JPH04216841A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン樹脂組
成物に関し、詳しくは、臭気がなく透明性、成形性、耐
衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、化学的・物理的
性質に優れ、しかも安価である等の点で広く用いられて
おり、用途も工業分野から食品、医療等の容器まで多岐
にわたっている。 【０００３】しかし、ポリプロピレン樹脂は通常の成形
方法では透明性が悪いことから、ソルビトール系の造核
剤を添加し透明性の改良が行われて来た（特開昭５６−
３０４４９、同５６−３０４５０、同５６−４５９３４
等）。 【０００４】しかしながら、ソルビトール系の造核剤を
添加したポリプロピレン樹脂は、臭気が悪くその用途が
限定され、例えば、食品容器等の分野への使用には問題
があった。又、ソルビトール系の造核剤にかえて、リン
系の化合物を用いる方法も提案されている（特公昭６３
−８９８０ 等）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上述のリン系の化合物
を用いると、確かに、臭気は改良されるものの、透明性
がソルビトール系の造核剤を用いたものに比べ、ポリプ
ロピレン樹脂の種類によっては若干悪い場合があり、ま
た成形性（ドローダウン）、耐衝撃性も低く、そのため
に用途が限られる等の問題があった。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する方法として、ポリプロピレン樹脂にリン系の
化合物を用いて組成物とする場合、特定の熱可塑性エラ
ストマーを添加することを提案したが、さらに、有機過
酸化物を添加し、加熱処理する事により、特にシートを
製膜した場合、さらに透明性が向上する事を見出し、本
発明に至った。 【０００７】すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂
９９〜７０重量部、熱可塑性エラストマー１〜３０重量
部、芳香族リン系化合物の金属塩０．０１〜３ 重量部
および有機過酸化物０．０００５〜０．０５重量部とか
らなり、さらに１８０〜３５０℃で加熱処理したポリプ
ロピレン樹脂組成物である。 【０００８】本発明におけるポリプロピレン樹脂とは、
プロピレンの単独重合体またはプロピレンとエチレン、
α−オレフィンとのランダム共重合体、或いはこれらの
混合物であり、更にはこれらとエチレン、α−オレフィ
ンの単独あるいは共重合体を添加した混合物であり、通
常、２３０ ℃に於けるメルトフロー値（以下、ＭＩと
略記する）が、０．３ 〜５ｇ／１０ｍｉｎ程度のもの
である。ここでいうα−オレフィンとは、炭素数４〜１
２のα−オレフィンであり、例えば、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１
、４−メチルペンテン−１等が例示できる。 【０００９】本発明に用いる熱可塑性エラストマーとは
、エチレン、プロピレン、ブテン−１から選ばれた２種
以上の成分から成るものであり、例えば、エチレン・ブ
テン共重合体ゴム、プロピレン・ブテン共重合体ゴム、
エチレン・プロピレン・ブテン共重合体ゴム、およびこ
れらの混合物が挙げられる。また、エチレン・プロピレ
ン共重合体ゴムは透明性が劣るため好ましくない。 【００１０】上記したポリプロピレン樹脂と熱可塑性エ
ラストマーの混合割合は、ポリプロピレン樹脂９９〜７
０重量部に対し熱可塑性エラストマーが１〜３０重量部
であり、混合する熱可塑性エラストマーの量が１重量部
未満では、得られる樹脂組成物のシート成形性、耐衝撃
性の改良効果が低く、また３０重量部を越えて添加して
も、得られる樹脂組成物の剛性及び耐熱性が低くなり、
いずれの場合も好ましくない。 【００１１】本発明に用いる芳香族リン系化合物の金属
塩（以下、リン系の化合物と略記）とは、リン系の化合
物として種々挙げられるが、中でも、アルカリ金属塩が
好ましく、例えば、ナトリウム−２，２’−メチレン−
ビス−（４，６−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォス
フェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン− ビス
−（４，６−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェー
ト、リチウム−２，２’−メチレン− ビス−（４，６
−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェート、リチウ
ム−２，２’−エチリデン− ビス−（４，６−ジ−ｔ
− ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２
，２’−エチリデン− ビス−（４−１−プロピル−６
−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェート等であり、中
でもナトリウム−２，２’−メチレン− ビス−（４，
６−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェートが好ま
しく用いられる。 【００１２】これらのリン系化合物の添加量は、ポリプ
ロピレン樹脂と熱可塑性エラストマーの合計量１００
重量部に対して、０．０１〜３重量部の範囲であり、リ
ン系化合物の添加量が、０．０１重量部未満の場合は、
得られる樹脂組成物の透明性の改良効果が低く、３重量
部を越えて添加しても、得られる樹脂組成物の透明性は
それ程向上せず、かえってコストが高くなり、いずれの
場合も好ましくない。 【００１３】本発明に用いる有機過酸化物としては、ジ
−ｔ− ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ
ピパレート、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５− ジ（ｔ− ブチルパーオキシ） ヘキサン
、ジ−ｔ− ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５− ジ（ｔ− ブチルパーオキシ） ヘキシン
−３等が挙げられる。これらは、単独で、又は２種以上
混合して使用する事ができる。 【００１４】有機過酸化物の添加量としては、ポリプロ
ピレン樹脂と熱可塑性エラストマーの合計量１００ 重
量部に対して、０．０００５〜０．０５重量部の範囲で
あり、有機過酸化物の添加量が、０．０００５重量部未
満の場合は、得られる樹脂組成物の透明性の改良効果が
低く、０．０５重量部を越えて添加しても、得られる樹
脂組成物のＭＩが大きく成り過ぎ成形性が低下するので
、いずれの場合も好ましくない。 【００１５】又、上記成分以外に、本発明の効果を著し
く損なわない程度の酸化防止剤、中和剤、熱安定剤、紫
外線安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、核剤、有機・
無機顔料、その他各種の有機無機充填剤を用途に応じて
添加することができる。 【００１６】本発明における樹脂組成物は、ポリプロピ
レン樹脂、熱可塑性エラストマー、芳香族リン系化合物
の金属塩、有機過酸化物及び必要に応じた各種の添加剤
を添加し、ヘンシェルミキサー等の公知の混合機で混合
した後、押出機等により加熱処理された後、ペレット化
する事により得られるが、上記の添加物を全てヘンシェ
ルミキサー等で混合せず、例えば液状物等は、押出時に
、押出機のホッパー口、ベント口等より添加しても本発
明を達成することを妨げない。 【００１７】押出機等により加熱処理される温度は、使
用される有機過酸化物の種類と量により異なるが、通常
、１８０ 〜３５０ ℃程度が好ましい。１８０ ℃未
満の温度では、有機過酸化物の添加効果が充分でなく、
３５０ ℃を超えた場合、得られる組成物の臭気、色相
等が問題となる場合があり、いずれの場合も好ましくな
い。 【００１８】この様にして得られた組成物は、透明性、
臭気、成形性（ドローダウン）、耐衝撃性等が良好な事
より、例えば、単層あるいはエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリアミド樹脂との積層の容器を成形し、
食品、医療品をはじめ様々な用途に利用する事ができる
。 【００１９】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
。尚、以下の記載において、 ・ＭＩ：ｇ／１０ｍｉｎ ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１２３８・曲げ弾性率：ｋｇ／ｃｍ２
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０・曲げ強さ：ｋｇ／ｃｍ２
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ ・デュポン衝撃
値（２３℃）：ｋｇ・ｃｍ／１／２’φ ＪＩＳ Ｋ
−６７１８ に準じて測定した。又、・ドローダウン時間：秒
４０ｍｍφ下向きＴダイ製膜機を用いて ２１０℃で
０．５ｍｍ厚みのシートを作り、 ３００×２５０ｍ
ｍ のサイズにカットしたものを３８０ ℃に設定され
た真空成形機のシート溶融部分にセットする。シートが
溶融し、張り切ったときから３５ｍｍ垂れ下がるまでの
時間。・ヘイズ値：％ 上記のドローダウン時間
の測定用に製膜したシート片を用い、 ＡＳＴＭ Ｄ−
１００３に準じて測定した。 【００２０】実施例１ ポリプロピレン樹脂（ＭＩが０．５ｇ／１０ｍｉｎのホ
モポリマー、以下ＰＰ−Ａと略記する。）９５重量部に
エチレン・ブテン共重合体ゴム（以下、ゴム−Ａと略記
する。）５重量部とナトリウム−２，２’−メチレン−
ビス−（４，６− ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォス
フェート（以下、リン系化合物−Ａと略記する。）０．
０５重量部、２，５−ジメチル−２，５− ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ） ヘキサン（以下ＰＯ−Ａと略記す
る。）０．００３ 重量部を加え、さらに安定剤として
ステアリン酸カルシウム０．０２重量部、ハイドロタル
サイト０．０５重量部、トリス（２，４− ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスフェート０．１ 重量部、１，
３，５−トリメチル−２，４，６− トリス−（３，５
−ジ−ｔ− ブチル−４− ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン０．１ 重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混
合した後、４０ｍｍφ一軸押出機を用いて ２５０℃で
押出てペレットを得た。この得られたペレットの物性測
定を行った結果を表１に示す。 【００２１】実施例２〜４、比較例１〜２リン系化合物
−ＡおよびＰＯ−Ａの添加量を第１表に示す値とした他
は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 【００２２】実施例５ ＰＰ−Ａ、ゴム−ＡおよびＰＯ−Ａの添加量を表１に示
す値とした他は実施例２と同様に行った。結果を表１に
示す。 【００２３】比較例３ ＰＰ−Ａを、ＭＩが１．５ｇ／１０ｍｉｎ のホモポリ
マー（以下ＰＰ−Ｂと略記する。）に変え、ＰＯ−Ａを
添加しなかった他は、実施例２と同様に行った。結果を
表１に示す。 【００２４】比較例４ ＰＯ−Ａの添加量を０．０８重量部とした他は実施例２
と同様に行った。結果を表１に示す。 【００２５】実施例６ ＰＰ−Ａをエチレン含量が５．０ｗｔ％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体（ＭＩは０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、以下ＰＰ−Ｃと略記する。）に変え、ＰＯ−Ａの添
加量を０．００５ とした他は実施例２と同様に行った
。結果を表２に示す。 【００２６】実施例７〜８ ＰＰ−Ｃおよびゴム−Ａの量を表２に示す値とした他は
実施例６と同様に行った。結果を表２に示す。 【００２７】実施例９ ゴム−Ａをプロピレン・ブテン共重合体ゴム（以下、ゴ
ム−Ｂと略記する。）とした他は実施例６と同様に行っ
た。結果を表２に示す。 【００２８】実施例１０ ＰＰ−Ｃ、ゴム−Ａ、ゴム−Ｂの量を表２に示す値とし
た他は実施例６と同様に行った。結果を表２に示す。 【００２９】実施例１１ ＰＯ−Ａの添加量を０．０１重量部とした他は実施例８
と同様に行った。結果を表２に示す。 【００３０】比較例５ ＰＰ−Ｃをエチレン含量が５．０ｗｔ％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体（ＭＩは１．２ｇ／１０ｍｉ
ｎ、以下ＰＰ−Ｄと略記する。）に変え、ＰＯ−Ａを添
加しなかった他は実施例６と同様に行った。結果を表２
に示す。 【００３１】比較例６ ＰＯ−Ａの添加量を０．０００３重量部とした他は実施
例６と同様に行った。結果を表２に示す。 【００３２】比較例７〜８ ＰＰ−Ｃ、ゴム−ＡおよびＰＯ−Ａの量を表２に示す値
とした他は実施例６と同様に行った。結果を表２に示す
。 【００３３】 【表１】 【００３４】 【表２】 【００３５】 【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は臭
気がなく透明性、成形性、耐衝撃性に優れ、特に食品、
医療用等の樹脂として広範な用途が期待でき、産業上優
位である。
成物に関し、詳しくは、臭気がなく透明性、成形性、耐
衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、化学的・物理的
性質に優れ、しかも安価である等の点で広く用いられて
おり、用途も工業分野から食品、医療等の容器まで多岐
にわたっている。 【０００３】しかし、ポリプロピレン樹脂は通常の成形
方法では透明性が悪いことから、ソルビトール系の造核
剤を添加し透明性の改良が行われて来た（特開昭５６−
３０４４９、同５６−３０４５０、同５６−４５９３４
等）。 【０００４】しかしながら、ソルビトール系の造核剤を
添加したポリプロピレン樹脂は、臭気が悪くその用途が
限定され、例えば、食品容器等の分野への使用には問題
があった。又、ソルビトール系の造核剤にかえて、リン
系の化合物を用いる方法も提案されている（特公昭６３
−８９８０ 等）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上述のリン系の化合物
を用いると、確かに、臭気は改良されるものの、透明性
がソルビトール系の造核剤を用いたものに比べ、ポリプ
ロピレン樹脂の種類によっては若干悪い場合があり、ま
た成形性（ドローダウン）、耐衝撃性も低く、そのため
に用途が限られる等の問題があった。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する方法として、ポリプロピレン樹脂にリン系の
化合物を用いて組成物とする場合、特定の熱可塑性エラ
ストマーを添加することを提案したが、さらに、有機過
酸化物を添加し、加熱処理する事により、特にシートを
製膜した場合、さらに透明性が向上する事を見出し、本
発明に至った。 【０００７】すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂
９９〜７０重量部、熱可塑性エラストマー１〜３０重量
部、芳香族リン系化合物の金属塩０．０１〜３ 重量部
および有機過酸化物０．０００５〜０．０５重量部とか
らなり、さらに１８０〜３５０℃で加熱処理したポリプ
ロピレン樹脂組成物である。 【０００８】本発明におけるポリプロピレン樹脂とは、
プロピレンの単独重合体またはプロピレンとエチレン、
α−オレフィンとのランダム共重合体、或いはこれらの
混合物であり、更にはこれらとエチレン、α−オレフィ
ンの単独あるいは共重合体を添加した混合物であり、通
常、２３０ ℃に於けるメルトフロー値（以下、ＭＩと
略記する）が、０．３ 〜５ｇ／１０ｍｉｎ程度のもの
である。ここでいうα−オレフィンとは、炭素数４〜１
２のα−オレフィンであり、例えば、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１
、４−メチルペンテン−１等が例示できる。 【０００９】本発明に用いる熱可塑性エラストマーとは
、エチレン、プロピレン、ブテン−１から選ばれた２種
以上の成分から成るものであり、例えば、エチレン・ブ
テン共重合体ゴム、プロピレン・ブテン共重合体ゴム、
エチレン・プロピレン・ブテン共重合体ゴム、およびこ
れらの混合物が挙げられる。また、エチレン・プロピレ
ン共重合体ゴムは透明性が劣るため好ましくない。 【００１０】上記したポリプロピレン樹脂と熱可塑性エ
ラストマーの混合割合は、ポリプロピレン樹脂９９〜７
０重量部に対し熱可塑性エラストマーが１〜３０重量部
であり、混合する熱可塑性エラストマーの量が１重量部
未満では、得られる樹脂組成物のシート成形性、耐衝撃
性の改良効果が低く、また３０重量部を越えて添加して
も、得られる樹脂組成物の剛性及び耐熱性が低くなり、
いずれの場合も好ましくない。 【００１１】本発明に用いる芳香族リン系化合物の金属
塩（以下、リン系の化合物と略記）とは、リン系の化合
物として種々挙げられるが、中でも、アルカリ金属塩が
好ましく、例えば、ナトリウム−２，２’−メチレン−
ビス−（４，６−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォス
フェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン− ビス
−（４，６−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェー
ト、リチウム−２，２’−メチレン− ビス−（４，６
−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェート、リチウ
ム−２，２’−エチリデン− ビス−（４，６−ジ−ｔ
− ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２
，２’−エチリデン− ビス−（４−１−プロピル−６
−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェート等であり、中
でもナトリウム−２，２’−メチレン− ビス−（４，
６−ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォスフェートが好ま
しく用いられる。 【００１２】これらのリン系化合物の添加量は、ポリプ
ロピレン樹脂と熱可塑性エラストマーの合計量１００
重量部に対して、０．０１〜３重量部の範囲であり、リ
ン系化合物の添加量が、０．０１重量部未満の場合は、
得られる樹脂組成物の透明性の改良効果が低く、３重量
部を越えて添加しても、得られる樹脂組成物の透明性は
それ程向上せず、かえってコストが高くなり、いずれの
場合も好ましくない。 【００１３】本発明に用いる有機過酸化物としては、ジ
−ｔ− ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ
ピパレート、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５− ジ（ｔ− ブチルパーオキシ） ヘキサン
、ジ−ｔ− ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５− ジ（ｔ− ブチルパーオキシ） ヘキシン
−３等が挙げられる。これらは、単独で、又は２種以上
混合して使用する事ができる。 【００１４】有機過酸化物の添加量としては、ポリプロ
ピレン樹脂と熱可塑性エラストマーの合計量１００ 重
量部に対して、０．０００５〜０．０５重量部の範囲で
あり、有機過酸化物の添加量が、０．０００５重量部未
満の場合は、得られる樹脂組成物の透明性の改良効果が
低く、０．０５重量部を越えて添加しても、得られる樹
脂組成物のＭＩが大きく成り過ぎ成形性が低下するので
、いずれの場合も好ましくない。 【００１５】又、上記成分以外に、本発明の効果を著し
く損なわない程度の酸化防止剤、中和剤、熱安定剤、紫
外線安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、核剤、有機・
無機顔料、その他各種の有機無機充填剤を用途に応じて
添加することができる。 【００１６】本発明における樹脂組成物は、ポリプロピ
レン樹脂、熱可塑性エラストマー、芳香族リン系化合物
の金属塩、有機過酸化物及び必要に応じた各種の添加剤
を添加し、ヘンシェルミキサー等の公知の混合機で混合
した後、押出機等により加熱処理された後、ペレット化
する事により得られるが、上記の添加物を全てヘンシェ
ルミキサー等で混合せず、例えば液状物等は、押出時に
、押出機のホッパー口、ベント口等より添加しても本発
明を達成することを妨げない。 【００１７】押出機等により加熱処理される温度は、使
用される有機過酸化物の種類と量により異なるが、通常
、１８０ 〜３５０ ℃程度が好ましい。１８０ ℃未
満の温度では、有機過酸化物の添加効果が充分でなく、
３５０ ℃を超えた場合、得られる組成物の臭気、色相
等が問題となる場合があり、いずれの場合も好ましくな
い。 【００１８】この様にして得られた組成物は、透明性、
臭気、成形性（ドローダウン）、耐衝撃性等が良好な事
より、例えば、単層あるいはエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリアミド樹脂との積層の容器を成形し、
食品、医療品をはじめ様々な用途に利用する事ができる
。 【００１９】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
。尚、以下の記載において、 ・ＭＩ：ｇ／１０ｍｉｎ ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１２３８・曲げ弾性率：ｋｇ／ｃｍ２
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０・曲げ強さ：ｋｇ／ｃｍ２
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ ・デュポン衝撃
値（２３℃）：ｋｇ・ｃｍ／１／２’φ ＪＩＳ Ｋ
−６７１８ に準じて測定した。又、・ドローダウン時間：秒
４０ｍｍφ下向きＴダイ製膜機を用いて ２１０℃で
０．５ｍｍ厚みのシートを作り、 ３００×２５０ｍ
ｍ のサイズにカットしたものを３８０ ℃に設定され
た真空成形機のシート溶融部分にセットする。シートが
溶融し、張り切ったときから３５ｍｍ垂れ下がるまでの
時間。・ヘイズ値：％ 上記のドローダウン時間
の測定用に製膜したシート片を用い、 ＡＳＴＭ Ｄ−
１００３に準じて測定した。 【００２０】実施例１ ポリプロピレン樹脂（ＭＩが０．５ｇ／１０ｍｉｎのホ
モポリマー、以下ＰＰ−Ａと略記する。）９５重量部に
エチレン・ブテン共重合体ゴム（以下、ゴム−Ａと略記
する。）５重量部とナトリウム−２，２’−メチレン−
ビス−（４，６− ジ−ｔ− ブチルフェニル）フォス
フェート（以下、リン系化合物−Ａと略記する。）０．
０５重量部、２，５−ジメチル−２，５− ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ） ヘキサン（以下ＰＯ−Ａと略記す
る。）０．００３ 重量部を加え、さらに安定剤として
ステアリン酸カルシウム０．０２重量部、ハイドロタル
サイト０．０５重量部、トリス（２，４− ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスフェート０．１ 重量部、１，
３，５−トリメチル−２，４，６− トリス−（３，５
−ジ−ｔ− ブチル−４− ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン０．１ 重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混
合した後、４０ｍｍφ一軸押出機を用いて ２５０℃で
押出てペレットを得た。この得られたペレットの物性測
定を行った結果を表１に示す。 【００２１】実施例２〜４、比較例１〜２リン系化合物
−ＡおよびＰＯ−Ａの添加量を第１表に示す値とした他
は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 【００２２】実施例５ ＰＰ−Ａ、ゴム−ＡおよびＰＯ−Ａの添加量を表１に示
す値とした他は実施例２と同様に行った。結果を表１に
示す。 【００２３】比較例３ ＰＰ−Ａを、ＭＩが１．５ｇ／１０ｍｉｎ のホモポリ
マー（以下ＰＰ−Ｂと略記する。）に変え、ＰＯ−Ａを
添加しなかった他は、実施例２と同様に行った。結果を
表１に示す。 【００２４】比較例４ ＰＯ−Ａの添加量を０．０８重量部とした他は実施例２
と同様に行った。結果を表１に示す。 【００２５】実施例６ ＰＰ−Ａをエチレン含量が５．０ｗｔ％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体（ＭＩは０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、以下ＰＰ−Ｃと略記する。）に変え、ＰＯ−Ａの添
加量を０．００５ とした他は実施例２と同様に行った
。結果を表２に示す。 【００２６】実施例７〜８ ＰＰ−Ｃおよびゴム−Ａの量を表２に示す値とした他は
実施例６と同様に行った。結果を表２に示す。 【００２７】実施例９ ゴム−Ａをプロピレン・ブテン共重合体ゴム（以下、ゴ
ム−Ｂと略記する。）とした他は実施例６と同様に行っ
た。結果を表２に示す。 【００２８】実施例１０ ＰＰ−Ｃ、ゴム−Ａ、ゴム−Ｂの量を表２に示す値とし
た他は実施例６と同様に行った。結果を表２に示す。 【００２９】実施例１１ ＰＯ−Ａの添加量を０．０１重量部とした他は実施例８
と同様に行った。結果を表２に示す。 【００３０】比較例５ ＰＰ−Ｃをエチレン含量が５．０ｗｔ％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体（ＭＩは１．２ｇ／１０ｍｉ
ｎ、以下ＰＰ−Ｄと略記する。）に変え、ＰＯ−Ａを添
加しなかった他は実施例６と同様に行った。結果を表２
に示す。 【００３１】比較例６ ＰＯ−Ａの添加量を０．０００３重量部とした他は実施
例６と同様に行った。結果を表２に示す。 【００３２】比較例７〜８ ＰＰ−Ｃ、ゴム−ＡおよびＰＯ−Ａの量を表２に示す値
とした他は実施例６と同様に行った。結果を表２に示す
。 【００３３】 【表１】 【００３４】 【表２】 【００３５】 【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は臭
気がなく透明性、成形性、耐衝撃性に優れ、特に食品、
医療用等の樹脂として広範な用途が期待でき、産業上優
位である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂９９〜７０重量部
、熱可塑性エラストマー１〜３０重量部、芳香族リン系
化合物の金属塩０．０１〜３ 重量部および有機過酸化
物０．０００５〜０．０５重量部とからなり、さらに１
８０〜３５０℃で加熱処理したポリプロピレン樹脂組成
物。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂が、プロピレンの
単独重合体またはプロピレンとエチレン、α−オレフィ
ンとのランダム共重合体、或いはこれらの混合物である
請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性エラストマーが、エチレン、
プロピレンおよびブテン−１から選ばれた少なくとも２
種以上の成分から成る請求項１記載のポリプロピレン樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40337690A JP2909221B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40337690A JP2909221B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216841A true JPH04216841A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2909221B2 JP2909221B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=18513112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40337690A Expired - Lifetime JP2909221B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6121401A (en) * | 1997-07-11 | 2000-09-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene copolymer |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP40337690A patent/JP2909221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6121401A (en) * | 1997-07-11 | 2000-09-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene copolymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909221B2 (ja) | 1999-06-23 |
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