CN102778861A - 一种大螺距螺纹的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺纹的加工工艺，尤其是涉及一种大螺距螺纹的加工方法，它包括如下步骤：构建直角梯形螺纹精加工轮廓、粗加工轮廓数学建模；根据设计的非标刀具几何尺寸设计刀具轨迹；应用上述步骤的粗加工轮廓及刀具轨迹数学模型构建数控宏程序；根据刀尖圆角半径R0.8结合实际加工设备选取合适的切削参数应用螺纹直角边精加工轮廓及刀轨数学模型构建数控宏程序，分多次走刀加工直角边，采用样板及塞尺检测，直至满足要求精度；根据上步的加工结果，调整数控宏程序内容、使用样板及塞尺配合检测，完成直角梯形螺纹斜边的加工；本发明工艺方法独特、可有效保证螺纹形位精度及表面光洁度、提高加工效率、缩短加工周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺纹的加工工艺，尤其是涉及一种大螺距螺纹的加工方法。
背景技术
随着大型机械传动结构功能要求不断提高， 对于传动零件的形状及位置精度也提出了更高的要求。大型梯形特别是直角梯形就是其中典型代表之一。传统螺纹加工采用板牙、丝锥、成形车刀已无法满足生产的需要。传统的加工方法螺纹轮廓精度难保证、加工效率低低，加工周期长，易产生费品的缺陷对加工刀具比较依赖。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种工艺方法独特、可有效保证螺纹形位精度及表面光洁度、提高加工效率、缩短加工周期的一种大螺距螺纹的加工方法。
本发明通过以下方式实现：
一种大螺距螺纹的加工方法，其特征是：它包括如下步骤：
a.构建直角梯形螺纹精加工轮廓、粗加工轮廓数学建模；
b.根据设计的非标刀具几何尺寸设计刀具轨迹；
c.应用上述步骤的粗加工轮廓及刀具轨迹数学模型构建数控宏程序；
d.根据刀尖圆角半径R0.8结合实际加工设备选取合适的切削参数n=10r/min,p=75mm/r,f=n*p=750mm/min,Vc=π*d*n/(1000*60)=90m/min，应用螺纹直角边精加工轮廓及刀轨数学模型构建数控宏程序，分多次走刀加工直角边，采用样板及塞尺检测，直至满足要求精度：倾斜度∠=45°±0°3′，P=75±0.025 ,□=□25.4:0.013,表面光洁度=N8；
e.根据上步的加工结果，调整数控宏程序内容、使用样板及塞尺配合检测，完成直角梯形螺纹斜边的加工；
在一内外圆柱面上将特定几何尺寸2770<=D<=2859，节距P=75的螺旋线，按照所述步骤a所构造的模型及刀具参数步骤b设计的刀具轨迹在空间进行排列；
在粗精加工中采用圆周分度法来调整螺旋线空间位置。
本发明有如下效果：
1）工艺方法独特：本发明提供的方法它包括如下步骤：构建直角梯形螺纹精加工轮廓、粗加工轮廓数学建模；根据设计的非标刀具几何尺寸设计刀具轨迹；应用上述步骤的粗加工轮廓及刀具轨迹数学模型构建数控宏程序；根据刀尖圆角半径R0.8选取合适的切削参数n=10r/min,p=75mm/r,f=n*p=750mm/min,Vc=π*d*n/(1000*60)=90m/min，应用螺纹直角边精加工轮廓及刀轨数学模型构建数控宏程序，分多次走刀加工直角边，采用样板及塞尺检测，直至满足要求精度：倾斜度∠=45°±0°3′，P=75±0.025 ,□=□25.4:0.013,表面光洁度=N8；根据上步的加工结果，调整数控宏程序内容、使用样板及塞尺配合检测，完成直角梯形螺纹斜边的加工。
2）克服以往螺纹形位精度难保证，可有效保证螺纹形位精度。
3）避免对专用螺纹加工设备的依赖，采用此加工方法对现有设备精度要求降低。
4）在现有设备精度不高的情况下，配合样板及塞尺在家过程中实时检测，避免了易废品的产生。
5）可选用多种刀具，对刀具几何尺寸和精度的要求降低，增加了加工过程的灵活性。
6）在设备精度不高的条件下可在很大程度上提高加工效率。
具体实施方式
一种大螺距螺纹的加工方法，其特征是：它包括如下步骤：
a.构建直角梯形螺纹精加工轮廓、粗加工轮廓数学建模；
b.根据设计的非标刀具几何尺寸设计刀具轨迹；
c.应用上述步骤的粗加工轮廓及刀具轨迹数学模型构建数控宏程序；
d.根据刀尖圆角半径R0.8结合实际加工设备选取合适的切削参数n=10r/min,p=75mm/r,f=n*p=750mm/min,Vc=π*d*n/(1000*60)=90m/min，应用螺纹直角边精加工轮廓及刀轨数学模型构建数控宏程序，分多次走刀加工直角边，采用样板及塞尺检测，直至满足要求精度：倾斜度∠=45°±0°3′，P=75±0.025 ,□=□25.4:0.013,表面光洁度=N8；
e.根据上步的加工结果，调整数控宏程序内容、使用样板及塞尺配合检测，完成直角梯形螺纹斜边的加工；
在一内外圆柱面上将特定几何尺寸2770<=D<=2859，节距P=75的螺旋线，按照所述步骤a所构造的模型及刀具参数步骤b设计的刀具轨迹在空间进行排列；
在粗精加工中采用圆周分度法来调整螺旋线空间位置。
Claims (3)
1.一种大螺距螺纹的加工方法，其特征是：它包括如下步骤：
a.构建直角梯形螺纹精加工轮廓、粗加工轮廓数学建模；
b.根据设计的非标刀具几何尺寸设计刀具轨迹；
c.应用上述步骤的粗加工轮廓及刀具轨迹数学模型构建数控宏程序；
d.根据刀尖圆角半径R0.8结合实际加工设备选取合适的切削参数n=10r/min,p=75mm/r,f=n*p=750mm/min,Vc=π*d*n/(1000*60)=90m/min，应用螺纹直角边精加工轮廓及刀轨数学模型构建数控宏程序，分多次走刀加工直角边，采用样板及塞尺检测，直至满足要求精度：倾斜度∠=45°±0°3′，P=75±0.025 ,□=□25.4:0.013,表面光洁度=N8；
e.根据上步的加工结果，调整数控宏程序内容、使用样板及塞尺配合检测，完成直角梯形螺纹斜边的加工。
2.如权利要求1所述的一种大螺距螺纹的加工方法，其特征是在：在一内外圆柱面上将特定几何尺寸2770<=D<=2859，节距P=75的螺旋线，按照所述步骤a所构造的模型及刀具参数步骤b设计的刀具轨迹在空间进行排列。
3.如权利要求1所述的一种大螺距螺纹的加工方法，其特征是在：在粗精加工中采用圆周分度法来调整螺旋线空间位置。
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