JP2739750B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JP2739750B2 JP2739750B2 JP4105188A JP10518892A JP2739750B2 JP 2739750 B2 JP2739750 B2 JP 2739750B2 JP 4105188 A JP4105188 A JP 4105188A JP 10518892 A JP10518892 A JP 10518892A JP 2739750 B2 JP2739750 B2 JP 2739750B2
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- JP
- Japan
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- vertical
- separator
- rotary
- rotary table
- pulverizer
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明の竪型粉砕機は回転テーブ
ルと粉砕ローラとの協働により各種セラミックスや無機
化学品を微粉砕する竪型粉砕機に係り,特に粉砕後の製
品を平均粒径以上の粗粉割合を少なくした粒径分布を有
する製品とする分級機能を付与した竪型粉砕機に関す
る。
ルと粉砕ローラとの協働により各種セラミックスや無機
化学品を微粉砕する竪型粉砕機に係り,特に粉砕後の製
品を平均粒径以上の粗粉割合を少なくした粒径分布を有
する製品とする分級機能を付与した竪型粉砕機に関す
る。
【0002】
【従来の技術】石灰石やスラグ,セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として,図6
に示すように,回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機は,
円筒状ケーシング15の下部において定速モータ2Kに
より減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル3Aと,その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ4とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として,図6
に示すように,回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機は,
円筒状ケーシング15の下部において定速モータ2Kに
より減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル3Aと,その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ4とを備えている。
【0003】粉砕ローラ4はケーシング15に回転軸6
によって揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介
して油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されて
おり,油圧シリンダ9を作動させることにより,粉砕ロ
ーラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設
けられ原料層圧を調整するダムリング,14は回転テー
ブル3A周囲のガス吹上用環状空間通路,14Aはガス
供給路,13は回転軸13aにステー13bを介して取
付けた羽根13cにより粉砕された原料を分級する回転
式セパレータ,16はガスとともに製品を取出す排出
口,17は原料投入シュートである。
によって揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介
して油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されて
おり,油圧シリンダ9を作動させることにより,粉砕ロ
ーラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設
けられ原料層圧を調整するダムリング,14は回転テー
ブル3A周囲のガス吹上用環状空間通路,14Aはガス
供給路,13は回転軸13aにステー13bを介して取
付けた羽根13cにより粉砕された原料を分級する回転
式セパレータ,16はガスとともに製品を取出す排出
口,17は原料投入シュートである。
【0004】このような竪型粉砕機において,回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート17で供給された原料
は,回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テ
ーブル3Aにより回転方向の力を受け,回転テーブル3
Aとの間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上2つの力,すなわち,半径方
向と回転方向の力とが合成され,原料は回転テーブル3
A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部
へ移動する。この外周部には,ローラが圧接されて回転
しているので,渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回
転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート17で供給された原料
は,回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テ
ーブル3Aにより回転方向の力を受け,回転テーブル3
Aとの間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上2つの力,すなわち,半径方
向と回転方向の力とが合成され,原料は回転テーブル3
A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部
へ移動する。この外周部には,ローラが圧接されて回転
しているので,渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回
転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【0005】一方,ケーシング15の基部にはダクトに
よって空気,あるいは熱風などのガスが導かれており,
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部14から吹上がることにより,
粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング15内
を上昇し,上部に位置するセパレータ13の羽根13c
により分級作用を受け,所定粒度の製品はガスとともに
排出口16から排出され次の工程へ送られる。
よって空気,あるいは熱風などのガスが導かれており,
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部14から吹上がることにより,
粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング15内
を上昇し,上部に位置するセパレータ13の羽根13c
により分級作用を受け,所定粒度の製品はガスとともに
排出口16から排出され次の工程へ送られる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転式セパレー
タ13を内蔵する竪型粉砕機,たとえば,図6に示すよ
うな竪型粉砕機で原料を粉砕したとき,回転式セパレー
タ13を通過して得られた製品の粒度分布は図5に実線
で示す特性曲線(すなわち,曲線Aおよび曲線B)を有
する。ところが,製品の種類によっては図5の曲線Cの
状態の粒度分布を有するものが得たいときがあり,この
ため回転式セパレータ13の回転数を上げても,曲線A
および曲線Bをそのまま左側へ少しシフトした粒度分布
のものしか得られず,所望の曲線Aおよび曲線Cのもの
は得られない。また,図7に示すような固定のガイドベ
ーン22の内部に回転羽根24を有する別の回転式セパ
レータ20においてもガイドベーン22による整流効果
はあるけれども分級点を制御するロータ26の回転数変
更を行なっても平均粒径Dmより大きな粗粉のみ含有比
率を下げることは出来ない。
タ13を内蔵する竪型粉砕機,たとえば,図6に示すよ
うな竪型粉砕機で原料を粉砕したとき,回転式セパレー
タ13を通過して得られた製品の粒度分布は図5に実線
で示す特性曲線(すなわち,曲線Aおよび曲線B)を有
する。ところが,製品の種類によっては図5の曲線Cの
状態の粒度分布を有するものが得たいときがあり,この
ため回転式セパレータ13の回転数を上げても,曲線A
および曲線Bをそのまま左側へ少しシフトした粒度分布
のものしか得られず,所望の曲線Aおよび曲線Cのもの
は得られない。また,図7に示すような固定のガイドベ
ーン22の内部に回転羽根24を有する別の回転式セパ
レータ20においてもガイドベーン22による整流効果
はあるけれども分級点を制御するロータ26の回転数変
更を行なっても平均粒径Dmより大きな粗粉のみ含有比
率を下げることは出来ない。
【0007】
【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決
し、平均粒径以下の微粉の粒度分布はそのままで平均粒
径以上の粗粉のみ含有比率を低下された粒度分布の製品
を得るために、本発明の竪型粉砕機においては、鉛直軸
回りに回転自在な回転テーブルの外周上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し、該回転テーブル中央部へ
供給した原料を回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との
間で粉砕する竪型粉砕機において、粉砕機上部に鉛直面
を有し長手方向垂直または上方に向かうにしたがって拡
径する分級羽根を円周複数個等分に配列し、該回転テー
ブルの中心と同軸的に回転駆動自在な回転式セパレータ
を配設し、該回転式セパレータの回転軸の下端に半径方
向放射状に伸び円周等分に複数個配列された傾斜パドル
状の傾斜羽根を回転方向に対して下方が上方より後退す
るように傾斜させて周設したプリセパレータを粉砕機高
さ中間部に配設した構成とした。
し、平均粒径以下の微粉の粒度分布はそのままで平均粒
径以上の粗粉のみ含有比率を低下された粒度分布の製品
を得るために、本発明の竪型粉砕機においては、鉛直軸
回りに回転自在な回転テーブルの外周上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し、該回転テーブル中央部へ
供給した原料を回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との
間で粉砕する竪型粉砕機において、粉砕機上部に鉛直面
を有し長手方向垂直または上方に向かうにしたがって拡
径する分級羽根を円周複数個等分に配列し、該回転テー
ブルの中心と同軸的に回転駆動自在な回転式セパレータ
を配設し、該回転式セパレータの回転軸の下端に半径方
向放射状に伸び円周等分に複数個配列された傾斜パドル
状の傾斜羽根を回転方向に対して下方が上方より後退す
るように傾斜させて周設したプリセパレータを粉砕機高
さ中間部に配設した構成とした。
【0008】
【作用】本発明においては,回転テーブルと粉砕ローラ
で粉砕された原料の微粉末は環状空間通路に導入された
上昇気流によって上方へ移送され,回転式セパレータへ
向かうが回転式セパレータへ流入する前に,傾斜パドル
状に下方へ推力を生じさせる方向に回転式セパレータと
同軸一体的に回転するサブロータの傾斜羽根の分級作用
により予備分級され,粗粉のみカットされた状態で回転
式セパレータへ導入される。したがって,回転式セパレ
ータを通過して粉砕機を排出後に得られる製品の粒径分
布は従来品に比べて粗粉比率のみ少ない製品となる。
で粉砕された原料の微粉末は環状空間通路に導入された
上昇気流によって上方へ移送され,回転式セパレータへ
向かうが回転式セパレータへ流入する前に,傾斜パドル
状に下方へ推力を生じさせる方向に回転式セパレータと
同軸一体的に回転するサブロータの傾斜羽根の分級作用
により予備分級され,粗粉のみカットされた状態で回転
式セパレータへ導入される。したがって,回転式セパレ
ータを通過して粉砕機を排出後に得られる製品の粒径分
布は従来品に比べて粗粉比率のみ少ない製品となる。
【0009】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図1〜図5は本発明の実施例に係り,
図1は竪型粉砕機の全体縦断面図,図2は竪型粉砕機の
要部拡大縦断面図,図3は図2のX−X視の平面図,図
4は図3のY−Y視の縦断面図,図5は製品の粒度分布
特性曲線図である。図において,竪型粉砕機1の下部に
は電動機2Kおよび減速機2を介して鉛直軸回りに回転
駆動される回転テーブル3Aと回転テーブル3Aの外周
に配設され回転テーブル3Aに従動して回転する複数個
の粉砕ローラ4とが配設される。竪型粉砕機1の上部に
は垂直に垂下される原料投入シュート17が固設され,
その外周には回転軸13aおよびステー13bを介して
円周等分に配列された分級羽根13cとからなる回転式
セパレータ13が配設され,図示しない駆動装置によっ
て任意の回転数で回転駆動できるようになっている。分
級羽根13cは鉛直面を有し長手方向が上方に向かうに
したがって拡径するように取付けられる。
詳細に説明する。図1〜図5は本発明の実施例に係り,
図1は竪型粉砕機の全体縦断面図,図2は竪型粉砕機の
要部拡大縦断面図,図3は図2のX−X視の平面図,図
4は図3のY−Y視の縦断面図,図5は製品の粒度分布
特性曲線図である。図において,竪型粉砕機1の下部に
は電動機2Kおよび減速機2を介して鉛直軸回りに回転
駆動される回転テーブル3Aと回転テーブル3Aの外周
に配設され回転テーブル3Aに従動して回転する複数個
の粉砕ローラ4とが配設される。竪型粉砕機1の上部に
は垂直に垂下される原料投入シュート17が固設され,
その外周には回転軸13aおよびステー13bを介して
円周等分に配列された分級羽根13cとからなる回転式
セパレータ13が配設され,図示しない駆動装置によっ
て任意の回転数で回転駆動できるようになっている。分
級羽根13cは鉛直面を有し長手方向が上方に向かうに
したがって拡径するように取付けられる。
【0010】回転式セパレータ13の回転軸13aの下
端には,図2〜図4に示すようなプリセパレータ30が
固設され,回転式セパレータ13と一体的に回転駆動さ
れる。プリセパレータ30は内外2つの円筒管30a,
30bの間に複数個の平板状の傾斜羽根30cを円周等
ピッチで半径方向放射状に配列したもので,傾斜羽根3
0cの傾斜方向は回転方向に対して上方より下方が後退
するように傾ける。その傾斜角θは原料の種類によって
20°〜60°の範囲で選定し,その原料性状にもっと
も適合して粗粒または粗粉をカットするのに適した傾斜
角θを選定する。プリセパレータ30の外周面とケーシ
ング15の内周面とのクリアランスは10〜30mm程
度とする。なお,本発明の竪型粉砕機1は従来の竪型粉
砕機のセパレータ13の回転軸13aの下端を延長して
プリセパレータ30を配設したものであるから,その他
の構造は従来のものと同一であるのでその説明を省略す
る。
端には,図2〜図4に示すようなプリセパレータ30が
固設され,回転式セパレータ13と一体的に回転駆動さ
れる。プリセパレータ30は内外2つの円筒管30a,
30bの間に複数個の平板状の傾斜羽根30cを円周等
ピッチで半径方向放射状に配列したもので,傾斜羽根3
0cの傾斜方向は回転方向に対して上方より下方が後退
するように傾ける。その傾斜角θは原料の種類によって
20°〜60°の範囲で選定し,その原料性状にもっと
も適合して粗粒または粗粉をカットするのに適した傾斜
角θを選定する。プリセパレータ30の外周面とケーシ
ング15の内周面とのクリアランスは10〜30mm程
度とする。なお,本発明の竪型粉砕機1は従来の竪型粉
砕機のセパレータ13の回転軸13aの下端を延長して
プリセパレータ30を配設したものであるから,その他
の構造は従来のものと同一であるのでその説明を省略す
る。
【0011】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機1の作動について説明する。回転テーブル3A上に投
入された原料は回転テーブル3Aと粉砕ローラ4との間
で粉砕され,微粉末となってダムリング3Bを溢流して
環状空間通路14を通過して上昇する気流に吹上げられ
て含塵ガスとなり,上方へ向かう。粉砕機の上部では回
転式セパレータ13とプリセパレータ30が同軸的に回
転しており,含塵ガスはまずプリセパレータ30を通過
する。このとき,含塵ガス中の比較的粒度の大きな粗粉
はプリセパレータ30の傾斜羽根30cに叩き落とされ
回転テーブル3Aへ戻され,一方通過した含塵ガスは回
転式セパレータ13を通過する。回転式セパレータ13
では予めプリセパレータ30で含塵ガス中の粗粉がカッ
トされた微粉体のみ含有する含塵ガスが分級羽根13c
によって分級され,微粉体の中の粗粉は排除され通過す
ることができず,微粉を含有した含塵ガスが排出口16
から機外へ搬送され後続の捕集機で集められて製品とな
る。このように,本発明の竪型粉砕機1における分級作
用はプリセパレータ30が1次分級(または予備分
級),回転式セパレータ13が2次分級(または本分
級)という2段分級が行なわれ,プリセパレータ30は
2次分級である回転式セパレータ13の分級点より大き
な分級点に設定されており,これによって得られた製品
の粒度分布は,図5の曲線Aおよび曲線Cとからなる特
性曲線に近似したものが得られる。すなわち,図5にお
いて,平均粒径Dm以上の粒径D1における部分分級効
率(%)が従来品のもののPb(%)からPc(%)に
下がった粒径分布を有する製品が得られる。この製品の
平均粒径は粗粉比率が従来品より低下するので実際には
平均粒径も従来品の平均粒径Dmでなく,Dmより幾分
下がる。
機1の作動について説明する。回転テーブル3A上に投
入された原料は回転テーブル3Aと粉砕ローラ4との間
で粉砕され,微粉末となってダムリング3Bを溢流して
環状空間通路14を通過して上昇する気流に吹上げられ
て含塵ガスとなり,上方へ向かう。粉砕機の上部では回
転式セパレータ13とプリセパレータ30が同軸的に回
転しており,含塵ガスはまずプリセパレータ30を通過
する。このとき,含塵ガス中の比較的粒度の大きな粗粉
はプリセパレータ30の傾斜羽根30cに叩き落とされ
回転テーブル3Aへ戻され,一方通過した含塵ガスは回
転式セパレータ13を通過する。回転式セパレータ13
では予めプリセパレータ30で含塵ガス中の粗粉がカッ
トされた微粉体のみ含有する含塵ガスが分級羽根13c
によって分級され,微粉体の中の粗粉は排除され通過す
ることができず,微粉を含有した含塵ガスが排出口16
から機外へ搬送され後続の捕集機で集められて製品とな
る。このように,本発明の竪型粉砕機1における分級作
用はプリセパレータ30が1次分級(または予備分
級),回転式セパレータ13が2次分級(または本分
級)という2段分級が行なわれ,プリセパレータ30は
2次分級である回転式セパレータ13の分級点より大き
な分級点に設定されており,これによって得られた製品
の粒度分布は,図5の曲線Aおよび曲線Cとからなる特
性曲線に近似したものが得られる。すなわち,図5にお
いて,平均粒径Dm以上の粒径D1における部分分級効
率(%)が従来品のもののPb(%)からPc(%)に
下がった粒径分布を有する製品が得られる。この製品の
平均粒径は粗粉比率が従来品より低下するので実際には
平均粒径も従来品の平均粒径Dmでなく,Dmより幾分
下がる。
【0012】プリセパレータ30の分級点は回転式セパ
レータ13よりも大きくしておく必要があり,回転数が
同一であるので,傾斜羽根30cの個数を分級羽根13
cの個数よりも少なくしてプリセパレータ30の傾斜羽
根30cのピッチを分級羽根13cのピッチより大きく
しておくことにより達成できる。
レータ13よりも大きくしておく必要があり,回転数が
同一であるので,傾斜羽根30cの個数を分級羽根13
cの個数よりも少なくしてプリセパレータ30の傾斜羽
根30cのピッチを分級羽根13cのピッチより大きく
しておくことにより達成できる。
【0013】
【発明の効果】以上述べたように,本発明の竪型粉砕機
においては,プリセパレータを設け,回転式セパレータ
の分級以前に,含塵ガス中に含まれる比較的粒径の大き
な粗粉をカットしたうえで分級するので,従来品に比べ
て平均粒径以上の粗粉含有率の少ない製品が得られ,顧
客の要求に応じることが可能となる。
においては,プリセパレータを設け,回転式セパレータ
の分級以前に,含塵ガス中に含まれる比較的粒径の大き
な粗粉をカットしたうえで分級するので,従来品に比べ
て平均粒径以上の粗粉含有率の少ない製品が得られ,顧
客の要求に応じることが可能となる。
【図1】本発明の実施例を示す竪型粉砕機の全体縦断面
図である。
図である。
【図2】本発明の実施例を示す竪型粉砕機の要部拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図3】図2のX−X視の平面図である。
【図4】図3のY−Y視の縦断面図である。
【図5】従来品および本発明による製品の粒度分布特性
曲線図である。
曲線図である。
【図6】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図7】従来の分級機の縦断面図である。
1 竪型粉砕機 3A 回転テーブル 4 粉砕ローラ 13 回転式セパレータ 13a 回転軸 13b ステー 13c 分級羽根 15 ケーシング 17 原料投入シュート 30 プリセパレータ 30a 円筒管 30b 円筒管 30c 傾斜羽根 θ 傾斜角
Claims (1)
- 【請求項1】 鉛直軸回りに回転自在な回転テーブルの
外周上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し、該
回転テーブル中央部へ供給した原料を回転テーブル上面
と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機におい
て、 粉砕機上部に鉛直面を有し長手方向垂直または上方に向
かうにしたがって拡径する分級羽根を円周複数個等分に
配列し、該回転テーブルの中心と同軸的に回転駆動自在
な回転式セパレータを配設し、 該回転式セパレータの回転軸の下端に半径方向放射状に
伸び円周等分に複数個配列された傾斜パドル状の傾斜羽
根を回転方向に対して下方が上方より後退するように傾
斜させて周設したプリセパレータを粉砕機高さ中間部に
配設した竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4105188A JP2739750B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4105188A JP2739750B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05253507A JPH05253507A (ja) | 1993-10-05 |
JP2739750B2 true JP2739750B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14400705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4105188A Expired - Lifetime JP2739750B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2739750B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5592155A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-12 | Toyoaki Mizuta | Preparation of pulverulent body and its device |
JPH0636869B2 (ja) * | 1987-03-24 | 1994-05-18 | 三菱重工業株式会社 | ロ−ラミル |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4105188A patent/JP2739750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05253507A (ja) | 1993-10-05 |
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