JPH04117231A - 釣竿の製造法 - Google Patents
釣竿の製造法Info
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- JPH04117231A JPH04117231A JP2235688A JP23568890A JPH04117231A JP H04117231 A JPH04117231 A JP H04117231A JP 2235688 A JP2235688 A JP 2235688A JP 23568890 A JP23568890 A JP 23568890A JP H04117231 A JPH04117231 A JP H04117231A
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は握り部等の膨出部を有する釣竿の製造法に関す
る。
る。
釣竿に握り部等の膨出部を形成する手段としては、実公
平１−８１１８号公報に見られるように膨出部形成部分
に膨出形成部分リプレグを余分に捲着して形成すること
が一般的に行われている。
平１−８１１８号公報に見られるように膨出部形成部分
に膨出形成部分リプレグを余分に捲着して形成すること
が一般的に行われている。
本発明は前記目的を達成するための手段として、芯金の
基端部に熱硬化処理後に捲回プリプレグから芯金を引抜
くことができるような断面形状を有する膨大部を形成し
、この芯金に釣竿形成用プリプレグを捲回してから、芯
金の膨大部分における釣竿形成用プリプレグ捲回部分に
熱収縮性チューブを被嵌した後、釣竿形成用プリプレグ
捲回部分の全長に亘り緊縛テープを一部重合するように
螺旋状に捲着し、次いて熱硬化処理後、芯金、緊縛テー
プ及び熱収縮性チューブを除去して管状体を形成するこ
とである。 前記芯金の基端部に形成する膨大部はその中心から外周
部までの距離を断面最大円形部における半径より大きく
形成し、捲回した釣竿形成用プリプレグを熱硬化処理し
た後、芯金を大径側に引抜きできるようにする。 また前記熱収縮性チューブとしてはシリコンゴム、弗素
ゴム等を使用し、緊縛テープは膨大部分においてはその
膨出度に応じて巻着ピッチを大きくするのが好ましい。
基端部に熱硬化処理後に捲回プリプレグから芯金を引抜
くことができるような断面形状を有する膨大部を形成し
、この芯金に釣竿形成用プリプレグを捲回してから、芯
金の膨大部分における釣竿形成用プリプレグ捲回部分に
熱収縮性チューブを被嵌した後、釣竿形成用プリプレグ
捲回部分の全長に亘り緊縛テープを一部重合するように
螺旋状に捲着し、次いて熱硬化処理後、芯金、緊縛テー
プ及び熱収縮性チューブを除去して管状体を形成するこ
とである。 前記芯金の基端部に形成する膨大部はその中心から外周
部までの距離を断面最大円形部における半径より大きく
形成し、捲回した釣竿形成用プリプレグを熱硬化処理し
た後、芯金を大径側に引抜きできるようにする。 また前記熱収縮性チューブとしてはシリコンゴム、弗素
ゴム等を使用し、緊縛テープは膨大部分においてはその
膨出度に応じて巻着ピッチを大きくするのが好ましい。
【作用】
本発明は熱硬化処理後に引抜きできるような膨大部を有
する芯金に釣竿形成用プリプレグを捲回した後、該釣竿
形成用プリプレグの膨大部分だけに熱収縮性チューブを
更に被着してから緊縛テープを全長に亘り螺旋状に捲着
して熱硬化処理することにより、熱硬化処理時における
膨大部分における釣竿形成用プリプレグ含浸の合成樹脂
の流動を熱収縮性チューブで抑制して膨大部分の肉厚を
略均−に形成して強度の低下を防止する一方、芯金の断
面円形部においては釣竿形成用プリプレグの含浸合成樹
脂を緊縛テープの間隙がら流出せしめながら熱硬化せし
めた後、芯金を引抜いて管状体を製造し、軽量かつ肉薄
で強度バランスのとれた握り部等の膨出部を有する釣竿
を製造するものである。
する芯金に釣竿形成用プリプレグを捲回した後、該釣竿
形成用プリプレグの膨大部分だけに熱収縮性チューブを
更に被着してから緊縛テープを全長に亘り螺旋状に捲着
して熱硬化処理することにより、熱硬化処理時における
膨大部分における釣竿形成用プリプレグ含浸の合成樹脂
の流動を熱収縮性チューブで抑制して膨大部分の肉厚を
略均−に形成して強度の低下を防止する一方、芯金の断
面円形部においては釣竿形成用プリプレグの含浸合成樹
脂を緊縛テープの間隙がら流出せしめながら熱硬化せし
めた後、芯金を引抜いて管状体を製造し、軽量かつ肉薄
で強度バランスのとれた握り部等の膨出部を有する釣竿
を製造するものである。
本発明の製造法を実施例について説明すると、芯金１の
基端部には非円形の膨大部２が形成されており、該膨出
部２の断面形状はその中心から外周面までの距離すが芯
金１の断面最大円形部の半径ａより大きくなるように形
成してあり、後述の熱硬化処理後に芯金１の大径側に引
抜くことができるように形成されている。 このように基端部に膨大部２を形成した芯金１に形成用
プリプレグ３を捲回した後、前記膨大部２における釣竿
形成用プリプレグ３の外周部に熱収縮性チューブ４を被
嵌して仮収縮せしめてから釣竿形成用プリプレグ３及び
熱収縮性チューブ４の外周にセロファン等の緊縛テープ
５を螺旋状に一部重合するように捲着し、特にその捲着
ピッチは膨大部２の膨呂度に応じて大きくなるように捲
着するのが好ましい。 このようにした芯金１を常法に従い熱硬化処理した後、
芯金１を膨大部２側に引抜き、緊縛テープ５と熱収縮性
チューブ４を剥離除去して管状体６の釣竿を製造するも
のであり、製造された管状体６の膨出部分６′の表面は
平滑に形成され研磨は不要であり、熱収縮性チューブ４
を被着しない部分６“は緊縛テープ５の捲着跡を研磨除
去する。 しかして前記釣竿形成用プリプレグ３は従来と同様の補
強繊維シートに熱硬化性合成樹脂を含浸せしめたものを
使用し、必要に応じて膨大部２との境界部に更に補強用
プリプレグ３を重合することもできる。 なお前記緊縛テープ５の捲着に当っては、釣竿成形用プ
リプレグ３の捲回後、その全長に亘り捲着して釣竿形成
用プリプレグ３を緊縛してから膨大部２部分だけの緊縛
テープ５を剥いだ後熱収縮性チューブ４を被嵌して仮収
縮せしめ、次いで熱収縮性チューブ４外周に再び緊縛テ
ープ５を捲着すると、膨大部形成部分の釣竿形成用プリ
プレグ３が効率良く緊縛され、高品質の釣竿を製造でき
る。 また第１０図に示すように熱収縮チューブ４を被嵌する
に先立って予め模様形成型板７を載置してこれを管状体
製造後除去すると第１４図の如く管状体６の膨出部分６
′に模様形成型板７によって凹状模様７′を一体に形成
することができる。 （発明の効果） 本発明方法は熱硬化処理後に引抜きができるような膨大
部を基端部に形成した芯金に釣竿形成用プリプレグを捲
回し、その膨大部の釣竿形成用プリプレグ捲回部分だけ
を熱収縮性チューブで被着してから他の部分と共に緊縛
テープで螺旋状に捲着することによって、強度低下が生
じ易い膨出部分における含浸合成樹脂の熱硬化処理時に
おける流動を抑制し膨出部を略均−の肉厚に形成するこ
とができると共に強度変化の比較的少ないテーパー状断
面円形管状部は可及的に薄い均一な肉厚に形成でき、強
度バランスの取れた軽量な握り部等の膨出部を有する釣
竿を能率良く製造することができる。 また本発明方法による釣竿の膨出部は平滑に形成されて
研磨が不要であるため、研磨し辛い膨出部を研磨する必
要もなく、また研磨によって強度を低下することもなく
軽量で強度の安定した握り部等の膨出部を有する釣竿を
作業能率良く容易に製造することができる。
基端部には非円形の膨大部２が形成されており、該膨出
部２の断面形状はその中心から外周面までの距離すが芯
金１の断面最大円形部の半径ａより大きくなるように形
成してあり、後述の熱硬化処理後に芯金１の大径側に引
抜くことができるように形成されている。 このように基端部に膨大部２を形成した芯金１に形成用
プリプレグ３を捲回した後、前記膨大部２における釣竿
形成用プリプレグ３の外周部に熱収縮性チューブ４を被
嵌して仮収縮せしめてから釣竿形成用プリプレグ３及び
熱収縮性チューブ４の外周にセロファン等の緊縛テープ
５を螺旋状に一部重合するように捲着し、特にその捲着
ピッチは膨大部２の膨呂度に応じて大きくなるように捲
着するのが好ましい。 このようにした芯金１を常法に従い熱硬化処理した後、
芯金１を膨大部２側に引抜き、緊縛テープ５と熱収縮性
チューブ４を剥離除去して管状体６の釣竿を製造するも
のであり、製造された管状体６の膨出部分６′の表面は
平滑に形成され研磨は不要であり、熱収縮性チューブ４
を被着しない部分６“は緊縛テープ５の捲着跡を研磨除
去する。 しかして前記釣竿形成用プリプレグ３は従来と同様の補
強繊維シートに熱硬化性合成樹脂を含浸せしめたものを
使用し、必要に応じて膨大部２との境界部に更に補強用
プリプレグ３を重合することもできる。 なお前記緊縛テープ５の捲着に当っては、釣竿成形用プ
リプレグ３の捲回後、その全長に亘り捲着して釣竿形成
用プリプレグ３を緊縛してから膨大部２部分だけの緊縛
テープ５を剥いだ後熱収縮性チューブ４を被嵌して仮収
縮せしめ、次いで熱収縮性チューブ４外周に再び緊縛テ
ープ５を捲着すると、膨大部形成部分の釣竿形成用プリ
プレグ３が効率良く緊縛され、高品質の釣竿を製造でき
る。 また第１０図に示すように熱収縮チューブ４を被嵌する
に先立って予め模様形成型板７を載置してこれを管状体
製造後除去すると第１４図の如く管状体６の膨出部分６
′に模様形成型板７によって凹状模様７′を一体に形成
することができる。 （発明の効果） 本発明方法は熱硬化処理後に引抜きができるような膨大
部を基端部に形成した芯金に釣竿形成用プリプレグを捲
回し、その膨大部の釣竿形成用プリプレグ捲回部分だけ
を熱収縮性チューブで被着してから他の部分と共に緊縛
テープで螺旋状に捲着することによって、強度低下が生
じ易い膨出部分における含浸合成樹脂の熱硬化処理時に
おける流動を抑制し膨出部を略均−の肉厚に形成するこ
とができると共に強度変化の比較的少ないテーパー状断
面円形管状部は可及的に薄い均一な肉厚に形成でき、強
度バランスの取れた軽量な握り部等の膨出部を有する釣
竿を能率良く製造することができる。 また本発明方法による釣竿の膨出部は平滑に形成されて
研磨が不要であるため、研磨し辛い膨出部を研磨する必
要もなく、また研磨によって強度を低下することもなく
軽量で強度の安定した握り部等の膨出部を有する釣竿を
作業能率良く容易に製造することができる。
図面は本発明の製造法を示す実施例で、第１図は芯金の
正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１
図Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は釣竿形成用プリプレグを芯
金に捲回時の正面図、第５図は熱収縮性チューブを被嵌
した正面図、第６図は緊縛テープを捲着中の正面図、第
７図は本発明によって製造された釣竿の正面図、第８図
は第７図ｃ−ｃ＃Ｉ！断面図、第９図は第７図Ｄ−Ｄ線
断面図、第１０図は本発明の別実施例で熱収縮性チュー
ブを被嵌した一部切欠正面図、第１１図は同緊縛テープ
捲着中の正面図、第１２図は製造された釣竿の正面図、
第１３図は第１２図Ｅ−Ｅ線断面図、第１４図は第１２
図Ｆ−Ｆ線断面図である。 １・・・芯金、２・・・膨大部、 １３・・・釣竿形成用プリプレグ、 ４・・・熱収縮性チューブ、訃・・緊縛テープ、６・・
・管状体、６′・・・膨出部分。 第１０図
正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１
図Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は釣竿形成用プリプレグを芯
金に捲回時の正面図、第５図は熱収縮性チューブを被嵌
した正面図、第６図は緊縛テープを捲着中の正面図、第
７図は本発明によって製造された釣竿の正面図、第８図
は第７図ｃ−ｃ＃Ｉ！断面図、第９図は第７図Ｄ−Ｄ線
断面図、第１０図は本発明の別実施例で熱収縮性チュー
ブを被嵌した一部切欠正面図、第１１図は同緊縛テープ
捲着中の正面図、第１２図は製造された釣竿の正面図、
第１３図は第１２図Ｅ−Ｅ線断面図、第１４図は第１２
図Ｆ−Ｆ線断面図である。 １・・・芯金、２・・・膨大部、 １３・・・釣竿形成用プリプレグ、 ４・・・熱収縮性チューブ、訃・・緊縛テープ、６・・
・管状体、６′・・・膨出部分。 第１０図
Claims (1)
- １、芯金の基端部に熱硬化処理後に捲回プリプレグから
芯金を引抜くことができるような断面形状を有する膨大
部を形成し、この芯金に釣竿形成用プリプレグを捲回し
てから、芯金の膨大部分における釣竿形成用プリプレグ
捲回部分に熱収縮性チューブを被嵌した後、釣竿形成用
プリプレグ捲回部分の全長に亘り緊縛テープを一部重合
するように螺旋状に捲着し、次いで熱硬化処理後、芯金
、緊縛テープ及び熱収縮性チューブを除去して管状体を
形成することを特徴とする釣竿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235688A JP2542352B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 釣竿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235688A JP2542352B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 釣竿の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04117231A true JPH04117231A (ja) | 1992-04-17 |
| JP2542352B2 JP2542352B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16989746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2235688A Expired - Lifetime JP2542352B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 釣竿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542352B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11169027A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Shimano Inc | 釣竿及びその製造方法 |
| EP1723656A2 (en) * | 2004-01-23 | 2006-11-22 | McGraw-Edison Company | Manufacturing process for surge arrester module using preimpregnated composite |
| US20210144982A1 (en) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Shimano Inc. | Fishing rod |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102302397B1 (ko) * | 2020-09-14 | 2021-09-15 | 김선귀 | 다각형 그립부를 구비한 낚싯대 및 그 제조방법 |
| JP2022184414A (ja) * | 2021-06-01 | 2022-12-13 | 株式会社シマノ | 釣竿 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147276U (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | 株式会社シマノ | 釣竿 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2235688A patent/JP2542352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147276U (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | 株式会社シマノ | 釣竿 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11169027A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Shimano Inc | 釣竿及びその製造方法 |
| EP1723656A2 (en) * | 2004-01-23 | 2006-11-22 | McGraw-Edison Company | Manufacturing process for surge arrester module using preimpregnated composite |
| EP1723656A4 (en) * | 2004-01-23 | 2010-01-20 | Mc Graw Edison Co | MANUFACTURING PROCESS FOR SURGEON MODULE USING PREIMPREGNE COMPOSITE |
| US20210144982A1 (en) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Shimano Inc. | Fishing rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542352B2 (ja) | 1996-10-09 |
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