JPH0422627A - Ｅｐｄｍゴム基材用装飾材料 - Google Patents
Ｅｐｄｍゴム基材用装飾材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、予め着色または模様付けされたシート状材料
であって、Ｅ ＰＤＭゴム基材上に熱Ｉ！看することに
よって装飾的表向を形成するものである。具体的にはＥ
ＰＤＭゴムからなる基材、例えば・フェザ−ストリップ
等の自動車部品などの上に貼巷して装飾効果を発揮する
ための材料に関するものである。
であって、Ｅ ＰＤＭゴム基材上に熱Ｉ！看することに
よって装飾的表向を形成するものである。具体的にはＥ
ＰＤＭゴムからなる基材、例えば・フェザ−ストリップ
等の自動車部品などの上に貼巷して装飾効果を発揮する
ための材料に関するものである。
［従来の技術］
ＥＰＤＭは、耐オゾン性、耐熱性及び耐候性等の点で優
れた性質を有するため、特に、自動車の各種部品例えば
窓枠ゴム、グラスラン、ドアスポンジ、ウェザストリッ
プなどの材料ＥＰＤＭゴムとして広く使用されている。
れた性質を有するため、特に、自動車の各種部品例えば
窓枠ゴム、グラスラン、ドアスポンジ、ウェザストリッ
プなどの材料ＥＰＤＭゴムとして広く使用されている。
これらに使用されるＥＰＤＭゴムは、すべてカーボンブ
ラックの配合により黒色に着色されている。
ラックの配合により黒色に着色されている。
ところで、近年、ユーザーのニーズの多用化に伴ない各
種の着色されたＥＰＤＭゴム成形品が要求されるに至っ
ているが、このためには前述のごときカーボンブラック
の配合をやめ、炭酸カルシウム、クレー等の白色充てん
剤を用いあるいは、更に多種顔料等を配合し、所望の色
に着色された成形品とすることが必要となる。
種の着色されたＥＰＤＭゴム成形品が要求されるに至っ
ているが、このためには前述のごときカーボンブラック
の配合をやめ、炭酸カルシウム、クレー等の白色充てん
剤を用いあるいは、更に多種顔料等を配合し、所望の色
に着色された成形品とすることが必要となる。
しかしながら、カーボンブラックを配合していない着色
ＥＰＤＭゴムは、耐候性が思いという欠点がある。この
ため、非汚染性の老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤
等をそれぞれ単独で又は組合せて使用することも行われ
ていたが、￥ＩＡ持し得るほどの効果が得られてれいな
い実情にある。
ＥＰＤＭゴムは、耐候性が思いという欠点がある。この
ため、非汚染性の老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤
等をそれぞれ単独で又は組合せて使用することも行われ
ていたが、￥ＩＡ持し得るほどの効果が得られてれいな
い実情にある。
一方、塗料等を黒色ゴムの表面にコーティングして着色
することも考えられるが、この場合は、−船釣に塗料は
硬質の被膜を形成するため、ＥＰＤＭ本体に比ベフレキ
シビリティーに欠ける傾向がある。一方フレキシビリテ
ィ−のあるものは塗膜強度が低いなどの問題点があった
。
することも考えられるが、この場合は、−船釣に塗料は
硬質の被膜を形成するため、ＥＰＤＭ本体に比ベフレキ
シビリティーに欠ける傾向がある。一方フレキシビリテ
ィ−のあるものは塗膜強度が低いなどの問題点があった
。
上記の耐候性やフレキシビリティ−に関する内題点を解
決するものとして、特公昭６１−１８７号公報において
、カーボンブラックが配合された黒色のＥＰＤＭゴム基
体城基体面に、所望の色に着色されたゴムのｉ＋ｉｉが
一体的に形成されているゴム押出製品が提案されている
。
決するものとして、特公昭６１−１８７号公報において
、カーボンブラックが配合された黒色のＥＰＤＭゴム基
体城基体面に、所望の色に着色されたゴムのｉ＋ｉｉが
一体的に形成されているゴム押出製品が提案されている
。
［発明が解決しようとする問題点１
しかし、このゴム押出製品の製造にあたっては、例えば
、クロスヘツドタイプの押出機を使用し、黒色のＥＰＤ
Ｍゴム基体耀基体面に着色ゴムＷＩＩｍを層成せしめて
押出しているため、色の切替えが面倒であるばかりでな
く、模様の形成は全く不可能であり、また顔料分散によ
る着色も色の発色性等において制限があり、ユーザーの
ニーズの多様化に伴なう要求を満たすには十分でなく満
足できるものではなかった。
、クロスヘツドタイプの押出機を使用し、黒色のＥＰＤ
Ｍゴム基体耀基体面に着色ゴムＷＩＩｍを層成せしめて
押出しているため、色の切替えが面倒であるばかりでな
く、模様の形成は全く不可能であり、また顔料分散によ
る着色も色の発色性等において制限があり、ユーザーの
ニーズの多様化に伴なう要求を満たすには十分でなく満
足できるものではなかった。
［問題点を解決するための手段］
発明者等は、鋭意研究の結果、熱融着性を有する基体フ
ィルムと、印刷及び／又は着色を施した耐候性の良い合
成樹脂系エラストマーフィルムを積層することにより、
本発明を完成した。
ィルムと、印刷及び／又は着色を施した耐候性の良い合
成樹脂系エラストマーフィルムを積層することにより、
本発明を完成した。
即ち本発明によりエチレン−アクリル酸共重合体または
エチレン−エチルアクリレート共重合体からなる基材層
に、接着剤層、合成樹脂系エラストマー層を順次積層し
でなることを特徴とするＬＰＤＭゴム基材用装飾材料を
提供される。
エチレン−エチルアクリレート共重合体からなる基材層
に、接着剤層、合成樹脂系エラストマー層を順次積層し
でなることを特徴とするＬＰＤＭゴム基材用装飾材料を
提供される。
本発明はエチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン
へエチルアクリレート共重合体からなる基体フィルム上
に、接着剤層、合成樹脂系エラストマー層を順次積層し
てなることを特徴とするＥＰＯＭゴム基材用装飾材料に
関するものである。
へエチルアクリレート共重合体からなる基体フィルム上
に、接着剤層、合成樹脂系エラストマー層を順次積層し
てなることを特徴とするＥＰＯＭゴム基材用装飾材料に
関するものである。
また実施の態様として、前記合成樹脂系エラストマー上
にさらに保護層を積層してもよい。
にさらに保護層を積層してもよい。
本発明において、エチレン−アクリル共重合体（ＦＡＡ
）層及びエチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＦ
Ａ）層は、熱融着性を有する基材層となるものである。
）層及びエチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＦ
Ａ）層は、熱融着性を有する基材層となるものである。
これらの樹脂層は溶融濃度１９０℃〜２３０℃であり、
上記温度における融着時の流動性が優れ、融着後のＥＰ
ＤＭに対する接着性、耐候性などにすぐれたものである
。
上記温度における融着時の流動性が優れ、融着後のＥＰ
ＤＭに対する接着性、耐候性などにすぐれたものである
。
本発明において、合成樹脂エラストマー層は、ポリウレ
タン、アイオノマー樹脂、フッ素系合成樹脂などの岸み
０．０１〜３履のフィルム、特に厚み０．０３〜０．２
Ｊ１ｍｌのフィルムが好適に使用することができる。こ
れらのフィルムは耐候性、耐熱性、接着性にすぐれてお
り、ＥＰＤＭに劣らないフレキシビリティを為するもの
である。また印刷適性もすぐれている。この合成樹脂エ
ラストマー舶は、染料又は顔料を加えて着色したものと
して製造することができる。また、アルミニウム、りＤ
−ム、ニッケルなどの金属、合金などを蒸着させて使用
することもできる。
タン、アイオノマー樹脂、フッ素系合成樹脂などの岸み
０．０１〜３履のフィルム、特に厚み０．０３〜０．２
Ｊ１ｍｌのフィルムが好適に使用することができる。こ
れらのフィルムは耐候性、耐熱性、接着性にすぐれてお
り、ＥＰＤＭに劣らないフレキシビリティを為するもの
である。また印刷適性もすぐれている。この合成樹脂エ
ラストマー舶は、染料又は顔料を加えて着色したものと
して製造することができる。また、アルミニウム、りＤ
−ム、ニッケルなどの金属、合金などを蒸着させて使用
することもできる。
接着剤層に使用する接着剤としては、合成樹脂系又はゴ
ム系など常用のものが使用できるが、比較的柔軟なもの
が本発明の目的に適している。
ム系など常用のものが使用できるが、比較的柔軟なもの
が本発明の目的に適している。
接着剤層の形成方法としては、合成樹脂エラストマー國
を溶解しない溶剤を用いた接着剤溶液を上記エラストマ
ー層上にロールコーティング法や、グラビア印劉法を用
いて塗布した後乾燥し、反対側の面に保護層を貼着しで
ある基体フィルムを重ね合Ｖ圧肴すればよい。
を溶解しない溶剤を用いた接着剤溶液を上記エラストマ
ー層上にロールコーティング法や、グラビア印劉法を用
いて塗布した後乾燥し、反対側の面に保護層を貼着しで
ある基体フィルムを重ね合Ｖ圧肴すればよい。
保護層としては、比較的耐熱性の高い合成１％！１１フ
ィルム又は紙類を用いることができる。例えばポリエス
テル・ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポ
リアミド、ポリイミドなどのフィルム、セロハン、硫酸
紙、コンデンサー紙などである。
ィルム又は紙類を用いることができる。例えばポリエス
テル・ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポ
リアミド、ポリイミドなどのフィルム、セロハン、硫酸
紙、コンデンサー紙などである。
予め着色、印刷、金属蒸着などを施した合成樹脂エラス
トマー層を積層してなる装飾材料は、所望の大きさに裁
断し、ＥＰＤＭゴム成形体の表面に重ね合せ、２００〜
３００℃の温度を与えて熱圧看することにより強固に接
着−・体化させることができる。接着後保１１１ｉは剥
離させて、使用する。
トマー層を積層してなる装飾材料は、所望の大きさに裁
断し、ＥＰＤＭゴム成形体の表面に重ね合せ、２００〜
３００℃の温度を与えて熱圧看することにより強固に接
着−・体化させることができる。接着後保１１１ｉは剥
離させて、使用する。
実施例１
岸さ６０μの伸び１５０％ １０％伸ばしてもとにもど
る性能を有す着色ウレタンフィルム−上にウレタン系接
着剤を５−１０μｄｒｙにロールコート法により塗布乾
燥しその上に７５μのＥＡＡフィルムをラミネートし重
ね合わせる。史にウレタンフィルム層側にポリエステル
５０μの保護フィルムを重ね合わせて製品化した。この
シートをＥＡＡフィルムを下にして黒色Ｅ ＰＤＭの岸
さ５履の板状体上に置き温度２３０℃の加圧プレスによ
り熱融着一体化し放冷後このポリエステルフィルムを剥
離した。
る性能を有す着色ウレタンフィルム−上にウレタン系接
着剤を５−１０μｄｒｙにロールコート法により塗布乾
燥しその上に７５μのＥＡＡフィルムをラミネートし重
ね合わせる。史にウレタンフィルム層側にポリエステル
５０μの保護フィルムを重ね合わせて製品化した。この
シートをＥＡＡフィルムを下にして黒色Ｅ ＰＤＭの岸
さ５履の板状体上に置き温度２３０℃の加圧プレスによ
り熱融着一体化し放冷後このポリエステルフィルムを剥
離した。
表面層の黒色ゴム層との密着は良好でウェザオス−ター
２０００時間及び屋外１１１１１２年の試験結果後も１
１間剥離、外破異常もなく又満足な基材追従性も保持さ
れた。
２０００時間及び屋外１１１１１２年の試験結果後も１
１間剥離、外破異常もなく又満足な基材追従性も保持さ
れた。
実施例２
厚さ６０μの伸び３０％ ５％伸ばしてももとにもどる
性能を有す透明ウレタンフィルムの片面にクロムをスパ
ッタリングし得られたクロム色ウレタンフィルムのクロ
ム面にウレタン系接着剤を５〜１０μｄｒｙに［１−ル
コート法により塗布乾燥しその上に７５μのＥＡＡフィ
ルムをラミネートし重ね合わせる。更にこのウレタンフ
ィルム上にポリニスデル５０μの保護フィルムを重ね合
わせて製品化した。このシートを実施例１と同様にして
ＥＡＡフィルム側をＦ、 Ｐ Ｄ Ｍゴムに完全密着し
たクロム色の表面層をえることができた。
性能を有す透明ウレタンフィルムの片面にクロムをスパ
ッタリングし得られたクロム色ウレタンフィルムのクロ
ム面にウレタン系接着剤を５〜１０μｄｒｙに［１−ル
コート法により塗布乾燥しその上に７５μのＥＡＡフィ
ルムをラミネートし重ね合わせる。更にこのウレタンフ
ィルム上にポリニスデル５０μの保護フィルムを重ね合
わせて製品化した。このシートを実施例１と同様にして
ＥＡＡフィルム側をＦ、 Ｐ Ｄ Ｍゴムに完全密着し
たクロム色の表面層をえることができた。
実施例３
岸さ１００μの着色アイオノマー樹脂フィルムの片面に
コロナ処理をしこの上にウレタン樹脂系接着剤を５〜１
０μｄｒｙにロールコート法により塗布乾燥しその上に
７５μのＦＡＡフィルムをラミネートし重ね合わせる。
コロナ処理をしこの上にウレタン樹脂系接着剤を５〜１
０μｄｒｙにロールコート法により塗布乾燥しその上に
７５μのＦＡＡフィルムをラミネートし重ね合わせる。
更にアイオノマー樹脂フィルム上にポリエステル５０μ
の保護フィルムを重ね合わせて製品化した。このフィル
ムを実施例１と同様にＥＰＤＭゴム上に熱接着させ一体
化させた。ゴムへの追従性耐候性も良好であった。
の保護フィルムを重ね合わせて製品化した。このフィル
ムを実施例１と同様にＥＰＤＭゴム上に熱接着させ一体
化させた。ゴムへの追従性耐候性も良好であった。
比較例１
実施例１に於て６０μ製色ウレタンフィルムの代わりに
６０μ着色軟質塩ビフィルムを用い他は実施例１と同様
にＥＰＤＭゴムに接着させたこの試験片を折り曲げると
シワが入りゴムへの追従性が全くなかった。
６０μ着色軟質塩ビフィルムを用い他は実施例１と同様
にＥＰＤＭゴムに接着させたこの試験片を折り曲げると
シワが入りゴムへの追従性が全くなかった。
比較例２
実施例１に於て６０μ肴色ウレタンフィルムの伸びが３
０％ ５％伸ばしてももとにもどらないものを使用し実
施例１と同様にしてＥＰＤＭゴムに接着させたがこの試
験片は折り曲げるとシワが入り接着フィルムのゴムへの
追従性がなかった。
０％ ５％伸ばしてももとにもどらないものを使用し実
施例１と同様にしてＥＰＤＭゴムに接着させたがこの試
験片は折り曲げるとシワが入り接着フィルムのゴムへの
追従性がなかった。
（発明の効果）
本発明のＥＰＤＭゴム基月菰飾用熱融着シートは下記の
如く多くの利点を有するものである。
如く多くの利点を有するものである。
（２） 表層に伸縮可能なエラストマータイプのフィル
ムを使用することにより、表層が基体−とほとんど変わ
らぬ伸びを有し、フレキシビリティ−に優れている。
ムを使用することにより、表層が基体−とほとんど変わ
らぬ伸びを有し、フレキシビリティ−に優れている。
（ハ） 耐候試験後もクラックの発生が見られず、耐候
性がよい。
性がよい。
（へ）表面部装飾用材料と基体屑材料との密着性がよい
。
。
このような装飾材料を表面に接触することにより以トの
ような効果かえられる。
ような効果かえられる。
（１） 従来のＥＰＤＭ着色ゴムは、加法との関係で
きれいな色に発色できなかったが、本発明の熱融看シー
トを使用することにより鮮明な着色を有４゜ する外観を与えることが可能である。
きれいな色に発色できなかったが、本発明の熱融看シー
トを使用することにより鮮明な着色を有４゜ する外観を与えることが可能である。
（２） 従来のＥＰＤＭ看色ゴ着色、多色の表面層を
形成することは極めて困難であったが、本発明の製品を
使用することによって多色の、任意の模様付けが容易で
ある。
形成することは極めて困難であったが、本発明の製品を
使用することによって多色の、任意の模様付けが容易で
ある。
（３） 従来のＥＰＤＭ着色ゴムに比較してユーザー
のニーズの多様化に伴う各種の猶色の変更が容晃に行え
て、多品種小量生産が可能であり、コスト向で極めて有
利である。
のニーズの多様化に伴う各種の猶色の変更が容晃に行え
て、多品種小量生産が可能であり、コスト向で極めて有
利である。
第１図及び第２図は、いずれも本発明のＥＰＤＭゴム基
材装基材装飾用熱融上シートしい例を示す断面図である
。 １・・・合成樹脂系エラストマー着色フィルム２・・・
接着剤− ３・・・ＥＡＡ又はＥヒＡ樹脂層 ４・・・合成樹脂系エラストマー透明フィルム５・・・
金属簿躾雁 ６・・−剥離フィルム
材装基材装飾用熱融上シートしい例を示す断面図である
。 １・・・合成樹脂系エラストマー着色フィルム２・・・
接着剤− ３・・・ＥＡＡ又はＥヒＡ樹脂層 ４・・・合成樹脂系エラストマー透明フィルム５・・・
金属簿躾雁 ６・・−剥離フィルム
Claims (6)
- （１）エチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−
エチルアクリレート共重合体からなる基材層に接着剤層
、合成樹脂系エラストマー層を順次積層してなることを
特徴とするＥＰＤＭゴム基材用装飾材料。 - （２）前記合成樹脂系エラストマー層上にさらに保護層
を積層してなる請求項（１）に記載のＥＰＤＭゴム基材
用装飾材料。 - （３）前記合成樹脂系エラストマー層の弾性伸度が５％
以上、破断伸度２０％以上である請求項（１）又は（２
）に記載のＥＰＤＭゴム基材用装飾材料。 - （４）前記合成樹脂系エラストマー層が印刷および／ま
たは着色されたものである請求項（１）、（２）又は（
３）に記載のＥＰＤＭゴム基材用装飾材料。 - （５）前記合成樹脂系エラストマー層が、金属蒸着また
は金属スパッタリングにより着色されたものである請求
項（４）に記載のＥＰＤＭゴム基材用装飾材料。 - （６）前記保護層が剥離性のものである請求項（１）〜
（５）のいずれかに記載のＥＰＤＭゴム基材用装飾材料
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128097A JP2916211B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Ｅｐｄｍゴム基材用装飾材料 |
| DE69121224T DE69121224T2 (de) | 1990-05-17 | 1991-05-15 | Dekorfilm für Gegenstand aus Gummi |
| EP91304355A EP0473254B1 (en) | 1990-05-17 | 1991-05-15 | Decorative film for a rubber article |
| US07/700,498 US5135797A (en) | 1990-05-17 | 1991-05-15 | Decorative film for a rubber article |
| KR1019910007926A KR0185404B1 (ko) | 1990-05-17 | 1991-05-16 | 고무제품에 사용하는 장식용 필름 |
| CA002042706A CA2042706C (en) | 1990-05-17 | 1991-05-16 | Decorative film for a rubber article |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128097A JP2916211B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Ｅｐｄｍゴム基材用装飾材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422627A true JPH0422627A (ja) | 1992-01-27 |
| JP2916211B2 JP2916211B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=14976323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128097A Expired - Fee Related JP2916211B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Ｅｐｄｍゴム基材用装飾材料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5135797A (ja) |
| EP (1) | EP0473254B1 (ja) |
| JP (1) | JP2916211B2 (ja) |
| KR (1) | KR0185404B1 (ja) |
| CA (1) | CA2042706C (ja) |
| DE (1) | DE69121224T2 (ja) |
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| US5316837A (en) * | 1993-03-09 | 1994-05-31 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable metallized nonwoven web of non-elastomeric thermoplastic polymer fibers and process to make the same |
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| MX2016007964A (es) | 2013-12-30 | 2016-09-09 | Avery Dennison Corp | Pelicula protectora de poliuretano. |
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1990
- 1990-05-17 JP JP2128097A patent/JP2916211B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-15 EP EP91304355A patent/EP0473254B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 US US07/700,498 patent/US5135797A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 DE DE69121224T patent/DE69121224T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-16 CA CA002042706A patent/CA2042706C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-16 KR KR1019910007926A patent/KR0185404B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CA2042706A1 (en) | 1991-11-18 |
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