JPH04187580A

JPH04187580A - 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法

Info

Publication number: JPH04187580A
Application number: JP31320090A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Sakai; 酒井　滋夫; Harumi Masuda; 増田　晴美
Original assignee: MIYAWAKI GUREIZU KOGYO KK
Current assignee: MIYAWAKI GUREIZU KOGYO KK
Priority date: 1990-11-19
Filing date: 1990-11-19
Publication date: 1992-07-06
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JP3034015B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、表面に複数の着色釉粒よりなる斑点模様又は
御影模様の付いた陶磁器製品の製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］従来、陶磁器表面の装飾は、単一の釉薬だけを施釉し、
焼成することにより行われてきた。

もっとも最近は、印刷による絵柄装飾、転写紙による模
様付けのほか、色の異なる複数の釉を多層に又は同時に
施釉したり、釉薬中に不溶性（耐火性）の粒子を分数さ
せたものを陶磁器表面に施し、焼成することによってそ
の表面に凹凸状の斑点模様を得ること等も行われるよう
になっている。

［発明が解決しようとする課題］単一の釉薬を施す場合、陶磁器の表面は、単一の釉薬の
色を示すだけであり、また軸中に不溶性の粒子を分散さ
せた場合も粒子の粒径によって多少の差はあっても凹凸
状の斑点模様となるのみであり、近年の需要家の高級指
向、個性化指向、価値観の多様化等に対応した多色の斑
点模様や、御影模様等の複雑な模様を得ることは不可能
であった。

本発明は、従来の上記欠点を改良したものであって、陶
磁器の表面に特定の物性をもった着色釉粒を塗布した後
、焼成することによって陶磁器表面を装飾しようとする
ものであり、着色釉粒の物性（熔融粘性、粒径等）によ
って斑点模様又は御影模様等の多様な装飾を施した陶磁
器製品を得ようとするものである。

［課題を解決するための手段］すなわち、本発明の方法は、釉！ＪＡＦｉ５．がゼーゲル表示で示して、Ａ）　　Ａ
ｌ２Ｏ３０，５〜０９、ＳｉＯ２０５〜７、Ｒ’ＯＯ，
５〜１．０　　及びＲ２２００〜０．５であって、使用
温度１囲で粘性指数８〜１１のもの、Ｂ）　　Ａｌ２Ｏ３０，２〜０．６．５１０２０゜５〜
７、Ｒ’ＯＯ，５〜１０　及びＲ２２Ｏ０〜０．５であ
って、使用温度１囲で粘性指数５〜８のもの並びにＣ）　　Ａｌ２Ｏ３０〜０．４、Ｓｉ０，０５〜７、　
Ｒ１Ｏ０．５〜１．０　　及びＲ２２００〜０．５であ
って、使用温度１囲で粘性指数２〜５のものからなる群より選ばれた一種以上の基礎釉に着色顔料を
加えて得た着色釉粒の２種以上を糾み合わせて陶磁器素
地に施釉し、焼成することにより斑点又は御影模様の陶
磁器製品を得るものである。

本発明で用いる着色釉粒は、その−個か単色の単一粒あ
るいは一個の釉粒の中に複数の色釉か混ざったいわゆる
複合粉からなっていてもよい。

釉組成を構成する成分のうちではＡｌ２Ｏ３の量か特に
重要であり、Ａ）０．５〜０９モル、Ｂ）０．２〜０．
６モル及びＣ）Ｏ〜０４モルの３種のものが用いられる
。このＡｌ２Ｏ２の量は、８５０〜１３００℃の使用温
度範囲で釉粒の熔融粘性を、それぞれ釉粒の粘性指数範
囲であるＡ）８〜１１、Ｂ）５〜８及びＣ）２〜５に保
つことと関連して必要な条件であり、それぞれ下限のモ
ル数より小さいと粘性が小さすぎ、また上限のモル数よ
り大きいと粘性が大となりすぎるか、または釉粒が熔融
し難くなり、所期の斑点模様又は御影模様が得られない
のである。

また、５ｉ０２の量については、特に目的とする模様現
出との関係では特に限定の必要はないか、８５０〜１３
００℃という使用温度１囲での釉粒の耐火度調整のため
０１５〜７モルとするのが好ましいので、本発明ではこ
の範囲で使用することとした。

なお、その他の成分としては、Ｒ’ＯとしてＣａＯｌＭ
ｇＯ，Ｂａｄ、ＳｒＯ，ＺｎＯ及びＰｂＯ等が、またＲ
２□０としてはＬ１２０、Ｋ２Ｏ及びＮａ２Ｏがあり、
そのほかＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＱ２及びＢ２Ｏ３等
の酸性成分、及び■、Ｍｏ、ＷｌＹ及びＢｉ等の酸化物
を含んでいてもよい。

ところで、本発明では、いずれにしても、着色釉粒の熔
融粘性の差を利用することによって多様な模様を現出さ
せるものであるが、着色釉粒を用いると、複数の色釉を
用いる場合よりも混合しやすく、施釉工稈の単純化が可
能であり、更に乾式施釉ができるため、エネルギー節減
、作業環境の美化等の利点がある。

また、この着色釉粒は、従来から行われている釉薬泥漿
中に分散させて施釉することも可能である。

さらに、必要に応じて雲母、砂、ガラスカレット、砥材
又は鉱物粒等を添加成分として糾み合わせ使用すること
もできる。

着色釉粒を用いることを特徴とする本発明において、着
色釉粒の物性は特に重要な条件である。

着色釉粒の熔融粘性は模様の多様性を与える。

釉粒の粘性は、一般に焼成温度と関係かあり、釉粒の化
学糺成によって様々な異なった挙動を示すものである。

この釉粒の熔融粘性は、一般に傾斜式ボタンテストによ
って測られているか、この傾斜式ボタンテストとは、水
平面に対して一定の角度に傾斜させた陶磁器素地の上に
、一定の大きさの円柱状のボタンに成形された釉薬を載
せ所定温度で焼成後、熔融したボタン状の釉薬が斜面に
７台って流下したときの拡がり幅を測定する方法である
。

そして、このテストでは、ボタンの拡がり幅をＬとする
ときの１００／Ｌを粘性指数としてその粘性を示す尺度
としているか、本発明における粘性指数もこのテストに
よって得られた値である。

本発明者は、釉粒の焼成温度１囲内での粘性の差に着眼
し、更に粘性差を、釉粒の化学組成によって調整、制御
することにより、多様な装飾模様を得ることに成功した
ものである。

各々の着色釉粒の組み合わせについて説明すると、まず、熔融粘性の大きい着色釉粒を組み合わせた場合の
陶磁器表面の状態では、釉粒は、焼成によって熔融はし
ても各々の釉粒の粘性か大なるため各釉粒同士が混ざり
合わず、陶磁器表面には、境界の明瞭な斑点模様が現出
する。

また、熔融粘性の比較的大きい着色釉粒と熔融粘性の比
較的小さい着色釉粒とを糺み合わせた場合の状態では、
釉粒は焼成によって着色釉粒が境界で混ざり合ったり、
また熔融粘性の大きな釉粒の周囲を熔融粘性の小さな釉
粒の融液がとりまいたり、熔融粘性の大きな釉粒の間に
熔融粘性の小さな釉粒の融液が浸透しており、御影模様
が陶磁器表面に現れるのである。

ここで、粒径や粒子の形状の差は、模様の大きさや複雑
さに影響を与えるが、これらは、着色釉粒の軟化温度と
熔融粘性との関連で適宜選択することが可能であるが、
粒径は、０．１ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましく、形状と
しても特に限定はされないが、球状、板状、塊状等が好
ましい。

着色釉粒の塗布方法は、陶磁器の乾燥素地に必要に応し
て下釉を流し掛け、スプレー掛け、浸漬掛は等によって
施し、その上へ必要に応じて接着剤、粘結剤を塗布後、
着色釉粒を散布し素地に接着させるのが適当であるか、
着色釉粒子に予め接着剤を付与させたり、着色釉粒を陶
磁器の乾燥素地上へ散布後接着剤を上から施すこと等の
方法も可能である。

また着色釉粒や下釉あるいは接着剤に界面活性剤等を添
加することによって、さらに模様に変化を与えることも
可能である。

さらに、本発明では、上記したように８５０〜１３００
℃での焼成を予定して着色釉粒を調製しているので、か
かる温度範囲で焼成される陶磁器製品に広く適用され、
例えば１２５０〜１３００℃で焼成される外装タイル、
洋食器、衛生陶器等、８５０〜１２００°Ｃで焼成され
る内装タイル、屋根瓦、レンガ、等の製造の際の模様現
出に利用できるのである。

［実施例］以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例１１）’ｓ％の白色顔料を含み白に着色されたＡｌｚＯ３
０，８モル、ＳｉＯ２２，５モル、Ｃａ００．４２モル
、Ｂａ０Ｏ，０６モル、ＭｇＯ０，０８モル、Ｚｎ００
．２４モル及びＫｚＯ十ＮＡ２０　　ｏ、２０モルの釉
組成を有し、粘性指数１０，１で粒径０．５〜２ｍｍの
釉粒の６５％と、Ａ２）７％のグレー顔料を含みグレーに着色されたＡ１
２０３０．６５モル、ＳｉＯ２２，７モル、Ｃａ００．
５０モル、ＢａＯ０，０５モル、Ｍｇ００．１１モル、
ＺｎＯ０，１４モル及びに２０　＋　Ｎ　ａ　２０　０
．　２０モルの釉組戎を有し、粘性指数９．９で粒径０
．５〜２ｍｍの釉粒の３０％と、Ｂ１）８％の黒顔料を含み黒に着色されたＡ１２０３０
．５５モル、５ｉＯｚ２．０モル、Ｃａ００．４０モル
、ＢａＯ０，１０モル、Ｍｇ００．１５モルＺｎＯ０，
２０モル及びに２０　＋　Ｎ　ａ　２０　０　、　１５
モルの釉糺成を有し、粘性指数７．８で粒径０１〜３ｍ
ｍの釉粒の５％とをあらかじめ混合しておく。

乾燥タイル素地上に接着剤（水溶性セルロースの２％水
溶液）を塗布し、その後あらかしめ混合された着色釉粒
を散布し、ローラハースキルンにて最高温度１２５０°
Ｃに８０分間焼成して御影模様を有する装飾タイルを得
た。

実施例２Ａ３）１０％の白色顔料を含み白に着色されたＡｌ２Ｏ
３０，８モル、ＳｉＯ□　４，５モル、Ｃａ００．３８
モル、ＢａＯ０，２１モル、Ｍｇ００．２６モル及びに
２０＋Ｎａ２Ｏ０゜１５モルの釉組成を有し、粘性指数
９５で粒径０．１〜５ｍｍの釉粒の８５％と、Ａ、）６％の黒色顔料を含み黒に着色されたＡｌ２Ｏ３
０，７モル、Ｓｔｏ、　３．５モル、Ｃａ００．４４モ
ル、ＢａＯ０，１２モル、Ｍｇ００．０８モル、５ｒＯ
Ｏ，１６モル及びに２０＋Ｎａ２Ｏ０，２０モルの釉ｈ
ｐ’ｙを有し、粘性指数８．９で粒径０，５〜１．５ｍ
ｍの釉粒の１５％とをあらかじめ混合しておく。

乾燥タイル素地上へ下釉（１２７０’Ｃ焼成用ブラウン
マツト釉、６％のブラウンｆｉｌ＝Ｊを含みＡｌ２Ｏ！
　　０．５５モル、５ｉ０２　２．５モル、Ｃａ００．
４５モル、Ｂａ００．０７モル、Ｍｇ００．０８モルＺ
ｎ０Ｏ，１９モル及びに２０＋Ｎａ２Ｏ０，２１モルの
釉耗成を有する。）を流し掛けで施釉し乾燥後、接着剤
（水溶性セルロースの２％水溶液）を塗布し、更にその
上へあらかしめ混合された着色釉粒を散布し、トンネル
キルンにて最高温度１２７０℃に１８時間焼成して斑点
模様を有する装飾タイルを得た。

実施例３Ａ５）８％のピンク顔料を含みピンクに着色されたＡｌ
２Ｏ３（１５８モル、５１０２６．０モル、ＢａＯ０，
２６モル、ＭｇＯ０２７モル及びＬｉ２Ｏ＋に、○十Ｎ
ａ２Ｏ０，４７モルの釉ＭＡ成を有し、粘性指数１０５
て粒径０５〜４ｍｍの釉粒の６７％と、Ｂ２）５％のブラウン顔料を含みブラウンに着色された
Ａｌ２０ｇ０１．４５モル、５１０２５゜２モル、Ｂａ
Ｏ０，３４モル、ＭｇＯ０，３０モル及びＬｉｚＯ＋に
２０＋Ｎａ２Ｏ，０，３６モルかつＢ２Ｏ３０，３５モ
ルの釉組成を有し、粘性指数７．６で粒径０．１〜３０
ｍｍの釉粒の２８％と、Ｃ１）９％の黒顔料を含み黒に着色されたＡｌ２０３０
．３モル、５１０２３．１モル、Ｂａ０Ｏ１０５モル、
ＭｇＯ０，１５モルＣａＯ０，３４、ＰｂＯ０，２１及
びＬｌ。Ｏ＋　Ｋ　２０十Ｎａ２Ｏ０，２５モルの釉組
成を有し、粘性指数４．９で粒径０．２〜１５ｍｍの釉
粒の５％とをあらかじめ混合しておく。

乾燥レンガ素地上へ下釉（１１００’Ｃ焼践用グレー光
沢釉、７％のグレー顔料を含みＡｌ２Ｏ。

０．３モル、ＳｉＯ２３，１モル、ＣａＯＯ。

６モル、Ｐｂ００．１５及びＬｉ２Ｏ＋に２０＋Ｎａ２
Ｏｏ、２５モルの釉糺成を有する。）をスプレーで施釉
し乾燥後、接着剤（水溶性セルロースの２％水溶液）を
塗布し、更にその上へあらかじめ混合された着色釉粒を
散布後、上釉（１１００℃焼成用透明釉、Ｂ料を含まず
Ａｌ２０３０３モル、Ｓｉ０．２．９モル、Ｃａ０Ｏ，
５２モル、Ｂａ００．２０モル及びＬｉ２Ｏ＋に２０＋
Ｎａ２Ｏ０，２８モルの釉ＭＡ成を有する。）を流し掛
（すで施釉し、トンネルキルンで最高温度１１００°Ｃ
に３２時間焼成して御影模様を有する装飾レンガを得た
。

実施例４Ｂ３）１０％のピンク顔料を含みピンクに着色されたＡ
ｌ２Ｏ３０，５モル、８１０２４．１モル、Ｃａ００．
３６モル、ＢａＯ０，１８モル、Ｋ２０＋ＮａｘＯＯ，
４６モル及びＢ２０ｊ０．９モルの釉組戎を有し、粘性
指数６．３で粒径０．１−２０ｍｍの釉粒の２５％と、
Ｃ２）６％のベージュ顔料を含みへ−ソユに着色された
Ａ１□０３０．１１モル、８１０２２゜９モル、ＣａＯ
０４０モル、ＰｂＯ０，２６モル、ＫｚＯ＋Ｎａ２Ｏ０
，３４モル及びＢ２０、１８モルの釉組成を有し、粘性
指数３８で粒径０５〜２ｍｍの釉粒の７５％とをあらか
しめ混合しておく。

素焼されたタイル素地の上へ下釉（８８０℃焼成用白マ
ット釉、２％の白顔料を含み白に着色されたＡｌ２Ｏ３
０，１１モル、ＳｉＯ２１，８モル、Ｃａ００．３５モ
ル、ＰｂＯ０，６１に２０＋Ｎａ２Ｏ０，０４モル、Ｂ
２Ｏ３０，５モル及びＴｌＯ２０，８モルの釉組成を有
する。

）をスプレーで施釉し乾燥後、接着剤を塗布し、更にそ
の上へあらかしめ混合された着色釉粒を散布し、電気炉
にて８８０℃に３０分間焼成して御影模様を有する装飾
タイルを得た。

［発明の効果］ ■　陶磁器の表面に様々な物性の着色釉粒を施すことに
よって、斑点模様、御影模様の陶磁器を得ることかでき
る。

■　着色釉粒を予め混合しておくことかできるため、釉
の塗布工程を単純化できる。

■　乾式施釉を基本にしているため、省エネルギー化や
作業環境の改善が図れる等の利点がある。

■　この方法は、陶磁器製品に広く適用できるため有用
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）釉組成がゼーゲル表示で示して、Ａ）Ａｌ＿２Ｏ＿３０．５〜０．９、ＳｉＯ＿２０．５
〜７、Ｒ＾１Ｏ０．５〜１．０及びＲ＾２＿２Ｏ０〜０
．５であって、使用温度範囲で粘性指数８〜１１のもの
、Ｂ）Ａｌ＿２Ｏ＿３０．２〜０．６、ＳｉＯ＿２０．５
〜７、Ｒ＾１Ｏ０．５〜１．０及びＲ＾２＿２Ｏ０〜０
．５であって、使用温度範囲で粘性指数５〜８のもの並
びにＣ）Ａｌ＿２Ｏ＿３０〜０．４、ＳｉＯ＿２０．５〜７
、Ｒ＾１Ｏ０．５〜１．０及びＲ＾２＿２Ｏ０〜０．５
であって、使用温度範囲で粘性指数２〜５のものからなる群より選ばれた一種以上の基礎釉に着色顔料を
加えて得た着色釉粒の２種以上を組み合わせて陶磁器素
地に施釉し、焼成することを特徴とする斑点又は御影模
様付き陶磁器製品の製造方法。
（２）着色釉粒の２種以上に更に雲母、砂、ガラスカレ
ット、砥材又は鉱物粒を組み合わせ焼成する請求項１記
載の方法。