JPH0421446A - 液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は液体噴射記録部と記録物の加熱加圧部とか一体
化された液体噴射記録装置に関する。なかても、ラミネ
ート材層をあらかしめ記録層上に積層した被記録媒体に
ラミネート材層側から記録を行い、しかる後ラミネート
材層を溶融させて記録層を保護するラミネート層を形成
するタイプの被記録媒体からの記録物の形成に好適な液
体噴射記録装置に関する。

（従来の技術） 通常水を主体とするインク等の記録用の液体を用いる液
体噴射記録法にょフて得られる記録物においては、記録
用の液体を被記録媒体へ付着させてからの乾燥・定着ま
での時間が比較的長いために、記録終了後に直に記録物
を利用できない場合か多いという問題があった。

そこで、インクの吸着・定着の良い記録層の開発や、高
速での乾燥・定着のための装置の利用について種々の試
みがなされてきた。

例えば、記録直後の記録面にラミネート材をラミネート
して記録面を保護し、記録物を直に利用できるようにす
る方法が知られている。

このラミネート処理は、例えば、フィルム状のラミネー
ト材を記録物の記録面に重ね合せた状態で加熱、加圧し
てこれらを融着して記録面上にラミネート層を形成する
方法、被記録媒体の記録面にあらかじめラミネート層形
成用のラミネート材層を設けておき、ラミネート材層上
から記録を行なってインクを記録面へ透過させた後、加
熱、加圧処理して、記録面上にラミネート層を形成する
方法等により行なうことができる。

（発明が解決しようとしている課題〕 上述のラミネート材層をあらかじめ記録材の記録層上に
設けておく方法は、ラミネート処理に先立つラミネート
用のフィルム等の記録物への重ね合せ操作が省略でき、
かつ加熱による透明化を利用するＯＨＰ　（オーバヘッ
トプロジェクタ−）用の被記録媒体からの透光性記録物
の形成に好適に利用できるという利点を有する。

しかしながら、従来技術においては、ラミネート処理中
にラミネート材層やラミネート層のふくれ、はがれ、あ
るいは加熱加圧手段とのブロッキング等が生じる場合が
多い。特に、複数の色のインクを重ね打ちするカラー記
録の場合はこれらの問題の発生がより顕著となっていた
。

本発明はこのような液体噴射記録を用いた場合のラミネ
ート処理における問題点を解決するためになされたもの
であり、その目的はあらかじめラミネート材層を設けた
被記録媒体における良好なラミネート処理を可能とする
構成を有する液体噴射記録装置を提供することにある。

（問題を解決するための手段〕 本発明液体噴射記録装置は、被記録媒体に記録用の液滴
を付与して記録を行なう液体噴射記録部と、該液体噴射
記録部での記録により得られた記録物のラミネート処理
のための加熱加圧部とを有する液体噴射記録装置におい
て、該加熱加圧部が加熱及び／または加圧のための複数
の領域と、これら領域による段階的加熱及び／または加
圧を１１なうための加熱加圧部制御手段とを有すること
を特徴とする。

本発明によれば、ラミネート処理のための加熱加圧部に
おける加熱及び／または加圧の条件を段階的に調節して
ラミネートに最適な条件での加熱加圧か行なえ、常に良
好な状態にラミネート処理された記録物が得られる。

〔実　施　例〕

以下、ＯＨＰ用の被記録媒体を用いる場合を代表例とし
て、本発明の詳細な説明する。

実施例１ 第１図は、本発明の装置の一例の要部を示す側面図であ
る。なお、図示を省略した液体噴射記録部としては、種
々の構成の液体噴射記録装置を制限なく利用できる。

この装置の図示した加熱加圧部において、ｌは温風ファ
ン、２は温風用ヒーター、３はベルト駆動ローラー、４
は定着ヘルド、５は圧着ローラー、６は分離ローラー、
７は耐乾燥用ヒータ、８は耐熱フィルム、９は定着ヒー
タ、１０は冷却ファン、１１はローラーである。

ラミネート処理される被記録媒体は、図中Ａの位置から
矢印方向に給紙され、耐乾燥、熱加圧、冷却分離の各過
程を通り排紙される。

被記録媒体としては、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルム等の基材上にポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）等からなる記録層及びラミネート層を形成
するための各種ポリマーからなるラミネート材層をこの
順に設けた構成を有するＯＨＰ用等の透過光を利用する
記録物を得るためのものか用いられる。

このような被記録媒体としては、例えば支持体としての
基材と、該基材上に形成された実質的にインク或いは記
録剤を吸収及び捕捉する記録層と、該記録層上に形成さ
れ、インクを直接受容し、通液性を有し、実質的に記録
剤が残留しないラミネート材層により構成されるものが
利用できる。

但し、ラミネート材層又は記録層が基材としての機能を
兼備するものである場合には、基材は必ずしも必要では
ない。

上記被記録媒体に用いる基材としては、従来公知のもの
がいずれも使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、
ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
メタクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリイミド樹脂等のプラスチックフィルム
、板或いはガラス板等が挙げられる。これらの基材の厚
みはいずれでもよいが、−膜内には、１μ乃至５，００
０鱗程度である。

尚、０）（Ｐ用の記録物のような透光性記録物を得る場
合には、基材は透明であることが必要である。

更に、基材として耐水性、耐摩耗性、耐ブロッキング性
等を有するものを選択することによって、得られる印画
物に耐水性、耐摩耗性、耐ブロッキング性等も付与する
ことかでかきる。

本発明に用いる被記録媒体を構成するラミネート材層の
有する通液性とは、インクを速やかに通過させ、該層内
にインク中の記録剤を実質的に残留せしめない性質を言
う。

通液性を有するラミネート材層の好ましい態様は、該層
内部に亀裂や連通孔を有する多孔質構造を有するもので
あり、加熱及び／又は加圧により透明化し得るものであ
る。

上記の特性を満足するためのラミネート材層としては、
主して樹脂粒子と結着剤とから構成されるものが利用で
きる。

このような樹脂粒子としては、インク中の記録剤に対し
て非吸着性の熱可塑性樹脂であり、加熱及び／又は加圧
により融着し均一化し得る樹脂等の有機粒子、例えば、
ポリエチレン、ポリメタクリレート、エラストマー、エ
チレン−酢酸ビニル重合体、スチレン−アクリル共重合
体、ポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルエーテル
等の樹脂粉体及びエマルジョンのうち少なくとも１種が
所望により使用される。

尚、被記録媒体の構成に用いる樹脂粒子は、上：己の樹
脂粒ぞに限定されるものてはなく、記録剤に対して非吸
着性のものであり、且つ透明化できるものであれば、他
の周知の材料でも構わない。

又、使用する結着材は、上記樹脂粒子同士及び／又は記
録層とを結着させる機能を有するものであり、樹脂粒子
と同様に記録剤に対して非吸着性であることか必要であ
る。

また、結着剤としては好ましい材料は、前記の機能を有
するものであれば、従来公知の材料がいずれも使用でき
、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチ
レン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、デンプン、ポリビニルブチラール
、ゼラチン、カセイン、アイオノマー、アラビアゴム、
カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリルアミド、ポリウレタン、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、スチレン−ブタジェンボン、ユリア樹脂、
フェノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロプレン、
ニトリルゴム等の樹脂のうち１！４以−ヒか所望により
使用できる。

史に、ラミネート材層としての航記機能を向上させるた
めに、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、界面活性
剤、蛍光増白剤、防腐・防ハイ剤、浸透剤、架橋剤等を
表層に添加してもよい。

前記粒子と結着剤との混合比（重量比）は、粒子／結着
剤＝１／２乃至５０／１の範囲が好ましく、より好適に
は３／１乃至２０／１の範囲である。

この混合比において結着剤か多すきるときは、ラミネー
ト材層の亀裂や連通孔が少なくなり、インク吸収効果が
減少してしまう。又、混合比において粒子が多すぎると
５粒子間士又はインク保持層と粒子との接着が十分でな
くなり、ラミネート材層を形成し得なくなる。

ラミネート材層の厚さは、インク滴量にも依存するが、
好ましくは１乃至２００胛であり、より好適には３乃至
５０μである。

次に、インク又は、記録剤を実質的に捕捉する非多孔質
の記録層は、ラミネート材層を通過してきたインクを吸
収及び保持し、実質的に恒久保持するものである。

記録層は、ラミネート材層よりもインク吸収力が強いこ
とが必要である。これは、記録層の吸収力が、ラミネー
ト材層の吸収力よりも弱い場合、ラミネート材層表面に
付与されたインクが、ラミネート材層内を通過し、その
インクの先端が記録層に到達した際に、ラミネート材層
中にインクが滞留することにより、ラミネート材層と記
録層の界面でインクがラミネート材層内を必要以上に横
方向に浸透及び拡散して行くことになる。その結果、記
録画像の解像力が低下し、高品質の記録画像を形成し得
なくなるからである。おな、ＯＨＰ用の記録物のような
透光性記録物を得る場合には記録層は光透過性であるこ
とが必要である。

光透過性の記録層は、記録剤を吸着する光透過性樹脂及
び／又はインクに対して溶解性及び膨潤性を有する光透
過性樹脂により構成されることか好ましい。

例えば、記録剤として酸性染料又は直接染料を含有する
水性インクを用いた場合、インク保持層は、−上記染料
に対して吸着性を有するカチオン性樹脂、例えば、四級
化されたポリアミン類及び／又は水系インクに対して膨
潤性を有する水溶性乃至親木性ポリマーにより構成され
るのが好ましい。

なお、記録層を構成する材料は、インクを吸収及び捕捉
する機能を有し、非多孔質層を形成し、インクジェット
記録後のラミネート層形成のための処理（透明過処理）
に対して十分安定であり、記録層としての機能を消失し
ないものであれば特に限定されるものではない。

記録層の厚さは、インクを吸収及び捕捉するのに十分で
あればよく、インク滴量によっても異なるが、好ましく
は１乃至５０ＩＬＥ＋であり、より好適には３乃至２０
鱗である。

尚、記録層を構成する材料は、水性インクを吸収し、イ
ンク中の記録剤を保持できる材料てあればいずれの材料
でもよいが、インクが主として水性インクであることろ
から水溶性乃至親水性ポリマーから形成するのが好まし
い。

このような水溶性乃至親水性のポリマーとしては、例え
ば、アルブミン、セラチン、カゼイン、でんぷん、カチ
オンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソータ等の天
然樹脂、カルホキジメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルピロリドン、四級化ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルビリジリウムノλライト、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、・ポリ
ウレタン、ポリビニルアルコール、インン変性ボリビニ
ンアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等
の合成樹脂、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理し
て水不溶性にした親木性ポリマー、２種以上のポリマー
からなる親水性且つ水不溶性のポリマーコンプレックス
、親水性セグメントを有する親水性且つ水不溶性のポリ
マー等が挙げられる。

更に、前記したように記録層としての機能を低下させな
い程度には、各種の添加物、例えば、耐水化剤、界面活
性剤、防腐剤、防ハイ削等か添加可能である。

基材上に記録層とラミネート材層を形成する方法として
は、上記て好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解又は分
散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例えば、ロール
コーチインク法、ロッドバーコーチインク法、スプレー
コーチインク法、エアナイフコーティング法等の公知の
方法により基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させる
方法が好ましく、前記の材料をホットメルトコーティン
グ法或いは前記の材料から一旦、単独のシートを形成し
ておき、該シートを基材にラミオートする如きの方法で
もよい。

但し、基材上に記録層を設ける際には、例えば、アンカ
ーコート層を形成する等の方法で基材と記録層との密着
を強固にし、空間をなくすのが好ましい。

基材として記録層との間に空間が存在すると、記録画像
の観察表面か乱反射し、実質的に画像光学濃度を下げる
ことになるので好ましくない。

上記構成の被記録媒体を用いた記録に用いるインクとし
ては、従来公知の水系及び／又は油系のインクを用いる
ことができるが、ラミネート材層に速やかに浸透し、記
録層で速やかに吸収及び捕捉させるためには、例えばイ
ンクの年度を５００ｃｐｓ以下とするのが良い。好まし
くは粘度が１００ｃｐｓ以下、好適には５０ｃｐｓ以下
である。

又、火気に対する安全性や環境に対する耐汚染性等を考
慮すれば、水系のインクが好ましい。インクに含有せし
める記録剤としては、従来公知の染料や顔料等の着色剤
及びその他の発色性を有する材料を用いることができる
。インクジェット記録に用いられる記録剤としては、例
えば直接染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等に
代表される水溶性染料が好ましい。

本発明において、被記録媒体にインクを以って記録後に
ラミネート材層からラミネート層を形成するための透明
化を行なう方法しては、加熱による方法、加圧による方
法及び加熱と加圧とを併用する方法等が挙げられる。

例えば、加熱によって透明化する方法を具体的に説明す
ると、加熱によってラミネート材層を形成する樹脂粒子
を溶融し、均一な被膜にする方法がある。

加熱によって透明化を行なう場合、記録層も溶融してし
まっては、画像が乱れてしまい、又、支持体が軟化して
しまうことも変形を誘発して望ましくない。

よって、ラミネート材層を形成する樹脂の溶融温度は、
記録層の溶融温度や基材の軟化温度より低いことが必須
である。通常、好ましく用いられるポリエチレンテレフ
タレートフィルムを基材として用いる場合には、１５０
℃以下でラミネート材層を加熱することが必要である。

又、基材上に記録層やラミネート材層を形成する工程に
は、通常、乾燥工程が含まれるが、実用上乾燥工程で十
分な効率を得るには、乾燥温度が６０℃以上、好ましく
は８０℃以上であり、従ってラミネート材層を構成する
樹脂の溶解温度はこの温度以上であることが必要である
。

透明化の方法として、加熱の他に加圧によってラミネー
ト材層の樹脂粒子を融着させる方法等が挙げられるが、
いばれも本発明にとっては好適な方法である。

例えば、ラミネート材層としては、常温では不透明な層
として被記録媒体の記録層上に設けられ、約８０℃以上
での加熱溶融により透明化してラミネート層となるもの
が通常用いられる。

また、このラミネート材層は、上述のようにその表面に
不図示の液体噴射記録部において付与されたインク等の
記録用の液体の少なくとも記録成分をその下層を形成す
る記録層に透過させるインク輸送層としても機能するも
のであり、このような特性を満足するような構成を有す
るようにその材料及び形成方法が適宜選択されている。

図示した加熱加圧部における給紙位置Ａは、不図示の液
体噴射記録部の記録物の排紙部に接続されており、該記
録部において記録印字した記録物は図示した加熱加圧部
に供給され、透明化されると同時にラミネート処理され
る。従って、記録物の記録印字の行なわれた面は、直に
ラミネート層により保護されるので、記録印字の行なわ
れた面を露出して利用する場合のようにインクの乾燥・
定着を待つ必要がない。

図示した加熱加圧部においては、給紙位置Ａから供給さ
れた記録物はベルト駆動ローラー３及びローラー１１の
回転により矢印方向に駆動される定着ベルトにより矢印
方向に搬送され、まず前乾燥用ヒータ７によって前加熱
処理される。この前加熱処理は、記録物に付与されたイ
ンクを乾燥させるのと同時に記録物のラミネート材層中
に残されたインクの記録層への輸送を促進するための条
件、すなわち、インクの粘度が低くなり、多孔質である
ラミネート材層にインクが浸透し易くなる条件で行なわ
れる。従って、この前加熱処理における加熱条件は、用
いる被記録媒体の構成、記録印字時でのインクの付着量
等を考慮して決定すればよい。

なお、この前加熱処理においてラミネート材層を透明化
してしまうと、最終的に良好な透明状態を得られないの
で、加熱条件は、ラミネート材層の透明化が生じない条
件とする必要がある。

次に、前加熱処理された記録物は、耐熱フィルム８と圧
着ローラー５との間に挿入され、これらによりて加圧さ
れるとともに定着ヒーター９により加熱され、ラミネー
ト材層から透明なラミネート層が形成される。このラミ
ネート処理における加熱加圧条件は定着ヒーター９によ
る加熱下で定着ベルト４を介した加圧により記録物の記
録層に吸収されたインクの良好な定着状態が得られ、か
つラミネート材層から平滑な表面のラミネート層が形成
され、その状態で冷却ファン１０による冷却によりラミ
ネート層が冷却されて分離ローラー６の位置で定着ベル
ト４から分離できるように設定される。

なお、定着ベルト４としては、このような良好なラミネ
ート層との分離操作が行なえるように、ラミネート層と
の剥離性（Ｍ型性）のよい記録物との接触面を有するも
のが用いられる。

本発明の装置においては、前加熱処理においてラミネー
ト材層にインクが残留しにくいので、インクの残留によ
って形成されるラミネート層の定着ベルトとのブロッキ
ングや定着ベルトから形成されたラミネート層を分離し
た際の記録物からのラミネート層のはがれ等が生じにく
くなり、より良好なラミネート処理が行なえる。

なお、上述のような前加熱処理を行なわないで直接ラミ
ネート層の形成を行なうと、記録物のＰＶＡ層までイン
クが充分に達せずラミネート材層中に残留している場合
、後の加熱加圧処理で形成されるラミネート層にふくれ
を生じさせたり、さらにはオフセットや、はがれを生じ
させる。これに対して、本発明における前加熱処理を行
なうことで、これらの問題を効果的に防止できる。

以下、図示した装置におけるラミネート処理の具体例を
説明する。

まず、ＰＥＴフィルム（厚さ１００鱗）上にｐｖＡから
なる記録層（約８〜１０鱗）を形成し、さらにこの上に
ラミネート材層であるポリオレフィン水性デイスパージ
ョンを約３０μコートした被記録媒体を用意した。

次に、この被記録媒体のラミネート材層上に液体噴射記
録部（不図示）において記録印字を行ない、そこから排
紙された記録物をＡの位置から図示した加熱加圧部に供
給し、前乾燥用ヒーター７で７５℃で加熱した。すなわ
ち、前乾燥用ヒーター７のプレート温度を７５℃に保ち
、なるへく熱容量を大きくし、記録物の温度低下を防止
できるようにした。

温風ファン１は約１ｍ／秒の風速の微風を生しるように
セットした。この温風ファンからの風速が高すぎると、
定着ベルト４の温度低下を生じるので好ましくない。温
風用ヒーター２は、温風ファンからの風の温度が７５℃
となるように設定した。記録物は、このようにして前乾
燥ヒーター７で前加熱処理される。なお、この前乾燥ヒ
ーター７での記録物の処理時間は用いた記録物の構成、
サイズ等に応して調節した。なお、この処理時間は、定
着ベルト４での搬送スピードの調節により行なうことが
できる。

次に、記録物は前乾燥ヒーター７にガイドされて、圧着
ローラー５と定着ヒーター９によって定着ヘルド４と耐
熱フィルム８の間に挟持された状態で加熱加圧処理され
た。

定着ベルト４としては、記録物との離型性及び加熱の為
の耐熱性を考慮し、表面材質としては、シリコン或いは
、フッ素系のゴムや樹脂が好ましい。又、構成としては
、熱可塑性樹脂や、耐熱性ゴムの多層状のものでもよい
。本実施例に於いては、ＰＦＡ単層で約２００−のシー
ムレスベルトを用いた。

この圧着ローラー５と定着ヒーター９とによる加熱加圧
条件は、加圧量（全圧）約１０にｇ、ニップ約５ｍｍ、
加熱温度１９０℃であった。この加熱加圧処理を経た記
録物は冷却ファン１０の設置位置に搬送され、約７５℃
以下に冷却され、分離ローラー６の位置で定着ベルト４
から分離された。なお、テンションローラー１１は、熱
容量があるので、そのローラより図における右側（排紙
側）で温度差が保てる役割も果たす。また、分畷ローラ
ー６は小径とすることによって分離時の曲率を上げスム
ーズに記録物の分離操作かできるようにした。分離時の
記録物の温度は前述のように７５℃以下となるように定
着ローラー５からの搬送距離や冷却ヒーターを制御しで
あるので、記録物のラミネート材層中のラミネート材が
加熱加圧下で溶融した後冷却されて、安定した透明ラミ
ネート層が得られる。

以上の操作において、記録物のラミネート層の定着ベル
ト４とのブロッキングやラミネート層のはがれ等の発生
のない良好なラミネート処理を行なうことができた。ま
た、このようにしてラミネート処理された記録物におい
ては、ＰＶＡからなる記録層上にラミネート層が良好な
状態で融着した構成を有し、その透明性も良好であり、
ＯＨＰ等に好適に適用できるものであフた。

実施例２ 第２図に、ラミネートドラムを用いた本発明における加
熱加圧部の他の例を示した。図において２１は搬送ベル
ト、２２は搬送路分離用帯電ローラー、２３は排紙カイ
ト、２４は排紙センサー２５は定着トラム、２６は冷却
ファン、２７は加圧ローラー、２８は圧着ローラー　２
９は圧着ベルト、３０は圧着分離ローラーである。

実施例１では、被記録媒体が数種に及ぶ記録装置におい
て、コート紙等熱に弱い被記録媒体を他搬送路により加
熱加圧部に供給されないようにして排紙するには、その
ための特別な装置か必要となるので本実施例ではラミネ
ート処理の必要な記録物と不要な記録物の選別を容易と
するラミネート時専用のドラムを設けた。

本実施例を第２図を用いて説明する。記録物は、搬送ベ
ルト２１によりユニット内に給紙される。この時記録物
がコート紙等のラミネート・ユニットを通したくない被
記録媒体を用いて形成された場合は、搬送路分離用帯電
ローラー２２は、帯電されずかつ上がったままであり、
ラミネートドラム２５が回転することにより、そのまま
直線的に排紙される。

また、実施例１で用いたＯＨＰ用記録物のようにラミネ
ート・ユニット内を通過させる場合には、搬送路分離用
帯電ローラー２２か下がり、ＯＨＰフィルムはラミネー
ト・トラム２５に静電吸着される。そして、例えば１５
０℃の加熱加圧ローラー２７と、圧着ローラー２８間で
、加熱圧着を行なう。そこでＯＨＰ用記録物は、表層か
溶け、圧着ベルト２９に溶着し、ラミネート・トラム２
５から分離し、下方へ搬送される。そして冷却ファン２
６により、約７５℃以下に冷却された後、分離ローラー
３０の曲率によって分離し、排紙ガイド２３により、排
紙される。この際、実施例１のような前乾燥はラミネー
ト・トラムを冷却するファンにより、約８０〜７０℃に
冷却されているので、帯電ローラー２２によって吸着さ
れた時から、圧着ローラー２８に加熱圧着される間に行
なわれていることになる。

実施例３ 第３図は本発明における加熱加圧部の他の実施例を示す
。本実施例の加熱加圧部は、より簡素化した構成で、ラ
ミネート・ドラム上てほとんどのラミネート工程を行な
えるようにしたものである。

図において、２１は搬送ヘルド、７は航乾燥用ヒーター
、２３は排紙カイト、２４は排紙センサー、２５はラミ
ネート・ドラム、３０は帯電ローラー兼分離爪、３１は
加熱圧着ローラ−３２は冷却ファン、３３は冷却蓋部乾
燥用ファン、３４は送風ガイドである。この第３図を用
いて本実施例を以下に説明する。

通常、コート紙等は、分離爪３０がトかっている状態で
通紙されるので、前実施例のように直線的に排紙される
のでジャムに危険性か少なく、しかも搬送長か長くなら
ないので、速度か落ちることがない。また、実施例１で
用いたＯＨＰ用の記録物の場合は、この分園爪３０が下
りている状態で搬送し、帯電ローラーによってラミネー
ト・トラム２５に吸着する。そして、加熱圧着ローラ３
１により、約１５０℃でラミネート処理され冷却ファン
３２．３３により、約７５℃に冷却される。さらに、分
離爪３０によりラミネート・トラムより、分層／排紙す
る。この実施例での前加熱処理は効率を上げるために前
乾燥用ヒーター７を設けて行なっているが、実施例２の
ように、ラミネート・ドラムが約７５℃になっているの
で、トラムに接するだけでも前加熱処理の効果はある。

しかしながら実施例２との相異は、ドラム２５に吸着す
る面が、本実施例の場合、記録物のラミネート材層を有
する面、すなわち印字面である。

この場合、前加熱処理中に蒸発する水分等が、逃げ場が
なくなり、結局、火ぶくれ現象を生じさせる可能性があ
る。そこで、ファン３３と、ヒーター２を設けて燕麦す
る水分等を効率よく排除できるようにした。

以上ＯＨＰ用の被記録媒体における記録物のラミネート
層形成のための処理について述べたが、本発明の装置は
これに限定されず、透明化を必要としない場合や、ラミ
ネート用フィルムと記録物とを記録後に重ね合せて加熱
圧着処理する場合及び、ラミネート補助用媒体（剥離紙
等）を用いる場合にも好適に適用し得る。

（発明の効果） 本発明の装置を用いることにより、ラミネート層の記録
物への加熱圧着処理を段階的な温度及び／または圧力を
制御して行なうことができ、良好なラミネート処理操作
とラミネート層の記録物への融着状態を得ることができ
、その処理時間も従来の乾燥方式に比べ大幅に短縮でき
る。

特に、本発明によればラミネート材層を記録層上にあら
かじめ設けた被記録媒体を用いて形成した記録物のラミ
ネート処理において従来では達成し得なかフた良好なラ
ミネート操作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ本発明の液体噴射記録装置の
有する加熱加圧部の要部を示す側面図である。 １・・・温風用ファン、　　　２・・・温風用ヒーター
３・・・ベルト駆動ローラー、４・・・圧着ベルト、５
・・・圧着ローラー、　　　６・・・分離ローラー７・
・・前乾燥用ヒーター、８・・・耐熱フィルム、９・−
・加熱ヒーター、　　１０・・・冷却ファン、１１・・
・ローラー、　　　　１２−・・温度センサ、２１−・
・搬送ベルト、 ２２・・・搬送路分離用帯電ローラー ２３・・・排紙ガイド、　　　２４・・・排紙センサ、
２５・・・ラミネート・ドラム、２６・・・冷却ファン
、２７・・・加熱加圧ローラー、２　Ｂ−・・圧着ロー
ラー２９−・・圧着ベルト、 ３０・・・帯電ローラー兼分離爪 ３１・・・加熱加圧ローラー　３２−・・冷却ファン、
３３・・・冷却兼前乾燥用ファン、 ３４・・・送風ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被記録媒体に記録用の液滴を付与して記録を行なう
   液体噴射記録部と、該液体噴射記録部での記録により得
   られた記録物のラミネート処理のための加熱加圧部とを
   有する液体噴射記録装置において、該加熱加圧部が加熱
   及び／または加圧のための複数の領域と、これら領域に
   よる段階的加熱及び／または加圧を行なうための加熱加
   圧部制御手段とを有することを特徴とする液体噴射記録
   装置。 ２、被記録媒体が、あらかじめラミネート材層を記録層
   上に設けた構成を有し、記録用の液滴がラミネート材層
   上に付与され、加熱加圧部が少なくとも、ラミネート材
   層に付与された液滴の乾燥及び記録層への記録成分の透
   過を促進するのに必要な条件での加熱及び／または加圧
   を行なう領域と、ラミネート材の記録層へのラミネート
   処理に必要な条件での加熱及び加圧を行なう領域とを有
   する請求項１に記載の液体噴射記録装置。