JPH04171954A - 半導体素子の剥離方法 - Google Patents
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
な方法で行われていた。第2図において1は基板、2は
半導体素子てあり、10は刃状治具である。さらに具体
的に記述するため、第2図のA−A’断面を第3図に示
す。第3図において、2の半導体素子上に形成された電
極6上に形成された金属突起4は、それに相対するよう
に1の基板上に形成された配線パターンと、5の絶縁樹
脂によって電気的な接続が得られている。この接続工程
かうまくいかなかった場合、10に示されるような刃状
治具を2の半導体素子と、1の基板との間にむりやり、
さし込むことて、基板1と、半導体素子2とを引きはが
し、もう−度、基板1と半導体素子2の接続を行ってい
た。4の金属突起をハンダ、5の配線パターンをニッケ
ルで形成し、共晶て各々の接続を行っている場合も同様
の方法で再生が行われていた。
子と基板の間にさし込むため、半導体素子や基板の破壊
か起こり、装置の再生という本来の目的を達成すること
は困難であるという問題点を有していた。
子も、基板も破壊か起こらす、完全に再生が行える方法
を提供することを目的とする。
法では、半導体素子と前記半導体素子能動素子形成面上
に形成された電極と、絶縁基板と前記絶縁基板上に前記
電極と一部分が相対するように形成された配線パターン
とが導電性物質によって前記電極と導電性を有するよう
に、前記半導体素子の能動素子形成面と、前記絶縁基板
上の配線パターンとが相対して載置されている半導体装
置か、加熱手段によって前記半導体素子載置部か加熱さ
れながら、前記半導体素子の能動素子形成面とは垂直な
面に対して、前記半導体素子と前記絶縁基板とに剪断力
を発生させる剪断力発生用治具によって剪断力を加えら
れることで、前記半導体素子を前記絶縁基板から剥離す
ることを特徴とする。
れていることを特徴とする。
は逆の面から加熱できるように載置されていることを特
徴とする。
な直線方向の剪断力を発生することを特徴とする。
な面の回転方向の剪断力を発生することを特徴とする。
素子と基板との挟持部材、例えば、接着剤、ハンダ等が
常温よりもやわらかくなる。接着剤であれば、接着力が
低下し、ハンダであれば、剪断強度が低下する。さらに
本発明によると、半導体素子の側面から半導体素子と、
基板との間に剪断力を加えるので、半導体素子や基板に
ダメージを全く与えず、両者を分離することかできるの
である。
。第1図は、本発明による半導体装置の再生方法を示し
た斜視図である。1は基板てあり、少くとも表面が絶縁
物で形成されており、ガラス、セラミクス、ホウロウ、
ガラスエポキシ等であることが多い。その上に、3の配
線パターンが形成されている。配線パターンは、金、銀
、クロム、ニッケル等の金属か、ITO等の金属酸化物
を、蒸着、スパッタ、メツキ等で形成し、フォト工程で
目的のパターンにパターニングされていることか多い。
されている。半導体素子2と基板1は絶縁樹脂で形成さ
れる接着剤、ハンダ等で保持されている。ここで、半導
体素子2と配線パターン3との接続に失敗した場合につ
いて考える。
素子の位置にずれか生した場合や、半導体素子、配線パ
ターン、基板に不良か存在した場合、あるいは接続に用
する時間が短かすぎる等の理由で接続が不完全である場
合等か考えられる。その場合、半導体素子2を基板1か
ら一旦取り去り、もう−度半導体素子2を基板1に接続
し直す必要が生ずるがこれは一般的に再生と言われてい
る。
ように、11の剪断力発生治具を、半導体素子2の側面
に当て、12の熱風供給口から熱風を供給しなから、矢
印の方向に剪断力を発生させ、半導体素子2を基板1か
ら取り去る。この時の様子をより詳しく、第4図を用い
て説明する。第4図は、第1図のB−B’断面であり、
本発明による半導体装置の再生方法を示す断面図である
。1の基板上に形成されている配線パターン3は、半導
体素子2の能動素子形成面にCr、Ti−Pd等て形成
されている電極6上に形成されている金属突起4を用い
て、半導体素子2との電気的導通がはかられている。金
属突起4はハンダ等で形成され、配線パターン3と共晶
て機械的、電気的な保持が行われる場合と、金、パラジ
ウム、ニッケル等で形成され、5の絶縁樹脂で接着され
ることで、機械的、電気的な保持か行われている場合か
多い。5の絶縁樹脂は、光硬化、熱硬化樹脂であること
か多く、必要に応して導電性を有する粒子か金属突起4
と配線パターン3の間に存在していることもある。また
、金属突起は半導体素子側でなく配線パターン側に形成
されていることもあるし、金属突起のかわりに、導電性
を有する粒子か、半導体素子上の電極と配線パターンと
の間の電気的導通を保持する場合もある。いずれの方法
で、半導体素子と基板の接続を行ってもかまわないが、
半導体素子を絶縁樹脂で基板に接着しである場合、これ
を、剥離する場合の手順を述べる。まず、12の熱風供
給口から熱風を半導体素子2及び基板1に供給する。す
ると、5の絶縁樹脂か加熱され、やわらかくなる。一般
に樹脂は加熱されると、やわらかくなり、接着剤の場合
は接着力は低下する。
の側面に押し当て、図中矢印の方向に力を加えると、半
導体素子2は基板1から取りはずせる。次に、基板1上
に残った絶縁樹脂5を溶剤等を用いて剥離し、再度、絶
縁樹脂5を基板1上に載置し、剥離した半導体素子2を
位置合わせし、絶縁樹脂5を硬化させれば再生作業は終
了する。
り変えた後、再生作業を行えば良い。加熱の方向は、基
板側から行ってもよく、やわらかくしなければならない
部分を加熱できれば良い。また、熱風を用いた加熱でな
く、他のエネルギー源、例えば赤外線を用いても良く、
ホットプレート上に載せて、再生作業を行ってもかまわ
ない。金属突起に、ハンダ等を用いている場合、導電粒
子で半導体素子上の電極と配線パターンとの接続を取っ
ている場合も全く同様であって、接続に寄与している部
分を加熱し、取りやすくして剪断力を与えて半導体素子
を基板から取りはずしても良い。
組み込み、これを熱源としても良い。
他の半導体装置の再生方法を示す断面図である。13は
、回転剪断力を半導体素子2と基板1に与えるための回
路剪断力発生用治具であり、15は基板1を固定する固
定板であり、16の位置決めピンで基板か固定板に固定
されている。半導体装置は、第4図で示した構造と同一
である。
さみ込むようにさらに加工か施されており、これを回転
させることで、半導体素子2と基板1の間に回転剪断力
を発生させ、半導体素子を基板から取りはずすのである
。この時、回転剪断力発生治具に組み込まれたロッドヒ
ーター14及び固定板15中に組み込まれたロッドヒー
ター14によって絶縁樹脂5は加熱され、やわらかくな
っている。ロッドヒーター14は、その必要に応してと
ちらか一方でも良く、前述の他の加熱手段で加熱または
併用して加熱しても良い。回転剪断力発生用治具と半導
体素子の間には、半導体素子のチッピングを防止するた
めに、シート状のものが挾まれることもある。また、回
転剪断力を発生させるために、半導体素子の側面をチャ
ッキングする治具を用いる場合もある。
等の樹脂を載置またはコーティングし、半導体素子のチ
ッピングを防止する構造の治具を用いる方法としても良
い。
では、加熱しながら半導体素子の側面に、半導体素子と
基板との間に直線方向又は回転方向の剪断力を発生させ
る方法としたので、半導体素子や基板に対して限界応力
以上の応力が発生せずに、半導体素子を基板から剥離す
ることができ、半導体素子や基板を破壊しないので、不
要なコストは発生せずに、半導体装置を再生することが
可能になるという大きな効果を有する。又、破壊した半
導体素子や基板が相手側に残ることもなくなったので、
良品の半導体素子や基板を捨てなくとも良くなり、より
安価に半導体装置を生産できるという効果も有する。
ことによって、発熱手段を準備、固定する手間が不必要
となり、煩雑さがなくなるという効果も有する。
示す斜視図であり、第2図は従来の半導体装置の再生方
法を示す斜視図、第3図は従来の半導体装置の再生方法
を示す断面図である。第4図は、本発明による半導体装
置の再生方法を示す断面図であり、第5図は本発明によ
る他の半導体装置の再生方法を示す断面図である。 1・・・基板 2・・・半導体素子 3・・・配線パターン 4・・・金属突起 5・・・絶縁樹脂 6・・・電極 10・・・刃状治具 】1・・・剪断力発生用治具 12・・・熱風供給口 13・・・回転剪断力発生用治具 14・・・ロッドヒーター 15・・・固定板 16・・・位置決めピン 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)第3図 (二一二二〉剪断力性方向 第5図
Claims (5)
- (1)半導体素子と前記半導体素子能動素子形成面上に
形成された電極と、絶縁基板と前記絶縁基板上に前記電
極と一部分が相対するように形成された配線パターンと
が導電性物質によって前記電極と導電性を有するように
、前記半導体素子の能動素子形成面と、前記絶縁基板上
の配線パターンとが相対して載置されている半導体装置
が、加熱手段によって前記半導体素子載置部が加熱され
ながら、前記半導体素子の能動素子形成面とは垂直な面
に対して、前記半導体素子と前記絶縁基板とに剪断力を
発生させる剪断力発生用治具によって剪断力を加えられ
ることで、前記半導体素子を前記絶縁基板から剥離する
ことを特徴とする半導体装置の再生方法。 - (2)前記加熱手段は、前記剪断力発生用治具の中に組
み込まれていることを特徴とする請求項1記載の半導体
装置の再生方法。 - (3)前記加熱手段は、前記絶縁基板の前記配線パター
ン形成面とは逆の面から加熱できるように載置されてい
ることを特徴とする請求項1記載の半導体装置の再生方
法。 - (4)前記剪断力発生用治具は前記半導体素子の能動面
に平行な直線方向の剪断力を発生することを特徴とする
請求項1記載の半導体装置の再生方法。 - (5)前記剪断力発生用治具は前記半導体素子の能動面
に平行な面の回転方向の剪断力を発生することを特徴と
する請求項1記載の半導体装置の再生方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30088890A JP2897406B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 半導体素子の剥離方法 |
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JP30088890A JP2897406B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 半導体素子の剥離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04171954A true JPH04171954A (ja) | 1992-06-19 |
JP2897406B2 JP2897406B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17890332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP30088890A Expired - Lifetime JP2897406B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 半導体素子の剥離方法 |
Country Status (1)
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09115967A (ja) * | 1995-10-24 | 1997-05-02 | Hitachi Chem Co Ltd | Icチップの剥離方法及びその方法に使用する剥離用治具 |
JPH10233576A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Alps Electric Co Ltd | 電気部品の剥離装置、及びその電気部品の剥離方法 |
JP2010121134A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Nitto Denko Corp | 貼り合わされた板の剥離方法 |
JP2011028813A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドサスペンションの再生方法及びリワーク用切断治具 |
CN110444487A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-12 | 广东晶科电子股份有限公司 | 一种Mini LED模组的检修方法 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP30088890A patent/JP2897406B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2897406B2 (ja) | 1999-05-31 |
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