JPH04199308A - 数値制御情報作成装置 - Google Patents
数値制御情報作成装置Info
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- JPH04199308A JPH04199308A JP2332328A JP33232890A JPH04199308A JP H04199308 A JPH04199308 A JP H04199308A JP 2332328 A JP2332328 A JP 2332328A JP 33232890 A JP33232890 A JP 33232890A JP H04199308 A JPH04199308 A JP H04199308A
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- JP
- Japan
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- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 238
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- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35086—Machining feature extraction, geometry and machining parameters
-
- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
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-
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- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/36268—From blank and finished entered shape, derive machining features
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加工前形状と加工後形状とから数値制御情報
を作成する数値制御情報作成装置に関する。
を作成する数値制御情報作成装置に関する。
（従来の技術）
今日においては、数値制御工作機械に、入力する数値制
御情報を作成する際、オペレータが対話形式にてデータ
を入力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置
が広く用いられている。かかる数値制御情報作成装置に
素材材質、加工前形状及び加工後形状等が、入力される
と、この数値制御情報作成装置は加工方法（加工領域、
切削方向、切削工具、切削条件、加工順序等）を自動的
に決定して数値制御情報を作成する。
御情報を作成する際、オペレータが対話形式にてデータ
を入力し数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置
が広く用いられている。かかる数値制御情報作成装置に
素材材質、加工前形状及び加工後形状等が、入力される
と、この数値制御情報作成装置は加工方法（加工領域、
切削方向、切削工具、切削条件、加工順序等）を自動的
に決定して数値制御情報を作成する。
第７図は数値制御旋盤における従来の数値制御情報作成
装置の一例を示すブロック図である。オペレータにより
キーホード等の操作盤１から、入力された加工前形状Ｓ
Ａ及び加工後形状ＳＢは、データ、入力部２に読込まれ
て解析され、それぞれが加工前形状格納部３及び加工後
形状格納部４に格納される。
装置の一例を示すブロック図である。オペレータにより
キーホード等の操作盤１から、入力された加工前形状Ｓ
Ａ及び加工後形状ＳＢは、データ、入力部２に読込まれ
て解析され、それぞれが加工前形状格納部３及び加工後
形状格納部４に格納される。
加工後形状格納部４に格納されている加工後形状５Ｂは
、加工後形状部位分類部５に読込まれて各図形要素に分
解され、各図形要素に適した加工部位や加工方向に分類
されて加工後形状分類データＳＣとして特徴抽出部６に
送出される。
、加工後形状部位分類部５に読込まれて各図形要素に分
解され、各図形要素に適した加工部位や加工方向に分類
されて加工後形状分類データＳＣとして特徴抽出部６に
送出される。
加工後形状部位分類部５から特徴抽出部６に読込まれた
加工後形状分類データＳＣは、加工前形状格納部３から
特徴抽出部６に読込まれた加工前形状ＳＡと比較され、
加工方法を決定するための要因となる形状特徴５０か抽
出されて特徴−時記憶部７に記憶される。
加工後形状分類データＳＣは、加工前形状格納部３から
特徴抽出部６に読込まれた加工前形状ＳＡと比較され、
加工方法を決定するための要因となる形状特徴５０か抽
出されて特徴−時記憶部７に記憶される。
そして、形状特徴ＳＤは特徴判定部８に読込まれ、パラ
メータ格納部１９よりパラメーター時記憶部２０を介し
て特徴判定部８に読込まれた加工方法判定パラメータＳ
Ｅと比較され、その結果が特徴比較データＳＦとして加
工方法決定部９に送出されて加工方法ＳＧが決定される
。
メータ格納部１９よりパラメーター時記憶部２０を介し
て特徴判定部８に読込まれた加工方法判定パラメータＳ
Ｅと比較され、その結果が特徴比較データＳＦとして加
工方法決定部９に送出されて加工方法ＳＧが決定される
。
この加工方法ＳＧは工程別データ作成部１０に読込まれ
、解析されて工程毎の切削形状、切削工具。
、解析されて工程毎の切削形状、切削工具。
切削条件、切削順序等の工程別加工データＳ １４が作
成される。
成される。
工程別データ作成部１０で作成された工程別加工データ
Ｓ Ｈと、加工前形状格納部３に格納さねている加工前
形状Ｓ八と、加工後形状格納部４に格納されいる加工後
形状ＳＢは、表示制御部１１に読込まれて表示データＳ
ｒに変換され、表示データ出力部１２を介して表示装置
１３に表示されるようになっている。
Ｓ Ｈと、加工前形状格納部３に格納さねている加工前
形状Ｓ八と、加工後形状格納部４に格納されいる加工後
形状ＳＢは、表示制御部１１に読込まれて表示データＳ
ｒに変換され、表示データ出力部１２を介して表示装置
１３に表示されるようになっている。
また、工程別加工データ作成部１０て作成された工程別
加工データＳｌ＋は数値制御情報作成部１４に読込まれ
て符号化され、数値制御情報ＳＪとして数値制御情報出
力部１５を介して磁気テープ１６．フロッピーディスク
１７２通信信号１８等に出力されるようになっている。
加工データＳｌ＋は数値制御情報作成部１４に読込まれ
て符号化され、数値制御情報ＳＪとして数値制御情報出
力部１５を介して磁気テープ１６．フロッピーディスク
１７２通信信号１８等に出力されるようになっている。
第８目は上述した従来の数値制御情報作成装置の主要部
の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ、
入力部２は操作盤１から、入力された加工前形状ＳＡ及
び加工後形状ＳＢをそれぞれ加工面形状格納部３及び加
工後形状格納部４に格納する（ステップ５１０１）。加
工後形状部位分類部５は加工後形状格納部４に格納され
ている加工後形状ＳＢを読込んで図形要素に分解し、各
図形要素に適した加工部位が内径部か外径部かを決定し
、さらに各図形要素に通した加工方向が順方向か逆方向
かを決定し、各図形要素を内径順加工、内径逆加工、外
径順加工、外径逆加工の４通りに分類して加工後形状分
類データＳＣを作成する（ステップ５１０２）。
の動作例を示すフローチャートであり、まず、データ、
入力部２は操作盤１から、入力された加工前形状ＳＡ及
び加工後形状ＳＢをそれぞれ加工面形状格納部３及び加
工後形状格納部４に格納する（ステップ５１０１）。加
工後形状部位分類部５は加工後形状格納部４に格納され
ている加工後形状ＳＢを読込んで図形要素に分解し、各
図形要素に適した加工部位が内径部か外径部かを決定し
、さらに各図形要素に通した加工方向が順方向か逆方向
かを決定し、各図形要素を内径順加工、内径逆加工、外
径順加工、外径逆加工の４通りに分類して加工後形状分
類データＳＣを作成する（ステップ５１０２）。
次に、特徴抽出部５は加工後形状ＳＢを形成する図形要
素列のうち、加工の必要な図形要素の加工方法を決定す
る要因となる図形要素形状の特徴を抽出し形状特徴ＳＤ
として特徴−時記憶部７に記憶する（ステップ５１０３
）。
素列のうち、加工の必要な図形要素の加工方法を決定す
る要因となる図形要素形状の特徴を抽出し形状特徴ＳＤ
として特徴−時記憶部７に記憶する（ステップ５１０３
）。
そして、特徴判定部８はパラメータ格納部１ｇに記１．
Ｑされている加工方法判定パラメータＳＥをパラノータ
ー時記憶部２０を介して読込み（ステップ５１０１１）
、特徴−時記憶部７に記憶されている形状特徴ＳＤと
比較して特徴比較データＳＦを作成する。
Ｑされている加工方法判定パラメータＳＥをパラノータ
ー時記憶部２０を介して読込み（ステップ５１０１１）
、特徴−時記憶部７に記憶されている形状特徴ＳＤと
比較して特徴比較データＳＦを作成する。
そｊノで、加工方法法定部９か特徴比較データＳＦに基
づいて加工方法を決定しくステップ５１０５） 、全て
の処１里を終了する。
づいて加工方法を決定しくステップ５１０５） 、全て
の処１里を終了する。
例えは、第９図に示すような加工前形状ＳＡと加工後形
状ＳＢとから加工方法を決定する場合、まず、加工後形
状ＳＢを形成する図形要素の中で、Ｘ座標値が最小で、
かつＸ座標値が最小である点を探索間始め、ＰＯとする
。そして、探索開始点Ｐ Ｏｈ）ら順に加工後形状ＳＢ
を形成する図形要素列（ＰＯｌＰＩ、−、ｐＨ，ｅｌ、
ｅ２．”・、ｅｌ２）を探索し、２座標値が最大で、か
つＸ座標値が最小である内径／外径分割点Ｐ５と、Ｘ座
標値か最小で、かつ２座標値が最小である内径順／逆分
割点Ｐ２と、Ｘ座標値が最犬て、かつＺｆｆｌ標値か最
小である外径順／逆分割点Ｐ９とを決定する。
状ＳＢとから加工方法を決定する場合、まず、加工後形
状ＳＢを形成する図形要素の中で、Ｘ座標値が最小で、
かつＸ座標値が最小である点を探索間始め、ＰＯとする
。そして、探索開始点Ｐ Ｏｈ）ら順に加工後形状ＳＢ
を形成する図形要素列（ＰＯｌＰＩ、−、ｐＨ，ｅｌ、
ｅ２．”・、ｅｌ２）を探索し、２座標値が最大で、か
つＸ座標値が最小である内径／外径分割点Ｐ５と、Ｘ座
標値か最小で、かつ２座標値が最小である内径順／逆分
割点Ｐ２と、Ｘ座標値が最犬て、かつＺｆｆｌ標値か最
小である外径順／逆分割点Ｐ９とを決定する。
そして、ｅｌからＲ１２の図形要素を、探索開始点ＰＯ
と内径順／逆分割点Ｐ２の間に位置する図形要素（ｅｘ
、、Ｒ２） 、内径順／逆分割点Ｐ２と内径／外径分割
点Ｐ５との間に位置する図形要素（Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５）
。
と内径順／逆分割点Ｐ２の間に位置する図形要素（ｅｘ
、、Ｒ２） 、内径順／逆分割点Ｐ２と内径／外径分割
点Ｐ５との間に位置する図形要素（Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５）
。
内径／外径分割点Ｐ５と外径順／逆分割点Ｐ９との間に
位置する図形要素（Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９）及び外径順／逆
分割点Ｐ９と探索開始点ＰＯとの間に位置する図形要素
（ｅｌＯ，ｅｌｌ、Ｒ１２）に分割し、それぞれを内径
逆方向加工（ｅｌ、Ｒ２か対象）、内径順方向加工（Ｒ
３，Ｒ４，Ｒ５が対象）、外径順方向加工（Ｒ７，Ｒ８
，Ｒ９が対象）及び外径逆方向加工（ｅｌＯ，ａｌｌ、
Ｒ１２が対象）の対象として４通りに分類する。第９図
において、切削加工を必要とする図形要素はＲ７とＲ８
であるので、実行される加工方法は外径順方向加工と決
定される。
位置する図形要素（Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９）及び外径順／逆
分割点Ｐ９と探索開始点ＰＯとの間に位置する図形要素
（ｅｌＯ，ｅｌｌ、Ｒ１２）に分割し、それぞれを内径
逆方向加工（ｅｌ、Ｒ２か対象）、内径順方向加工（Ｒ
３，Ｒ４，Ｒ５が対象）、外径順方向加工（Ｒ７，Ｒ８
，Ｒ９が対象）及び外径逆方向加工（ｅｌＯ，ａｌｌ、
Ｒ１２が対象）の対象として４通りに分類する。第９図
において、切削加工を必要とする図形要素はＲ７とＲ８
であるので、実行される加工方法は外径順方向加工と決
定される。
さらに、加工を必要とする図形要素は加工方法を決定す
る要因となる形状特徴ＳＤとして図形要素のＺ軸との角
度Ａ１図形要素のＸ軸方向の長さＬ及び削り代の大きさ
Ｄの形状の特徴が抽出され、それそれか予め格納されて
いる加工方法判定パラメータＳＥである角度の制限値Ｐ
八、 Ｘ軸方向の長さの制限値ＰＩ、及び削り代の大き
さの制限値ＰＤと比較される。そして、比較した結果か
次式（］） 、 （２） 。
る要因となる形状特徴ＳＤとして図形要素のＺ軸との角
度Ａ１図形要素のＸ軸方向の長さＬ及び削り代の大きさ
Ｄの形状の特徴が抽出され、それそれか予め格納されて
いる加工方法判定パラメータＳＥである角度の制限値Ｐ
八、 Ｘ軸方向の長さの制限値ＰＩ、及び削り代の大き
さの制限値ＰＤと比較される。そして、比較した結果か
次式（］） 、 （２） 。
（３）を満たせは図形要素の加工方法を端面加工と決定
し、１条件でも満たさなければ図形要素の加工方法を長
手加工と決定する。
し、１条件でも満たさなければ図形要素の加工方法を長
手加工と決定する。
Ａ≧Ｐ＾・・・（１）
Ｌ＞ＰＬ・・・（２）
Ｄ≦ＰＤ・・・（３）
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の数値制御情報作成装置では、加工前形状
から加工後形状を得るために必要な加工方法が端面加工
か長手加工かを判定する場合、個々の図形要素毎に加工
方法を判定するので、加工領域全体から判断した場合に
その加工方法が最適であるとは限らない。
から加工後形状を得るために必要な加工方法が端面加工
か長手加工かを判定する場合、個々の図形要素毎に加工
方法を判定するので、加工領域全体から判断した場合に
その加工方法が最適であるとは限らない。
例えば、第３図に示す加工前形状及び加工後形状に対し
加工方法を決定する場合、図形要素ｅ６４のＸ軸方向の
長さＬ６４．図形要素ｅ８６ （Ｄ Ｘ ｌｉ＋ｂ方向
の長さＬ６６か次式（４） 、（５）を満たせは図形要
素ｅ６４ と図形要素ｅ６６は共に長手加工の対象であ
ると判断される。
加工方法を決定する場合、図形要素ｅ６４のＸ軸方向の
長さＬ６４．図形要素ｅ８６ （Ｄ Ｘ ｌｉ＋ｂ方向
の長さＬ６６か次式（４） 、（５）を満たせは図形要
素ｅ６４ と図形要素ｅ６６は共に長手加工の対象であ
ると判断される。
Ｌ５４≦ＰＬ・・・（４）
１．６６≦ＰＬ・・・（５）
しかしながら、加工方法を熟知したオペレータが加工領
域Ｒ６全体としてその加工方法を考えた場合、加工領域
Ｒ６は端面加工の対象となる場合が多い。従って、オペ
レータが各々の図形要素に対し最適な加工方法を得るに
は、決定された加工方法に基づいて作成された工程デー
タや数値制御情報を修正しなければならないという問題
があった。
域Ｒ６全体としてその加工方法を考えた場合、加工領域
Ｒ６は端面加工の対象となる場合が多い。従って、オペ
レータが各々の図形要素に対し最適な加工方法を得るに
は、決定された加工方法に基づいて作成された工程デー
タや数値制御情報を修正しなければならないという問題
があった。
本発明は上述した様な事情からなされたものであり、本
発明の目的は、加工領域全体の形状に最適な加工方法を
決定てぎる数値制御情報作成装置を提供する事にある。
発明の目的は、加工領域全体の形状に最適な加工方法を
決定てぎる数値制御情報作成装置を提供する事にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、、入力された加工前形状と加工後形状とから
加工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情
報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、
前記加工前形状と加工後形状とから加工領域を生成する
生成手段と、生成した加工領域を構成する図形要素列の
中でＺ軸となす角度か予め設定された数値以上である図
形要素を判定する判定手段と、判定した図形要素の始点
を通りＺＩＩｌｌに平行な直線と前記判定した図形要素
の終点を通りＺ軸に平行な直線とで前記加工領域を分割
する分割手段と、分割し加工領域を予め設定されたパラ
メータに従って結合する結合手段とを備え、結合した加
工領域に対して加工方法を決定することによって達成さ
れる。
加工方法を決定して数値制御情報を作成する数値制御情
報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、
前記加工前形状と加工後形状とから加工領域を生成する
生成手段と、生成した加工領域を構成する図形要素列の
中でＺ軸となす角度か予め設定された数値以上である図
形要素を判定する判定手段と、判定した図形要素の始点
を通りＺＩＩｌｌに平行な直線と前記判定した図形要素
の終点を通りＺ軸に平行な直線とで前記加工領域を分割
する分割手段と、分割し加工領域を予め設定されたパラ
メータに従って結合する結合手段とを備え、結合した加
工領域に対して加工方法を決定することによって達成さ
れる。
（作用）
本発明は、、入力された加工前形状と加工後形状とから
決定された加工領域を分割し、分割された加工領域を組
み合わせて結合加工領域を構成する際に、予め用意され
ているパラメータに従って最適な加工領域の組合せを選
択して結合加工領域を決定し、その結合加工領域に対し
て加工方法を決定する事により最適な加工方法か決定で
きる。
決定された加工領域を分割し、分割された加工領域を組
み合わせて結合加工領域を構成する際に、予め用意され
ているパラメータに従って最適な加工領域の組合せを選
択して結合加工領域を決定し、その結合加工領域に対し
て加工方法を決定する事により最適な加工方法か決定で
きる。
（実施例）
第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を第７図
に対応させて示すブロック図てあり、同一構成箇所は同
符号をイ」シて説明を省略する。
に対応させて示すブロック図てあり、同一構成箇所は同
符号をイ」シて説明を省略する。
オペレータによってデータ、入力部２を介して楕ｊ作盤
１から、入力され加工前形状格納部３に格納されている
加工前形状界と、加工後形状部位分類部５から送出され
た加工後形状分類データＳＣとは、加工領域生成部２１
に読込まれで解析される事によって加工領域ＳＫか生成
され、加工後形状要素による加工領域分割部２３に送出
される。
１から、入力され加工前形状格納部３に格納されている
加工前形状界と、加工後形状部位分類部５から送出され
た加工後形状分類データＳＣとは、加工領域生成部２１
に読込まれで解析される事によって加工領域ＳＫか生成
され、加工後形状要素による加工領域分割部２３に送出
される。
一方、オペレータによってデータ、入力部２を介して操
作盤１から、入力され加工後形状格納部４に格納されて
いる加工後形状ＳＢは、加工後形状要素角度判定部２２
に読込まれて加工後形状ＳＢを構成する図形要素に分解
され、それぞれの図形要素とＺ軸とのなす角度かパラメ
ーター時記憶部２０から加工後形状要素角度判定部２２
に読込まれた加工方法判定パラメータと比較・解析され
る。
作盤１から、入力され加工後形状格納部４に格納されて
いる加工後形状ＳＢは、加工後形状要素角度判定部２２
に読込まれて加工後形状ＳＢを構成する図形要素に分解
され、それぞれの図形要素とＺ軸とのなす角度かパラメ
ーター時記憶部２０から加工後形状要素角度判定部２２
に読込まれた加工方法判定パラメータと比較・解析され
る。
そして、各図形要素か端面加工要素であるかあるいは長
手加工要素であるかが判定され、加工後形状要素毎加工
方法データＳＬとして加工後形状要素による加工領域分
割部２３に送出される。
手加工要素であるかが判定され、加工後形状要素毎加工
方法データＳＬとして加工後形状要素による加工領域分
割部２３に送出される。
加工領域生成部２１から加工後形状要素による加工領域
分割部２３に送出された加工領域ＳＫは、加工後形状要
素角度判定部２２から加工後形状要素による加工領域分
割部２３に送出された加工後形状要素毎加工方法データ
Ｓ［、に従って分割され、第−分Ｚ１１段階加工領域Ｓ
Ｍとして加工前加工要素による加工領域分割部２５に送
出さ第１る。
分割部２３に送出された加工領域ＳＫは、加工後形状要
素角度判定部２２から加工後形状要素による加工領域分
割部２３に送出された加工後形状要素毎加工方法データ
Ｓ［、に従って分割され、第−分Ｚ１１段階加工領域Ｓ
Ｍとして加工前加工要素による加工領域分割部２５に送
出さ第１る。
一方、オペレータによってデータ、入力部２を介して操
作盤１から、入力され加工前形状格納部３に格納されて
いる加工前形状ＳＡは、加工前形状要素角度判定部２４
に読込まれて加工前形状ＳＡを構成する図形要素に分解
され、それぞれの図形要素とＺ軸とのなす角度がパラメ
ーター時記憶部２０から加工後形状要素角度判定部２２
に読込まれた加工方法判定パラメータと比較・解析され
る。
作盤１から、入力され加工前形状格納部３に格納されて
いる加工前形状ＳＡは、加工前形状要素角度判定部２４
に読込まれて加工前形状ＳＡを構成する図形要素に分解
され、それぞれの図形要素とＺ軸とのなす角度がパラメ
ーター時記憶部２０から加工後形状要素角度判定部２２
に読込まれた加工方法判定パラメータと比較・解析され
る。
そして、各図形要素か端面加工要素であるかあるいは長
手加工要素であるかが判定され、加工前形状要素面加工
方法データＳＮとして加工前形状要素による加工領域分
割部２５に送出される。
手加工要素であるかが判定され、加工前形状要素面加工
方法データＳＮとして加工前形状要素による加工領域分
割部２５に送出される。
そして、加工後形状要素による加工領域分割部２３から
加工前形状要素による加工領域分割部２５に送出された
第一分割段階加工領域ＳＭは、加工前形状要素角度判定
部２４から加工前形状要素による加工領域分割部２５に
送出された加工前形状要素面加工方法データＳＮに従っ
て分割され、第二分割段階加工領域ＳＯとして加工領域
結合部２６に送出される。
加工前形状要素による加工領域分割部２５に送出された
第一分割段階加工領域ＳＭは、加工前形状要素角度判定
部２４から加工前形状要素による加工領域分割部２５に
送出された加工前形状要素面加工方法データＳＮに従っ
て分割され、第二分割段階加工領域ＳＯとして加工領域
結合部２６に送出される。
加工前形状要素による加工領域分割部２５から加工領域
結合部２６に送出された第二分割段階加工領域ＳＯは、
結合されて結合加工領域ＳＰと、して特徴抽出部６に送
出されるようになっている。
結合部２６に送出された第二分割段階加工領域ＳＯは、
結合されて結合加工領域ＳＰと、して特徴抽出部６に送
出されるようになっている。
第２図（Ａ）は上述した本発明の数値制御情報作成装置
の動作例を示すフローヂャ−１・てあり、ます、データ
、入力部２はオペレータによって操作盤１を介して、入
力された加工前形状Ｓ八及び加工後形状ＳＲをそれぞれ
加工前形状格納部３及び加工後形状格納部４に格納する
（ステップＳｌ）。
の動作例を示すフローヂャ−１・てあり、ます、データ
、入力部２はオペレータによって操作盤１を介して、入
力された加工前形状Ｓ八及び加工後形状ＳＲをそれぞれ
加工前形状格納部３及び加工後形状格納部４に格納する
（ステップＳｌ）。
加工後形状部位分類部５は加工後形状格納部４に格納さ
れている加工後形状ＳＢを読込んで図形要素に分解し、
各図形要素に通した加工部位か内径部か外径部かを決定
し、さらに各図形要素に適した加工方向か順方向か逆力
向かを決定し、各図形要素を内径順加工、内径逆加工、
外径順加工、外径逆加工の４辿りに分類して加工後形状
分類データＳＣを作成する（ステップ５２）。
れている加工後形状ＳＢを読込んで図形要素に分解し、
各図形要素に通した加工部位か内径部か外径部かを決定
し、さらに各図形要素に適した加工方向か順方向か逆力
向かを決定し、各図形要素を内径順加工、内径逆加工、
外径順加工、外径逆加工の４辿りに分類して加工後形状
分類データＳＣを作成する（ステップ５２）。
加工領域生成部２１は加工後形状部位分類部５て作成さ
れた加工後形状部位分類データＳＣと加工前形状格納部
３に格納されている加工前形状界とを読込み解析し、加
工領域Ｓにを生成して加工後形状要素による加工領域分
割部２３に送出する（ステップＳ３）。
れた加工後形状部位分類データＳＣと加工前形状格納部
３に格納されている加工前形状界とを読込み解析し、加
工領域Ｓにを生成して加工後形状要素による加工領域分
割部２３に送出する（ステップＳ３）。
一方、加工後形状要素角度判定部２２は加工後形状格納
部４に格納されている加工後形状Ｓ８を読込んで各図形
要素に分解し、各図形要素とＺ軸との成す角度Ａとパラ
メーター時記憶部に記憶されている加工方法判定パラメ
ータＳＥ中の角度制限値ＰＡとを比較し・て次式（６）
を満たす図形要素を端面加工要素とし、その他の加工要
素を長手加工要素と１、・、その結果を加工後形状要素
毎加工方法データＳＬとして加工後形状要素による加工
領域分割部２３に送出する（ステップＳ４）。
部４に格納されている加工後形状Ｓ８を読込んで各図形
要素に分解し、各図形要素とＺ軸との成す角度Ａとパラ
メーター時記憶部に記憶されている加工方法判定パラメ
ータＳＥ中の角度制限値ＰＡとを比較し・て次式（６）
を満たす図形要素を端面加工要素とし、その他の加工要
素を長手加工要素と１、・、その結果を加工後形状要素
毎加工方法データＳＬとして加工後形状要素による加工
領域分割部２３に送出する（ステップＳ４）。
Ａ≧ＰＡ・・・（６）
加工後形状要素による加工領域分割部２３は加工後形状
要素角度判定部２２て端面加工要素と判定された各加工
要素の始点を通りＺ軸に平行な直線と前記加工要素の終
点を通りＺ軸に平行な直線とにより、加工領域生成部２
１から読込んた加工領域ＳＫを分割しくステップ５５）
、 ’４−分割段階加工領域領域を作成して加工前形
状要素による加工領域分割部２５に送圧する。
要素角度判定部２２て端面加工要素と判定された各加工
要素の始点を通りＺ軸に平行な直線と前記加工要素の終
点を通りＺ軸に平行な直線とにより、加工領域生成部２
１から読込んた加工領域ＳＫを分割しくステップ５５）
、 ’４−分割段階加工領域領域を作成して加工前形
状要素による加工領域分割部２５に送圧する。
一方、加工前形状要素角度判定部２４は加工前形状格納
部３に格納されている加工前形状ＳＡを読込んで各図形
要素に分解し、各図形要素とＺ軸とのなす角度Ａｗと、
パラメーター時記憶部に記憶されている加工方法判定パ
ラメータＳＥ中の角度制限値ＰＡとを比較して次式（７
）を満たず図形要素を端面加工要素とし、その他の加工
要素を長手加工要素とし、その結果を加工前形状要素毎
加工方法データＳＮとして加工前形状要素による加工領
域分割部２５に送出する（ステップＳＳ）。
部３に格納されている加工前形状ＳＡを読込んで各図形
要素に分解し、各図形要素とＺ軸とのなす角度Ａｗと、
パラメーター時記憶部に記憶されている加工方法判定パ
ラメータＳＥ中の角度制限値ＰＡとを比較して次式（７
）を満たず図形要素を端面加工要素とし、その他の加工
要素を長手加工要素とし、その結果を加工前形状要素毎
加工方法データＳＮとして加工前形状要素による加工領
域分割部２５に送出する（ステップＳＳ）。
ＡＷ≧ＰＡ・・・（７）
加工前形状要素による加工領域分割部２５は加工前形状
要素角度判定部２４て端面加工要素と判定された各加工
要素の始点を通りＺ軸に平行な直線と前記加工要素の終
点を通りＺ軸に平行な直線とにより、加工後形状要素に
よる加工領域分割部２３カ）ら読込んだ第一分割段階加
工領域ＳＭを分割しくステップＳ７）、第二分割段階加
工領域ＳＯを作成して加工領域結合部２日に送出する。
要素角度判定部２４て端面加工要素と判定された各加工
要素の始点を通りＺ軸に平行な直線と前記加工要素の終
点を通りＺ軸に平行な直線とにより、加工後形状要素に
よる加工領域分割部２３カ）ら読込んだ第一分割段階加
工領域ＳＭを分割しくステップＳ７）、第二分割段階加
工領域ＳＯを作成して加工領域結合部２日に送出する。
第二分割段階加工領域ＳＯまて分割された段階て加工領
域ＳＫかＮ個の小加工領域に分割されたとすると（Ｎは
自然数）、そのＮ個の小加工領域の中から連続した（ト
Ｋ）個の小加工領域を組合せた結合加工領域を考え（Ｋ
は自然数、０≦Ｋ＜Ｎ ）、その結合加工領域に対して
加工方法決定のための判定を行い（ステップＳ８）、全
ての処理を終了する。
域ＳＫかＮ個の小加工領域に分割されたとすると（Ｎは
自然数）、そのＮ個の小加工領域の中から連続した（ト
Ｋ）個の小加工領域を組合せた結合加工領域を考え（Ｋ
は自然数、０≦Ｋ＜Ｎ ）、その結合加工領域に対して
加工方法決定のための判定を行い（ステップＳ８）、全
ての処理を終了する。
上述したフローチャートのステップＳ１において第３図
に示すような加工前形状ＳＡと加工後形状ＳＯを、入力
した場合、加工領域はＲ６の様になる。加工領域Ｒ６は
加工後形状ＳＢの端面加工要素であるｅ６６やｅ６４の
始点を通りＺ軸に平行な直線と、終点を通りＺ軸に平行
な直線とで分割されて第４図に示す様な第一分割段階加
工領域Ｒ６１，Ｒ６２となる。
に示すような加工前形状ＳＡと加工後形状ＳＯを、入力
した場合、加工領域はＲ６の様になる。加工領域Ｒ６は
加工後形状ＳＢの端面加工要素であるｅ６６やｅ６４の
始点を通りＺ軸に平行な直線と、終点を通りＺ軸に平行
な直線とで分割されて第４図に示す様な第一分割段階加
工領域Ｒ６１，Ｒ６２となる。
そして、さらに第一分割段階加工領域Ｒ６１，Ｒ６２は
加工前形状ＳＡの端面加工要素であるｅｗ６やｅｗ４の
始点を通りＺ軸に平行な直線と、終点を通りＺ軸に平行
な直線とで分割されて第５図に示す様な第二分割段階加
工領域Ｒ６１，Ｒ６２１，Ｒ６２２となる。
加工前形状ＳＡの端面加工要素であるｅｗ６やｅｗ４の
始点を通りＺ軸に平行な直線と、終点を通りＺ軸に平行
な直線とで分割されて第５図に示す様な第二分割段階加
工領域Ｒ６１，Ｒ６２１，Ｒ６２２となる。
第２図ＣＢ）は小加工領域の組合せによる結合領域に対
して加工方法を決定する第２図（八）のステップＳ８の
手順の詳細を示すフローチャートである。まず、Ｋの初
期値はＯに設定し、Ｎ個全ての小加工領域からなる結合
加工領域から加工方法の決定を行う事とする（ステップ
５ＤＩ）。一般に一列に配列された小加工領域の中から
隣合う５個の小加工領域を取り出す組合せは（Ｎ−Ｊ＋
１）通り存在する。
して加工方法を決定する第２図（八）のステップＳ８の
手順の詳細を示すフローチャートである。まず、Ｋの初
期値はＯに設定し、Ｎ個全ての小加工領域からなる結合
加工領域から加工方法の決定を行う事とする（ステップ
５ＤＩ）。一般に一列に配列された小加工領域の中から
隣合う５個の小加工領域を取り出す組合せは（Ｎ−Ｊ＋
１）通り存在する。
Ｎ個の小加工領域から隣合う（Ｎ−Ｋ）個の小加工領域
を順番に組み合わせて加工方法を決定する対象となる結
合加工領域を決定し、その結合加工領域か端面加工の対
象となるか否かを判定する（ステップＳＢ２．Ｓｎ２．
５Ｂ４１゜ ここで、（Ｎ−Ｋ）個の小加工領域による結合加工領域
に対して加工方法を決定する手段について説明する。結
合加工領域のＸ軸方向の長さＬＩとＸ軸方向の長さＤＩ
が、Ｘ軸長さ制限値ＰＬとＺ軸長さ制限値ＰＤに対して
次式（ａ） 、 （９）を満たせばこの結合加工領域は
端面加工の対象となる。
を順番に組み合わせて加工方法を決定する対象となる結
合加工領域を決定し、その結合加工領域か端面加工の対
象となるか否かを判定する（ステップＳＢ２．Ｓｎ２．
５Ｂ４１゜ ここで、（Ｎ−Ｋ）個の小加工領域による結合加工領域
に対して加工方法を決定する手段について説明する。結
合加工領域のＸ軸方向の長さＬＩとＸ軸方向の長さＤＩ
が、Ｘ軸長さ制限値ＰＬとＺ軸長さ制限値ＰＤに対して
次式（ａ） 、 （９）を満たせばこの結合加工領域は
端面加工の対象となる。
Ｌｌ≧ＰＬ ・・・（８）
ＤＩ≦ＰＤ ・・・（９）
また、結合加工領域を端面加工の対象とするか否かの判
定のための項目は、結合加工領域を形成する図形要素の
うち加工後形状を構成する図形要素とＺ軸とのなす角度
や前記ＬＴとＤＩとの比の値等、状況に応じた項目を加
味することもてきる。
定のための項目は、結合加工領域を形成する図形要素の
うち加工後形状を構成する図形要素とＺ軸とのなす角度
や前記ＬＴとＤＩとの比の値等、状況に応じた項目を加
味することもてきる。
ここでは、上式（８） 、 （９）を用いて判定を行う
ものとする。
ものとする。
ステップＳＢ４において隣合う（Ｎ−Ｋ）個の小加工領
域からなる結合加工領域か端面加工の対象であると判定
された場合、その結合加工領域の前部に小加工領域が存
在すれば結合加工領域前部に存在する加工領域に対して
加工方法の決定処理をステップ５８１から施しくステッ
プＳＢ５，５Ｂ６）、結合加工領域の後部に／Ｉ−加工
領域が存在すれは結合加工領域後部に存在する加工領域
に対して加工方法の決定処理をステップＳＢＩから施し
くステップ５８７ 。
域からなる結合加工領域か端面加工の対象であると判定
された場合、その結合加工領域の前部に小加工領域が存
在すれば結合加工領域前部に存在する加工領域に対して
加工方法の決定処理をステップ５８１から施しくステッ
プＳＢ５，５Ｂ６）、結合加工領域の後部に／Ｉ−加工
領域が存在すれは結合加工領域後部に存在する加工領域
に対して加工方法の決定処理をステップＳＢＩから施し
くステップ５８７ 。
Ｓ８）、結合加工領域の前部にも後部にも小加工領域が
存在しない場合は全ての処理を終了する。
存在しない場合は全ての処理を終了する。
一方、ステップＳＢ４において結合加工領域が端面加工
の対象であると判定された場合、その結合加工領域を構
成する小加工領域の数によって考えられる結合加工領域
の組合せ全てに対して加工方法の判定を行ったか否かを
判断する（ステップ５Ｂ１１）。加工方法の判定を行っ
ていない結合加工領域の組合せが存在する場合、次の組
合せの結合加工領域に対してステップ５（１３からの処
理を施しくステップ５ＢＩＯ） 、結合加工領域を構成
する小加工領域の数によって考えられる結合加工領域の
組合せ全てに対して加工方法の判定を行った場合には、
結合加工領域を構成する加工領域数か１ （Ｎ−に−１
）であるか否かを判定する（ステップＳＢ］２）。加工
領域数が１てあれば、全ての小加工領域数による全ての
結合加工領域の組合せに対して加工方法を調べた事にな
るので全ての処理を終了する。一方、加工領域数か１で
なければ、Ｋの値をに＋１に置き換え（即ち、小加工領
域数を１個減らした結合加工領域に対して）、ステップ
５１１２からの処理を施す（ステップ５Ｂ１３）。
の対象であると判定された場合、その結合加工領域を構
成する小加工領域の数によって考えられる結合加工領域
の組合せ全てに対して加工方法の判定を行ったか否かを
判断する（ステップ５Ｂ１１）。加工方法の判定を行っ
ていない結合加工領域の組合せが存在する場合、次の組
合せの結合加工領域に対してステップ５（１３からの処
理を施しくステップ５ＢＩＯ） 、結合加工領域を構成
する小加工領域の数によって考えられる結合加工領域の
組合せ全てに対して加工方法の判定を行った場合には、
結合加工領域を構成する加工領域数か１ （Ｎ−に−１
）であるか否かを判定する（ステップＳＢ］２）。加工
領域数が１てあれば、全ての小加工領域数による全ての
結合加工領域の組合せに対して加工方法を調べた事にな
るので全ての処理を終了する。一方、加工領域数か１で
なければ、Ｋの値をに＋１に置き換え（即ち、小加工領
域数を１個減らした結合加工領域に対して）、ステップ
５１１２からの処理を施す（ステップ５Ｂ１３）。
以上により、端面加工の対象であると判定されなかった
結合加工領域は長手加工の対象となる。
結合加工領域は長手加工の対象となる。
例えば、第６図のＲ９１からＲ９８まての８個の小加工
領域からなる加工領域においては、結合領域がＲ９３か
らＲ９６までの小加工領域よりなり、ＤＩ≦ＰＤ、ＬＩ
≧ＰＬであるので、この結合加工領域は端面加工が施さ
れる。
領域からなる加工領域においては、結合領域がＲ９３か
らＲ９６までの小加工領域よりなり、ＤＩ≦ＰＤ、ＬＩ
≧ＰＬであるので、この結合加工領域は端面加工が施さ
れる。
（発明の効果）
以上のように本発明の数値制御情報作成装置によれば、
、入力された加工前形状と加工後形状とから決定された
加工領域を分割し、分割された加工領域を組み合わせて
結合加工領域を構成する際に、予め用意されているパラ
メータに従って最適な加工領域の組合せを選択して結合
加工領域を決定し、その結合加工領域に対して加工方法
を決定するため、個々の図形要素に対してではなく加工
領域全体に対して加工方法を考え、熟練したオペレータ
か決定するような＠通な加工方法を決定する事かでとる
ので、加ニブログラムの修正時間や労力を大幅に節？１
．！Ｊてき、加工効率の向上を図ることかてきる。
、入力された加工前形状と加工後形状とから決定された
加工領域を分割し、分割された加工領域を組み合わせて
結合加工領域を構成する際に、予め用意されているパラ
メータに従って最適な加工領域の組合せを選択して結合
加工領域を決定し、その結合加工領域に対して加工方法
を決定するため、個々の図形要素に対してではなく加工
領域全体に対して加工方法を考え、熟練したオペレータ
か決定するような＠通な加工方法を決定する事かでとる
ので、加ニブログラムの修正時間や労力を大幅に節？１
．！Ｊてき、加工効率の向上を図ることかてきる。
第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を示すブ
ロック図、第２図（Ａ） はその動作例を示すフローチ
ャート、第２図（Ｂ） は本発明の数値制御情報作成装
置の主要部の動作例を詳細に説明するフローチャー１・
、第３図は本発明の数値制御情報作成装置における加工
前形状と加工後形状と加工領域との関係の一例を示す図
、第４図、第５図及び第６図は′ｆＪ３図における加工
領域を説明する為の図、第７図は従来の数値制御情報作
成装置の一例を示すブロック図、第８図はその動作例を
示すフローチャート、第９図は従来の数値制御情報作成
装置における加工前形状と加工後形状と加工領域との関
係の一例を示す図である。 １・・・操作盤、２・・・データ入力部、３・・・加工
前形状格納部、４・・・加工後形状格納部、５・・・加
工後形状部位分類部、６・・・特徴抽出部、７・・・特
徴−時記憶部、８・・・特徴判定部、９・・・加工方法
決定部、１０・・・工程別データ作成部、１１・・・表
示制御部、１２・・・表示データ出力部、１３・・・表
示装置、１４・・・数値制御情報作成部、１５・・・数
値制御情報出力部、１６・・・紙テープ、１７・・・フ
ロッピーディスク、１８・・・通信信号、１９・・・パ
ラメーター時格納部、２０・・・パラメーター時記憶部
、２１・・・加工領域生成部、２２・・・加工後形状要
素角度判定部、２３・・・加工後形状要素による加工領
域分割部、２４・・・加工前形状要素角度判定部、２５
・・・加工前形状要素による加工領域分割部、２６・・
・加工領域結合部。 出願人代理人 安 形 雄 三 倍３０ 佑 ５ 口
ロック図、第２図（Ａ） はその動作例を示すフローチ
ャート、第２図（Ｂ） は本発明の数値制御情報作成装
置の主要部の動作例を詳細に説明するフローチャー１・
、第３図は本発明の数値制御情報作成装置における加工
前形状と加工後形状と加工領域との関係の一例を示す図
、第４図、第５図及び第６図は′ｆＪ３図における加工
領域を説明する為の図、第７図は従来の数値制御情報作
成装置の一例を示すブロック図、第８図はその動作例を
示すフローチャート、第９図は従来の数値制御情報作成
装置における加工前形状と加工後形状と加工領域との関
係の一例を示す図である。 １・・・操作盤、２・・・データ入力部、３・・・加工
前形状格納部、４・・・加工後形状格納部、５・・・加
工後形状部位分類部、６・・・特徴抽出部、７・・・特
徴−時記憶部、８・・・特徴判定部、９・・・加工方法
決定部、１０・・・工程別データ作成部、１１・・・表
示制御部、１２・・・表示データ出力部、１３・・・表
示装置、１４・・・数値制御情報作成部、１５・・・数
値制御情報出力部、１６・・・紙テープ、１７・・・フ
ロッピーディスク、１８・・・通信信号、１９・・・パ
ラメーター時格納部、２０・・・パラメーター時記憶部
、２１・・・加工領域生成部、２２・・・加工後形状要
素角度判定部、２３・・・加工後形状要素による加工領
域分割部、２４・・・加工前形状要素角度判定部、２５
・・・加工前形状要素による加工領域分割部、２６・・
・加工領域結合部。 出願人代理人 安 形 雄 三 倍３０ 佑 ５ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、入力された加工前形状と加工後形状とから加工方法
を決定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装
置において、前記加工前形状と加工後形状とから加工領
域を生成する生成手段と、生成した加工領域を構成する
図形要素列の中でＺ軸となす角度が予め設定された数値
以上である図形要素を判定する判定手段と、判定した図
形要素の始点を通りＺ軸に平行な直線と前記判定した図
形要素の終点を通りＺ軸に平行な直線とで前記加工領域
を分割する分割手段と、分割した加工領域を予め設定さ
れたパラメータに従って結合する結合手段とを備え、結
合した加工領域に対して加工方法を決定するようにした
ことを特徴とする数値制御情報作成装置。 ２、前記結合した加工領域に対して加工方法の決定がで
きない場合には、前記結合した加工領域を構成する加工
領域の数を加工方法の決定ができるまで順次１個づつ減
らすようにした請求項１に記載の数値制御情報作成装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332328A JP2752787B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 数値制御情報作成装置 |
| US07/797,074 US5272622A (en) | 1990-11-29 | 1991-11-25 | Numerical control information generating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332328A JP2752787B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 数値制御情報作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04199308A true JPH04199308A (ja) | 1992-07-20 |
| JP2752787B2 JP2752787B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=18253736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2332328A Expired - Fee Related JP2752787B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 数値制御情報作成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5272622A (ja) |
| JP (1) | JP2752787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7747336B2 (en) | 2006-10-05 | 2010-06-29 | Fanuc Ltd. | Apparatus for creating a turning program |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2905025B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1999-06-14 | 三菱電機株式会社 | 数値制御情報作成装置およびその方法 |
| DE59907070D1 (de) * | 1998-03-12 | 2003-10-30 | Mohr Adolf Maschf | Verfahren zum Betreiben einer Schneidmaschine zum Schneiden von gestapeltem, blättrigem Gut |
| EP1288753A4 (en) * | 2000-03-31 | 2007-08-01 | Incs Inc | DATA GENERATION DEVICE, DATA GENERATION PROCESS AND DATA GENERATION PROGRAM |
| DE60023516T2 (de) * | 2000-11-21 | 2006-04-20 | Mori Seiki Co., Ltd., Yamatokoriyama | Gerät zur Erzeugung von Werkzeugbahndaten für NC-Maschine und mit diesem Gerät ausgerüstete numerische Steuerung |
| WO2011004420A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 三菱電機株式会社 | 数値制御プログラミング方法及びその装置並びにその方法をコンピュータに実行させるプログラム |
| JP2011016220A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Mori Seiki Co Ltd | プログラミング装置 |
| CN102778861A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种大螺距螺纹的加工方法 |
| CN103901819B (zh) * | 2014-04-22 | 2016-08-31 | 南京航空航天大学 | 基于特征标识的加工操作快速查找方法 |
| FR3042286B1 (fr) * | 2015-10-09 | 2017-12-08 | Essilor Int | Procede d'elaboration d'une consigne d’usinage d'une lentille optique |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0265945A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成機能における加工方法の決定方式 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126710A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける加工工程の決定方法 |
| US4736306A (en) * | 1985-04-29 | 1988-04-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | System for conversion between the boundary representation model and a constructive solid geometry model of an object |
| US4928221A (en) * | 1988-04-11 | 1990-05-22 | Westinghouse Electric Corp. | Part program generating system |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2332328A patent/JP2752787B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-25 US US07/797,074 patent/US5272622A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265945A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成機能における加工方法の決定方式 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7747336B2 (en) | 2006-10-05 | 2010-06-29 | Fanuc Ltd. | Apparatus for creating a turning program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5272622A (en) | 1993-12-21 |
| JP2752787B2 (ja) | 1998-05-18 |
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