JPH04160046A - セメント板の製造方法 - Google Patents
セメント板の製造方法Info
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Landscapes
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、セメント板の製造方法に関し、詳しくは無
石綿配合のセメント板の製造方法の改良に関する。
石綿配合のセメント板の製造方法の改良に関する。
従来、セメント板の製造方法としては、セメント、シリ
カ分、必要な骨材からなる配合物に補強繊維として石綿
を添加した混合物を丸網または、長網等の湿式法等によ
り板状に製板する製造方法が公知である。
カ分、必要な骨材からなる配合物に補強繊維として石綿
を添加した混合物を丸網または、長網等の湿式法等によ
り板状に製板する製造方法が公知である。
しかしながら、上記製法において補強繊維として広く使
用されていた石綿は公害の原因となることより使用の制
限ないしは全廃が強く要請され、石綿以外の繊維を補強
繊維としてセメント板を製造する必要が生じた８ 〔従来技術の問題点〕 ところで、例えばセメント板として屋根材を考えた場合
、これら製品は高強度、高たわみ、高弾性率で高比重と
いった建材としての持つべき要件の他、乾湿に対する小
伸縮率、大きな耐凍害性、良好な耐エフロ性等の自然条
件に対する安定性を満足する必要があり、これら特性は
石綿による処が大きく、石綿無配合の製品ではこれら要
件を十分に満足することが出来ない問題があった。
用されていた石綿は公害の原因となることより使用の制
限ないしは全廃が強く要請され、石綿以外の繊維を補強
繊維としてセメント板を製造する必要が生じた８ 〔従来技術の問題点〕 ところで、例えばセメント板として屋根材を考えた場合
、これら製品は高強度、高たわみ、高弾性率で高比重と
いった建材としての持つべき要件の他、乾湿に対する小
伸縮率、大きな耐凍害性、良好な耐エフロ性等の自然条
件に対する安定性を満足する必要があり、これら特性は
石綿による処が大きく、石綿無配合の製品ではこれら要
件を十分に満足することが出来ない問題があった。
もっとも、石綿代替繊維としてパルプ繊維、ガラス繊維
、合成繊維等が種々試みられているが、これら繊維は、
スラリー調整の際原料中に繊維分が十分に均一混合せず
、この結果高強度、高たわみ性を有する板材の成形が困
難となり欠点があった。
、合成繊維等が種々試みられているが、これら繊維は、
スラリー調整の際原料中に繊維分が十分に均一混合せず
、この結果高強度、高たわみ性を有する板材の成形が困
難となり欠点があった。
さらに、上記補強繊維のうち、ガラス繊維は耐アルカリ
性、合成樹脂繊維は耐熱性が弱く、オートクレーブ等の
高温高圧養生を行うと化学的、あるいは熱的に変化を受
は繊維が著しく劣化する結果補強繊維としての機能を失
う欠点があった。
性、合成樹脂繊維は耐熱性が弱く、オートクレーブ等の
高温高圧養生を行うと化学的、あるいは熱的に変化を受
は繊維が著しく劣化する結果補強繊維としての機能を失
う欠点があった。
この発明は上記問題支点に鑑み、石綿無配合でも十分に
高強度、高弾性、高たわみ性、低伸縮率、耐凍害性を有
する抄造法におけるセメント板の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたちのである。
高強度、高弾性、高たわみ性、低伸縮率、耐凍害性を有
する抄造法におけるセメント板の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたちのである。
〔課題を解決するに至った技術］
即ち、この発明のセメント板の製造方法は、抄造法によ
るセメント板の製造方法においてセメント、シリカ、添
加材及び補強繊維からなる配合のうち、前記シリカとし
て超微粉珪砂を、また前記補強繊維として高叩解パルプ
並びに０．２重量％以下の有機合成繊維の混合物を使用
し、該セメント配合物に水を加え、固形分濃度５〜１０
％のスラリーとなし、次いで該スラリーに濃度２００〜
４００ｐｐｍ ゛となるよう凝集剤を添加して凝集フ
ロックを生成し、混合することによって凝集フロックを
細分化させ、これをワイヤーシリンダで抄造し、該抄造
膜をメーキングロールに巻き取って所定厚さに製板し、
展開後８００〜７００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレスし
、次いで該加圧製板体を１００〜１５０℃の低温条件で
１０〜２０時間の長時間オートクレーブ養生することを
特徴とするものである。
るセメント板の製造方法においてセメント、シリカ、添
加材及び補強繊維からなる配合のうち、前記シリカとし
て超微粉珪砂を、また前記補強繊維として高叩解パルプ
並びに０．２重量％以下の有機合成繊維の混合物を使用
し、該セメント配合物に水を加え、固形分濃度５〜１０
％のスラリーとなし、次いで該スラリーに濃度２００〜
４００ｐｐｍ ゛となるよう凝集剤を添加して凝集フ
ロックを生成し、混合することによって凝集フロックを
細分化させ、これをワイヤーシリンダで抄造し、該抄造
膜をメーキングロールに巻き取って所定厚さに製板し、
展開後８００〜７００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレスし
、次いで該加圧製板体を１００〜１５０℃の低温条件で
１０〜２０時間の長時間オートクレーブ養生することを
特徴とするものである。
この発明において、セメント板の製造方法は抄造法を前
提としており、また製板する際のセメント配合量そのも
のは従来と同様であり、特に記する点は無い。
提としており、また製板する際のセメント配合量そのも
のは従来と同様であり、特に記する点は無い。
この発明において、セメント、シリカ、増量添加材、及
び補強繊維等からなるセメント配合において、使用され
るシリカとしては例えばブレーン値８０００ｃｄ／ｇ以
上のα石英型等の超微粉珪砂が使用される。
び補強繊維等からなるセメント配合において、使用され
るシリカとしては例えばブレーン値８０００ｃｄ／ｇ以
上のα石英型等の超微粉珪砂が使用される。
ここにブレーン値８０００ｃｄ／ｇ以上の超微粉珪砂粉
末とするのはブレーン値８００００１１／ｇよす少ない
とセメント成分との反応が劣り十分高強度なセメントマ
トリックスとなし得ないからである。
末とするのはブレーン値８００００１１／ｇよす少ない
とセメント成分との反応が劣り十分高強度なセメントマ
トリックスとなし得ないからである。
なお、このような観点よりブレーン値は高い方が好まし
いが経済的な効率を考慮すればその上限ハ１５．０００
ｃｉ／ｇより大きくすることは適当で無い。
いが経済的な効率を考慮すればその上限ハ１５．０００
ｃｉ／ｇより大きくすることは適当で無い。
また補強繊維として例えばフリーネス２００〜６００ｍ
１の高叩解パルプを使用するのは、スラリー中でのパル
プ繊維の分散性を浴すると同時に後述する凝集剤による
凝集効率を浴するためである。
１の高叩解パルプを使用するのは、スラリー中でのパル
プ繊維の分散性を浴すると同時に後述する凝集剤による
凝集効率を浴するためである。
またパルプは繊維長が比較的長い針葉樹パルプが使用さ
れる。
れる。
なお上記配合には添加材として必要に応じ０〜１５重量
％、粒度２０メツシユ以下でそのうち２００メツシユ以
下が６０％の無機質粉砕物、例えば微粉パーライト、微
粉バーミニキライト、微粉マイカ、セメント製品の微粉
砕物を添加しても良い。
％、粒度２０メツシユ以下でそのうち２００メツシユ以
下が６０％の無機質粉砕物、例えば微粉パーライト、微
粉バーミニキライト、微粉マイカ、セメント製品の微粉
砕物を添加しても良い。
この理由は製品の伸縮率の低下と経済性の向上を目的と
したものであり、１５重量％より多くすると強度低下が
生じるためこれ以下とすることが好ましい。
したものであり、１５重量％より多くすると強度低下が
生じるためこれ以下とすることが好ましい。
また粒度を粒度２０メツシユ以下でそのうち２００メツ
シユ以下が６０％の無機質粉砕物とするのは、粒度を大
きくするとマトリックスの結合強度に悪影響が生じ製品
強度が返って低下するがらである。
シユ以下が６０％の無機質粉砕物とするのは、粒度を大
きくするとマトリックスの結合強度に悪影響が生じ製品
強度が返って低下するがらである。
また上記セメント配合と水との混合において固形分濃度
５％〜１０％のスラリーとするのは固形分濃度５％より
少ないと抄造効率が低下し、固形分濃度１０％より多い
と繊維の分散性が悪くなり製品強度の均一化が達成され
なくなるからである。
５％〜１０％のスラリーとするのは固形分濃度５％より
少ないと抄造効率が低下し、固形分濃度１０％より多い
と繊維の分散性が悪くなり製品強度の均一化が達成され
なくなるからである。
これらスラリーに凝集剤を添加するのは、濾水濃度を減
少し緻密な組織の製品を成形するためであり、凝集側濃
度を２００〜４００ｐｐ−とするのは、２０ｐｐｍより
少ないと濾水濃度の減少に十分な効果が得られず、また
逆に４００ｐｐ＊より多いと濾水濃度の点では問題はな
いが添加に見合った効果の向上がなく不経済となるから
である。
少し緻密な組織の製品を成形するためであり、凝集側濃
度を２００〜４００ｐｐ−とするのは、２０ｐｐｍより
少ないと濾水濃度の減少に十分な効果が得られず、また
逆に４００ｐｐ＊より多いと濾水濃度の点では問題はな
いが添加に見合った効果の向上がなく不経済となるから
である。
上記凝集剤によって生成された凝集フロックはさらに混
合によって細分化される。
合によって細分化される。
この細分化によってスラリー中における分散性がさらに
良くなり抄造時における種膜の均一性が良くなる。
良くなり抄造時における種膜の均一性が良くなる。
そして、この凝集フロックを含むスラリーを抄造しメー
キングロールに巻き取って所定厚さとした後、切開して
展開後２００〜７００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレスす
るのは、積層された種膜の充填密度を上げ、層間密着を
良好とするためであり、２００ ｋｇ ／−より少ない
と上記充填密度が十分でなく、また７００ ｋｇ／−よ
り大きくすることは充填密度の向上には都合が良いもの
の経済的で無くなるからである。
キングロールに巻き取って所定厚さとした後、切開して
展開後２００〜７００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレスす
るのは、積層された種膜の充填密度を上げ、層間密着を
良好とするためであり、２００ ｋｇ ／−より少ない
と上記充填密度が十分でなく、また７００ ｋｇ／−よ
り大きくすることは充填密度の向上には都合が良いもの
の経済的で無くなるからである。
なおプレス時間は１０〜１８０秒間が適当である。
このプレスした製板を、１００〜１５０℃の低温条件で
１０〜２０時間の長時間オートクレーブ養生するのは、
セメントマトリックスの結合強度を高め、無石綿配合に
匹敵する板材強度を付与するたことの他、添加された合
成樹脂繊維の劣化を防止するためである。
１０〜２０時間の長時間オートクレーブ養生するのは、
セメントマトリックスの結合強度を高め、無石綿配合に
匹敵する板材強度を付与するたことの他、添加された合
成樹脂繊維の劣化を防止するためである。
なお、養生温度が１００℃、１０時間より養生条件が下
回るとセメントマトリックスの珪酸カルシウム反応が十
分でなく、１５０℃２０時間より養生条件が上回ると反
応過程においてゾノトライトが発生し返って板材強度が
低下する他、合成樹脂繊維の劣化による強度低下も生じ
るからである。
回るとセメントマトリックスの珪酸カルシウム反応が十
分でなく、１５０℃２０時間より養生条件が上回ると反
応過程においてゾノトライトが発生し返って板材強度が
低下する他、合成樹脂繊維の劣化による強度低下も生じ
るからである。
次にこの発明の詳細な説明する。
セメントとして普通ポルトランドセメント、シリカとし
てブレーン［１１，０００ｄ／ ｇのα石英型超微粉シ
リカ、パルプ繊維として高叩解針葉樹クラフトパルプを
用意し、これを表１配合として固形分濃度７％のスラリ
ーを調整した。
てブレーン［１１，０００ｄ／ ｇのα石英型超微粉シ
リカ、パルプ繊維として高叩解針葉樹クラフトパルプを
用意し、これを表１配合として固形分濃度７％のスラリ
ーを調整した。
得たスラリーに凝集剤としてポリアクリルアミドを多量
に入れ、混合して３００ｐｐｍの濃度とし粉体と繊維分
を凝集させた。
に入れ、混合して３００ｐｐｍの濃度とし粉体と繊維分
を凝集させた。
そして、このスラリーをさらに５分間混合し凝集フロッ
クを細分化させた後これをバットに供給しワイヤーシリ
ンダにて常法により抄造し、メーキングに巻き取って厚
さ７＋ａ＋に製板し、メーキングロールから切開して展
開後３００ ｋｔｒ ／ ａｊでプレスし、次いで巾４
０Ｃｓ、長さ１６０１の板を製板し、１００℃×１５時
間の条件でオートクレーブ養生を行った。
クを細分化させた後これをバットに供給しワイヤーシリ
ンダにて常法により抄造し、メーキングに巻き取って厚
さ７＋ａ＋に製板し、メーキングロールから切開して展
開後３００ ｋｔｒ ／ ａｊでプレスし、次いで巾４
０Ｃｓ、長さ１６０１の板を製板し、１００℃×１５時
間の条件でオートクレーブ養生を行った。
表１
普通ポルトランドセメント 重量％珪砂
（ブレーン値１１，０ＯＯｃｉ／ｇ）針葉樹クラフトパ
ルプ この試験板についてＪＩＳ ４号曲げ試験及びシャルピ
ー衝撃強度試験を行ったところ表２の結果となった。
（ブレーン値１１，０ＯＯｃｉ／ｇ）針葉樹クラフトパ
ルプ この試験板についてＪＩＳ ４号曲げ試験及びシャルピ
ー衝撃強度試験を行ったところ表２の結果となった。
表２
なお表２において比較例はシリカとしてブレーン値３，
８００ ｃｊ／ｇのものを使用し、パルプは通常の叩解
パルプを使用したものである。
８００ ｃｊ／ｇのものを使用し、パルプは通常の叩解
パルプを使用したものである。
また表２において曲げ強度、たわみ及びシャルピー衝撃
強度試験は配列された補強繊維に対し直角方向の測定値
である。
強度試験は配列された補強繊維に対し直角方向の測定値
である。
表２より明らかなように、本願発明の実施例では従来例
に対し曲げ強度で１０％、たわみが２０％、シャルピー
衝！強度で３０％の強度向上が望めることが判明した。
に対し曲げ強度で１０％、たわみが２０％、シャルピー
衝！強度で３０％の強度向上が望めることが判明した。
以上説明したように、本願発明の方法によれば無石綿配
合であっても高強度、高たわみ性、耐衝撃性を有するセ
メント板を製造することが可能となるのである。
合であっても高強度、高たわみ性、耐衝撃性を有するセ
メント板を製造することが可能となるのである。
Claims (1)
- （１）抄造法によるセメント板の製造方法においてセメ
ント、シリカ、添加材及び補強繊維からなる配合のうち
、前記シリカとして超微粉珪砂を、また前記補強繊維と
して高叩解パルプ並びに０．２重量％以下の有機合成繊
維の混合物を使用し、該セメント配合物に水を加え、固
形分濃度５〜１０％のスラリーとなし、次いで該スラリ
ーに濃度２００〜４００ｐｐｍとなるよう凝集剤を添加
して凝集フロックを生成し、混合することによって凝集
フロックを細分化させ、これをワイヤーシリンダで抄造
し、該抄造膜をメーキングロールに巻き取って所定厚さ
に製板し、展開後２００〜７００ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力
でプレスし、次いで該加圧製板体を１００〜１５０℃の
低温条件で１０〜２０時間の長時間オートクレーブ養生
することを特徴とするセメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284620A JP2514462B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2284620A JP2514462B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160046A true JPH04160046A (ja) | 1992-06-03 |
| JP2514462B2 JP2514462B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17680822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284620A Expired - Lifetime JP2514462B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192511A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 建築用ボード及び建築用ボード製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514462B2 (ja) | 1996-07-10 |
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