JPH04144102A - 永久磁石 - Google Patents
永久磁石Info
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- JPH04144102A JPH04144102A JP2266982A JP26698290A JPH04144102A JP H04144102 A JPH04144102 A JP H04144102A JP 2266982 A JP2266982 A JP 2266982A JP 26698290 A JP26698290 A JP 26698290A JP H04144102 A JPH04144102 A JP H04144102A
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- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、Ｒ（ここでＲはＹを含む希土類元素の１種以
上）＋Ｆｅ＋及びＢを含有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
であって、特に耐蝕性に優れたものに関する。
上）＋Ｆｅ＋及びＢを含有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
であって、特に耐蝕性に優れたものに関する。
［従来の技術］
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は高性能であるから市場での要
求は年々高まってはいるものの、ＳｍＣｏ系永久磁石と
比較して耐蝕性が劣るという本質的な問題点がある。
求は年々高まってはいるものの、ＳｍＣｏ系永久磁石と
比較して耐蝕性が劣るという本質的な問題点がある。
そこで、表面に保護層を設ける発明が従来からなされて
来た。特に、Ｎｉメツキは優れた耐蝕性を有するので広
く用いられ、下地Ｃｕ層の上にＮｉ−Ｐ層からなる二重
層を有する高耐食性のもの（特開平１−４２８０５号公
報）が発明された。
来た。特に、Ｎｉメツキは優れた耐蝕性を有するので広
く用いられ、下地Ｃｕ層の上にＮｉ−Ｐ層からなる二重
層を有する高耐食性のもの（特開平１−４２８０５号公
報）が発明された。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、この公報に記載されている発明では下地Ｃｕ層
とＮｉ−Ｐ層との結晶構造に起因する不整合があり耐蝕
性が不充分であった。
とＮｉ−Ｐ層との結晶構造に起因する不整合があり耐蝕
性が不充分であった。
本発明は、前記の課題を解決し耐蝕性に優れたＲ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石を提供することを目的とする。
−Ｂ系永久磁石を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
このような目的は下記の本発明によって達成される。即
ち、本発明はＲ（ここでＲはＹを含む希土類元素の１種
以上）、Ｆｅ、及びＢを含有し実質的に正方晶系の主相
を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石体表面に保護層を有す
る永久磁石において、前記保護層が下地Ｃｕの保護層と
、Ｎｉ合金の中間層と、Ｎｉの保護層の順で構成される
ことを特徴とする永久磁石である。本発明者は下地メツ
キと本メツキの間に中間層を設けることによってメツキ
の剥離強度等を向Ｆできることを知見したものである。
ち、本発明はＲ（ここでＲはＹを含む希土類元素の１種
以上）、Ｆｅ、及びＢを含有し実質的に正方晶系の主相
を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石体表面に保護層を有す
る永久磁石において、前記保護層が下地Ｃｕの保護層と
、Ｎｉ合金の中間層と、Ｎｉの保護層の順で構成される
ことを特徴とする永久磁石である。本発明者は下地メツ
キと本メツキの間に中間層を設けることによってメツキ
の剥離強度等を向Ｆできることを知見したものである。
（作用）
本発明において、下地Ｃｕ層はＲ−Ｆ ｅ −Ｂ系永久
磁石との馴染が良く、密着強度の向上に効果的である。
磁石との馴染が良く、密着強度の向上に効果的である。
特に無電解メンキで形成すると良い。
Ｃｕメツキ層に存在するピンホールは、Ｎｉ合金の中間
被覆層しこよって被覆されることにより中断される。ま
た本発明においてＮｉ合金の中間被覆層は、例えばＮｉ
に数％のＦｅを添加したＮｉｒｏｎと呼ばれるＮｉ合金
が使える。これはｆｃＣ構造で格子定数が下地Ｃｕ層と
Ｎｉ層の中間で歪や残留応力が減少して好ましい。また
、Ｎｉ−Ｆｅ合金は単なるＮｉ金属に比へてメツキの付
周りが良好であり、孔の修正効果もある。
被覆層しこよって被覆されることにより中断される。ま
た本発明においてＮｉ合金の中間被覆層は、例えばＮｉ
に数％のＦｅを添加したＮｉｒｏｎと呼ばれるＮｉ合金
が使える。これはｆｃＣ構造で格子定数が下地Ｃｕ層と
Ｎｉ層の中間で歪や残留応力が減少して好ましい。また
、Ｎｉ−Ｆｅ合金は単なるＮｉ金属に比へてメツキの付
周りが良好であり、孔の修正効果もある。
また本発明においてはＣｕ層の上にＮｉ合金層。
Ｎｉメツキ層の順に積層したので、各層のイオン化傾向
の大小関係から、最上部のＮｉメツキ層がアノード的に
犠牲電極となって優先腐食する為に、下地への腐食が進
行しない利点もある。
の大小関係から、最上部のＮｉメツキ層がアノード的に
犠牲電極となって優先腐食する為に、下地への腐食が進
行しない利点もある。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
［実施例］
（実施例１）
鋳造により原子比で１４ Ｎ ｄ −１，Ｄ ｙ−７Ｂ
−７８Ｆｅの組成のインゴットを得た。このインゴッ
トをスタンプミルで粗粉砕し、ボールミルで平均粒径３
．５μｍの合金粉末を得た。この合金粉末を１２ｋＯｅ
の磁場中で１．５トン／ｃｍ２の圧力で成型して成型体
を得た。
−７８Ｆｅの組成のインゴットを得た。このインゴッ
トをスタンプミルで粗粉砕し、ボールミルで平均粒径３
．５μｍの合金粉末を得た。この合金粉末を１２ｋＯｅ
の磁場中で１．５トン／ｃｍ２の圧力で成型して成型体
を得た。
この成型体をアルゴン雰囲気中で１１００℃。
１時間加熱後、急冷し焼結体を得た。
得られた焼結体をアルゴン雰囲気中で６００ ’Ｃ２時
間の時効処理し永久磁石を得た。
間の時効処理し永久磁石を得た。
この永久磁石からＬ ＯＸ Ｉ ＯＸ ２０ ｍ ｍの
磁石片を切り出し永久磁石体とした。
磁石片を切り出し永久磁石体とした。
この永久磁石体の表面に無電解法で１０μｍのＣｕ下地
メツキを施した後に８％Ｆｅ含有のＮｌＦｅ合金層を電
気メツキで１０μｍ設け、最終的にＮｉを電気メツキで
１０μｍ形成した。メツキ浴はワット浴を用いた。電流
密度は４Ａ／ｄｍ”とした。同様に比較例として永久磁
石体の表面に無電解法で１０μｍのＣｕ下地メツキを施
した後に直接Ｎｉを電気メツキで２０μｍ形成した。
メツキを施した後に８％Ｆｅ含有のＮｌＦｅ合金層を電
気メツキで１０μｍ設け、最終的にＮｉを電気メツキで
１０μｍ形成した。メツキ浴はワット浴を用いた。電流
密度は４Ａ／ｄｍ”とした。同様に比較例として永久磁
石体の表面に無電解法で１０μｍのＣｕ下地メツキを施
した後に直接Ｎｉを電気メツキで２０μｍ形成した。
メツキ浴はワット浴を用いた。電流密度は同様に４Ａ／
ｄｍ” とした。
ｄｍ” とした。
これらの試料をＰＣＴ試験（オートクレーブテスト：１
２０℃、２気圧、１５０時間）、塩水噴霧試験（３５℃
、５％ＮａＣ１，２４時間）に供した。評価は目視で行
い、錆の発生が全く見られないものを０１部分的に発生
したものをΔ、全面に発錆したものを×とした。結果を
第１表に磁気特性の変化を、第２表に耐食性の評価結果
を示す。
２０℃、２気圧、１５０時間）、塩水噴霧試験（３５℃
、５％ＮａＣ１，２４時間）に供した。評価は目視で行
い、錆の発生が全く見られないものを０１部分的に発生
したものをΔ、全面に発錆したものを×とした。結果を
第１表に磁気特性の変化を、第２表に耐食性の評価結果
を示す。
第１表
第２表
第１表から本発明に係る永久磁石は磁気特性の劣化がな
いことが分かる。また第２表から、ＰＣＴ試験も塩水噴
霧試験のいずれに対しても耐蝕性の優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ
系永久磁石の得られることが分かる。それに対して比較
例の場合は特にＰＣＴ試験に弱い、その理由はＲ−Ｆ
ｅ −Ｂ系永久磁石体と下地Ｃｕメツキ層、Ｎｌメツキ
層の間の格子定数に起因する不整合による残留応力笠が
原因していると考えられる。
いことが分かる。また第２表から、ＰＣＴ試験も塩水噴
霧試験のいずれに対しても耐蝕性の優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ
系永久磁石の得られることが分かる。それに対して比較
例の場合は特にＰＣＴ試験に弱い、その理由はＲ−Ｆ
ｅ −Ｂ系永久磁石体と下地Ｃｕメツキ層、Ｎｌメツキ
層の間の格子定数に起因する不整合による残留応力笠が
原因していると考えられる。
（実施例２）
鋳造により原子比で１２Ｎｄ−３Ｄｙ−７６゜９Ｆｅ−
６Ｃｏ−０，８Ｇａ−１，３Ｎｂの組成のインゴットを
作製し、（実施例１）と同様の方法で粉砕成形および焼
結を行った。得られた焼結体をアルゴン雰囲気中で５８
０℃、１時間の時効処理を行い、永久磁石を得た。
６Ｃｏ−０，８Ｇａ−１，３Ｎｂの組成のインゴットを
作製し、（実施例１）と同様の方法で粉砕成形および焼
結を行った。得られた焼結体をアルゴン雰囲気中で５８
０℃、１時間の時効処理を行い、永久磁石を得た。
本焼結体よりｌＯｌｏＸｌｏＸＬＯの磁石片を切り出し
５永久磁石体とした。この永久磁石体の表面に！！電解
法で２３−のＣ＋、１下地めっきを施したあとに８％の
Ｆｅ含有のＮｊ−Ｆｅ含金合金層電気めっきで５趨設け
、最終的にＮｉを電気メツキ（ワット浴）で」Ｏ礪形成
した。比較例として、永久磁石体の表面に５μｓのＣｕ
下地めっきを施したあと、直接Ｎｉと市気メｙキ２０Ｚ
ＩＩ１１形成した。
５永久磁石体とした。この永久磁石体の表面に！！電解
法で２３−のＣ＋、１下地めっきを施したあとに８％の
Ｆｅ含有のＮｊ−Ｆｅ含金合金層電気めっきで５趨設け
、最終的にＮｉを電気メツキ（ワット浴）で」Ｏ礪形成
した。比較例として、永久磁石体の表面に５μｓのＣｕ
下地めっきを施したあと、直接Ｎｉと市気メｙキ２０Ｚ
ＩＩ１１形成した。
これらの資料をＰＣＴ試験（１２０℃、２気圧。
２００時間）、塩水噴霧試験（３５℃、５％ＮａＣ１，
４８時間）および熱衝撃試験（２００’Ｃｘ０．５時間
保持後、０℃の水中に投入）に供した。
４８時間）および熱衝撃試験（２００’Ｃｘ０．５時間
保持後、０℃の水中に投入）に供した。
第３表に実施例と比較例におけるＰＣＴ試験前後の磁気
特性の変化を示す。
特性の変化を示す。
第 ３ 表
第４表に錆発生の目視による結果（ＰＣＴ、塩水噴霧試
験）および熱衝撃性テストの結果を示す。
験）および熱衝撃性テストの結果を示す。
（以下、余白）
第
表
第・１表の熱衝撃テストの結果から、下記Ｃｕめっき層
とＮ】めっき層の間にＦｅ−Ｎｉ合金（Ｆｅ８％含存Ｎ
ｉ）めっきを設けることにより、めっき膜の耐熱衝撃性
も向上していることが理解できる。
とＮ】めっき層の間にＦｅ−Ｎｉ合金（Ｆｅ８％含存Ｎ
ｉ）めっきを設けることにより、めっき膜の耐熱衝撃性
も向上していることが理解できる。
［発明の効果］
以」二の記載の通り１本発明によるＲ −Ｆ ｅ −Ｂ
系永久磁石は優れた耐蝕性および耐熱衡撃性を有し用途
の拡大に寄与するところが大きい。
系永久磁石は優れた耐蝕性および耐熱衡撃性を有し用途
の拡大に寄与するところが大きい。
Claims (2)
- （１）Ｒ（ここでＲはＹを含む希土類元素の１種以上）
，Ｆｅ，及びＢを含有し実質的に正方晶系の主相を有す
る永久磁石体表面に保護層を有する永久磁石において、 前記保護層が下地Ｃｕの保護層と、Ｎｉ合金の中間層と
、Ｎｉの保護層の順で構成されることを特徴とする永久
磁石。 - （２）前記Ｎｉ合金がＮｉｒｏｎであることを特徴とす
る請求項１に記載の永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266982A JPH04144102A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266982A JPH04144102A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144102A true JPH04144102A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17438412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266982A Pending JPH04144102A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005294558A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Tdk Corp | 希土類磁石及び希土類磁石の製造方法 |
| JP2007273863A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Tdk Corp | 磁石部材 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2266982A patent/JPH04144102A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005294558A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Tdk Corp | 希土類磁石及び希土類磁石の製造方法 |
| JP2007273863A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Tdk Corp | 磁石部材 |
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