JPH05262581A - 装飾窯業製品の製造方法 - Google Patents
装飾窯業製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05262581A JPH05262581A JP5847592A JP5847592A JPH05262581A JP H05262581 A JPH05262581 A JP H05262581A JP 5847592 A JP5847592 A JP 5847592A JP 5847592 A JP5847592 A JP 5847592A JP H05262581 A JPH05262581 A JP H05262581A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- colored
- glass frit
- glass
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- Pending
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡単な方法で、窯業製品表面に透光性
及び表面光沢性に優れたガラス質層を得る。 【構成】 窯業製品の基材表面に、ガラス成分と金属酸
化物を溶融してガラス化させた後粉砕したイオン発色の
色ガラスフリット、またはこの色ガラスフリットを含有
する塗布材を塗布したのち焼成する。これによって、焼
成時に発泡することなくすぐれた透光性、光沢性を有
し、かつ均一にイオン発色した外観が良好で深みのある
表面の窯業製品が得られる。
及び表面光沢性に優れたガラス質層を得る。 【構成】 窯業製品の基材表面に、ガラス成分と金属酸
化物を溶融してガラス化させた後粉砕したイオン発色の
色ガラスフリット、またはこの色ガラスフリットを含有
する塗布材を塗布したのち焼成する。これによって、焼
成時に発泡することなくすぐれた透光性、光沢性を有
し、かつ均一にイオン発色した外観が良好で深みのある
表面の窯業製品が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、タイル,陶板、衛生陶
器等の装飾窯業製品の製造方法、特に基材表面に着色さ
れたガラス層を有する装飾窯業製品の製造方法に関す
る。
器等の装飾窯業製品の製造方法、特に基材表面に着色さ
れたガラス層を有する装飾窯業製品の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来技術】従来より、タイル等の窯業製品の表面に、
装飾性に優れた透光性のあるガラス質層を形成したもの
が知られており、この製造方法として、(1)フリット
もしくはフラックスに無機顔料を加えたものを塗布する
方法、(2)釉薬や鉛混合物に高温で発色するCu,C
o,Cr,Sb,Au,Se,Cd等の金属酸化物を少
量添加したものを塗布する方法等がとられている。
装飾性に優れた透光性のあるガラス質層を形成したもの
が知られており、この製造方法として、(1)フリット
もしくはフラックスに無機顔料を加えたものを塗布する
方法、(2)釉薬や鉛混合物に高温で発色するCu,C
o,Cr,Sb,Au,Se,Cd等の金属酸化物を少
量添加したものを塗布する方法等がとられている。
【0003】また、特公昭62−46343号公報に
は、このような窯業製品の製造効率を向上させたものと
して、ガラス粉及びバインダの混合物を加圧成形し、こ
の成形体をタイル素地に形成した凹部に載置し焼成する
方法が開示されている。
は、このような窯業製品の製造効率を向上させたものと
して、ガラス粉及びバインダの混合物を加圧成形し、こ
の成形体をタイル素地に形成した凹部に載置し焼成する
方法が開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記(1)
の製造方法では、無機顔料による発色のため、ガラス層
の透光性,均色性のレベルが低く、また、(2)の方法
は、釉原料中のガス分あるいは酸化金属中の酸素が焼成
中に遊離して気泡が発生し、透光性が劣る。また釉薬が
ガラス化すると同時に酸化金属が溶けて発色するため、
部分的に凝集が生じやすく均一な透光性に優れたガラス
層を得ることは困難である。また上記公報に記載の方法
でも(1),(2)の製造方法と同様の欠陥が生じる。
の製造方法では、無機顔料による発色のため、ガラス層
の透光性,均色性のレベルが低く、また、(2)の方法
は、釉原料中のガス分あるいは酸化金属中の酸素が焼成
中に遊離して気泡が発生し、透光性が劣る。また釉薬が
ガラス化すると同時に酸化金属が溶けて発色するため、
部分的に凝集が生じやすく均一な透光性に優れたガラス
層を得ることは困難である。また上記公報に記載の方法
でも(1),(2)の製造方法と同様の欠陥が生じる。
【0005】本発明は、かかる従来の問題点を解消する
もので、比較的簡単な方法で、窯業製品表面に透光性に
優れた色ガラス質層を得ることを目的とする。
もので、比較的簡単な方法で、窯業製品表面に透光性に
優れた色ガラス質層を得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、窯業製品の基
材表面に塗布する塗布材として、ガラス成分と金属酸化
物を溶融してガラス化させた後粉砕してなるイオン発色
させた色ガラスフリット、またはこの色ガラスフリット
を含有する塗布材を用いることによって上記目的を達成
したものである。
材表面に塗布する塗布材として、ガラス成分と金属酸化
物を溶融してガラス化させた後粉砕してなるイオン発色
させた色ガラスフリット、またはこの色ガラスフリット
を含有する塗布材を用いることによって上記目的を達成
したものである。
【0007】色ガラスフリットは、ガラス成分と任意の
色の金属酸化物を混合したものを、1200°〜140
0°Cで溶融してガラス化し、これを平均粒径1〜10
00μm、好ましくは5〜100μm、最適には30〜
80μmに粉砕して製造する。特にスクリーン印刷に供
する場合は、40μm以下が良い。またこのフリット1
00重量部に対し、60〜100重量部のグリセリンを
混合攪拌しペースト状の塗布材として使用することもで
きる。
色の金属酸化物を混合したものを、1200°〜140
0°Cで溶融してガラス化し、これを平均粒径1〜10
00μm、好ましくは5〜100μm、最適には30〜
80μmに粉砕して製造する。特にスクリーン印刷に供
する場合は、40μm以下が良い。またこのフリット1
00重量部に対し、60〜100重量部のグリセリンを
混合攪拌しペースト状の塗布材として使用することもで
きる。
【0008】これを、スプレー,印刷,筆書き,粉蒔き
などによって、基材表面に塗布する。塗膜の厚みとして
は、ガラス層の透光性を得、また焼成後の貫入あるいは
境界部の亀裂を避けるため、10μm〜2mm、好まし
くは10〜200μm、最適には30〜80μmとす
る。特にスクリーン印刷によれば、色ガラスペーストを
薄く、且つ均一に塗布できるため、ベースとなる基材や
釉薬との熱膨張率に大きな開きがあっても、クラック、
ピーリング等の接着不良が生じることもない。
などによって、基材表面に塗布する。塗膜の厚みとして
は、ガラス層の透光性を得、また焼成後の貫入あるいは
境界部の亀裂を避けるため、10μm〜2mm、好まし
くは10〜200μm、最適には30〜80μmとす
る。特にスクリーン印刷によれば、色ガラスペーストを
薄く、且つ均一に塗布できるため、ベースとなる基材や
釉薬との熱膨張率に大きな開きがあっても、クラック、
ピーリング等の接着不良が生じることもない。
【0009】色ガラスフリットまたはこれを含む塗布材
は、素焼きした窯業製品の基材表面や、また施釉後の基
材表面に用いることができる。但し素焼き表面の場合、
クラック、ピーリング等を避けるため、塗布厚みは10
0μm以下が好ましい。特にマット釉を施した基材表面
に、上記色ガラスフリット等の塗布材を塗布すれば、焼
成時にガラス質の馴染みがよくなり、窯業製品基材との
一体性をさらに増すことができる。
は、素焼きした窯業製品の基材表面や、また施釉後の基
材表面に用いることができる。但し素焼き表面の場合、
クラック、ピーリング等を避けるため、塗布厚みは10
0μm以下が好ましい。特にマット釉を施した基材表面
に、上記色ガラスフリット等の塗布材を塗布すれば、焼
成時にガラス質の馴染みがよくなり、窯業製品基材との
一体性をさらに増すことができる。
【0010】
【作用】予めガラス成分と金属酸化物をフリット化しイ
オン発色させているため、ガラス成分と金属酸化物の発
色における凝集した濃色部分の発生が抑えられ、透光性
に優れた均一の発色を示し、また発色した色に著しい光
沢をもたらすことができる。またフリット化によりガラ
ス成分及び金属酸化物中の大部分のガス分を除いてしま
うため、焼成時に生じる気泡を完全に無くすことができ
る。
オン発色させているため、ガラス成分と金属酸化物の発
色における凝集した濃色部分の発生が抑えられ、透光性
に優れた均一の発色を示し、また発色した色に著しい光
沢をもたらすことができる。またフリット化によりガラ
ス成分及び金属酸化物中の大部分のガス分を除いてしま
うため、焼成時に生じる気泡を完全に無くすことができ
る。
【0011】
【実施例】以下本発明を、内装・外装床及び壁用のタイ
ルに適用した例について説明する。
ルに適用した例について説明する。
【0012】〔実施例1〕陶石50重量部、石灰石20
重量部、粘土30重量部からなる原料粉を200×20
0×7mmにプレス成形し、1150℃で24時間トン
ネルキルンで焼成しタイル基材を調製した。この基材上
に、フリット90重量部、タルク10重量部、ジルコン
10重量部、亜鉛華8重量部、長石20重量部、CaC
O3 10重量部からなるセミマット釉を0.4mm厚に
施し、この上に、PbO50重量部、SiO2 24重量
部、B2 O20重量部、Al2 O3 2重量部、Na2 O
2.2重量部、K2 O1重量部、CoO0.8重量部か
らなる平均粒径5μmの色ガラスフリット100重量部
に、グリセンリン80重量部を混合したペースト状色ガ
ラスフリットをステンレススクリーン80メッシュを使
用して塗膜厚60μmにスクリーン印刷し、ローラーハ
ースキルンで1100℃において1時間焼成した。
重量部、粘土30重量部からなる原料粉を200×20
0×7mmにプレス成形し、1150℃で24時間トン
ネルキルンで焼成しタイル基材を調製した。この基材上
に、フリット90重量部、タルク10重量部、ジルコン
10重量部、亜鉛華8重量部、長石20重量部、CaC
O3 10重量部からなるセミマット釉を0.4mm厚に
施し、この上に、PbO50重量部、SiO2 24重量
部、B2 O20重量部、Al2 O3 2重量部、Na2 O
2.2重量部、K2 O1重量部、CoO0.8重量部か
らなる平均粒径5μmの色ガラスフリット100重量部
に、グリセンリン80重量部を混合したペースト状色ガ
ラスフリットをステンレススクリーン80メッシュを使
用して塗膜厚60μmにスクリーン印刷し、ローラーハ
ースキルンで1100℃において1時間焼成した。
【0013】これによって、基材表面に、気泡が殆ど観
られない優れた透光性のある均一な濃青色のタイルを得
た。
られない優れた透光性のある均一な濃青色のタイルを得
た。
【0014】〔実施例2〕実施例1と同様の基材上に、
フリット55重量部、粘土15重量部、ジルコン10重
量部、長石15重量部、アルミナ5重量部からなるマッ
ト釉を0.4mm厚に施し、この上にPbO55重量
部、SiO2 28重量部、Al2 O3 2.5重量部、N
a2 O2.5重量部、K2 O0.8重量部、CuO1.
5重量部、Fe2 O3 0.3重量部、Sb2 O3 0.4
重量部、Li2 O0.5重量部、B2O20重量部から
なる平均粒径1μmの色ガラスフリットを、2%CMC
(カルボキシメチルセルロース)水溶液を用いて塗膜厚
100μmにスプレー塗布し、ローラーハースキルンで
1100℃において1時間焼成した。
フリット55重量部、粘土15重量部、ジルコン10重
量部、長石15重量部、アルミナ5重量部からなるマッ
ト釉を0.4mm厚に施し、この上にPbO55重量
部、SiO2 28重量部、Al2 O3 2.5重量部、N
a2 O2.5重量部、K2 O0.8重量部、CuO1.
5重量部、Fe2 O3 0.3重量部、Sb2 O3 0.4
重量部、Li2 O0.5重量部、B2O20重量部から
なる平均粒径1μmの色ガラスフリットを、2%CMC
(カルボキシメチルセルロース)水溶液を用いて塗膜厚
100μmにスプレー塗布し、ローラーハースキルンで
1100℃において1時間焼成した。
【0015】これによって、基材表面に、気泡がまった
くない優れた透光性のある均一な淡緑色のタイルを得
た。
くない優れた透光性のある均一な淡緑色のタイルを得
た。
【0016】〔実施例3〕実施例2と同様に釉薬を施し
た基材上に、実施例2と同じ組成の色ガラスフリットで
平均粒径が100μmの粒を粉蒔きし、同様に1100
°Cで焼成したところ、淡緑色の深みのある表面のタイ
ルが得られた。
た基材上に、実施例2と同じ組成の色ガラスフリットで
平均粒径が100μmの粒を粉蒔きし、同様に1100
°Cで焼成したところ、淡緑色の深みのある表面のタイ
ルが得られた。
【0017】
(1)予めイオン発色させた色ガラスフリットもしくは
それを含有する塗布材を使用しているため、焼成時に発
泡することなく優れた透光性及び表面光沢性を有し、か
つ均一にイオン発色した、外観が良好で深みのある窯業
製品が得られる。
それを含有する塗布材を使用しているため、焼成時に発
泡することなく優れた透光性及び表面光沢性を有し、か
つ均一にイオン発色した、外観が良好で深みのある窯業
製品が得られる。
【0018】(2)マット釉を施した基材表面に、色ガ
ラスフリットを塗布することにより、焼成時にガラス質
の馴染みがよくなり、基材との一体性を増すことができ
る。
ラスフリットを塗布することにより、焼成時にガラス質
の馴染みがよくなり、基材との一体性を増すことができ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 窯業製品の基材表面に、ガラス成分と金
属酸化物を溶融してガラス化させた後粉砕してなるイオ
ン発色させた色ガラスフリット、またはこの色ガラスフ
リットを含有する塗布材を塗布したのち、焼成すること
を特徴とする装飾窯業製品の製造方法。 - 【請求項2】 マット釉を施した窯業製品の基材表面
に、ガラス成分と金属酸化物を溶融してガラス化させた
後粉砕してなるイオン発色させた色ガラスフリット、ま
たはこの色ガラスフリットを含有する塗布材を塗布した
のち、焼成することを特徴とする装飾窯業製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5847592A JPH05262581A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5847592A JPH05262581A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05262581A true JPH05262581A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13085463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5847592A Pending JPH05262581A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05262581A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999061392A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Toto Ltd. | Appareils sanitaires en ceramique et procede de production associe |
JP2000302579A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Toto Ltd | 衛生陶器の製造方法 |
JP2000319082A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Toto Ltd | 衛生陶器 |
JP2007091518A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Inax Corp | ガラス調タイルの製造方法 |
JP2019218242A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 株式会社Lixil | 衛生陶器及び衛生陶器の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5847592A patent/JPH05262581A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999061392A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Toto Ltd. | Appareils sanitaires en ceramique et procede de production associe |
EP1176129A2 (en) * | 1998-05-27 | 2002-01-30 | Toto Ltd. | Sanitary ware and process for producing the same |
EP1176130A2 (en) * | 1998-05-27 | 2002-01-30 | Toto Ltd. | Sanitary ware and process for producing the same |
EP1176130A3 (en) * | 1998-05-27 | 2002-03-20 | Toto Ltd. | Sanitary ware and process for producing the same |
EP1176129A3 (en) * | 1998-05-27 | 2002-03-20 | Toto Ltd. | Sanitary ware and process for producing the same |
US6699606B2 (en) | 1998-05-27 | 2004-03-02 | Toto Ltd. | Sanitary ware and process for producing the same |
JP2000302579A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Toto Ltd | 衛生陶器の製造方法 |
JP2000319082A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Toto Ltd | 衛生陶器 |
JP2007091518A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Inax Corp | ガラス調タイルの製造方法 |
JP2019218242A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 株式会社Lixil | 衛生陶器及び衛生陶器の製造方法 |
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