JPH10100329A - 成形加工用着色フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形物の着色手段に於いて、各種成形方法に
対する成形時の型への形状追従性に優れ、外装用塗膜に
匹敵する耐久性を有し、メタリック調、パール調等意匠
性に富んだ色調の着色が簡単に施せ、リサイクル部材へ
の着色も容易にできる等の特徴を持つ、塗装に代わる環
境に優しい着色手段を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなり、少なくとも一層
以上の柔軟性樹脂層と着色樹脂層を有しどちらか一方の
面に、粘着剤層を設けてなる、又はベースフィルムを接
着剤で貼り合わせてなる 成形加工用着色フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空成形、圧空成
形等のシートの熱成形、射出成形、ブロー成形等により
得られる各種プラッスチック成形物の着色方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種成形方法による得られる樹脂
成形物にさまざまな着色を施す場合、次のような方法が
一般的である。ひとつは材料着色と呼ばれ、成形に用い
る樹脂自体を着色してから成形加工をするもので、一般
にマスターバッチと呼ばれる各種無機系、有機系の顔料
や染料を練り込んだ着色用の樹脂を成形用の樹脂に溶融
混合して着色しそれを成形する方法である。二つめは先
ず無着色の樹脂の成形加工を行い、得られた成形物の表
面にスプレーコートや、ディッピング、静電塗装等の方
法によりを塗装を施す方法である。

【０００３】マスターバッチ方式を採用する場合、一色
あたりの樹脂のロットサイズが大きくなり、成形物が少
量多品種の場合には無駄が多くなる傾向にありコスト的
にも割高になる。また成形用に用いる樹脂は通常ワック
スやフィラー等の充填物が添加されていてベース樹脂の
透明性が低いことが多く、明るく鮮やかな色調を得るこ
とが難しい。さらにパール、メタリックの色調のものを
得ようとする場合には樹脂中での顔料の分散が難しく、
射出成形時に一般にウエルドラインと呼ばれる溶融樹脂
の流動状態により顔料の粒子が不規則に配向し流れ模様
のような色ムラが生じるといった問題点がある。

【０００４】また塗装を採用した場合には、塗料の調色
や調整工程において、多大な時間と労力、作業者の塗料
に関する専門的知識及び熟練等が要求される。また塗装
工程においても、作業者の熟練度合いにより仕上がりが
左右されたり、塗装ブースその他の特別な設備を用意す
る必要がある。しかも塗装の際、有機溶剤の揮散に伴う
作業者の健康管理、安全対策、地球環境関する問題、火
災の発生の予防措置、塗装時の不良による製品の歩留ま
り低下といった問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の課題
は、成形加工に於いて経済性の悪い成形用樹脂自体の着
色や成形の後加工としての塗装等を必要としない、上記
問題点を解決した成形加工用着色フィルムを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹
脂からなる、少なくとも一層以上の柔軟性樹脂層（ａ）
と着色樹脂層（ｂ）とからなるフィルムを用いて、成形
用樹脂材料と同時に成形加工する方法により上記問題点
を解決し、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明の構成は、熱可塑性樹脂から
なる、少なくとも１層以上の柔軟性樹脂層（ａ）と着色
樹脂層（ｂ）とを有する成形加工用着色フィルム（Ｉ）
からなる。又、本発明は前記した柔軟性樹脂層（ａ）の
可視光透過率が１０％以上である成形加工用着色フィル
ム（Ｉ）からなる。又、本発明は前記した成形加工用着
色フィルムのＪＩＳ Ｚ ０２３７−１９９１で規定さ
れた測定方法による引張り強さが２００〜４０００Ｎ／
ｃｍ² である成形加工用着色フィルム（Ｉ）からなる。

【０００８】又、本発明は前記した成形加工用着色フィ
ルムのＪＩＳ Ｚ ０２３７−１９９１で規定された測
定方法による引張り伸び率が１〜５００％である成形加
工用着色フィルム（Ｉ）からなる。又、本発明は前記し
た着色樹脂層（ｂ）の厚さが５〜５００μｍである成形
加工用着色フィルム（Ｉ）からなる。又、本発明は前記
した柔軟性樹脂層（ａ）の厚さが１０〜５００μｍであ
る成形加工用着色フィルム（Ｉ）からなる。

【０００９】更に、本発明は前記した柔軟性樹脂層
（ａ）、または着色樹脂層（ｂ）のどちらか一方の面側
に粘着剤層（ｃ）を有する構成の成形加工用着色フィル
ム（ＩＩ）からなる。又、本発明は前記した粘着剤層
（ｃ）がアクリル樹脂系粘着剤である成形加工用着色フ
ィルム（ＩＩ）からなる。

【００１０】更に、本発明は前記した着色樹脂層（ｂ）
面側に接着剤層（ｄ）を介し、成形に用いる樹脂と同種
の樹脂からなるベースフィルム層（ｅ）を有する構成の
成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）からなる。又、本発
明は前記した接着剤層（ｄ）がアクリル樹脂系、ウレタ
ン樹脂系及びポリエステル樹脂系の接着剤からなる群か
ら選ばれる一種以上の接着剤からなる成形加工用着色フ
ィルム（ＩＩＩ）からなる。又、本発明は前記したベー
スフィルム層（ｅ）の厚みが５０〜１０００μｍである
成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）からなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる柔軟性樹脂層
（ａ）は一般公知の熱可塑性樹脂であれば特にその材質
は限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩酢
ビ、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン樹脂といった
オレフィン系の樹脂ならびにその共重合樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレ
ート系樹脂ならびにその共重合樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート等ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート等
から用途に応じて適宜選択することができる。

【００１２】また各種安定剤（金属石鹸、フォスファィ
ト、フェノール系、有機錫系）、可塑剤（ジオクチルフ
タレート、ポリエステル系、トリメリット酸系等）、顔
料（酸化チタン、カーボンブラック、有機無機系顔
料）、染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤光安定剤（ＨＡ
ＬＳ）、炭酸カルシウム等の充填剤、分散剤（界面活性
剤）等を配合しても良い。

【００１３】また柔軟性樹脂層（ａ）を通してその下の
着色樹脂層を見ることが多いので、可視光透過率は１０
％以上、より好ましくは８０％以上であることが好まし
く、意匠性によっては、薄い着色を施したり、表面にエ
ンボス加工を施したりしても何ら差し支えはない。

【００１４】さらに成形加工用着色フィルムが熱成形時
に様々な形状に追従できる柔軟性を賦与するために柔軟
性樹脂層（ａ）の厚さは１０〜５００μｍが好ましく、
より好ましくは２０〜１００μｍであり、更に５０〜８
０μｍであることが最も好ましい。

【００１５】また柔軟性樹脂層（ａ）を構成する樹脂の
軟化点温度は４０〜２００℃であることが好ましく、よ
り好ましくは８０〜１５０℃である。

【００１６】本発明で使用する着色樹脂層（ｂ）は一般
公知の熱可塑性樹脂であれば特にその材質は限定される
ものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩酢ビ、ポリ弗化ビ
ニル、ポリ弗化ビニリデン樹脂といったオレフィン系の
樹脂ならびにその共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
メチルメタクリレート等のポリアクリレート系樹脂なら
びにその共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート等ポ
リエステル系樹脂、、ポリカーボネート等から成形用の
ベース樹脂に合わせて適宜選択することができる。

【００１７】各種安定剤（金属石鹸、フォスファィト、
フェノール系、有機錫系）、可塑剤（ジオクチルフタレ
ート、ポリエステル系、トリメリット酸系等）、顔料
（酸化チタン、カーボンブラック、有機無機系顔料）、
染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤（ＨＡＬ
Ｓ）、炭酸カルシウム等の充填剤、分散剤（界面活性
剤）等を配合しても良い。

【００１８】柔軟性樹脂層（ａ）と着色樹脂層（ｂ）と
からなる成形加工用着色フィルム（Ｉ）のＪＩＳ Ｚ
０２３７−１９９１で規定された測定方法による引張り
強さは２００〜４０００Ｎ／ｃｍ² が好ましく、５５０
〜３２００Ｎ／ｃｍ² がより好ましい。更に同じＪＩＳ
規格による測定方法による引張り伸び率は１〜５００％
が好ましく、５〜４００％がより好ましく、１０〜３０
０％が最も好ましい。

【００１９】実際の成形加工工程、例えば真空成形法に
於いては、前記で得られた、柔軟性樹脂層（ａ）と着色
樹脂層（ｂ）とからなる成形加工用着色フィルム（Ｉ）
に粘着剤層（ｃ）を施した成形加工用着色フィルム（Ｉ
Ｉ）を成形用平板に貼り付けてから成形する。又、イン
サートインジェクション成形法では、柔軟性樹脂層
（ａ）と着色樹脂層（ｂ）とからなる成形加工用着色フ
ィルム（Ｉ）に接着剤層（ｄ）を介して成形用樹脂と同
種の樹脂であるベースフィルム層（ｅ）を設けた成形加
工用着色フィルム（ＩＩＩ）のみを予備成形した後、成
形用樹脂を射出することになる。

【００２０】本発明に用いられる粘着剤層（ｃ）は、特
にその材質を限定されるものではなく、一般公知の粘着
剤、例えばゴム系、エマルジョン系、ホットメルト系、
ポリアクリレート系の粘着剤を使用することができ、被
着体の樹脂の種類に応じて適宜選択することができる。
又、一般公知のタッキファィヤーとよばれる各種粘着
賦与剤や紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加してもよ
い。

【００２１】本発明に用いられる接着剤層（ｄ）は、特
にその材質を限定されるものではなく、一般に公知の接
着剤、例えばポリエステル系、ポリウレタン系、ポリア
クリレート系等のフィルム用途向けのドライラミネート
用接着剤を使用することができる。

【００２２】本発明に用いられるベースフィルム層
（ｅ）は、一般に射出成形に使われる樹脂であれば特に
その材質を限定されるものではなく、一般に公知の熱可
塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩酢ビ、ポリ弗化ビ
ニル、ポリ弗化ビニリデン樹脂といったオレフィン系の
樹脂ならびにその共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
メチルメタクリレート等のポリアクリレート系樹脂なら
びにその共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート等ポ
リエステル系樹脂、、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等から成形用のベース樹脂に
合わせて適宜選択することができる。

【００２３】又、ベースフィルム層（ｅ）には必要に応
じて着色剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤
等の公知の添加剤を添加しても良い。ベースフイルム層
（ｅ）は射出成形に用いる樹脂と同種のものを使うのが
好ましい。厚みは５０〜１０００μｍが好ましく、更に
は１００〜５００μｍであることがより好ましい。厚み
が５０μｍ未満のときは成形時の溶融した樹脂の熱と圧
力によりベースフイルム層並びに着色樹脂層（ａ）、柔
軟性樹脂層（ｂ）が貫通し、フィルムが破れたり穴があ
いたりする恐れがあり、１０００μｍを越えるとコスト
アップとなり経済的でない。

【００２４】成形用の樹脂として用いられるものとして
は、一般に公知の樹脂が使用でき、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリイソプチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポ
リクロロプレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリレート樹脂、ポリカー
ボーネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ、等を挙げることができ
る。

【００２５】本発明に用いられる成形方法は、特に限定
されるものではないが一般に公知の成形方法、例えば、
インサートインジェクション成形法、インモールド（金
型内）成形法、押し出し成形、真空・圧空成形法、ブロ
ー（吹き込み成形）、プレス成形法等で特に有用であ
る。以下にそれぞれの成形方法について述べる。

【００２６】インサートインジェクション法・インジェ
クションブロー成形法の場合は、成形に使用する樹脂と
同種のベースフイルム層を設けた成形用フイルム、即ち
本発明の成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）を予備真空
成形しておき、トリムカットして余分なバリを取り除
き、この予備真空成形されたフイルムを金型内に装着
後、射出成形を行う。この状態で射出成形すると、ベー
スフィルム層（ｅ）と成形用樹脂が熱融着し、着色され
た成形物が得られる。

【００２７】インモールド成形法の場合は、ロール状で
金型内にフィルムを送り込み、そのまま金型を閉じて、
射出成形を行う。

【００２８】押し出し（エキストルージョン）成形法の
場合は、予め所定の幅にスリットされたベースフイルム
層（ｅ）を設けた成形用フィルム、即ち本発明の成形加
工用着色フィルム（ＩＩＩ）をその押し出しダイス内、
又はダイス出口で、押し出されてきた樹脂の余熱を利用
して融着させる方法である。この方法でつくられた成形
物は端末を熱プレス成形等で成形加工を施す必要があ
る。

【００２９】真空・圧空成形法の場合は、まず成形用の
樹脂板に粘着加工された成形用フィルム即ち本発明の成
形加工用着色フィルム（ＩＩ）をラミネータ等を用いて
全面または一部に貼付しておく。この成形用フィルムを
貼付した板を、成形機の所定の位置に設置し、加熱軟化
させ、木型または金型を下から送り込み、真空に引いて
型に密着させ、樹脂板を冷却後型からはずして成形物を
得る。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが成形加工用フィルムはこれらに限定されるも
のでは無い。

【００３１】（Ａ）複合フィルム（１）、（２）の作製 〔実施例１〕片面に離形処理を施した５０μｍの耐熱性
ポリエステルフィルム上に無黄変型ポリウレタン樹脂溶
液であるタイフォースＣＳ−３９７（大日本インキ化学
工業製）を乾燥膜厚２０μｍ程度になるようにアプリケ
ーターを用いて均一に塗工し、約１００℃で４分間加熱
乾燥し透明性、柔軟性ともに良好なポリウレタン樹脂フ
ィルム「柔軟性樹脂層（ａ）」を得た。

【００３２】次に、ポリ塩化ビニル樹脂であるゼオン１
２１（日本ゼオン社製）、１００重量部に対して、アル
ミニウムパウダーアルペースト（東洋アルミニウム社
製）を２５重量部、ポリエステル系可塑剤３６０ＥＬＳ
（大日本インキ化学工業製）を２５重量部、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸亜鉛をそれぞれ０．５重量
部、溶剤としてキシレン３０重量部を加え攪拌機にて均
一になるまでよく混合し、ポリ塩化ビニル樹脂オルガノ
ゾルを得た。こうして得たメタリック調に着色されたポ
リ塩化ビニルオルガノゾルを乾燥膜厚が４０μｍになる
ようにアプリケーターを用いて上記ポリウレタン樹脂フ
イルム上に塗工し２００℃で２分間加熱乾燥し複合フイ
ルム（１）「即ち、柔軟性樹脂層（ａ）と着色樹脂層
（ｂ）とからなる成形加工用着色フィルム（Ｉ）に相
当」を得た。

【００３３】次に、ポリウレタン系接着剤であるニッポ
ラン３０１６（日本ポリウレタン工業製）、１００重量
部に対して無黄変イソシアネートであるコロネートＨＬ
（日本ポリウレタン工業製）を１０重量部、塗布量が５
ｇ／ｍ² になるように酢酸エチルを適宜配合し、接着剤
層（ｄ）を形成し、ベースフィルム層（ｅ）に相当する
コロナ処理を施した厚さ２００μｍのポリプロピレンフ
ィルム面上に塗布し、６０℃で約１分乾燥後、複合フイ
ルム（１）とを、予めラミネートロールを８０℃に保温
してあるラミネーターにて貼り合わせ、４０℃で４８時
間養生し複合フイルム（２）「即ち、成形加工用着色フ
ィルム（ＩＩＩ）に相当」を得た。

【００３４】〔実施例２〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上にポリビニリ
デンフロオライド系樹脂溶液、タイフォースＣＳ−２５
Ｆ（大日本インキ化学工業製）、１００重量部に対し、
紫外線吸収剤ニードラールＷ−１００（多木化学社製）
４重量部を加え均一な溶液になるまで攪拌機にて攪拌
し、これを乾燥膜厚が１５μｍ程度になるようにアプリ
ケーターを用いて均一に塗工し、約１４０℃で２分間加
熱乾燥し透明フィルムを得た。

【００３５】次に、こうして得られたフッ素フイルム面
上に、無黄変型ポリウレタン樹脂溶液である、タイフォ
ースＣＳ−３９７（大日本インキ化学工業製）、１００
重量部に対し、紫外線吸収剤ユビナールＭ−４９３及び
Ｔ１５０（ＢＡＳＦ社製）をそれぞれ２重量部ずつ添加
後、攪拌機にて均一になるまでよく混合した。この溶液
を乾燥膜厚２０μｍ程度になるようにアプリケーターを
用いて均一に塗工し、約１００℃で４分間加熱乾燥し、
透明性、柔軟性ともに良好なポリウレタン樹脂フィルム
「柔軟性樹脂層（ａ）」を得た。更にこのフッ素樹脂、
ウレタン樹脂の２層フイルム上にメタリック調に着色さ
れたポリ塩化ビニルオルガノゾルを乾燥膜厚４０μｍに
なるようにアプリケーターを用いて塗工し２００℃で２
分間加熱乾燥し複合フイルム（３）「即ち、成形加工用
着色フィルム（Ｉ）に相当」を得た。

【００３６】次にベースフイルム層（ｅ）として１００
μｍ軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（リケンビニル社
製）を用いた以外は実施例１と同様の方法で複合フイル
ム（４）「成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）に相当」
を得た。

【００３７】〔実施例３〕片面に離形処理を施した５０
μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上にポリメタクリレ
ート系樹脂溶液であるダイヤナールＬＲ−９０（三菱レ
ーヨン社製）、１００重量部に対し、チバ・ガイギー
（株）社製紫外線吸収剤０．６重量部を加え、攪拌機に
て均一に溶解するまでよく攪拌した溶液を塗工し、１０
０℃で４分加熱乾燥しポリメタクリレート樹脂系フィル
ムを作製した。実施例１で調製したポリ塩化ビニルオル
ガノゾルを加熱乾燥膜厚が３０μｍになるように塗工後
２００℃で２分乾燥し複合フィルム（５）を作製した。

【００３８】次にベースフイルム層（ｅ）として厚さ２
００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムであるＥＣＧ
１００（筒中プラスチック工業製）を用いた以外は実施
例１と同様の方法で複合フイルム（６）「成形加工用着
色フィルム（ＩＩＩ）に相当」を得た。

【００３９】〔実施例４〕実施例３で得られたポリメタ
クリル系樹脂フイルム上にポリウレタン系塗料であるＨ
ＡＵＲＡＣＭＥＴＡＬＩＣＲＥＤ−４０３７８（大日本
インキ化学工業製）を加熱乾燥膜厚が４０μｍになる様
にアプリケータを用いて塗工し、７０℃で５分間乾燥し
複合フィルム（７）作製した。

【００４０】次にベースフイルム層（ｅ）として厚さ２
５０μｍのポリスチレン樹脂フィルムであるソフトクリ
ア（三菱化学製）を用いた以外は実施例１と同様の方法
で複合フイルム（８）「成形加工用着色フィルム（ＩＩ
Ｉに相当）」を得た。

【００４１】〔実施例５〕実施例３で用いたポリ塩化ビ
ニル樹脂オルガノゾルに於いて、アルペーストの代わり
に酸化チタンＲ−８３０（石原産業製）を６０重量部添
加したこと以外は実施例３と同様にして、複合フィルム
（９）「成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）に相当」を
得た。

【００４２】〔実施例６〕片面を離形処理された剥離紙
にアクリル系粘着剤を塗布したものと実施例１で得た複
合フイルム（１）とをラミネーターにて貼り合わせ、複
合粘着フィルム（１）「即ち、成形加工用着色フィルム
（ＩＩ）に相当」を得た。

【００４３】〔実施例７〕片面を離形処理された剥離紙
にアクリル系粘着剤を塗布したものと実施例２で得た複
合フイルム（３）とをラミネーターにて貼り合わせ、複
合粘着フィルム（２）「成形加工用着色フィルム（Ｉ
Ｉ）に相当」を得た。

【００４４】〔実施例８〕片面を離形処理された剥離紙
にアクリルエマルジョン系粘着剤を塗布したものと実施
例３で得た複合フイルム（５）とをラミネーターにて貼
り合わせ、複合粘着フィルム（３）「成形加工用着色フ
ィルム（ＩＩ）に相当」を得た。

【００４５】〔実施例９〕片面を離形処理された剥離紙
にゴム系粘着剤を塗布したものと実施例４で得た複合フ
イルム（７）とをラミネーターにて貼り合わせ、複合粘
着フィルム（４）「成形加工用着色フィルム（ＩＩ）に
相当」を得た。

【００４６】〔比較例１〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例１で
用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルを塗工し２００
℃で２分加熱乾燥し塩化ビニル樹脂フイルムを作製し
た。次に実施例１と同様の接着剤層（ｄ）を、厚さ２０
０μｍのコロナ処理を施したポリプロピレンフイルム面
上に塗布し、６０℃で約１分乾燥後、複合フイルム
（１）とを予めラミネートロール８０℃に保温してある
ラミネーターにて貼り合わせ、４０℃で４８時間養生
し、複合フイルム（１０）を得た。

【００４７】〔比較例２〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例１で
用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルに於いてアルペ
ーストの代わりに酸化チタンＲ−８３０（石原産業製）
６０重量部を添加したこと以外比較例１と同様に塗工
し、２００℃で２分加熱乾燥し、塩化ビニル樹脂フイル
ムを作製した。次に実施例１と同様の接着剤層（ｄ）
を、厚さ２００μｍのコロナ処理を施したポリプロピレ
ンフイルム面上に塗布し、６０℃で約１分乾燥後、複合
フイルム（１）とを予めラミネートロール８０℃に保温
してあるラミネーターにて貼り合わせ、４０℃で４８時
間養生し複合フイルム（１１）を得た。

【００４８】〔比較例３〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例２で
用いたポリウレタン樹脂溶液ＣＳ−３９７に酸化チタン
Ｒ−８３０（石原産業製）を６０部添加したものを、乾
燥膜厚４０μｍになるように塗工し８０℃で４分間加熱
乾燥したフィルムを用いたこと以外は実施５と同様にし
て、複合フィルム（１２）を得た。

【００４９】〔比較例４〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例１で
用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルからアルペース
トを除き、ポリエステル可塑剤３６０ＥＬＳを更に５重
量部添加して調製したものを乾燥膜厚が３０μｍになる
ように塗工し２００℃で２分加熱乾燥し、更に実施例１
で用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルを乾燥膜厚が
５０μｍになるように塗工し二層の塩化ビニル樹脂フイ
ルムを作製した。

【００５０】次に実施例１と同様の接着剤層（ｄ）を厚
さ２００μｍのコロナ処理を施したポリプロピレンフイ
ルム面上に塗布し、６０℃で約１分乾燥後、複合フイル
ム（１）とを予めラミネートロール８０℃に保温してあ
るラミネーターにて貼り合わせ、４０℃で４８時間養生
し複合フイルム（１３）を得た。

【００５１】〔比較例５〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例１で
用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルを塗工し２００
℃で２分加熱乾燥し塩化ビニル樹脂フイルムを作製し
た。次に実施例６と同様に片面を離形処理された剥離紙
にアクリル系粘着剤を塗布したものとラミネーターにて
貼り合わせ、複合粘着フィルム（５）を得た。

【００５２】〔比較例６〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例１で
用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルに於いてアルペ
ーストの代わりに酸化チタンＲ−８３０（石原産業製）
を６０重量部添加したこと以外比較例１同様に塗工し２
００℃で２分加熱乾燥し塩化ビニル樹脂フイルムを作製
した。次に実施例６と同様に片面を離形処理された剥離
紙にアクリル系粘着剤を塗布したものとラミネーターに
て貼り合わせ複合粘着フィルム（６）を得た。

【００５３】〔比較例７〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例２で
用いたポリウレタン樹脂溶液ＣＳ−３９７に酸化チタン
Ｒ−８３０（石原産業製）を６０部添加したものを、乾
燥膜厚が４０μｍになるように塗工し８０℃で４分間加
熱乾燥したフィルムを用いたこと以外は比較例６と同様
にして、複合粘着フィルム（７）を得た。

【００５４】〔比較例８〕片面に離形処理を施した厚さ
５０μｍの耐熱性ポリエステルフィルム上に実施例１で
用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルからアルペース
トを除き、ポリエステル可塑剤３６０ＥＬＳをさらに５
重量部添加して調製したものを乾燥膜厚が３０μｍにな
るように塗工し２００℃で２分加熱乾燥し、さらに実施
例１で用いたポリ塩化ビニル樹脂オルガノゾルを乾燥膜
厚が５０μｍになるように塗工し二層の塩化ビニル樹脂
フイルムを作製した。

【００５５】次に比較例６と同様に片面を離形処理され
た剥離紙にアクリル系粘着剤を塗布したものとラミネー
ターにて貼り合わせ、複合粘着フィルム（８）を得た。

【００５６】〔評価試験〕上記で得られた、ベースフィ
ルム層（ｅ）を有する複合フィルム（２）、（４）、
（６）、（８）、（９）「成形加工用着色フィルム（Ｉ
ＩＩ）に相当」及び比較例としての複合フィルム（１
０）、（１１）、（１２）、（１３）を用いてインサー
トインジェクション法によって成形評価した。

【００５７】更に、上記で得られた、粘着剤層（ｃ）を
有する複合粘着フィルム（１）、（２）、（３）、
（４）「成形加工用着色フィルム（ＩＩ）に相当」及び
比較例としての複合粘着フィルム（５）、（６）、
（７）、（８）を用いて真空成形法によって成形評価し
た。結果を表１、２に示す。

【００５８】〔評価方法〕 （１）形状追従性成形加工用着色フイルムに１０ｍｍ間
隔で碁盤目状のスリット格子を入れ、成形加工後、色調
の変化、破れ等のない部位で格子の間隔が最大のもの長
さを測定し伸率を求める。 ○：伸率１００％以上、 △：５０％以上１００％未
満、 ×：５０％未満

【００５９】（２）光沢保持率 成形加工用着色フイルムの成形加工前後の光沢を光沢度
計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定された方法で測
定し、光沢の保持率を算出した。 ○：保持率７０％以上、 △：３０％以上７０％未満、
×：３０％未満

【００６０】（３）冷熱サイクルテスト 成形物を以下の条件の環境下に暴露テスト後外観状態の
変化を目視で評価した。「（１）−３０℃／１７時間、
（２）８０℃／７２時間、（３）５０℃／９８％ＲＨ／
２４時間、（４）−３０℃／７時間、（５）５０℃／９
８％ＲＨ／１７時間、（６）８０℃／７時間、（７）５
０℃／９８％ＲＨ／２４時間、」以上を２サイクル行
う。 ○：外観変化なし、 △：浮き、膨れ等微細な変化あ
り、 ×：浮き膨れ等明らかな変化あり。

【００６１】（４）高温高湿テスト ５０℃／９５％ＲＨの環境下に成形物を４００時間暴露
テスト後、外観の状態を観察する。 ○：外観変化なし、 △：浮き、膨れ等微細な変化あ
り、 ×：浮き膨れ等明らかな変化あり。

【００６２】（５）促進耐候性 成形物をスガ試験機社製サンシャインカーボンアーク式
ウェザーメーターにてブラックパネル温度４２℃、降雨
設定１２分／６０分の条件にて２０００時間暴露し外観
状態の変化を目視観察した。 ○：外観変化なし、 △：変色、光沢低下浮き、膨れ等微細な変化あり、 ×：変色、光沢低下、浮き、膨れ等明らかな変化あり。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】尚、表中の［−］印は、試料が成形工程中
に破損してしまい以後の評価が不能であったことを示
す。

【００６６】

【発明の効果】本発明による成形加工用着色フィルムを
用いた成形は、塗装のような複雑且つ環境汚染を起こし
うる工程を経ることなく、各種成形方法による成形時
に型の形状追従性に優れる、外装用塗膜に匹敵する耐
久性を有する、メタリック調、パール調等意匠性に富
んだ色調の着色が簡単に施せる、リサイクル部材への
着色も容易にできる等の優れた効果を発揮するものであ
る。即ち、簡便に且つ環境にも優しく安全に、塗装と同
等又はそれ以上の光沢、輝度、質感、耐久性、耐候性を
持った成形物を工業的に大量に生産することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形加工用着色フィルム（Ｉ）の断面図であ
る。

【図２】成形加工用着色フィルム（ＩＩ）の一例の断面
図である。

【図３】成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）の一例の断
面図である。

【符号の説明】

１ 柔軟性樹脂層ａ ２ 着色樹脂層ｂ ３ 粘着剤層ｃ ４ 接着剤層ｄ ５ ベースフィルム層ｅ ６ 剥離紙

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる、少なくとも１層
   以上の柔軟性樹脂層（ａ）と着色樹脂層（ｂ）とを有す
   る成形加工用着色フィルム（Ｉ）。
2. 【請求項２】 前記した柔軟性樹脂層（ａ）の可視光透
   過率が１０％以上である請求項１に記載の成形加工用着
   色フィルム（Ｉ）。
3. 【請求項３】 前記した成形加工用着色フィルムのＪＩ
   Ｓ Ｚ ０２３７−１９９１で規定された測定方法によ
   る引張り強さが２００〜４０００Ｎ／ｃｍ²である請求
   項１に記載の成形加工用着色フィルム（Ｉ）。
4. 【請求項４】 前記した成形加工用着色フィルムのＪＩ
   Ｓ Ｚ ０２３７−１９９１で規定された測定方法によ
   る引張り伸び率が１〜５００％である請求項１に記載の
   成形加工用着色フィルム（Ｉ）。
5. 【請求項５】 前記した着色樹脂層（ｂ）の厚さが５〜
   ５００μｍである請求項１に記載の成形加工用着色フィ
   ルム（Ｉ）。
6. 【請求項６】 前記した柔軟性樹脂層（ａ）の厚さが１
   ０〜５００μｍである請求項１に記載の成形加工用着色
   フィルム（Ｉ）。
7. 【請求項７】 前記した柔軟性樹脂層（ａ）、または着
   色樹脂層（ｂ）のどちらか一方の面側に粘着剤層（ｃ）
   を有する請求項１に記載の成形加工用着色フィルム（Ｉ
   Ｉ）。
8. 【請求項８】 前記した粘着剤層（ｃ）がアクリル樹脂
   系粘着剤である請求項７に記載の成形加工用着色フィル
   ム（ＩＩ）。
9. 【請求項９】 着色樹脂層（ｂ）面側に接着剤層（ｄ）
   を介し、成形に用いる樹脂と同種の樹脂からなるベース
   フィルム層（ｅ）を有する請求項１に記載の成形加工用
   着色フィルム（ＩＩＩ）。
10. 【請求項１０】 前記した接着剤層（ｄ）がアクリル樹
    脂系、ウレタン樹脂系及びポリエステル樹脂系の接着剤
    からなる群から選ばれる一種以上の接着剤からなる請求
    項９に記載の成形加工用着色フィルム（ＩＩＩ）。
11. 【請求項１１】 前記したベースフィルム層（ｅ）の厚
    みが５０〜１０００μｍである請求項９に記載の成形加
    工用着色フィルム（ＩＩＩ）。