JPH04145958A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH04145958A JPH04145958A JP2269525A JP26952590A JPH04145958A JP H04145958 A JPH04145958 A JP H04145958A JP 2269525 A JP2269525 A JP 2269525A JP 26952590 A JP26952590 A JP 26952590A JP H04145958 A JPH04145958 A JP H04145958A
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 35
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
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- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
[従来の技術]
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を細かく
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第4図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
1が広く用いられている。
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第4図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
1が広く用いられている。
この種の粉砕機は、円筒状ケーシング1aの下部におい
てモータ2Aにより減速機2で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル3Aと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ4とを備えている。
てモータ2Aにより減速機2で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル3Aと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ4とを備えている。
粉砕ローラ4はケーシング1aに軸6によって揺動自在
に軸支されたアーム5とアーム7を介して油圧シリンダ
9のピストンロッド10に連結されており、油圧シリン
ダ9を作動させることにより、粉砕ローラ4を回転テー
ブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。
に軸支されたアーム5とアーム7を介して油圧シリンダ
9のピストンロッド10に連結されており、油圧シリン
ダ9を作動させることにより、粉砕ローラ4を回転テー
ブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。
また、第5図に示すように、軸6を支承する軸受8aお
よび軸受8aを格納する軸受ハウジング8は架台20の
上面に固設されている。3Bは回転テーブル3Aの外周
縁に設けられ原料層圧を調整するダムリング、14は回
転テーブル3A周囲のガス吹上用の環状空間通路、15
は熱風吹上通路、13は羽根13Aにより粉砕された原
料を分級する回転セパレータ、16はガスと共に製品を
取り出す排出口、17は原料投入シュートである。
よび軸受8aを格納する軸受ハウジング8は架台20の
上面に固設されている。3Bは回転テーブル3Aの外周
縁に設けられ原料層圧を調整するダムリング、14は回
転テーブル3A周囲のガス吹上用の環状空間通路、15
は熱風吹上通路、13は羽根13Aにより粉砕された原
料を分級する回転セパレータ、16はガスと共に製品を
取り出す排出口、17は原料投入シュートである。
このような竪型粉砕機において、回転テーブル3Aの中
央部へ原料投入シュート17で供給された原料は、回転
テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テーブル3
Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3Aとの間
で滑って回転テーブル3Aの回転数よりい(らか遅い回
転を行なう。以上2つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3A上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回転テーブ
ル3Aとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
央部へ原料投入シュート17で供給された原料は、回転
テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テーブル3
Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3Aとの間
で滑って回転テーブル3Aの回転数よりい(らか遅い回
転を行なう。以上2つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3A上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回転テーブ
ル3Aとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
一方、ケーシング1aの基部にはダクトによって空気、
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル3Aの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路14から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング1a内を上昇し
、上部に位置するセパレータ13の羽根13Aにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口16
から排出され次の工程へ送られる。
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル3Aの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路14から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング1a内を上昇し
、上部に位置するセパレータ13の羽根13Aにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口16
から排出され次の工程へ送られる。
[発明が解決しようとする課題]
上記のごとき従来の竪型粉砕機において、たとえば高炉
スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じっ
ているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投入
シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型粉
砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された原
料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達し
てシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の円
滑な供給を阻害する。
スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じっ
ているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投入
シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型粉
砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された原
料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達し
てシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の円
滑な供給を阻害する。
本発明の竪型粉砕機は、こうした原料投入シュート内面
に付着の原料を除去し、内面を清浄な状態に保持するた
めの清掃装置を具備したものである。
に付着の原料を除去し、内面を清浄な状態に保持するた
めの清掃装置を具備したものである。
[課題を解決するための手段]
上記の課題を解決するために、本発明の竪型粉砕機は、
回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ロ
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 前記原料投入シュートの上部に開口を有する短管を設け
、該開口より出入可能で外径の異なる円環状のカッタを
小径のものを下に大径のものを上に順次多段に配設した
原料投入シュート内面の付着物を排除する清掃治具と該
清掃治具の上下動手段となるワイヤロープおよびウィン
チ装置とからなる清掃装置を備えた構成とした。
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 前記原料投入シュートの上部に開口を有する短管を設け
、該開口より出入可能で外径の異なる円環状のカッタを
小径のものを下に大径のものを上に順次多段に配設した
原料投入シュート内面の付着物を排除する清掃治具と該
清掃治具の上下動手段となるワイヤロープおよびウィン
チ装置とからなる清掃装置を備えた構成とした。
[作用]
本発明の竪型粉砕機は、竪型粉砕機の休転時に原料投入
シュートの上部の短管の開口を開いて、清掃治具を原料
投入シュート内へ降下し、ウィンチ装置で巻下ろすこと
によって清掃治具を下降させる。下降する清掃治具は下
から順次外径が大きくなるように円環状のカッタが上下
に多段に配列されているので、シュート内面に付着した
付着物を内面側から順次薄層として削り落としてシュー
ト内面を清掃する。
シュートの上部の短管の開口を開いて、清掃治具を原料
投入シュート内へ降下し、ウィンチ装置で巻下ろすこと
によって清掃治具を下降させる。下降する清掃治具は下
から順次外径が大きくなるように円環状のカッタが上下
に多段に配列されているので、シュート内面に付着した
付着物を内面側から順次薄層として削り落としてシュー
ト内面を清掃する。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図〜第3図は本発明の実施例に係り、第1図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第2図は要部拡大縦断面図、第
3図は第2図I−III視の平面図である。
粉砕機の全体縦断面図、第2図は要部拡大縦断面図、第
3図は第2図I−III視の平面図である。
図において、1は竪型粉砕機、2は減速機、2Aは電動
機、3Aは回転テーブル、3Bはダムリング、4は粉砕
ローラ、5はアーム、6は軸、7はアーム、8は軸受ハ
ウジング、8aは軸受、9は油圧シリンダ、10はピス
トンロッド、13はセパレータ、13Aはセパレータ羽
根、14は環状空間通路、15は熱風吹上通路、16は
排出口、17は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
機、3Aは回転テーブル、3Bはダムリング、4は粉砕
ローラ、5はアーム、6は軸、7はアーム、8は軸受ハ
ウジング、8aは軸受、9は油圧シリンダ、10はピス
トンロッド、13はセパレータ、13Aはセパレータ羽
根、14は環状空間通路、15は熱風吹上通路、16は
排出口、17は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
次に、清掃装置100について説明する。原料投入シュ
ート17の直上に開口90aを側壁に有する短管90を
設置し、竪型粉砕機1の運転休止時に図示しない開口9
0aの蓋が開けられる。清掃装置100はウィンチ装置
110 ワイヤロブ120.清掃治具130から構成さ
れ、第2図および第3図に示すように、清掃治具130
は最下端に重錘136を取り付けた懸垂棒134に、上
下多段にサポート132を介して懸垂棒134と同心円
状に外径の異なる円環状で下端が切削面を有するカッタ
130a、130b、130cが小径のものを下側に大
径のものを上側として順次配列して1体的に取り付けら
れている。そして、懸垂棒134の上端はワイヤロープ
120に連結され、ウィンチ装置110のアーム112
の先端に回転自在に取り付けられた滑車114114を
介してウィンチ装置110と連結されており、ウィンチ
装置110の駆動によって清掃治具130はワイヤロー
プ120を介して原料投入シュート17内を上下動でき
る構造となっている。
ート17の直上に開口90aを側壁に有する短管90を
設置し、竪型粉砕機1の運転休止時に図示しない開口9
0aの蓋が開けられる。清掃装置100はウィンチ装置
110 ワイヤロブ120.清掃治具130から構成さ
れ、第2図および第3図に示すように、清掃治具130
は最下端に重錘136を取り付けた懸垂棒134に、上
下多段にサポート132を介して懸垂棒134と同心円
状に外径の異なる円環状で下端が切削面を有するカッタ
130a、130b、130cが小径のものを下側に大
径のものを上側として順次配列して1体的に取り付けら
れている。そして、懸垂棒134の上端はワイヤロープ
120に連結され、ウィンチ装置110のアーム112
の先端に回転自在に取り付けられた滑車114114を
介してウィンチ装置110と連結されており、ウィンチ
装置110の駆動によって清掃治具130はワイヤロー
プ120を介して原料投入シュート17内を上下動でき
る構造となっている。
本発明の清掃装置100は、以上のように構成されてい
るので、原料投入シュート17内面に付着した原料粉末
からなる付着物を除去したいときには、竪型粉砕機1の
運転を休止して、短管90の開口90aを開けて清掃治
具130を原料投入シュート17内に装着し、ワイヤロ
ープ120を介してウィンチ装置110を回転駆動する
と、清掃治具130の各段のカッタ130a。
るので、原料投入シュート17内面に付着した原料粉末
からなる付着物を除去したいときには、竪型粉砕機1の
運転を休止して、短管90の開口90aを開けて清掃治
具130を原料投入シュート17内に装着し、ワイヤロ
ープ120を介してウィンチ装置110を回転駆動する
と、清掃治具130の各段のカッタ130a。
130b、130cは小径のカッタより大径のカッタと
順次下降するので原料投入シュート17内面に付着した
付着物を表層から順次外径側へ切削剥落する。このよう
にして、清掃治具130を数回〜10数回上下動させる
ことによって原料投入シュート17内面はほぼ操業開始
の清浄な状態に復元される。
順次下降するので原料投入シュート17内面に付着した
付着物を表層から順次外径側へ切削剥落する。このよう
にして、清掃治具130を数回〜10数回上下動させる
ことによって原料投入シュート17内面はほぼ操業開始
の清浄な状態に復元される。
本実施例では、カッタの刃先は下側のみとしたが、清掃
治具130の往復動に際して、上昇動作中にも清掃作業
を行なわせるためには上下両刃とすることもできる。
治具130の往復動に際して、上昇動作中にも清掃作業
を行なわせるためには上下両刃とすることもできる。
なお、下降時の動力源として清掃治具130の自重のみ
で足りる場合には重錘136は省略できる。
で足りる場合には重錘136は省略できる。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の竪型粉砕機においては、
下側から上側に向かって順次大径となるカッタを上下に
多段に配列した清掃治具を上下動する構成としたので、
付着物がかなり厚い場合でも、また、付着物が比較的薄
い場合においても、少しずつ薄層として付着物を削り取
ることができるので、容易に、かつ、確実に原料投入シ
ュート内面を操業前の正常な状態に清掃することができ
る。また、清掃治具を着脱できる構成としたので、運転
中の原料の通過に何らの障害ともならない。
下側から上側に向かって順次大径となるカッタを上下に
多段に配列した清掃治具を上下動する構成としたので、
付着物がかなり厚い場合でも、また、付着物が比較的薄
い場合においても、少しずつ薄層として付着物を削り取
ることができるので、容易に、かつ、確実に原料投入シ
ュート内面を操業前の正常な状態に清掃することができ
る。また、清掃治具を着脱できる構成としたので、運転
中の原料の通過に何らの障害ともならない。
第1図〜第3図は本発明の実施例に係り、第1図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第2図は要部拡大縦断面図、第
3図は第2図III −III視の平面図、第4図〜第
5図は従来の実施例を示し、第4図は全体縦断面図、第
5図は第4図V−V視の側面図である。 1・・・・・・竪型粉砕機、 2・・・・・・減速機、
3A・・・回転テーブル、4・・・・・・粉砕ローラ、
5・・・・・・アーム、 6・・・・・・軸、7
・・・・・・アーム、 8・・・・・・軸受ハウ
ジング、8a・・軸受、 20・ ・架台、90
・・・・・・短管、 90a・・・開口、100・
・清掃装置、 110・・ウィンチ装置、12・・・
アーム、 114・・・滑車、20・・・ワイヤロ
ーブ、 30・・・清掃治具、 30a、130b。 32・・・サポート、 36・・・重鎮。 130c・・・カッタ、 134・・・懸垂棒、
粉砕機の全体縦断面図、第2図は要部拡大縦断面図、第
3図は第2図III −III視の平面図、第4図〜第
5図は従来の実施例を示し、第4図は全体縦断面図、第
5図は第4図V−V視の側面図である。 1・・・・・・竪型粉砕機、 2・・・・・・減速機、
3A・・・回転テーブル、4・・・・・・粉砕ローラ、
5・・・・・・アーム、 6・・・・・・軸、7
・・・・・・アーム、 8・・・・・・軸受ハウ
ジング、8a・・軸受、 20・ ・架台、90
・・・・・・短管、 90a・・・開口、100・
・清掃装置、 110・・ウィンチ装置、12・・・
アーム、 114・・・滑車、20・・・ワイヤロ
ーブ、 30・・・清掃治具、 30a、130b。 32・・・サポート、 36・・・重鎮。 130c・・・カッタ、 134・・・懸垂棒、
Claims (1)
- (1)回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な
粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下す
る原料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ロー
ラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロ
ーラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 前記原料投入シュートの上部に開口を有する短管を設け
、該開口より出入可能で外径の異なる円環状のカッタを
小径のものを下に大径のものを上に順次多段に配設した
原料投入シュート内面の付着物を排除する清掃治具と該
清掃治具の上下動手段となるワイヤロープおよびウイン
チ装置とからなる清掃装置を備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2269525A JPH04145958A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2269525A JPH04145958A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04145958A true JPH04145958A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17473605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2269525A Pending JPH04145958A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04145958A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013071046A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Matsui Mfg Co | 粉砕機及び粉砕システム |
CN112718221A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 阿尔法(江苏)重工科技有限公司 | 一种轴向分离型中速磨煤机粗粉分离器 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2269525A patent/JPH04145958A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013071046A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Matsui Mfg Co | 粉砕機及び粉砕システム |
CN112718221A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 阿尔法(江苏)重工科技有限公司 | 一种轴向分离型中速磨煤机粗粉分离器 |
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