JPH0420063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔本案の利用分野〕 本考案は、ワードプロセツサやタイプライタ等
に用いて好適な熱転写プリンタに関する。

〔考案の背景〕

熱転写プリンタは、例えば特公昭49−26245号
公報に記載されているように、記録紙とサーマル
ヘツドとの間に可逆的な熱融解性インクを含む熱
転写リボンを介在させ、このサーマルヘツドの発
熱によつて熱転写リボン上のインクを溶融して記
録紙上に文字・記号等を記録するものである。

この種の熱転写プリンタは、近年、事務機器用
出力装置として広く使用されるようになり、その
一例としてワードプロセツサや電子式タイプライ
タ等へも応用されつつある。かかるワードプロセ
ツサやタイプライタは、紙面上の記録された文
字・記号等についての訂正が要求されるものであ
るが、従来の一般的な熱転写プリンタにあつて
は、一旦紙面上に転写記録された文字・記号等を
訂正するために消去することが困難であり、誤つ
て印字した場合、その誤印字部を手書修正する
か、あるいは再印字を行なわなければならないと
いう欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記従来技術の欠点を除き、
誤つて記録された文字・記号等の誤印字部を簡単
かつ確実に消去できる熱転写プリンタを提供する
にある。

〔考案の概要〕

この目的を達成するために、本考案は、記録紙
とサーマルヘツドとの間に熱融解性インクを担持
した印刷リボンを介在させ、該サーマルヘツドの
発熱により前記熱融解性インクを溶融して前記記
録紙上に転写記録する熱転写プリンタにおいて、
前記サーマルヘツドの発熱面積を選択的に切換え
る切換え手段と、該サーマルヘツドの単位面積当
りの印字エネルギを選択的に切換える切換え手段
とを設け、誤印字の消去時は、通常の記録時に比
べて前記サーマルヘツドの発熱面積を広く且つそ
の単位面積当りの印字エネルギを大きくした状態
で誤印字部をリフトオフするように構成したこと
を特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を図面について説明す
る。

第１図は本考案の熱転写プリンタの一実施例の
全体構成を示す平面図、第２図ａ，ｂは第１図に
示す一実施例の動作をそれぞれ示す側面図であ
る。第１図および第２図ａ，ｂにおいて、１はプ
ラテン、２は印刷位置を規定するプラテンゴム、
１０はこれらのプラテン１およびプラテンゴム２
に巻回される記録紙である。３は記録紙１０をプ
ラテン１のプラテンゴム２に沿うように案内する
紙ガイド、４はプラテンゴム２に対向可能に配置
され、複数の発熱要素を有するサーマルヘツド、
５はこのサーマルヘツド４が搭載されるととも
に、プラテン１に沿つて第１図の左右方向に移動
可能なキヤリツジである。６はサーマルヘツド４
と記録紙１０との間に介在され、着色剤を有する
後述の感熱記録媒体、すなわち印刷リボン、７は
この印刷リボン６が収容され、かつ上述のキヤリ
ツジ５に装着されるリボンカセツト、８はキヤリ
ツジ５を移動可能に保持し、第２図ａ，ｂに示す
ようにプラテン１に対して回動可能に設けられる
キヤリツジ保持体である。

また、第１図に示す９は駆動源すなわちパルス
モータ、１３はこのパルスモータ９の回転力を伝
える歯車群、１１は歯車群１３を介してパルスモ
ータ９から伝えられる回転力をキヤリツジ５の移
動機構、および記録紙１０を送る紙送り軸１２の
回転機構に選択的に伝えるクラツチ機構である。

次に、上記した印刷リボン６の概略構成を第３
図に示す要部拡大側面図によつて説明する。

この第３図において、２１は記録紙１０に対向
可能に設けられ、例えば100℃以下の低い融点お
よび低い粘度を有するオーバコート層で、例えば
厚さが１〜２ミクロンのワツクスからなつてお
り、ほぼ透明になつている。２２はこのオーバコ
ート層２１に連設され、該オーバコート層２１の
融点、粘度よりも高い融点、粘度、強粘着性を有
するバインダ、および着色剤、例えばカーボンブ
ラツク等を有し、厚さが例えば３〜８ミクロンの
インク層である。このインク層２２のバインダと
着色剤の比率は、例えば着色剤の方が多くなる所
定の比率に設定される。２３はインク層２２に連
設され、印刷エネルギが付与されるベース層で、
例えば厚さが３〜12ミクロンのプラスチツクから
なつている。そして、上述したインク層２２とベ
ース層２３との間の親和力、すなわち接着力は、
例えば印刷エネルギを約20〜35mj／mm²とした場
合に弱くなり、すなわちインク層２２がベース層
２３からはく離しやすくなり、該印刷エネルギを
約45〜55mj／mm²とした場合に強くなり、すなわ
ちインク層２２とベース層２３とが強く接着され
るように設定してある。また、上述したインク層
２２と記録紙１０との間の親和力は、例えば印刷
エネルギを約20〜35mj／mm²とした場合に強くな
り、約45〜55mj／mm²とした場合に弱くなるよう
に設定してある。

次に、上述したサーマルプリンタにおける印刷
方法の一実施例について、第４図ａ，ｂ，ｃ、第
５図ａ，ｂ，ｃとともに説明する。なお、第４図
ａ，ｂ，ｃは第１図に示すサーマルプリンタにお
いておこなわれる印刷操作を例示する説明図、第
５図ａ，ｂ，ｃは同サーマルプリンタにおいてお
こなわれるコレクト操作を例示する説明図であ
る。

まず、第１図に示すパルスモータ９を駆動し、
歯車群１３、クラツチ機構１１を駆動して、紙送
り軸１２を回転させ、記録紙１０を印刷位置にセ
ツトすることがおこなわれる。第２図ｂはかかる
待機状態を示し、サーマルヘツド４はプラテンゴ
ム２から離れた状態に保たれる。

このような状態からパルスモータ９を駆動する
と、歯車群１３を介して図示せぬカムが駆動さ
れ、これによつて第２図ａに示すように、キヤリ
ツジ保持体８が図示反時計方向に回動し、印刷リ
ボン６を挟んでサーマルヘツド４がプラテンゴム
２に当接し、記録紙１０への転写すなわち印刷操
作、あるいは記録紙１０の記録の消去すなわちコ
レクト操作の実施が可能な準備状態となる。

なお、印刷操作、コレクト操作の実施に際して
は、クラツチ機構１１が切換えられ、これによつ
てパルスモータ９の回転力が、歯車群１３、クラ
ツチ機構１１を介してキヤリツジ移動機構に伝え
られ、これによつてキヤリツジ５がプラテン１す
なわちプラテンゴム２に沿つて移動する。

そして、上述した第２図ａに示す準備状態にあ
つて、印刷操作をおこなう場合、第４図ａに示す
ように、印刷リボン６のオーバコート層２１が記
録紙１０に対向するように配置される。このよう
な状態からサーマルヘツド４に、例えば約20〜
35mj／mm²の印刷エネルギを付与すればよく、こ
れにより第４図ｂに示すように、まず低融点を有
するオーバコート層２１の一部が溶融して記録紙
１０に浸透し、記録紙１０上にワツクス部２４が
形成される。次いで、第４図ｃに示すようにイン
ク層２２が溶融し、前述したように当該印刷エネ
ルギが20〜35mj／mm²のときには、ベース層２２
に対してインク層２２がはく離しやすく、またイ
ンク層２２と記録紙１０とが強く接着することか
ら、記録紙１０に形成されたワツクス部２４上に
着色剤とバインダを含む例えば文字２５が転写さ
れる。

また、記録紙１０に転写された文字２５を訂正
するコレクト操作をおこなう場合、第５図ａに示
すように、オーバコート層２１を記録紙１０上の
文字２５に対向するように配置した状態で、サー
マルヘツド４に例えば約45〜55mj／mm²の印刷エ
ネルギを付与すればよく、これにより第５図ｂに
示すように、まず文字２５に対向するオーバコー
ト層２１が溶融し、前述したように当該印刷エネ
ルギが45〜55mj／mm²のときにはベース層２３と
インク層２２とが強く接着し、インク層２２と記
録紙１０との接着が弱くなることから、第４図ｃ
に示すように、記録紙１０のワツクス部２４上の
文字２５がインク層２２に接着される。

サーマルヘツド４に供給される印刷エネルギ
は、印刷操作時とコレクト操作時に以上説明した
ように制御され、一方、サーマルヘツド４の発熱
部の面積は、以下に説明するように制御される。

すなわち、第６図はサーマルヘツド４の発熱部
を示す平面図、第７図は印刷操作時とコレクト操
作時とにおける発熱面積の関係を示す説明図であ
るが、この第６図において、４ａは印字文字の高
さ方向に複数分割された抵抗発熱素子であつて、
通常の記録時すなわち印刷操作時はハツチングを
施した幅W₁の抵抗発熱素子４ａが用いられ、誤
印字の消去時すなわちコレクト操作時は幅W₂の
全ての抵抗発熱素子４ａが用いられ、W₁＜W₂と
なつている。このため、印刷操作時は、W₁内の
抵抗発熱素子を用い上述した印刷方法によつて、
例えば第７図のハツチングで示す部分に文字が転
写され、コレクト操作時は、W₁より幅広のW₂内
の抵抗発熱素子を用い上述したコレクト方法によ
つて、第７図のハツチング部分を含む白抜き部分
の全てがリフトオフされ、コレクト操作時のリフ
トオフ範囲が印刷操作時の転写部分を完全に包含
し、消去残りのおそれはなくなる。なお、第８図
に示すように、コレクト操作時におけるサーマル
ヘツド４の送り量を微少送りとすれば、より確実
なコレクト操作が可能となる。

上述のように構成してある実施例にあつては、
１つの印刷リボン６を介して印刷操作とコレクト
操作をともに実現させることができ、したがつて
当該サーマルプリンタは他に何らコレクト操作切
換機構等を設ける必要がなく、全体の装置構造を
単純に、かつ小型化することができる。

また、上述した印刷方法によれば、印刷操作を
実施する際に、インク層２２と記録紙１０との間
の強い親和力を介して印刷することができるの
で、高品質な印刷を実現させることができる。

また、上述した印刷方法によればコレクト操作
を実施する際に、記録紙１０上に形成したワツク
ス部２４からインク層２２に文字２５を接着させ
るようになつていることから、記録紙１０の毛羽
立ちを抑制でき、したがつてコレクト後の記録紙
１０の表面性状を平滑に保つことができ、文字２
５の除かれた当該ワツクス部２４に再印刷をおこ
なう場合には、該ワツクス部２４上に文字２５が
転写されることから、高品質な再印刷を実施させ
ることができる。

第９図ａ，ｂは本考案の熱転写プリンタの他の
実施例の動作を示す側面図であり、第２図に対応
する部分には同一符号を付けてある。本実施例の
場合、リボンカセツト内に上下２段に印刷リボン
６′，６″が収容され、これら印刷リボン６′，
６″はキヤリツジ５が回動することにより、選択
的にサーマルヘツド４と記録紙１０との間に介在
されるようになつている。上段の印刷リボン６′
は印刷機能のみを有するもので、例えば前述した
第３図に示すオーバコート層２１が形成されてお
らず、一方、下段の印刷リボン６″はコレクト機
能のみを有するもので、例えば同第３図に示すオ
ーバコート層２１が表面に形成され且つ同第３図
に示すインク層２２が形成されていない。

この実施例の場合、印刷操作に際しては第９図
ａに示すように上段の印刷リボン６′が選択され、
この状態でサーマルヘツド４に例えば最終的に約
300℃となる予熱が施され、コレクト操作に際し
ては第９図ｂに示すように下段の印刷リボン６″
が選択され、この状態でサーマルヘツド４に例え
ば最終的に約500℃となる予熱が施され、前述し
た第１の実施例と同様の印刷操作及びコレクト操
作が行われる。このように構成することによつ
て、上記第１の実施例と同様に優れた印刷性能、
コレクト性能が得られる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、記録紙
に誤つて印字された誤印字部を手書修正や再印字
等の煩雑な作業を必要とせず、また、カバーラツ
プの如く消去インクの色を記録紙に合せる必要も
なく、簡単に且つ確実に消去できる。

【図面の簡単な説明】

図は全て本考案の実施例に係り、第１図は熱転
写プリンタの全体構成を示す平面図、第２図ａ，
ｂは第１図に示す一実施例の動作を示す側面図、
第３図は印刷リボンの概略構成を示す要部拡大断
面図、第４図ａ，ｂ，ｃは第１図に示す熱転写プ
リンタにおいて行なわれる印刷操作を例示する説
明図、第５図ａ，ｂ，ｃは同熱転写プリンタにお
いて行なわれるコレクト操作を例示する説明図、
第６図はサーマルヘツドの発熱部を示す平面図、
第７図及び第８図は印刷操作時とコレクト操作時
とにおける発熱面積の関係を示す説明図、第９図
ａ，ｂは熱転写プリンタの他の実施例の動作を示
す側面図である。 ４……サーマルヘツド、５……キヤリツジ、
６，６′，６″……印刷リボン、１０……記録紙、
２１……オーバコート層、２２……インク層、２
３……ベース層、２４……ワツクス部、２５……
文字。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 記録紙とサーマルヘツドとの間に熱融解性イン
   クを担持した印刷リボンを介在させ、該サーマル
   ヘツドの発熱により前記熱融解性インクを溶融し
   て前記記録紙上に転写記録する熱転写プリンタに
   おいて、前記サーマルヘツドの発熱面積を選択的
   に切換える切換え手段と、該サーマルヘツドの単
   位面積当りの印刷エネルギを選択的に切換える切
   換え手段とを設け、誤印字の消去時は、通常の記
   録時に比べて前記サーマルヘツドの発熱面積を広
   く且つその単位面積当りの印刷エネルギを大きく
   した状態で誤印字部をリフトオフするように構成
   したことを特徴とする熱転写プリンタ。