冷却水の除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141322A JPH09141322A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2970509B2 true JP2970509B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=18205805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328036A Expired - Fee Related JP2970509B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 鋼帯上冷却水の除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970509B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728660A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及用于该辊式矫直机的矫直辊单元 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60139179D1 (de) | 2000-03-01 | 2009-08-20 | Jfe Steel Corp | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von warmgewalztem stahlband und verfahren zu seiner herstellung |
| EP1952902B1 (en) | 2005-11-11 | 2015-02-18 | JFE Steel Corporation | Cooling apparatus for hot rolled steel band and method of cooling the steel band |
| EP1992426B1 (en) | 2006-03-03 | 2013-07-10 | JFE Steel Corporation | Cooling apparatus for hot rolled steel band and method of cooling the steel band |
| BRPI0711142B1 (pt) | 2006-07-27 | 2019-09-10 | Jfe Steel Corp | dispositivo de resfriamento e método de resfriamento para tira quente |
| JP4960732B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2012-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯冷却設備 |
| KR100973915B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2010-08-03 | 주식회사 포스코 | 압연 판재 냉각방법 |
| DE102013107010A1 (de) | 2013-07-03 | 2015-01-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Anlage und Verfahren zum Warmwalzen von Stahlband |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7328036A patent/JP2970509B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728660A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及用于该辊式矫直机的矫直辊单元 |
| CN102728660B (zh) * | 2011-04-08 | 2014-07-30 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及用于该辊式矫直机的矫直辊单元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141322A (ja) | 1997-06-03 |
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