JPH0418169A

JPH0418169A - 繊維処理用油剤

Info

Publication number: JPH0418169A
Application number: JP2116367A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yokoyama; 正横山; Meikai Watanabe; 渡辺　明海
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-05-02
Filing date: 1990-05-02
Publication date: 1992-01-22
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2544990B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、繊維処理用油剤に関し、更に詳しくいえば、
糸状繊維製品に優れた柔軟性と平滑性を付与し、編立て
性や製織性を向上せしめる繊維処理用油剤に関する。

〔従来の技術〕

一般に、糸状繊維製品を編み立でや製織により織物を生
産する場合には、糸条に好ましい柔軟性と平滑性がない
と編立て性や製織が困難となる。

特に、先晒あるいは先染糸状は、柔軟性と平滑性が不足
するため、先晒あるいは先染後に、各種のワックス、油
脂、界面活性剤等からなる柔軟剤や平滑剤を、チーズ集
機、あるいは噴出式集機を用いてオイリングを行い、糸
状に柔軟性及び平滑性を付与することが行われている。

しかし、近年においては編み立て及び製織が高速化され
、且つより複雑な織物の生産が増加している。例えば、
エアージェットルームのような高速織機での製織や縄編
みのような複雑な編み立てでは、前記従来の繊維処理用
油剤では柔軟性及び平滑性が不十分で、編織性が極めて
困難となり、得られた編物の品位も極度に劣る。

この問題点に対する一般的な対処法としては、従来の繊
維処理用油剤、例えば、アンモニウム塩のジステアリル
ジメチルアンモニウムクロリドを用いたもの（特公平１
−２３５８５号公報、特開昭６２−６９８８２号公報等
）、アーコベル型柔軟剤を用いたもの、ステアリン酸と
Ｎ−アミノエチルエタノールアミンの１：１モル脱水線
合物を用いたもの（特開昭５８−６００７０号公報等）
を高温度で糸条にオイリングすることが試みられていた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この方法では、糸条に対して油剤が不均一、ム
ラ付着となり、高付着した部位では油剤の粉化現象を引
き起こし、糸条の黄変や変色にまで至ることがあり、製
品品位を極めて損なう。また、部分的に油剤付着量が少
ない部位では、編み立でや製織中に糸切れを生じ生産効
率が低下するのみならず、仕上がり製品の品位も頗る低
下するものであった。

更には、従来技術の油剤では、糸条への吸着性が劣る（
例えば、付着率で処理濃度の４０％以下）ためオイリン
グ後の廃液中に高濃度の油剤が残存し廃液処理が困難と
なる等の問題も生起してい以上より、糸条製品のオイリ
ング工程において油剤の付着が均一で柔軟性及び平滑性
に優れた繊維処理用油剤が得られていないのが実情であ
る。

本発明は、前記観点に鑑みてなされたものであり、柔軟
性、平滑性及び吸着性を向上させた繊維処理用油剤であ
る。即ち、優れた柔軟性及び平滑性により、高速編織や
複雑な編物を可能にし、均一で高吸着することにより、
製品品位向上、油剤使用量の減少による経済効果、及び
排水処理負担の軽減を図ることができる繊維処理用油剤
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、糸条への付着性と処理油剤組成との関係
について、鋭意研究を重ねた結果、高速編織や複雑な編
物を高能率高品位に生産できる優れた柔軟性、平滑性及
び吸着性を付与する組成物を見出して本発明を完成した
。

即ち、本第１発明に係わる繊維処理用油剤は、次の（ａ
）一般式で表されるアミンアシルアミド、Ｒ，Ｃ０ＮＨ
Ｃ，Ｈ２，ＮＲ２（Ｒａ　）（但し、Ｒは炭素原子数が
１１〜２３のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ，
、Ｒ，は炭素原子数が１〜４のアルキル基であり、ｎは
２〜５の整数である。）、（ｂ）融点が４０〜１１０℃のワックス、及び（ｃ）界
面活性剤、を含有することを特徴とする。

本第２発明に係わる繊維処理用油剤は、前記−般式で表
されるアミンアシルアミド、ワックス及び界面活性剤の
全体を１００重量部とした場合、（ａ）アミンアシルア
ミドが５〜５０重量部、（ｂ）ワックスが４０〜８０重
量部、（Ｃ）界面活性剤が１０〜４０電量部の割合で含
有されることを特徴とする。

前記アミンアシルアミドは、糸条に吸着性、均−付着性
を付与するための成分である。また、この成分は糸条に
好ましい柔軟性を付与するとともに、ワックスに基づく
平滑性を阻害しない作用を有する。

前記一般式において、基Ｒ１の炭素原子数を１１〜２３
としたのは、１１未満では良好な柔軟性が得られず、一
方２３を越えると水溶性が劣るため安定な処理液が得ら
れないからである。また、このアミンアシルアミドは、
炭素原子数が１１〜２３のアルキル基又はアルケニル基
を有する脂肪酸と、ジアミンとを脱水縮合して得られる
化合物である。このジアミンとしては、ジメチルアミン
プロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジブ
チルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノエチルアミ
ン、ジメチルアミノネオペンチルアミン（ジメチルアミ
ノ２．２−ジメチル１−プロピルアミン）、ジエチルア
ミノ２−ペンチルアミン等を用いることができる。

このアミンアシルアミドの含有量は、５〜５０重量％（
以下、単に％という。）であることが適当である。これ
が５％未満では油剤の吸着性が低下して柔軟性及び平滑
性が悪くなり、一方５０％を越えると平滑成分であるワ
ックスの量が少なくなるため十分な平滑性が得られない
からである。

前記ワックスは、主として糸条に平滑性を付与するため
の成分である。本発明において使用されるワックスは、
融点が４０〜１１０℃の範囲が適当である。融点が４０
℃未満では平滑性が不足し、１１０℃を越えると乳化安
定性、特に機械安定性が低下して糸条に均一付着し難く
なり、ノ々ウダリングが発生し易くなるからである。

また、このワックスとしては、天然及び合成の炭化水素
ワックス、グリセリド及びロウ並びにこれらの酸化物や
酸変性物質等を挙げることができる。天然ワックスとし
ては、牛脂或いは豚脂を水素添加した水素添加硬化油、
密ロウ、水添鯨ロウ、カルナバワックス、キャンデイリ
アワックス、木ロウ、ぬかロウ等の動植物性ワックス、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
モンタンワックス、セリシンワックス等の鉱物性ワック
スを挙げることができる。また、合成ワックスとしては
、低分子量のポリエチレンワックス、ポリプロピレンワ
ックス、フィッシャードブシュ法によるワックス等を挙
げることができる。

このワックスの含有量は、４０〜８０％の範囲が適当で
ある。これが４０％未満では平滑性が不十分となり、一
方８０％を越えると柔軟性或いは乳化安定性が低下する
からである。　前記界面活性剤（ｃ）は、前記各成分を
水に安定に乳化させるたｔに使用される。本発明におい
て使用される界面活性剤としては、ノニオン系界面活性
剤及び／又はカチオン系界面活性剤が適当である。

このノニオン系界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン
脂肪酸エステル、プロピレングリコールペンタエリスリ
トール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマ
シ油（硬化ヒマシ油）、ポリオキシエチレンラノリン（
ラノリンアルコール）、ポリオキシエチレンミツロウ誘
導体、ポリ１＋ジエチレンアルキルアミン、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合体、ポ
リオキシエチレンペンタエリスリトール脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルカノー
ルドアミド等を挙げることができる。

カチオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルベ
ンジルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルキルピ
リジウム塩、アルキルキノリウム塩、アルキルイミダゾ
リウム塩、アルキルアルカノールアミン塩、アシルアミ
ン塩、ポリオキシエチレンアルキルアンモニウム塩等を
挙げることができる。

前記界面活性剤の含有量は、１０〜４０％の範囲が適当
である。この含有量が１０％未満では乳化安定性が低下
し、糸条に油剤が均一付着しなくなりパウダリング発生
の原因となる。また、その含有量が４０％を越えると吸
着性を阻害し或いは前記アミンアシルアミドとワックス
の含有量が必然的に少なくなって柔軟性及び平滑性が得
られなくなり、更にまた排水処理の負担が大きくなるの
で好ましくない。

本発明の油剤には、前８己必須成分以外に、防腐剤、増
粘剤、消泡剤、防黴剤、及び酸化防止剤等を適宜含有す
ることができる。

本発明の油剤を用いて糸条を処理するには、例えば油剤
を水中に乳化して５〜５０％濃度のエマルションとして
吸尽法により給油する。吸尽法としては、噴射型、回転
バック型、チーズ型、ウィンス型染色機等が適当である
。処理液の調製は、給油時に希釈して使用するが、直接
給油して使用してもよい。給油量は繊維糸条に対して０
．１〜１０％が適当である。また、処理温度は１０〜９
５℃が適当である。

〔実施例〕

以下実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する
。

窒素吹き込み管、温度計、攪拌機、定量滴下装置及び冷
却管付き脱水口を具備した１１反応フラスコに、酸価２
０２の工業用ステアリン酸５５５．６ｇ（約２モル）を
仕込み、窒素ガスを吹き込みながら攪拌下で１６０℃に
加熱した。次いで、定量滴下装置によりジメチルアミノ
プロピルアミン２２４．４ｇ　（約２．２モル）を９０
分間要して滴下しながら脱水縮合反応を行い、更に、液
温を１７０℃として５時間を要してこの反応を終了した
。反応終了後、５〜１０ｍＩＩＨｇの減圧下、１２０〜
１３０℃で未反応物を留去した。

得られた生成物は、酸価４、アミン価１５１、融点６１
℃であった。この反応生成物（Ａ）を赤外線吸収スペク
トル（ＩＲ）、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）及び
元素分析（窒素）等により分析した結果、ステアリン酸
ジメチルアミンプロピルアミドであることが確認された
。

次いで、この反応生成物（Ａ＞１０重量部と水８８重量
部とを攪拌下で９０℃まで加熱し、酢酸２重量部を添加
した後、室温まで冷却して本発明のアミド含有油剤（Ｂ
）を得た。

（２）平滑剤（Ｃ）の調製平滑剤としてワックスエマルション（Ｃ）を以下の方法
で調製した。

パラフィンワックス（融点１４０℃）１８％を８０〜９
０℃に加熱し、牛脂硬化油（融点４５℃）３％、ステアリン酸モノグリセライド２％、オレイン酸ジェタノールアミド２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１４モル
付加）４％及びポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：０．９モ
ル付加）１％、を添加した後、８０〜９０℃の水７０％
加えて攪拌し予備乳化した。

次いで、ガラリンホモジナイザーで処理し、室温まで膜
冷却して本発明の平滑剤含有液（Ｃ）を得た。

（３）性能評価以上により調製したアミド含有油剤（Ｂ）と平滑剤含有
液（Ｃ）を、第１表に示すように所定量混合して、アク
リル５０／綿５０％の２０番手双糸のアクリル片染め糸
（ピンク色）にオイリングした後、オイリング糸の物性
を評価し、その結果を第１表に示す。

尚、この場合の試験方法は次ページ以降に示す。

（以下、余白）この結果によれば、未処理系（試験例Ｎα５）と比べて
、他の試験例Ｎα１〜４は、いずれも動摩擦係数、編成
性及び編み立て性が優れた。特に、アシルアミドの含有
率が４０．０％（Ｎα２）、１９．２％（Ｎα３）の場
合は全ての性能が著しく優れる。尚、その含有率が６２
．５％（Ｎα１）　、４゜０％（Ｎα４）の場合は、編
み立て性がＮα１．４と比べると劣るが、未処理系と比
べると良好であり、更に、動摩擦係数、編成性は、未処
理系と比べて約１．３〜１．４倍優れる。

〔試験方法〕

■オイリング条件処理方法：カセ糸に処理浴　　　比　：　　　１：１０処理温度ｘ時間：４０℃Ｘ１５分間、カセ糸を油剤浴に
浸漬後処理：遠心脱水後１００℃×３０分間乾燥■評価方法付着油分：イソプロパノール／ベンゼン混合液でソック
スレー抽出した（％）。

付着率：　（付着油分／油剤純分処理濃度）Ｘ１００　
（％）で求めた。

動摩擦係数Ｃμ６．。。）　：糸走行法により調べたも
のである。尚、この場合の測定条件は、接触角が１８０度、摩擦端子が２５ｍｍφのステンレス丸棒、糸速度が１００　ｎ／ｍｉｎである。

編成性＝Ｉｍ成性試験機を用い、糸速度１００ｍ、／ｎ
ｉｎで測定した。

編み立て性：横編み機を用い縄編みをして評価した。

実施例１で得られた反応生成物（Ａ）を用いて、実施例
１と同様にガラジンホモジナイザー処理をして以下の組
成の実施例２の油剤を調製した。

パラフィンワックス（８点１３０℃）１６％、精製キャ
ンプリアワックス１％、マイクロクリスタリンワックス（１１１点２００℃）　
１％、オレイン酸ジェタノールアミド２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１４モル
付加）３％、反応生成物（Ａ）　７％、酢酸１．４％及び水６８．６％。

■実施例３の油剤の調製実施例１と同様にして、酸価２０２の工業用ステアリン
酸１モルと、ジブチルアミノプロピルアミン１モルとを
脱水縮合して反応生成物（Ｄ）のステアリン酸ジブチル
アミノプロピルアミドを得た。

この反応生成物（Ｄ）を用いて、実施例１と同様の操作
により、以下の組成の実施例３の油剤を調製した。

パラフィンワックス（融点１４０℃）１８％、牛脂硬化
油（融点４５℃）　３％、ステアリン酸モノグリセライド２．５％、ジメチルジス
テアリルアンモニウムクロライド１％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１４＋ル
付加）３％、反応生成物（Ｄ）２．５％、酢酸０．５％及び水６９．５％。

■実施例４の油剤の調製実施例１と同様にして、酸価２０２の工業用ステアリン
酸１モルと、ジメチルネオペンチルアミン１モルとを脱
水縮合して反応生成物ステアリン酸ジメチルアミノネオ
ペンチルアミド（Ｅ）を得た。

この反応生成物（Ｅ）を用いて、実施例１と同様の操作
により、以下の組成の実施例４の油剤を調製した。

パラフィンワックス（融点１２５℃）１４％、精製カル
ナバワックス３％、オレイン酸ジェタノールアミド１．５％、ステアリン酸
モノグリセライド２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１２モル
付加）２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１８モル
付加）２，５％、反応生成物（Ｅ）５％、酢１１．１％及び水６８．９％。

■実施例５の油剤の調製実施例１と同様にして、酸価１６５の工業用ベベヘニン
酸１モルと、ジエチルアミノエチルアミン１．１モルと
を脱水縮合して反応生成物ベヘニン酸ジエチルアミノ二
チルアミド（Ｆ）を得た。

この反応生成物（Ｆ）を用いて、実施例１と同様の操作
により、以下の組成の実施例５の油剤を調製した。

パラフィンワックス（融点１３０℃）１７％、精製帯ロ
ウ２％、ステアリン酸モノグリセライド１％、Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチルステアリン酸酢酸塩
１％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１２モル
付加〉　１％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１４モル
付加）２％、反応生成物（Ｆ）６％、酢酸１．３％及び水６８．７％。

■比較例１の油剤の調製ステアリン１１１１モルとＮ−アミノエチルエタノール
アミン１モルとを脱水縮合して柔軟剤成分（イ）を合成
した。

この柔軟剤成分（イ）を用いて、実施例１と同様の操作
により、以下の組成の比較例１の油剤を調製した。

パラフィンワックス（融点１３０℃）１５％、牛脂硬化
油（融点４５℃）　２％、オレイン酸ジェタノールアミド１％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１２モル
付加）２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１４モル
付加）４％、柔軟剤成分（イ）６％及び水７０％。

■比較例２の油剤の調製本比較例においては、アーコベル型柔軟剤を柔軟剤成分
（ロ）として用いて、実施例１と同様の操作により、以
下の組成の比較例２の油剤を調製した。ここで、アーコ
ベル型柔軟剤とは、ステアリン酸とアミノエチルエタノ
ールアミンとを加熱縮合させ、これに尿素を化合させた
ものを酢酸で中和したカチオン系柔軟剤をいう。

パラフィンワックス（融点１４０℃）１７％、精製キャ
ンプリアワックス１％、マイクロクリスタリンワックス（融点２００℃）１％、オレイン酸ジェタノールアミド２．５％、ポリオキシエ
チレンオレイルエーテル（ＥＯ：１４モル付加）４．５
％、柔軟剤成分（ロ）４％、酢酸１．４％及び水６８，６％。

■比較例３の油剤の調製本比較例においては、ジステアリルジメチルアンモニウ
ムクロリドを柔軟剤成分（ハ）として用いて、実施例１
と同様の操作により、以下の組成の比較例３の油剤を調
製した。

パラフィンワックス（融点１２５℃）１５％、精製カル
ナバワックス３％、ステアリン酸モノグリセライド２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１２モル
付加）　２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１８モル
付加）３％、柔軟剤成分（ハ）５％及び水７０％。

■比較例４の油剤の調製本比較例においては、前記比較例３で用いた柔軟剤成分
（ハ）を用いて実施例１と同様の操作により、以下の組
成の比較例４の油剤を調製した。

パラフィンワックス（融点１２５℃）１５％、精製カル
ナバワックス３％、ステアリン酸モノグリセライド２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１２モル
付加）２％、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ：１８モル
付加）３％、柔軟剤成分（ハ）５％及び水７０％。

（２）性能評価 ■実施例２及び比較例１の性能比較実施例２の油剤と比較例１の油剤を、アクリル５０％／
綿５０％の２０番手双糸のアクリル片染め糸（ベージュ
色）にバルギー噴射式カセ集機でオイリングした。そし
て、第２表に示す項目について以下に述べる具体的方法
により評価をし、その結果を第２表に示す。

その結果によれば、実施例２の油剤では、処理濃度（み
かけ）８％ｏ、ｗ、ｆ　　（純分２．４％ｏ、　ｗ、　
ｆ）で油剤の付着量が２．１％（付着率８７．５％）で
あり、ムラ付着もない。また、横編み機で縄編みしたと
ころ極ｔで高能率で編み立でかでき編み布は極めて高品
位のものが得られた。

一方、比較例１の油剤の場合には、処理濃度１０％ｏ、
ｗ、ｆ　　（純分２．４％ｏ、ｗ、ｆ）で油剤の付着量
及び付着率は、著しく少なかった。また、縄編み中に糸
切れを起こし編み立て性不良になるとともに、編み上が
った布は極めて品位の悪いものとなった。また、比較例
１の油剤で、処理濃度１５％ｏ、ｗ、ｆ　　（純分４．
５％ｏ、ｗ、ｆ　）　テオイリ：ｌ’したところ、噴射
口周辺に当たるカヤ糸に部分的に油剤が多く付着し、乾
燥後、付着油剤が粉化現象を起こし、糸条が部分的に変
色して品質が極めて劣るものとなった。

更に、オイリング後の油剤廃液のＣＯＤは、実施例２の
油剤の場合は、比較例１の油剤の場合の１４％と極めて
少なかった。

■実施例３及び比較例２の性能比較実施例３の油剤と比較例２の油剤を、ポリエステル５０
％／綿５０％の４５番手車糸の青色染色糸に、油剤濃度
（みかけ）１０％ｏ、ｗ、ｆ　　（純分３％ｏ０ｗ、ｆ
）で、チーズ集機でオイリングした後、二の糸を緯糸と
してエアージェットルームにより製織した。

その結果、実施例３の油剤では、製織効率が９８％とな
り繰上がり布の品位は、Ａ級のものが得られた。一方、
比較例２の油剤の場合には、緯糸に起因する織機の停止
台数が多くなり、製織効率は６５％となり、繰上がり布
の品位は、Ｂ級であった。

■実施例４．５及び比較例３．４の効果実施例４、実施
例５、比較例３及び比較例４について実施例１の場合と
同様の性能試験を行った。この結果を第３表に示す。尚
、同表中の油剤の処理濃度は、いずれもみかけ濃度８％
（純濃度；２．４％）である。

この表に示すように、実施例４．５では、比較例３．４
と比べて、付着油分及び付着率が著しく大きく、動摩擦
係数も小さく、繊み立て住も良好であった。

（以下、余白）第２表尚、本発明においては、前記具体的実施例は例示に過ぎ
ず、これに示すものに限られず、目的、用途に応じて本
発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる
。

〔発明の効果〕

本発明の油剤は、糸条に優れた柔軟性、平滑性及び吸着
性を付与することができる。即ち、優れた柔軟性及び平
滑性により、高速編織やｉＩｌ＋Ｉｌ！な編物を可能に
し、優れた吸着性により、製品品位向上、油剤使用量の
減少による経済効果、及び排水処理の負担の軽減を図る
ことが可能となる。

出願人　　　ユシロ化学工業株式会社代理人　　　　弁理士　小島清路

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）以下の一般式で表されるアミンアシルアミ
ド；Ｒ＿１ＣＯＮＨＣ＿ｎＨ＿２＿ｎＮＲ＿２（Ｒ＿３）（
但し、Ｒ＿１は炭素原子数が１１〜２３のアルキル基又
はアルケニル基であり、Ｒ＿２、Ｒ＿３は炭素原子数が
１〜４のアルキル基であり、ｎは２〜５の整数である。）（ｂ）融点が４０〜１１０℃のワックス、及び（ｃ）界
面活性剤、を含有することを特徴とする繊維処理用油剤
。
（２）前記（ａ）アミンアシルアミド、（ｂ）ワックス
及び（ｃ）界面活性剤の全体を１００重量部とした場合
、（ａ）アミンアシルアミドが５〜５０重量部、（ｂ）ワ
ックスが４０〜８０重量部、（ｃ）界面活性剤が１０〜４０重量部の割合で含有され
ることを特徴とする請求項１記載の繊維処理用油剤。