JPH097810A - 高耐蝕性永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
高耐蝕性永久磁石およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH097810A JPH097810A JP7151238A JP15123895A JPH097810A JP H097810 A JPH097810 A JP H097810A JP 7151238 A JP7151238 A JP 7151238A JP 15123895 A JP15123895 A JP 15123895A JP H097810 A JPH097810 A JP H097810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating layer
- metal plating
- permanent magnet
- low hardness
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 粒界腐蝕を防ぐための表面処理を施した、高
耐蝕性のＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石を製造する。 【構成】 Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希
土類元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金属め
っき層とその上に硬度の高い金属めっき層を積層したこ
とを特徴とする高耐蝕性永久磁石。
耐蝕性のＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石を製造する。 【構成】 Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希
土類元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金属め
っき層とその上に硬度の高い金属めっき層を積層したこ
とを特徴とする高耐蝕性永久磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類永久磁石、特に
高耐蝕性を有するＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石及びその製造
方法に関するものである。
高耐蝕性を有するＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石は優れた磁気特性により
電気・電子機器の分野で多用されており、近年益々その
高性能化が要求されている。この内、Ｒ−Ｆe −Ｂ系永
久磁石は、従来のＲ−Ｃo 系永久磁石と比較すると、Ｒ
−Ｆe −Ｂ系永久磁石の主要元素であるＮd がＲ−Ｃo
系永久磁石の主要元素であるＳm より資源的に豊富に存
在すること、供給が安定しないＣo を大量に使用しない
ことから原材料費が安価であり、磁気特性もＲ−Ｃo 系
永久磁石をはるかにしのぐ極めて優れた永久磁石材料で
あるため、これまでＲ−Ｃo 系永久磁石が使用されてき
た小型磁気回路がこれによって代替されるだけではな
く、コスト面からハードフェライトあるいは電磁石が使
用されていた分野にも広く応用されようとしている。し
かしながら、このＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石は大気中の湿
度と極めて容易に反応し酸化するという欠点を有してい
る。酸化は磁石表面上に酸化物が生成するだけではな
く、表面から内部へ結晶粒界を通じて腐蝕が進行し、い
わゆる粒界腐蝕の現象を生じるが、これはＲ−Ｆe −Ｂ
系永久磁石の粒界に非常に活性なＲリッチ相が存在する
ためである。粒界の腐蝕は極めて大きな磁気特性の劣化
を引き起こし、もし実用時に腐蝕が進行すれば、磁石を
組み込んだ機器の性能を低下させ、機器周辺を汚染する
等の問題が生じる。
電気・電子機器の分野で多用されており、近年益々その
高性能化が要求されている。この内、Ｒ−Ｆe −Ｂ系永
久磁石は、従来のＲ−Ｃo 系永久磁石と比較すると、Ｒ
−Ｆe −Ｂ系永久磁石の主要元素であるＮd がＲ−Ｃo
系永久磁石の主要元素であるＳm より資源的に豊富に存
在すること、供給が安定しないＣo を大量に使用しない
ことから原材料費が安価であり、磁気特性もＲ−Ｃo 系
永久磁石をはるかにしのぐ極めて優れた永久磁石材料で
あるため、これまでＲ−Ｃo 系永久磁石が使用されてき
た小型磁気回路がこれによって代替されるだけではな
く、コスト面からハードフェライトあるいは電磁石が使
用されていた分野にも広く応用されようとしている。し
かしながら、このＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石は大気中の湿
度と極めて容易に反応し酸化するという欠点を有してい
る。酸化は磁石表面上に酸化物が生成するだけではな
く、表面から内部へ結晶粒界を通じて腐蝕が進行し、い
わゆる粒界腐蝕の現象を生じるが、これはＲ−Ｆe −Ｂ
系永久磁石の粒界に非常に活性なＲリッチ相が存在する
ためである。粒界の腐蝕は極めて大きな磁気特性の劣化
を引き起こし、もし実用時に腐蝕が進行すれば、磁石を
組み込んだ機器の性能を低下させ、機器周辺を汚染する
等の問題が生じる。
【０００３】このようなＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石の欠点
を克服するため各種の表面処理方法が提案されている
が、特にニッケルめっきは、樹脂塗装、Ａl イオンプレ
ーティング、化成処理、その他の表面処理と比べて、機
械的強度が高い、被覆層自体の吸湿性がきわめて少な
い、ピンホールが少ないといった利点を有しているた
め、一般に広く使用されている。
を克服するため各種の表面処理方法が提案されている
が、特にニッケルめっきは、樹脂塗装、Ａl イオンプレ
ーティング、化成処理、その他の表面処理と比べて、機
械的強度が高い、被覆層自体の吸湿性がきわめて少な
い、ピンホールが少ないといった利点を有しているた
め、一般に広く使用されている。
【０００４】しかしながら、ピンホールが少ないとは言
え、ピンホールが皆無であるというわけにはいかず、さ
らなる耐蝕性の向上を目指して、各種多層めっきが提案
されている。たとえば、特開平1-268004号公報では、下
地として無光沢金属めっきを施し、その上にピンホール
の少ない被覆層を設けることで耐蝕性の向上を図ってい
る。また、特開平1-42805 号公報ではＣu 層とＮi-Ｐの
二重層を設けることで耐蝕性を改善している。さらに
は、特開平2-23603 号公報、特開平4-253306号公報のよ
うにニッケルめっき層内のイオウ濃度を変化させた層を
積層することで高耐蝕性を目指したものもある。その他
多様な組み合わせの多層めっきが提案されている。さら
には、ニッケルめっきを施した後に、耐蝕性樹脂層や耐
蝕性化成被膜を有したものも提案されている。
え、ピンホールが皆無であるというわけにはいかず、さ
らなる耐蝕性の向上を目指して、各種多層めっきが提案
されている。たとえば、特開平1-268004号公報では、下
地として無光沢金属めっきを施し、その上にピンホール
の少ない被覆層を設けることで耐蝕性の向上を図ってい
る。また、特開平1-42805 号公報ではＣu 層とＮi-Ｐの
二重層を設けることで耐蝕性を改善している。さらに
は、特開平2-23603 号公報、特開平4-253306号公報のよ
うにニッケルめっき層内のイオウ濃度を変化させた層を
積層することで高耐蝕性を目指したものもある。その他
多様な組み合わせの多層めっきが提案されている。さら
には、ニッケルめっきを施した後に、耐蝕性樹脂層や耐
蝕性化成被膜を有したものも提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｒ−Ｆ
e −Ｂ系永久磁石の耐蝕性に対する要求は近年ますます
厳しくなり、上記手法よりもさらに耐蝕性を改善するこ
とが必要となってきている。
e −Ｂ系永久磁石の耐蝕性に対する要求は近年ますます
厳しくなり、上記手法よりもさらに耐蝕性を改善するこ
とが必要となってきている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決しようと鋭意努力した結果、本発明に至った。す
なわち、本発明は下記（１）〜（７）からなり、前記問
題点を解決するものである。 （１）Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金属めっき
層とその上に硬度の高い金属めっき層を積層したことを
特徴とする高耐蝕性永久磁石。 （２）硬度の低い金属めっき層が無光沢ニッケルめっき
層であり、硬度の高い金属めっき層が光沢ニッケルめっ
き層であることを特徴とする上記（１）に記載の高耐蝕
性永久磁石。 （３）硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の高い金属
めっき層の膜厚の比が、６：４〜８：２であることを特
徴とする上記（１）または（２）に記載の高耐蝕性永久
磁石。 （４）Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金属めっき
層を被覆した後、機械的な衝撃を該永久磁石に与えて硬
度の低い金属めっき層のピンホールをつぶし、次いでそ
の上に硬度の高い金属めっき層を被覆することを特徴と
する高耐蝕性永久磁石の製造方法。 （５）Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素の少なくとも一種）の表面に、機械的な衝撃を該永
久磁石に与えながら硬度の低い金属めっき層を被覆して
硬度の低い金属めっき層のピンホールをつぶし、次いで
その上に硬度の高い金属層を被覆することを特徴とする
高耐蝕性永久磁石の製造方法。 （６）硬度の低い金属めっき層が無光沢ニッケルめっき
層であり、硬度の高い金属めっき層が光沢ニッケルめっ
き層であることを特徴とする上記（４）または（５）に
記載の高耐蝕性永久磁石の製造方法。 （７）硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の高い金属
めっき層の膜厚の比が、６：４〜８：２であることを特
徴とする上記（４）〜（６）のいずれかに記載の高耐蝕
性永久磁石の製造方法。 以下に、本発明を詳しく説明する。
を解決しようと鋭意努力した結果、本発明に至った。す
なわち、本発明は下記（１）〜（７）からなり、前記問
題点を解決するものである。 （１）Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金属めっき
層とその上に硬度の高い金属めっき層を積層したことを
特徴とする高耐蝕性永久磁石。 （２）硬度の低い金属めっき層が無光沢ニッケルめっき
層であり、硬度の高い金属めっき層が光沢ニッケルめっ
き層であることを特徴とする上記（１）に記載の高耐蝕
性永久磁石。 （３）硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の高い金属
めっき層の膜厚の比が、６：４〜８：２であることを特
徴とする上記（１）または（２）に記載の高耐蝕性永久
磁石。 （４）Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金属めっき
層を被覆した後、機械的な衝撃を該永久磁石に与えて硬
度の低い金属めっき層のピンホールをつぶし、次いでそ
の上に硬度の高い金属めっき層を被覆することを特徴と
する高耐蝕性永久磁石の製造方法。 （５）Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素の少なくとも一種）の表面に、機械的な衝撃を該永
久磁石に与えながら硬度の低い金属めっき層を被覆して
硬度の低い金属めっき層のピンホールをつぶし、次いで
その上に硬度の高い金属層を被覆することを特徴とする
高耐蝕性永久磁石の製造方法。 （６）硬度の低い金属めっき層が無光沢ニッケルめっき
層であり、硬度の高い金属めっき層が光沢ニッケルめっ
き層であることを特徴とする上記（４）または（５）に
記載の高耐蝕性永久磁石の製造方法。 （７）硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の高い金属
めっき層の膜厚の比が、６：４〜８：２であることを特
徴とする上記（４）〜（６）のいずれかに記載の高耐蝕
性永久磁石の製造方法。 以下に、本発明を詳しく説明する。
【０００７】本発明の高耐蝕性永久磁石は、その表面に
硬度の低い金属めっき層と硬度の高い金属めっき層から
なる２重層を有する。金属めっき被膜の硬度はビッカー
ス硬度計などで測定されるが、金属めっき被膜の硬度を
ビッカース硬度計で測定する場合には、素地の影響を避
けるようにして測定しなければならない。本発明の硬度
の低い金属めっき層はビッカース硬度（Ｈv ）500 以
下、硬度の高い金属めっき層はビッカース硬度（Ｈv ）
500 〜1500がよい。硬度の低い金属めっき層のビッカー
ス硬度（Ｈv ）が500 を超えた場合には、機械的衝撃を
加えた際に金属めっき被膜が塑性変形をおこさずピンホ
ールがつぶれない上に、機械的衝撃によって金属めっき
被膜に割れなどが発生しやすくなるため、不適である。
また、硬度の高い金属めっき層のビッカース硬度（Ｈv
）が500 未満の時には、永久磁石表面の耐摩耗性が確
保できず、また、キズがつきやすくなるため、1500を超
えた場合は、めっきにクラックが生じやすくなるため、
好ましくない。
硬度の低い金属めっき層と硬度の高い金属めっき層から
なる２重層を有する。金属めっき被膜の硬度はビッカー
ス硬度計などで測定されるが、金属めっき被膜の硬度を
ビッカース硬度計で測定する場合には、素地の影響を避
けるようにして測定しなければならない。本発明の硬度
の低い金属めっき層はビッカース硬度（Ｈv ）500 以
下、硬度の高い金属めっき層はビッカース硬度（Ｈv ）
500 〜1500がよい。硬度の低い金属めっき層のビッカー
ス硬度（Ｈv ）が500 を超えた場合には、機械的衝撃を
加えた際に金属めっき被膜が塑性変形をおこさずピンホ
ールがつぶれない上に、機械的衝撃によって金属めっき
被膜に割れなどが発生しやすくなるため、不適である。
また、硬度の高い金属めっき層のビッカース硬度（Ｈv
）が500 未満の時には、永久磁石表面の耐摩耗性が確
保できず、また、キズがつきやすくなるため、1500を超
えた場合は、めっきにクラックが生じやすくなるため、
好ましくない。
【０００８】本発明における硬度の低い金属めっき層と
しては、無光沢ニッケルめっき層、銅めっき層、亜鉛め
っき層などがあり、硬度の高い金属めっき層としては、
光沢ニッケルめっき層、ニッケル合金めっき層、無電解
ニッケル−リンめっき層、クロムめっき層などがある。
これらの中から種々の組み合わせで永久磁石表面に二重
層を形成するが、無光沢ニッケルめっき層と光沢ニッケ
ルめっき層の組み合わせが、好ましい。
しては、無光沢ニッケルめっき層、銅めっき層、亜鉛め
っき層などがあり、硬度の高い金属めっき層としては、
光沢ニッケルめっき層、ニッケル合金めっき層、無電解
ニッケル−リンめっき層、クロムめっき層などがある。
これらの中から種々の組み合わせで永久磁石表面に二重
層を形成するが、無光沢ニッケルめっき層と光沢ニッケ
ルめっき層の組み合わせが、好ましい。
【０００９】本発明では、Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石表面
に硬度の低い金属めっき層と硬度の高い金属めっき層と
の二重層を設けるが、その被膜を設ける際に、まず、Ｒ
−Ｆe −Ｂ系永久磁石表面に硬度の低い金属めっき層を
設け、次いで、機械的な衝撃を加えてその硬度の低い金
属めっき層に存在するピンホールをつぶして永久磁石表
面と大気とを遮断し、その後、硬度の高い金属被膜を被
覆する。または、機械的な衝撃を与えながら硬度の低い
金属めっき層を永久磁石表面に被覆してピンホールをつ
ぶし、ついで、硬度の高い金属被膜を被覆する。
に硬度の低い金属めっき層と硬度の高い金属めっき層と
の二重層を設けるが、その被膜を設ける際に、まず、Ｒ
−Ｆe −Ｂ系永久磁石表面に硬度の低い金属めっき層を
設け、次いで、機械的な衝撃を加えてその硬度の低い金
属めっき層に存在するピンホールをつぶして永久磁石表
面と大気とを遮断し、その後、硬度の高い金属被膜を被
覆する。または、機械的な衝撃を与えながら硬度の低い
金属めっき層を永久磁石表面に被覆してピンホールをつ
ぶし、ついで、硬度の高い金属被膜を被覆する。
【００１０】機械的な衝撃を硬度の低い金属めっき層に
与えるには、例えば、直径１〜30mm程度の鋼球を硬度の
低い金属めっき層にぶつけるなどの方法がある。ただ
し、機械的衝撃力が大きすぎると永久磁石体を破損して
しまうため、注意が必要である。永久磁石体が破損して
しまう衝撃力は、その永久磁石体の形状や寸法などによ
って大きく異なってくるため、数値限定するのが困難で
ある。そのため、機械的衝撃力を永久磁石体に与えると
きには、事前にその衝撃力によって被処理物である永久
磁石体が破損してしまわないことを確認することが望ま
しい。また、機械的衝撃力が弱すぎる場合には、ピンホ
ールがつぶれず、本発明の効果は得られない。
与えるには、例えば、直径１〜30mm程度の鋼球を硬度の
低い金属めっき層にぶつけるなどの方法がある。ただ
し、機械的衝撃力が大きすぎると永久磁石体を破損して
しまうため、注意が必要である。永久磁石体が破損して
しまう衝撃力は、その永久磁石体の形状や寸法などによ
って大きく異なってくるため、数値限定するのが困難で
ある。そのため、機械的衝撃力を永久磁石体に与えると
きには、事前にその衝撃力によって被処理物である永久
磁石体が破損してしまわないことを確認することが望ま
しい。また、機械的衝撃力が弱すぎる場合には、ピンホ
ールがつぶれず、本発明の効果は得られない。
【００１１】本発明によるＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石表面
の、硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の高い金属め
っき層の膜厚の比は、６：４〜８：２とするのが好まし
い。耐蝕性がこの範囲内で更に向上するためである。ま
た、二重の耐蝕性金属被膜の厚さはそれぞれ、硬度の低
い金属めっき層が１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μ
ｍ、硬度の高い金属めっき層が１〜１５μｍ、好ましく
は２〜１０μｍであり、これら二重の金属めっき層の合
計の厚みは５〜３０μｍが適当である。合計膜厚が３０
μｍより厚いと、めっきに要する時間及び薬剤量が多大
で費用がかかり過ぎるため実用的でない。５μｍ未満で
は、めっき膜が薄すぎて耐蝕性が劣化してしまう。
の、硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の高い金属め
っき層の膜厚の比は、６：４〜８：２とするのが好まし
い。耐蝕性がこの範囲内で更に向上するためである。ま
た、二重の耐蝕性金属被膜の厚さはそれぞれ、硬度の低
い金属めっき層が１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μ
ｍ、硬度の高い金属めっき層が１〜１５μｍ、好ましく
は２〜１０μｍであり、これら二重の金属めっき層の合
計の厚みは５〜３０μｍが適当である。合計膜厚が３０
μｍより厚いと、めっきに要する時間及び薬剤量が多大
で費用がかかり過ぎるため実用的でない。５μｍ未満で
は、めっき膜が薄すぎて耐蝕性が劣化してしまう。
【００１２】本発明のＲ−Ｆe −Ｂ系永久磁石は、Ｒ
（Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも一種）、Ｆe
、Ｂを主要元素とし、その組成は、Ｒが５〜４０重量
％、Ｆeが５０〜９０重量％、Ｂが０．２〜８重量％で
あることが好ましい。Ｒの量が、５重量％未満ではα−
Ｆe の析出量が多くなり過ぎて高保磁力が得られず、ま
た４０重量％を超えるとＲを含む非磁性相が多くなり過
ぎて残留磁束密度が低下してしまう。Ｆe の量は50重量
％未満では残留磁束密度が低くて磁石特性が得られず、
９０重量％より多いとα−Ｆe の析出量が多くなり過ぎ
て高保磁力が得られない。Ｂ量は０．２重量％未満では
保磁力が得られず、８重量％より多いとＢリッチな非磁
性相が多くなり過ぎて残留磁束密度が低下する。また、
磁気特性改善のために、Ｃ、Ａl 、Ｓi 、Ｔi 、Ｖ、Ｃ
r 、Ｍn 、Ｃo、Ｎi 、Ｃu 、Ｚn 、Ｇa 、Ｚr 、Ｎb
、Ｍo 、Ａg 、Ｓn 、Ｈf 、Ｔa 、Ｗなどの元素を添
加したものも本発明に含まれる。これら添加元素の添加
量は、Ｃoが３０重量％以下、好ましくは０．５〜２０
重量％であり、その他の添加元素は合計で８重量％以下
とするのがよい。Ｃo は残留磁束密度の改善のために添
加するものであるが、その量が３０重量％を超えると保
磁力が低下する。その他の添加元素は、合計で８重量％
を超えると磁気特性が劣化してしまうので避けるべきで
ある。
（Ｒは、Ｙを含む希土類元素の少なくとも一種）、Ｆe
、Ｂを主要元素とし、その組成は、Ｒが５〜４０重量
％、Ｆeが５０〜９０重量％、Ｂが０．２〜８重量％で
あることが好ましい。Ｒの量が、５重量％未満ではα−
Ｆe の析出量が多くなり過ぎて高保磁力が得られず、ま
た４０重量％を超えるとＲを含む非磁性相が多くなり過
ぎて残留磁束密度が低下してしまう。Ｆe の量は50重量
％未満では残留磁束密度が低くて磁石特性が得られず、
９０重量％より多いとα−Ｆe の析出量が多くなり過ぎ
て高保磁力が得られない。Ｂ量は０．２重量％未満では
保磁力が得られず、８重量％より多いとＢリッチな非磁
性相が多くなり過ぎて残留磁束密度が低下する。また、
磁気特性改善のために、Ｃ、Ａl 、Ｓi 、Ｔi 、Ｖ、Ｃ
r 、Ｍn 、Ｃo、Ｎi 、Ｃu 、Ｚn 、Ｇa 、Ｚr 、Ｎb
、Ｍo 、Ａg 、Ｓn 、Ｈf 、Ｔa 、Ｗなどの元素を添
加したものも本発明に含まれる。これら添加元素の添加
量は、Ｃoが３０重量％以下、好ましくは０．５〜２０
重量％であり、その他の添加元素は合計で８重量％以下
とするのがよい。Ｃo は残留磁束密度の改善のために添
加するものであるが、その量が３０重量％を超えると保
磁力が低下する。その他の添加元素は、合計で８重量％
を超えると磁気特性が劣化してしまうので避けるべきで
ある。
【００１３】以上のような組成になるように原料を配合
し、高周波溶解炉などを用いて溶解、鋳造してインゴッ
トを作製し、そのインゴットをジョークラッシャー、ス
タンプミルなどで粗粉砕した後、ボールミル、ジェット
ミルなどで微粉砕し、平均粒径１〜20μｍの微粉末を得
る。この微粉末を磁場中で成形を行い、1000〜1250℃で
0.5 〜10時間焼結し、最後に400 〜900 ℃で熱処理し、
Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石を製造する。なお、Ｒ−Ｆe −
Ｂ系合金は非常に酸化しやすいため、上記の工程は真空
中またはアルゴンガス中などの不活性雰囲気中で行われ
る。
し、高周波溶解炉などを用いて溶解、鋳造してインゴッ
トを作製し、そのインゴットをジョークラッシャー、ス
タンプミルなどで粗粉砕した後、ボールミル、ジェット
ミルなどで微粉砕し、平均粒径１〜20μｍの微粉末を得
る。この微粉末を磁場中で成形を行い、1000〜1250℃で
0.5 〜10時間焼結し、最後に400 〜900 ℃で熱処理し、
Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石を製造する。なお、Ｒ−Ｆe −
Ｂ系合金は非常に酸化しやすいため、上記の工程は真空
中またはアルゴンガス中などの不活性雰囲気中で行われ
る。
【００１４】
【作用】本発明によれば、Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石表面
に第１層目として硬度の低い金属めっき層を施し、その
第１層目の金属めっき層に存在するピンホールを機械的
な衝撃を加えてつぶしてしまうため、第１層目のピンホ
ールは塞がってしまい、永久磁石表面は完全に大気と遮
断される。しかしながら、硬度が低い金属めっき層だけ
では機械的強度が十分ではないので、さらにその上に、
硬度の高い金属被膜を施すことにより永久磁石の表面被
膜の耐摩耗性を確保する。
に第１層目として硬度の低い金属めっき層を施し、その
第１層目の金属めっき層に存在するピンホールを機械的
な衝撃を加えてつぶしてしまうため、第１層目のピンホ
ールは塞がってしまい、永久磁石表面は完全に大気と遮
断される。しかしながら、硬度が低い金属めっき層だけ
では機械的強度が十分ではないので、さらにその上に、
硬度の高い金属被膜を施すことにより永久磁石の表面被
膜の耐摩耗性を確保する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施態様を実施例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 実施例１〜実施例５ 重量％で32Ｎd −59.3Ｆe −７Ｃo −1.2 Ｂ−0.5 Ａl
組成となるように、純度99.9wt％以上の各原料金属を、
誘導加熱高周波溶解炉を用いてアルゴン雰囲気中で溶
解、鋳造し合金インゴットを作製した。この合金インゴ
ットをアルゴン雰囲気中1100℃×24時間の均質化熱処理
を行った後、アルゴン雰囲気中でジョークラッシャー、
ブラウンミルを用いて粗粉砕し、次いで、窒素ガスを用
いたジェットミルで微粉砕を行い、平均粒径５μｍのＲ
−Ｆe −Ｂ系磁石粉を作製した。この磁石粉を15ｋOeの
磁場を印加し磁場印加方向と垂直方向に１ton/cm2 の圧
力をかけて成形を行った。この成形体をアルゴン雰囲気
中にて1060℃で90分焼結を行い、その後、さらに540 ℃
で時効熱処理を行い、永久磁石とした。得られた永久磁
石から30mm×20mm×10mmの試験片を切り出した。この試
験片に表１中、実施例１〜５に記した硬度の低い金属め
っき層をそれぞれ施した後、直径が15mmの鋼球を試験片
表面にぶつけて機械的衝撃を与え、次いで、表１に記し
た種々の硬度の高い金属めっき層を被覆した。被覆した
各試験片を60℃、95％相対湿度の試験槽中に600 時間保
持した後、外観を観察して、耐蝕性を評価した。結果を
表１に示す。
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 実施例１〜実施例５ 重量％で32Ｎd −59.3Ｆe −７Ｃo −1.2 Ｂ−0.5 Ａl
組成となるように、純度99.9wt％以上の各原料金属を、
誘導加熱高周波溶解炉を用いてアルゴン雰囲気中で溶
解、鋳造し合金インゴットを作製した。この合金インゴ
ットをアルゴン雰囲気中1100℃×24時間の均質化熱処理
を行った後、アルゴン雰囲気中でジョークラッシャー、
ブラウンミルを用いて粗粉砕し、次いで、窒素ガスを用
いたジェットミルで微粉砕を行い、平均粒径５μｍのＲ
−Ｆe −Ｂ系磁石粉を作製した。この磁石粉を15ｋOeの
磁場を印加し磁場印加方向と垂直方向に１ton/cm2 の圧
力をかけて成形を行った。この成形体をアルゴン雰囲気
中にて1060℃で90分焼結を行い、その後、さらに540 ℃
で時効熱処理を行い、永久磁石とした。得られた永久磁
石から30mm×20mm×10mmの試験片を切り出した。この試
験片に表１中、実施例１〜５に記した硬度の低い金属め
っき層をそれぞれ施した後、直径が15mmの鋼球を試験片
表面にぶつけて機械的衝撃を与え、次いで、表１に記し
た種々の硬度の高い金属めっき層を被覆した。被覆した
各試験片を60℃、95％相対湿度の試験槽中に600 時間保
持した後、外観を観察して、耐蝕性を評価した。結果を
表１に示す。
【００１６】比較例１〜比較例５ 切り出した試験片に機械的衝撃を与えなかった以外は実
施例１〜実施例５と同様に行った。これらの耐蝕試験の
結果も表１に記す。
施例１〜実施例５と同様に行った。これらの耐蝕試験の
結果も表１に記す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例６〜１０ 試験片を切り出した後に、鋼球を試験片表面にぶつけて
機械的衝撃を与えながら、硬度の低い金属めっき層を試
験片表面に施した以外は実施例１〜実施例５と同様にし
て行った。これらの耐蝕試験の結果を表２に示す。
機械的衝撃を与えながら、硬度の低い金属めっき層を試
験片表面に施した以外は実施例１〜実施例５と同様にし
て行った。これらの耐蝕試験の結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明により、高耐蝕性のＲ−Ｆe −Ｂ
系永久磁石を得ることができる。
系永久磁石を得ることができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含
む希土類元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金
属めっき層とその上に硬度の高い金属めっき層を積層し
たことを特徴とする高耐蝕性永久磁石。 - 【請求項２】 硬度の低い金属めっき層が無光沢ニッケ
ルめっき層であり、硬度の高い金属めっき層が光沢ニッ
ケルめっき層である請求項１に記載の高耐蝕性永久磁
石。 - 【請求項３】 硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の
高い金属めっき層の膜厚の比が、６：４〜８：２である
請求項１または請求項２に記載の高耐蝕性永久磁石。 - 【請求項４】 Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含
む希土類元素の少なくとも一種）の表面に硬度の低い金
属めっき層を被覆した後、機械的な衝撃を該永久磁石に
与えて硬度の低い金属めっき層のピンホールをつぶし、
次いでその上に硬度の高い金属めっき層を被覆すること
を特徴とする高耐蝕性永久磁石の製造方法。 - 【請求項５】 Ｒ−Ｆe −Ｂ系永久磁石（Ｒは、Ｙを含
む希土類元素の少なくとも一種）の表面に、機械的な衝
撃を該永久磁石に与えながら硬度の低い金属めっき層を
被覆して硬度の低い金属めっき層のピンホールをつぶ
し、次いでその上に硬度の高い金属めっき層を被覆する
ことを特徴とする高耐蝕性永久磁石の製造方法。 - 【請求項６】 硬度の低い金属めっき層が無光沢ニッケ
ルめっき層であり、硬度の高い金属めっき層が光沢ニッ
ケルめっき層である請求項４または請求項５に記載の高
耐蝕性永久磁石の製造方法。 - 【請求項７】 硬度の低い金属めっき層の膜厚と硬度の
高い金属めっき層の膜厚の比が、６：４〜８：２である
請求項４〜６のいずれかに記載の高耐蝕性永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123895A JP3234448B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 高耐蝕性永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123895A JP3234448B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 高耐蝕性永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097810A true JPH097810A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3234448B2 JP3234448B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=15514279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15123895A Expired - Fee Related JP3234448B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 高耐蝕性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234448B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004079055A1 (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Tdk Corporation | 希土類磁石の製造方法およびめっき浴 |
| US7053745B2 (en) | 1999-01-27 | 2006-05-30 | Neomax Co., Ltd. | Rare earth metal-based permanent magnet, and process for producing the same |
| EP2214290A2 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-04 | TDK Corporation | Rare-earth permanent magnet electric motor rotor |
| JP2011009627A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Tdk Corp | 金属磁石及びそれを用いたモータ |
| WO2013125075A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | Jx日鉱日石金属株式会社 | ネオジム系希土類永久磁石及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15123895A patent/JP3234448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7053745B2 (en) | 1999-01-27 | 2006-05-30 | Neomax Co., Ltd. | Rare earth metal-based permanent magnet, and process for producing the same |
| WO2004079055A1 (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Tdk Corporation | 希土類磁石の製造方法およびめっき浴 |
| US7473343B2 (en) | 2003-03-05 | 2009-01-06 | Tdk Corporation | Method of manufacturing rare-earth magnet, and plating bath |
| EP2214290A2 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-04 | TDK Corporation | Rare-earth permanent magnet electric motor rotor |
| JP2010177585A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Tdk Corp | 希土類永久磁石 |
| JP2011009627A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Tdk Corp | 金属磁石及びそれを用いたモータ |
| US9028981B2 (en) | 2009-06-29 | 2015-05-12 | Tdk Corporation | Metal magnet and motor using the same |
| WO2013125075A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2013-08-29 | Jx日鉱日石金属株式会社 | ネオジム系希土類永久磁石及びその製造方法 |
| CN104321838A (zh) * | 2012-02-23 | 2015-01-28 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 钕基稀土类永久磁铁及其制造方法 |
| JPWO2013125075A1 (ja) * | 2012-02-23 | 2015-07-30 | Jx日鉱日石金属株式会社 | ネオジム系希土類永久磁石及びその製造方法 |
| CN104321838B (zh) * | 2012-02-23 | 2018-04-06 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 钕基稀土类永久磁铁及其制造方法 |
| US9972428B2 (en) | 2012-02-23 | 2018-05-15 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Neodymium-based rare earth permanent magnet and process for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3234448B2 (ja) | 2001-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920001938B1 (ko) | 희토류 금속-천이금속 형태의 자석용 합금 | |
| US9818515B2 (en) | Modified Nd—Fe—B permanent magnet with high corrosion resistance | |
| JP3781095B2 (ja) | 耐食性希土類磁石の製造方法 | |
| EP1643514B1 (en) | R-t-b based permanent magnet | |
| JP2893265B2 (ja) | 希土類永久磁石合金及びその製造方法 | |
| US5447578A (en) | Corrosion-resistant rare earth metal-transition metal series magnets and method of producing the same | |
| JP3683260B2 (ja) | 希土類永久磁石 | |
| JP3781094B2 (ja) | 耐食性希土類磁石 | |
| US7740716B2 (en) | Rare earth sintered magnet | |
| JPH097810A (ja) | 高耐蝕性永久磁石およびその製造方法 | |
| JP4552161B2 (ja) | 耐食性のすぐれた超小型磁石 | |
| JPH0945567A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系永久磁石の製造方法 | |
| JP3914557B2 (ja) | 希土類焼結磁石 | |
| JP2620956B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JPH04206805A (ja) | 磁気特性および耐食性の優れた希土類元素―Ｆｅ―Ｂ系磁石の製造方法 | |
| JPH1068052A (ja) | 耐食性の良好なｒ−ｔｍ−ｂ系焼結磁性合金 | |
| JP3641477B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 | |
| JPH06290935A (ja) | 希土類磁石 | |
| JPH0518898B2 (ja) | ||
| JP3642781B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 | |
| JP2903403B2 (ja) | 耐食性に優れた永久磁石 | |
| JPH0668144B2 (ja) | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 | |
| JPH0831363B2 (ja) | 耐食性永久磁石の製造方法 | |
| JP2005079544A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石 | |
| JPH04253306A (ja) | 耐食性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130921 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |