JPH04226693A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシンに関し、特にその
駆動機構に係るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】縫製材
料をステップ状に進ませる縫製材料移動装置と、縫製材
料の進行方向に前記縫製材料移動装置を断続的に変位さ
せるために駆動軸の手段によって往復回動できる駆動ク
ランクとを有し、前記駆動クランクは回動できるように
支持された出力クランクと出力軸の手段によって前記縫
製材料移動装置と協働するようにしたミシンは知られて
いる。一端が回動自在に支持された駆動クランクは他端
を駆動するコネクチングロッドの手段によって回動駆動
され、コネクチングロッドは駆動軸のカムによって駆動
される。出力クランクはそれが固定されている出力軸か
ら放射方向に突出している。リンクバーの各々の端部は
それぞれリンクロッド側の駆動軸端部及び出力クランク
の自由端に連結されている。出力軸はラジアルアームを
有し、ラジアルアームの自由端は縫製材料のための移動
装置を支持するサポートビームの一端にリンク結合され
ている。他端にてサポートビームは第２のカムと協働し
、第２のカムは縫製材料の前進装置の間欠運動に調子を
あわせて前記縫製材料の移動装置の間欠的な上昇のため
に第１のカムと同期して回転する。

【０００３】縫製材料の前進装置における前記材料の移
動装置のそれぞれの運動の長さを調整するため、つまり
縫い目長さを調整するため、駆動クランクの回動軸は必
要に応じて調整される。この回動軸がリンクバーの軸と
並び、出力軸が相対回動できるとき、駆動軸が作動する
と、駆動クランクとリンクバーは同じ軸の回りに回動し
、コントロールロツドは出力クランクを変位させるため
に使用できず、それによって出力軸は休止しており、こ
れは縫い目長さが０に相当する。駆動クランクの回動軸
がこの位置から駆動軸から出力クランクの回動軸を形成
する出力軸の方へ変位すればする程、縫い目長さは大き
くなる。駆動クランクの回動軸は縫い目長さ調整装置の
手段によって変位させられ、縫い目長さ調整装置は駆動
軸及び出力軸に平行な調整軸を含み、調整軸は駆動クラ
ンクのボルト形の回動アーバを支持するラジアルアーム
に適合しており、前記アーバは調整軸と平行となってい
る。

【０００４】縫い目長さ調整手段は、ロッドリンクの手
段によって調整軸と協働する手動回動の調整カムを含み
、ロッドリンクは手動で回動させられるレバーによって
調整カムと独立に縫い目ロックの目的のために駆動クラ
ンクのピボットアーバが出力軸から離れて０縫い目長さ
上に調整軸をばねの負荷に抗して動くように作動させら
れ、その結果縫製材料移動装置は、立ち上がっていると
き、常に前記縫製材料の進行方向と反対方向に移動する
。同様な方法で、それぞれロッドリンクによって主たる
縫製材料移動装置の調整軸に結合された調整軸を有する
上部及び下部の補助的な縫製材料移動装置を常に駆動す
ることが可能である。これら二つのロッドリンクは縫製
材料の明確な差動運動を確実にすべくそれ自体調整が可
能である（ドイツ公開公報２６２５１５２）。

【０００５】代わりに、縫い目長さ調整装置は、調整軸
を両方向に作動させる複動型エアシリンダを含んでもよ
い。この作動は両方向で等しいストロークを有し、シリ
ンダハウジングに回動自在に取付けられた調整スリーブ
によって特定の所望縫い目長さにしたがって手動で調整
することができる。エアシリンダのピストンロッドは調
整軸の放射アームにリンク結合される（ドイツ特許２９
１６６４２）。

【０００６】また、縫い目長さ調整装置は、調整軸を駆
動するデジタル操作されるエアシリンダ及び操作パネル
等の手段によるエアシリンダの制御手段を含んでもよい
。さらに、下部及び場合によっては上部の補助的な縫製
材料移動装置が前記縫製材料の差動運動を可能にするた
めに設けられてもよい。下部の補助的な縫製材料移動装
置あるいは両方の補助的な縫製材料移動装置のための駆
動装置は主たる縫製材料移動装置と同じでよく、補助的
な縫製材料移動装置のための付加的な調整軸は同様な方
法で調整軸の放射アームに作用するデジタル操作のエア
シリンダによって調整できる。この設計においてさらに
、主たる縫製材料移動装置は前記電子−空気縫い目長さ
調整装置に代えて、純粋に機械的とすることもできる（
ドイツ公開公報３１１８９６４）。

【０００７】さらに、ミシンに関し、明確な機能を達成
するために特別のステップをとることが考えられている
。すなわち、縫い目を予め決められた位置に縫ったり（
ドイツ特許３１５０１４１；ドイツ公開公報３３２４７
１５及びドイツ特許３３４２３９１）、模様を合わせる
ために布層に二つの同じ模様を一緒に縫う（ドイツ特許
３３４６１６３）等である。電気ステッピングモータは
また、調整カム（ドイツ特許３３４６１６３）を回動さ
せるために使用できる（ドイツ公開公報３３２４７１５
）。

【０００８】さらに、電気ステッピングモータを有する
縫い目長さ調整装置が上述したミシンと少し異なるさら
に知られたミシンに用いられ、その中では駆動クランク
はアングルレバーのひとつのアーム上に回動できるよう
に支持され、アングルレバーの他のアームはロッドを通
ってアングルレバーを回動させてそれによつて駆動クラ
ンクを調整するためにステッピングモータによって作動
させられる。さらに、出力クランクはそのピボットアー
バ上に回動できるように取付けられ、且つハブを有して
いる。ハブからはアームが放射方向に突出し、アームは
クロスビームの端を縫製材料の進行方向に延びるガイド
ピン上に変位させるためにそのフォーク状の自由端で縫
製材料移動装置の前記クロスビームの端近傍のピンを取
り囲んでいる。クロスビームは縫製材料移動装置を持ち
上げるカム上の下部突出部の手段によって縫製材料移動
装置の他端の近傍に取付けられている。このミシンは調
整軸及び出力軸を含んでいない（ドイツ公開公報３３２
１２１５）。

【０００９】本発明の目的は、駆動軸と出力軸が通常互
いに近接して取付けられ、駆動クランク、リンクバー及
び出力クランクが軸を横切る平面に関して相対称に取付
けられ、簡単な方法で調整可能なピボットアーバに関連
する調整手段の運動と駆動軸によって引き起こされる必
然的に伴う出力軸の運動の変化との間の直接の比例関係
を達成し、それによって出力軸の駆動装置の伝達率を容
易に変化できるミシンを提供するものことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるミシンは
、縫製材料をステップ状に進ませる縫製材料移動装置と
、縫製材料の進行方向に前記縫製材料移動装置を断続的
に変位させるために駆動軸の手段によって往復回動でき
る駆動クランクとを有し、前記駆動クランクは回動でき
るように支持された出力クランクと出力軸の手段によっ
て前記縫製材料移動装置と協働するミシンにして、前記
駆動軸、前記出力軸及び二つのピボットアーバ、及び前
記出力クランクはそれぞれ互いに平行であり、前記駆動
クランクと前記出力クランクとはその長さが前記駆動ク
ランクのそれと対応しているリンクバーによって関節の
ように連結され、前記ピボットアーバと前記出力クラン
クとは縫製材料移動装置の変位の長さつまり縫い目長さ
を設定するために相互に調整可能であり、前記ピボット
アーバの調整を行う縫い目長さ調整装置が設けられたミ
シンにおいて、前記駆動クランクは前記駆動軸から放射
状に突出してそれと共に往復回動可能であり、前記出力
クランクは台上に回動できるように前記出力軸上に回動
できるように支持されると共に、前記縫い目長さ調整装
置によって調整可能であり、前記出力クランクの前記台
は該出力クランクの運動を前記出力軸へ伝える駆動装置
を含むことを特徴とする。

【００１１】

【作用】駆動装置と出力軸を並べて非常に近接して取付
けることは、ミシンが円弧針及び円弧針の運動軌道内に
縫製材料の膨らみを形成する布地パンチャーを有するブ
ラインドステッチミシンであるときに、特に有利であり
、さらにその布地パンチャー駆動軸を縫製材料のための
駆動軸として付加的に使用することができる。ここで、
「縫製材料」とは、これから縫う材料、現在縫われてい
る材料及び既に縫われた材料を意味する。本発明によっ
て得られる駆動クランク、リンクバー及び出力クランク
の駆動装置及び出力クランクを横切る平面に関する相対
称な配列は、駆動装置から出力軸への力の伝達に関して
非常に有利であり、動的な力の発生を防ぐ。狭い軸の取
付け及び部品を連結する軸の対称的な配列を共に実施す
ることで、コンパクト化が図れる。本発明のミシンにお
ける出力クランクに協働する調整可能なピボットアーバ
のための調整部品、すなわち出力軸の台が回動すると、
出力軸の回動角度が調整手段による角度に関連して変化
し、それにより縫い目長さ調整装置が単純化される。出
力軸に対する駆動装置の伝達率が変化できるということ
は、異なる大きさの最大縫い目長さを選定して、対応す
る伝達率を与えるだけで特定の所望の最大縫い目長さを
達成するのを許容し、最大縫い目長さは縫い目長さを変
化させて設定できる範囲の上限となる。

【００１２】

【実施例】以下、図面によって本発明の実施例を説明す
る。

【００１３】図示されたブラインドステッチミシンは、
上部アームと１、前記上部アーム１から突出するヘッド
２と、前記上部アームと実質的に平行な布地支持アーム
３を含んでいる。針板４はヘッド２に取付けられている
。このヘッド２はさらに、図示しない円弧針を有し、円
弧針はヘッド２の軸５の手段によって針板４の上方をそ
れに接するように往復回動運動における弧状の軌道に沿
って移動する。布地支持アーム３は布地パンチャー６と
二つの縫製材料移動装置７、８を装備し、縫製材料を針
板４と布地パンチャー６と縫製材料移動装置７、８の間
に位置させる一方でさらに縫製材料を取り除くことが必
要とされているために、布地支持アーム３は針板４から
布地パンチャー６と縫製材料移動装置７、８を取り除く
ためにその長手軸と平行な水平軸回りに図１の位置から
下方に回転できる。

【００１４】布地パンチャー６は縫製材料を針板４の開
口９を通って円弧針の運動軌道内に押して膨らみを持た
すために用いられる。布地パンチャー６は薄く、軸５の
長手軸を含む平面であって上部アーム１及び布地支持ア
ーム３を横切ると共に針板４に垂直な平面に沿って延び
ている。この布地パンチャー６は布地支持アーム３の駆
動軸１０の手段によってこの平面内で往復回動運動が可
能であり、この駆動軸１０は布地支持アーム３の長手軸
に平行に延びている。

【００１５】二つの縫製材料移動装置７、８は針板４に
沿って、すなわち円弧針の運動方向を横切るように、縫
製材料をステップ状に移動させるために用いられる。そ
れらは布地パンチャー６の両側に取付けられ、針板４に
向かってばねで付勢されると共に縫製材料送りシステム
において断続的に移動することができる。すなわち、そ
れらは布地支持アーム３の別の出力軸１１の手段に連結
されており、前記出力軸１１も布地支持アーム３の長手
軸と平行に延びている。各縫製材料移動装置７、８はそ
れぞれ出力軸１１に取付けられた駆動ホイール１４及び
１５に巻き掛けられた無端ベルト１２及び１３と、出力
軸１１に回転自在に取付けられると共に螺旋引張ばね１
８及び１９によって針板４の方向に付勢されたガイドレ
バー１６及び１７を含み、前記ばね１８及び１９の一端
はガイドレバー１６及び１７のハブ２２及び２３のオフ
セットアーム２０及び２１に、他端は布地支持アーム３
のアーム２４及び２５に取付けられる。

【００１６】縫製中、円弧針は図１の矢印２６、２７に
よって示すように往復揺動運動をし、布地パンチャー６
はその駆動軸１０と一緒に矢印２８、２９の方向に往復
回動をし、二つの縫製材料移動装置７、８、すなわちベ
ルト１２、１３は協働する出力軸１１が矢印３１の方向
にステップ状に回転することで矢印３０の方向にステッ
プ状に移動する。円弧針の揺動運動、布地パンチャー６
の往復回動及び縫製材料移動装置７、８、すなわちベル
ト１２、１３の変位ステップは、円弧針、布地パンチャ
ー６及び縫製材料移動装置７、８、すなわちベルト１２
、１３が必要なシーケンス動作を針板４と縫製材料移動
装置７、８、すなわちベルト１２、１３の間に延びる図
示しない縫製材料上に行うように通常の方法で同期して
いる。

【００１７】布地支持アーム３に回動できるように支持
された駆動軸１０は布地パンチャー６を駆動するだけで
なく、協働する出力軸１１の手段によって二つの縫製材
料移動装置７、８、すなわちベルト１２、１３を駆動す
るためにも用いられ、この出力軸１１も布地支持アーム
３に回動自在に支持されている。その目的のため、駆動
軸１０は布地パンチャー６から離れた端部に放射方向に
オフセットした駆動クランク３２を備え、駆動クランク
３２は出力軸１１の端部近傍と協働し、出力軸１１は、
出力軸１１が各ステップで矢印３１の方向に回動する角
度、従って矢印３０の方向における各ステップの縫い目
長さに等しい縫製材料移動装置７、８、すなわちベルト
１２、１３の変位長さが、図３乃至５に示される方法で
縫い目長さ調整装置３３の手段によって変化することが
できるように、駆動される。

【００１８】駆動クランク３２はリンクバー３４によっ
て回動できるように出力クランク３５に連結されており
、出力クランク３５は台３６内に回動できるように支持
されて駆動装置３７及びアイドルブレーキラチェット３
８を通して出力軸１１と協働する。台３６は出力軸１１
上に回動可能に支持され、縫い目長さ調整装置３３の手
段によって調整可能である。ピボツトアーバ３９、４０
及び４１の回りには駆動クランク３２及びリンクバー３
４あるいはリンクバー３４及び出力クランク３５、ある
いは出力クランク３５及び台３６が相互に回動でき、ピ
ボツトアーバ３９、４０及び４１は互いに近接してしっ
かりと取付けられた駆動軸１０及び出力軸１１に平行に
延びている。駆動クランク３２、リンクバー３４、台３
６、前記台３６の駆動装置３７及びブレーキラチェット
３８は、駆動軸１０及び出力軸１１を横切る方向に向い
た図３のＩＶ−ＩＶ線によって規定される平面に関して
対称となるように取付けられる。

【００１９】駆動クランク３２はＵ字形のヨークであり
、台３６を取り囲み、順次出力クランク３５、リンクバ
ー３４を取り囲んでいる。駆動装置３７は部分的に出力
クランク３５によつて取り囲まれ、同様にブレーキラチ
ェット３８は部分的に台３６によって取り囲まれている
。

【００２０】リンクバー３４は、一端を駆動クランク３
２に取付けられた第１のボルト上に、他端を出力クラン
ク３５に取付けられた第２のボルト上に回動できるよう
に支持されている。これら二つのボルトはそれぞれピボ
ットアーバ３９及び４０を形成する。これらの二つのボ
ルト形のピボットアーバ３９、４０の長手軸間の距離は
、ボルト形のピボットアーバ３９の長手軸と駆動軸１０
の長手軸との間の距離に等しくなっており、それによっ
てリンクバー３４の有効な長さを駆動クランク３２のそ
れと正確に合致させている。

【００２１】出力クランク３５のための台３６は本質的
に円形の二つの側板４２を含み、各側板４２は出力軸１
１と交差するハブ４３を有し、各ハブ４３は出力軸１１
の両側の対向する位置に取付けられた二つのクロスバー
４４によって互いに連結されている。二つの側板４２に
剛連結されたボルトがそれらの間に延び、出力クランク
３５のピボットアーバ４１を形成している。

【００２２】駆動装置３７は無端の歯付ベルト４５と二
つの歯付ベルト歯車４６、４７を有する歯付ベルト駆動
装置の形態をしている。歯付ベルト４５が巻かれた二つ
の歯付ベルト歯車４６、４７はそれぞれ出力クランク３
５のピボットアーバ４１上に及び、ブレーキラチェット
３８の手段によって出力クランク３５の台３６の側板４
２の間の出力軸１１上に回動できるように支持されてお
り、出力軸３５の二つのクロスバー４４は出力軸側の歯
付ベルト４５と歯付ベルト歯車４７上に延びている。

【００２３】出力クランク３５は出力クランク側のリン
クバー３４と歯付ベルト歯車４６の両側に延びている互
いに平行な二つの脚４８を含んでいる。それらは歯付ベ
ルト歯車４６と一体とされ、それから放射方向に突出し
ている。それらの自由端においてリンクバー３４のため
のピボットアーバ４０を形成するボルトによって脚４８
は互いに連結されている。

【００２４】出力軸１１とそれに取付けられた歯付ベル
ト歯車４７の間に配設されたブレーキラチェット３８は
、出力軸１１を駆動するために矢印３１の方向に回動運
動する間だけ歯付ベルト歯車４７を出力軸１１に結合す
るように設計されており、歯付ベルト歯車４７が反対方
向に回転する間は非作動であり、それによって歯付ベル
ト歯車４７は出力軸１１を駆動することができず、出力
軸１１は動かない。

【００２５】縫い目長さ調整装置３３は、出力軸１１を
横切って台３６上で作動する可動部材４９と手動操作の
調整ノブ５０を含み、調整ノブ５０は可動部材４９を軸
方向に調整するために可動部材４９のねじ孔５１内で回
転できるねじ軸５２を有している。ねじ軸５２はカラー
５３とねじの無い端部５４を含み、ねじの無い端部５４
は布地支持アーム３の箱状端部の前壁５６の孔５５内に
受け入れられている。布地支持アーム３の箱状端部は駆
動軸１０の駆動クランク３２と出力軸１１の端部近傍、
さらには台３６、ブレーキラチェット３８を有する駆動
装置３７、出力クランク３５、リンクバー３４等を収容
している。調整ノブ５０はねじ軸５２の孔５５から外側
に突出する部分に取付けられ、この調整ノブ５０とねじ
軸５２のカラー５３とで前壁５６を取り囲んでいる。可
動部材４９は調整ノブ５０から離れた端部で作動し、可
動部材４９は出力クランク３５の台３６の二つの側板４
２の間の空間に入ることでその長手軸回りには回転でき
ず、出力軸１１上の螺旋引張ばね５７と共に前記台３６
を調整するために台３６のクロスバー４４と協働する。

【００２６】さらに、出力クランク３５の台３６は、ボ
ルトの形状を有すると共に台３６の二つの側板４２の間
を横切るように延びる布地支持アーム３のストッパ５８
と協働するストッパ５９を含んでいる。布地支持アーム
３のストッパ５８は縫い目長さ調整装置３３の調整ノブ
５０のねじ軸５２と平行に延びるねじピンの形状をして
おり、布地支持アーム３の箱状端部の前壁５６のねじ孔
６０内にねじ込まれている。さらに、ロッド６１が台３
６の一つの側板４２に枢着され、このロッド６１は出力
軸１１上の螺旋引張ばね５７のばね力に抗して台３６を
そのストッパ５９が布地支持アーム３のストッパ５８に
当接するまで回転させるために図示しないペダルによっ
て作動される。

【００２７】出力クランク３５の台３６は縫い目長さ調
整装置３３によって図４及び図５に示される出力軸１１
の二つの回動位置の間で連続的に調整できるようになっ
ている。

【００２８】図４に示される回動位置において、縫い目
長さ調整装置３３の可動部材４９は調整ノブ５０からで
きるだけ離れており、台３６のストッパ５９は布地支持
アーム３のストッパ５８に接し、出力クランク３５のピ
ボットアーバ４１はリンクバー３４と出力クランク３５
の間のピボットアーバ４０が駆動軸１０と同軸となるよ
うに位置する。駆動軸１０と共に駆動クランク３２が矢
印２８、２９の方向に実線で示す位置と破線で示す位置
との間で往復回動すると、それに対応してリンクバー３
４も往復動するが、この場合はピボットアーバ４０の位
置は変化せず、出力クランク３５は変位せず、出力軸１
１や二つの縫製材料移動装置７、８、すなわちベルト１
２、１３も移動しない。従って、台３６が図４に示され
た位置をとると、ミシンは縫い目長さが０となる。

【００２９】図５に示された回動位置のとき、縫い目長
さ調整装置３３の可動部材４９はねじ軸５２のカラー５
３側に位置し、台３６のストッパ５９は布地支持アーム
３のストッパ５８から最も離れ、出力クランク３５のピ
ボットアーバ４１は駆動軸１１と共に駆動クランク３２
が矢印２８、２９の方向に実線で示す位置と破線で示す
位置との間で往復回動したときに出力クランク３５がリ
ンクバー３４によってピボットアーバ４１の回りで最大
に往復回動するように位置し、出力クランク３５の回動
角度が最大となり、それによって出力軸１１及び二つの
縫製材料移動装置７、８、すなわちベルト１２、１３が
それぞれ矢印３１及び３０の方向に最長のステップを実
行する。従って、図５に示される台３６の回転位置では
、ミシンは縫い目長さが最大となる。

【００３０】出力クランク３５の台３６は、螺旋引張ば
ね５７のばね力に抗して前述のペダルを使用して矢印６
２の方向にロッド６１を動かすことによって、この位置
あるいは他の回動位置から図４に示される０縫い目長さ
の回動位置まで、縫い目長さ調整装置３３によって予め
決められた縫い目長さを変えることなく縫い目ロックの
ために変位することができる。ペダルが解放されると、
台３６及びロッド６１は布地支持アーム３の台３６の二
つのアーム６３、６４に作用する螺旋引張ばね５７の手
段によって最初の位置に戻ることができ、ミシンはその
縫い目長さで作動を続行することができる。

【００３１】駆動軸１０、出力軸１１及び三つのピボッ
トアーバ３９、４０、４１は、出力軸１１上の出力クラ
ンク３５の台３６の調整が台３６が回動することによる
角度に直接比例している出力クランク３５の回動角度の
変化を必然的に伴うように互いに配列されている。駆動
装置３７は伝達率が１、つまり歯付ベルト駆動装置の二
つの歯付ベルト歯車４６、４７が同じ径であるので、矢
印３１の方向の各ステップの出力軸１１の回動による角
度の変化は台３６の調整角度に対応している。矢印３０
の方向における二つの縫製材料移動装置７、８の変位ス
テップの長さは軸の回動角度の変化及び無端ベルト１２
、１３の駆動ホイール１４、１５の径に関して変化する
。駆動装置３７の伝達率を変化させることにより、出力
クランク３５の回動角度と縫製材料移動装置７、８の縫
い目長さとの比例関係が変化し、それによって駆動軸１
０及び駆動クランク３２の同じ回動角度に対する簡単な
方法で任意の最大縫い目長さを達成することができる。 駆動装置３７の伝達率を変えるには、リンク部品を変化
させれば十分である。つまり、歯付ベルト駆動装置の歯
付ベルト歯車４６、４７を異なる径とし、それに合う歯
付ベルト４５を設ける。

【００３２】加えて、あるいは可動部材４９及びねじ軸
５２を通じてそれと協働する調整ノブ５０の代わりに、
縫い目長さ調整装置３３は制御回路の操作パネルへの特
定の縫い目長さに関連して出力クランク３５の台３６を
調整する図示しない電気ステッピングモータを含んでも
よい。また、布地支持アーム３のストッパ５８を形成す
るねじピンは、ねじピンをそのねじ孔６０にねじ込むた
めに、ねじ軸５２の調整ノブ５０と同様な調整ねじを備
えてもよく、それによって図４に示される台３６の回動
位置を確実にすることができる。しかし、ストッパ５８
はまた、縫い目ロックの目的のために縫い目長さ０を達
成する代わりに非常に短い縫い目長さを達成するために
異なる方法で位置決めされるようにしてもよい。

【００３３】それぞれ両クランク３２と３５及びリンク
バー３４の間にある二つのボルト形のピボットアーバ３
９、４０はまた、リンクバー３４に剛結合して両クラン
ク３２及び３５に回動できるように支持されてもよく、
さらに同様に出力クランク３５のボルト形ピボットアー
バ４０を歯付ベルト駆動装置の関連する歯付ベルト歯車
４６に剛結合し台３６に回動できるように支持してもよ
い。同様に、歯付ベルト駆動装置のたの歯付ベルト歯車
４７を出力軸１１、出力クランク３５に取付けてもよく
、関連する歯付ベルト歯車４６を分離してもよく、ブレ
ーキラチェット３８を前記部品の間に取付けてもよい。 例えば、出力クランク３５の二つの脚４８を互いに連結
しボルト形ピボットアーバ４１に横切られるブッシュと
歯付ベルト歯車４６の間、あるいは台３６に回動できる
ように支持されて脚４８に剛結合されたピボットアーバ
４１と歯付ベルト歯車４６の間に取付けてもよい。 代わりに、出力軸１１に関連する歯付ベルト歯車４７を
この出力軸に取付けてもよく、ブレーキラチェット３８
を前記出力軸１１と縫製材料移動装置７及び８の無端ベ
ルト１２及び１３のためのそれぞれの駆動ホイール１４
及び１５との間に設けてもよい。駆動装置３７は歯付ベ
ルト駆動装置が必須ではなく、歯付ベルト歯車４６、４
７や歯付ベルト４５等の駆動部品を変えて伝達率を変え
るために他の手段を用いてもよい。例えば、歯付ベルト
４５をＶベルトとすると共に二つの歯付ベルト歯車４６
、４７を相互に調整できるＶベルトプーリーとする等他
の手段は歯付ベルト駆動装置を連続的に調整できるよう
に設計したものであってもよい。

【００３４】さらに、出力軸１１は、ホイールあるいは
ローラの形態における一つあるいはそれ以上の縫製材料
移動装置及び一つあるいはそれ以上の縫製材料移動装置
と協働でき、それによって縫製材料の進行方向及び反対
方向の前後動だけでなく上下にも移動できるようになる
。後者の場合、ブレーキラチェットは省略され、縫製材
料移動装置を各往動で垂直に上げ、続く各復動で垂直に
下げるために別の手段が用いられる。また、出力軸１１
をさらに一つあるいはそれ以上の上部縫製材料移動装置
と協働させるようにすることも可能である。出力軸１１
によって数個の縫製材料移動装置を駆動する場合、縫製
材料の特異の移送を達成するための手段を設けてもよい
。

【００３５】最後に、本発明は運動学的に反転すること
も可能であり、その場合駆動部材は駆動クランクではな
くて出力軸の台となり、台の代わりに上述のクランクが
縫い目長さ設定のために調整される。

【００３６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ミシンの機構をコンパクトに構成できると共に、その駆
動装置と出力軸との間の有利な力の伝達を達成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　ヘッドと布地支持アームの端部近傍の正面
図

【図２】　　図１の布地支持アームの端部の平面図

【
図３】　　縫い目長さ０が設定されている図４のＩＩＩ
ａ−ＩＩＩａ、ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ及びＩＩＩｃ−ＩＩ
Ｉｃ線に沿った断面で部分的に示される布地支持アーム
の他端部の平面図

【図４】　　図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図

【図５
】　　最大の縫い目長さが設定されている図４に相当す
る断面図

【符号の説明】

６は布地パンチャー、７、８は縫製材料移動装置、１０
は駆動軸、１１は出力軸、１２、１３は無端ベルト、３
２は駆動クランク、３３は縫い目長さ調整装置、３４は
リンクバー、３５は出力クランク、３６は台、３７は駆
動装置、３８はブレーキラチェット、３９、４０、４１
はピボットアーバ、４２は側板、４５は歯付ベルト、４
６、４７は歯付ベルト歯車、４８は脚、４９は可動部材
、５０は調整ノブ、５２はねじ軸、５８、５９はストッ
パ、６１はロッドである。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　縫製材料をステップ状に進ませる縫製
   材料移動装置と、縫製材料の進行方向に前記縫製材料移
   動装置を断続的に変位させるために駆動軸の手段によっ
   て往復回動できる駆動クランクとを有し、前記駆動クラ
   ンクは回動できるように支持された出力クランクと出力
   軸の手段によって前記縫製材料移動装置と協働するミシ
   ンにして、 ａ）　　前記駆動軸、前記出力軸及び二つのピボットア
   ーバ、及び前記出力クランクはそれぞれ互いに平行であ
   り、 ｂ）　　前記駆動クランクと前記出力クランクとはその
   長さが前記駆動クランクのそれと対応しているリンクバ
   ーによって関節のように連結され、 ｃ）　　前記ピボットアーバと前記出力クランクとは縫
   製材料移動装置の変位の長さつまり縫い目長さを設定す
   るために相互に調整可能であり、 ｄ）　　前記ピボットアーバの調整を行う縫い目長さ調
   整装置が設けられたミシンにおいて、 ｅ）　　前記駆動クランク（３２）は前記駆動軸（１０
   ）から放射状に突出してそれと共に往復回動可能であり
   、ｆ）　　前記出力クランク（３５）は台（３６）上に
   回動できるように前記出力軸（１１）上に回動できるよ
   うに支持されると共に、前記縫い目長さ調整装置（３３
   ）によって調整可能であり、 ｇ）　　前記出力クランク（３５）の前記台（３６）は
   該出力クランクの運動を前記出力軸（１１）へ伝える駆
   動装置（３７）を含むことを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】　　前記駆動クランク（３２）がヨークの
   形状をしていると共に前記リンクバー（３４）、前記出
   力クランク（３５）及び前記台（３６）を取り囲むこと
   を特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 【請求項３】　　前記出力クランク（３５）が前記リン
   クバー（３４）及び前記駆動装置（３７）の両側に延び
   る互いに平行な二つの脚（４８）を含むことを特徴とす
   る請求項１または２記載のミシン。
4. 【請求項４】　　前記台（３６）が前記出力クランク（
   ３５）及び前記駆動装置（３７）の両側に延びる二つの
   本質的に円形の側板（４２）を含むことを特徴とする請
   求項１、２または３のいずれかに記載のミシン。
5. 【請求項５】　　前記駆動装置（３７）が無端ベルト（
   ４５）が巻き掛けられた二つの歯付ベルト歯車（４６、
   ４７）を有する歯付ベルト駆動装置であり、前記歯付ベ
   ルト歯車は前記出力クランク（３５）によって駆動され
   ると共に前記出力軸（１１）を駆動するために前記出力
   クランクの前記ピボツトアーバ（４１）にそれぞれ取付
   けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   かに記載のミシン。
6. 【請求項６】　　前記駆動装置（３７）あるいは前記歯
   付ベルト駆動装置の伝達率が可変であることを特徴とす
   る請求項１乃至５のいずれかに記載のミシン。
7. 【請求項７】　　前記歯付ベルト駆動装置の前記歯付ベ
   ルト歯車（４６、４７）及び前記歯付ベルト（４５）が
   交換できることを特徴とする請求項６記載のミシン。
8. 【請求項８】　　ホイール、ローラ又は無端ベルトの形
   態を有する縫製材料移動装置を含み、ブレーキラチェッ
   ト（３８）が、 ａ）　　前記出力クランク（３５）と該出力クランクと
   協働する前記歯付ベルト駆動装置の歯付ベルト歯車（４
   ６）との間、あるいは ｂ）　　前記出力軸（１１）と該出力軸と協働する前記
   歯付ベルト駆動装置の歯付ベルト歯車（４７）との間、
   あるいは ｃ）　　前記出力軸（１１）と前記ホイール又はローラ
   又はベルト（１２、１３）との間に設けられ、前記ブレ
   ーキラチェット（３８）は縫製材料の進行方向（３０）
   に対して要求される方向（３１）にだけ前記出力軸（１
   １）を駆動する、すなわち縫製材料の進行方向（３０）
   にのみ前記ホイール、ローラ又はベルト（１２、１３）
   を駆動することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
   に記載のミシン。
9. 【請求項９】　　前記縫い目長さ調整装置（３３）が前
   記出力軸（１１）を横切る方向に向かい前記台（３６）
   に作用する可動部材（４９）及び前記可動部材（４９）
   のねじ孔に螺合してこの可動部材（４９）を軸方向に調
   整するためのねじ軸（５２）を有する手動で回動操作さ
   れる調整ノブ（５０）を含むことを特徴とする請求項１
   乃至８のいずれかに記載のミシン。
10. 【請求項１０】　　前記縫い目長さ調整装置（３３）が
    前記出力軸（１１）上の前記台（３６）を前記出力クラ
    ンク（３５）のピボットアーバ（４１）が特定の設定さ
    れた縫い目長さに相当する前記駆動軸（１０）に関連す
    る位置となるように回動させる電気ステッピングモータ
    を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記
    載のミシン。
11. 【請求項１１】　　前記台（３６）が縫い目長さ調整装
    置（３３）によって決められる出力軸（１１）の回動位
    置から縫い目ロックの目的のために縫い目長が０あるい
    は非常に小さい縫い目長さに相当する位置のストツパ（
    ５８）までばね（５７）のばね力に抗して回動できるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のミ
    シン。
12. 【請求項１２】　　前記出力軸（１１）と協働する複数
    の縫製材料移動装置（７、８）が設けられたことを特徴
    とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のミシン。
13. 【請求項１３】　　円弧針と往復回動する駆動軸によっ
    て駆動される往復運動する少なくとも一つの布地パンチ
    ャーとを有し、縫製材料移動装置（７、８）のための駆
    動軸（１０）が前記布地パンチャーの駆動軸（１０）か
    らなることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに
    記載のミシン。