JP2632747B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JP2632747B2 JP2632747B2 JP2295392A JP29539290A JP2632747B2 JP 2632747 B2 JP2632747 B2 JP 2632747B2 JP 2295392 A JP2295392 A JP 2295392A JP 29539290 A JP29539290 A JP 29539290A JP 2632747 B2 JP2632747 B2 JP 2632747B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotary table
- pipe
- pulverizing
- charging chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働によ
り、石灰石や高炉スラグ，セメント原料などの原料を粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
り、石灰石や高炉スラグ，セメント原料などの原料を粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
［従来の技術］ 石灰石や高炉スラグ，セメント原料などの原料を細か
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第３図に示す
ように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕
機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、円筒状
ケーシング1aの下部においてモータ2Aにより減速機２で
駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブル3Aと、そ
の上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧などで圧
接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ４とを備えて
いる。
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第３図に示す
ように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕
機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、円筒状
ケーシング1aの下部においてモータ2Aにより減速機２で
駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブル3Aと、そ
の上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧などで圧
接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ４とを備えて
いる。
粉砕ローラ４はケーシング1aに軸６によって揺動自在
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッド10に連結されており、油圧シリンダ
９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テーブ
ル3A上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。ま
た、第４図に示すように、軸６を支承する軸受8aおよび
軸受8aを格納する軸受ハウジング８は架台20の上面に固
設されている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設けられ
原料層圧を調整するダムリング、14は回転テーブル3A周
囲のガス吹上用の環状空間通路、15は熱風吹上通路、13
は羽根13Aにより粉砕された原料を分級する回転セパレ
ータ、16はガスと共に製品を取り出す排出口、17は原料
投入シュートである。
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッド10に連結されており、油圧シリンダ
９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テーブ
ル3A上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。ま
た、第４図に示すように、軸６を支承する軸受8aおよび
軸受8aを格納する軸受ハウジング８は架台20の上面に固
設されている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設けられ
原料層圧を調整するダムリング、14は回転テーブル3A周
囲のガス吹上用の環状空間通路、15は熱風吹上通路、13
は羽根13Aにより粉砕された原料を分級する回転セパレ
ータ、16はガスと共に製品を取り出す排出口、17は原料
投入シュートである。
このような竪型粉砕機において、回転テーブル3Aの中
央部へ原料投入シュート17で供給された原料は、回転テ
ーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の遠心力を受け
て回転テーブル3A上を滑るときに回転テーブル3Aにより
回転方向の力を受け、回転テーブル3Aとの間で滑って回
転テーブル3Aの回転数よりいくらか遅い回転を行なう。
以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、原料は回転テーブル3A上を渦巻状の軌跡を描
いて回転テーブル3Aの外周部へ移動する。この外周部に
は、ローラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描
いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブル3Aとの間へロー
ラ軸方向とある角度をなす方向から進入して噛み込まれ
て粉砕される。
央部へ原料投入シュート17で供給された原料は、回転テ
ーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の遠心力を受け
て回転テーブル3A上を滑るときに回転テーブル3Aにより
回転方向の力を受け、回転テーブル3Aとの間で滑って回
転テーブル3Aの回転数よりいくらか遅い回転を行なう。
以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、原料は回転テーブル3A上を渦巻状の軌跡を描
いて回転テーブル3Aの外周部へ移動する。この外周部に
は、ローラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描
いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブル3Aとの間へロー
ラ軸方向とある角度をなす方向から進入して噛み込まれ
て粉砕される。
一方、ケーシング1aの基部にはダクトによって空気、
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル3Aの外周面とケーシングの内周面との間の環
状空間通路14から吹き上がることにより、粉砕された微
粉体はガスに同伴されてケーシング1a内を上昇し、上部
に位置するセパレータ13の羽根13Aにより分級作用を受
け、所定粒度の製品はガスと共に排出口16から排出され
次の工程へ送られる。
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル3Aの外周面とケーシングの内周面との間の環
状空間通路14から吹き上がることにより、粉砕された微
粉体はガスに同伴されてケーシング1a内を上昇し、上部
に位置するセパレータ13の羽根13Aにより分級作用を受
け、所定粒度の製品はガスと共に排出口16から排出され
次の工程へ送られる。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のごとき従来の竪型粉砕機において、たとえば、
高炉スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混
じっているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料
投入シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪
型粉砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温され
た原料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発
達してシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料
の円滑な供給を阻害する。
高炉スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混
じっているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料
投入シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪
型粉砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温され
た原料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発
達してシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料
の円滑な供給を阻害する。
本発明の竪型粉砕機は、こうした原料投入シュート内
面に付着の原料を除去し、運転停止することなく、内面
を清浄な状態に保持するためのものである。
面に付着の原料を除去し、運転停止することなく、内面
を清浄な状態に保持するためのものである。
［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明の竪型粉砕機
は、 回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕
ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原
料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 該原料投入シュートを外管と内管とからなる二重管と
し、該内管の周壁に複数個の通気孔とを設け、該外管の
上部外周壁に該内管と該外管との間へ圧縮エアを供給す
る注入口を設けた構成とした。
は、 回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕
ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原
料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 該原料投入シュートを外管と内管とからなる二重管と
し、該内管の周壁に複数個の通気孔とを設け、該外管の
上部外周壁に該内管と該外管との間へ圧縮エアを供給す
る注入口を設けた構成とした。
［作用］ 本発明の竪型粉砕機は、原料投入シュートを二重管と
して内管に通気孔を設けて、外管より圧縮エアを運転中
常時または間欠的に供給することによって、原料投入シ
ュートの内面、つまり、内管内面に付着する付着物を圧
縮エアのパージ力により吹き飛ばして脱落させるので、
内管内面はほぼ清浄な状態に保つことができる。
して内管に通気孔を設けて、外管より圧縮エアを運転中
常時または間欠的に供給することによって、原料投入シ
ュートの内面、つまり、内管内面に付着する付着物を圧
縮エアのパージ力により吹き飛ばして脱落させるので、
内管内面はほぼ清浄な状態に保つことができる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第２図は本発明の実施例に係り、第１図は竪
型粉砕機の全体縦断面図、第２図は本発明の他の実施例
を示す要部拡大縦断面図である。
型粉砕機の全体縦断面図、第２図は本発明の他の実施例
を示す要部拡大縦断面図である。
図において、１は竪型粉砕機、２は減速機、2Aは電動
機、3Aは回転テーブル、3Bはダムリング、４は粉砕ロー
ラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハウジ
ング、8aは軸受、９は油圧シリンダ、10はピストンロッ
ド、13はセパレータ、13Aはセパレータ羽根、13Bは軸
受、14は環状空間通路、15は熱風吹上通路、16は排出
口、17は原料投入シュートであり、同心円状の外管17a
および内管17bおよび上下フランジから形成され、内管1
7bには円周に８〜16個の通気孔40が長手方向にほぼ等ピ
ッチで配列されている。そして、外管17aの上部外周に
圧縮空気を二重管内へ導く注入口50が設けられている。
機、3Aは回転テーブル、3Bはダムリング、４は粉砕ロー
ラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハウジ
ング、8aは軸受、９は油圧シリンダ、10はピストンロッ
ド、13はセパレータ、13Aはセパレータ羽根、13Bは軸
受、14は環状空間通路、15は熱風吹上通路、16は排出
口、17は原料投入シュートであり、同心円状の外管17a
および内管17bおよび上下フランジから形成され、内管1
7bには円周に８〜16個の通気孔40が長手方向にほぼ等ピ
ッチで配列されている。そして、外管17aの上部外周に
圧縮空気を二重管内へ導く注入口50が設けられている。
なお、第２図に示したように、通気孔40は第１図のよ
うに水平方向でなく、斜め下方に穿孔することによって
一層清浄効果が向上する。
うに水平方向でなく、斜め下方に穿孔することによって
一層清浄効果が向上する。
以上のように構成することにより、本発明の竪型粉砕
機においては、ミル運転中に常時またはある一定の時間
間隔により、原料投入シュート17の二重管内へ圧縮空気
を注入するので、内管17bに設けた通気孔40より圧縮エ
アが噴出することによって内管17b内面の付着物をパー
ジ脱落させることができて清浄な状態に保たれる。
機においては、ミル運転中に常時またはある一定の時間
間隔により、原料投入シュート17の二重管内へ圧縮空気
を注入するので、内管17bに設けた通気孔40より圧縮エ
アが噴出することによって内管17b内面の付着物をパー
ジ脱落させることができて清浄な状態に保たれる。
本発明の実施例では、二重管内に圧縮空気を注入した
が、被粉砕性を向上させるために水分添加する原料にお
いては、圧縮空気の代りに高圧水を注入することもでき
る。
が、被粉砕性を向上させるために水分添加する原料にお
いては、圧縮空気の代りに高圧水を注入することもでき
る。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の竪型粉砕機において
は、原料投入シュート内面に設けた通気孔より内側に向
かって連続的または断続的に圧縮エアが噴出するので、
付着物が堆積発達することが防止されクリーンな内面を
保持することができる。したがって、格別の清掃用具や
清掃作業が不要となりメインテナンス性が優れる。
は、原料投入シュート内面に設けた通気孔より内側に向
かって連続的または断続的に圧縮エアが噴出するので、
付着物が堆積発達することが防止されクリーンな内面を
保持することができる。したがって、格別の清掃用具や
清掃作業が不要となりメインテナンス性が優れる。
第１図〜第２図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を
示す要部拡大縦断面図である。第３図〜第４図は従来の
実施例を示し、第３図は全体縦断面図、第４図は第３図
IV−IV視の側面図である。 １……竪型粉砕機、２……減速機、 3A……回転テーブル、４……粉砕ローラ、 ５……アーム、６……軸、 ７……アーム、８……軸受ハウジング、 17……原料投入シュート（セパレータの回転軸）、 40……通気孔、50……注入口。
粉砕機の全体縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を
示す要部拡大縦断面図である。第３図〜第４図は従来の
実施例を示し、第３図は全体縦断面図、第４図は第３図
IV−IV視の側面図である。 １……竪型粉砕機、２……減速機、 3A……回転テーブル、４……粉砕ローラ、 ５……アーム、６……軸、 ７……アーム、８……軸受ハウジング、 17……原料投入シュート（セパレータの回転軸）、 40……通気孔、50……注入口。
Claims (1)
- 【請求項１】回転テーブルの外周部上面に複数個の回転
自在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に
垂下する原料投入シュートを経由して供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 該原料投入シュートを外管と内管とからなる二重管と
し、該内管の周壁に複数個の通気孔を設け、該外管の上
部外周壁に該内管と該外管との間へ圧縮エアを供給する
注入口を設けたことを特徴とする竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295392A JP2632747B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295392A JP2632747B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04171051A JPH04171051A (ja) | 1992-06-18 |
| JP2632747B2 true JP2632747B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17820026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2295392A Expired - Lifetime JP2632747B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632747B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2550568Y2 (ja) * | 1993-03-10 | 1997-10-15 | 川崎重工業株式会社 | 付着性材料用竪形ミル |
| JP7348778B2 (ja) * | 2019-09-04 | 2023-09-21 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283053A (ja) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | 川崎重工業株式会社 | 竪型微粉砕機に於る給炭管内の炭塵付着堆積防止装置 |
| JPH029899U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2295392A patent/JP2632747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04171051A (ja) | 1992-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |