JPH05219864A - 釣竿および釣竿の製造方法 - Google Patents
釣竿および釣竿の製造方法Info
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- JPH05219864A JPH05219864A JP2677892A JP2677892A JPH05219864A JP H05219864 A JPH05219864 A JP H05219864A JP 2677892 A JP2677892 A JP 2677892A JP 2677892 A JP2677892 A JP 2677892A JP H05219864 A JPH05219864 A JP H05219864A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 釣竿の長さの微調整ができるとともに、スム
ーズに伸縮させることができる。 【構成】 元竿１の内周部に所定のピットで雌ねじ部１
ａが形成されている。また、この元竿１の中空内部には
元上竿２が挿入されており、元上竿２の外周部には雌ね
じ部１ａと同じピッチで雄ねじ部２ａが形成されてい
る。この雄ねじ部２ａと雌ねじ部１ａとが螺合されるこ
とにより、元上竿２が元竿１に固定されることとなる。
ーズに伸縮させることができる。 【構成】 元竿１の内周部に所定のピットで雌ねじ部１
ａが形成されている。また、この元竿１の中空内部には
元上竿２が挿入されており、元上竿２の外周部には雌ね
じ部１ａと同じピッチで雄ねじ部２ａが形成されてい
る。この雄ねじ部２ａと雌ねじ部１ａとが螺合されるこ
とにより、元上竿２が元竿１に固定されることとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿および釣竿の製造
方法に係り、特に伸縮可能な釣竿に関する。
方法に係り、特に伸縮可能な釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、伸縮可能で長さ調節することが
できる釣竿が広く知られている。このような伸縮可能な
釣竿としては、元竿の元部に取付けられた尻栓本体に数
段のねじ部を形成し、この元竿内に収納された元上竿の
元部側を尻栓のねじ部に着脱することにより、元上竿を
元竿内に収納したり、振り出したりすることができ、長
さ調節することができるといったものがある。
できる釣竿が広く知られている。このような伸縮可能な
釣竿としては、元竿の元部に取付けられた尻栓本体に数
段のねじ部を形成し、この元竿内に収納された元上竿の
元部側を尻栓のねじ部に着脱することにより、元上竿を
元竿内に収納したり、振り出したりすることができ、長
さ調節することができるといったものがある。
【０００３】また、別の釣竿としては、元竿の内部に偏
平部を形成するとともに、元上竿の外周部を楕円形にす
ることにより、この元上竿を回転させて楕円形を元竿の
偏平部に当接させることにより、元上竿を元竿に固定さ
せることができ、所望の位置で固定することにより、元
上竿を固定することができるといったものがある。
平部を形成するとともに、元上竿の外周部を楕円形にす
ることにより、この元上竿を回転させて楕円形を元竿の
偏平部に当接させることにより、元上竿を元竿に固定さ
せることができ、所望の位置で固定することにより、元
上竿を固定することができるといったものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な元上竿の元部を尻栓に固定するといったものは、元竿
の長さ分でしか伸縮させることができず、微調整ができ
ないといった問題点がある。また、元上竿の楕円形部を
元竿の偏平部に当接させるといったものは、使用中にガ
タツキが発生したり、伸縮をスムーズに行なうことが困
難であるといった問題点がある。
な元上竿の元部を尻栓に固定するといったものは、元竿
の長さ分でしか伸縮させることができず、微調整ができ
ないといった問題点がある。また、元上竿の楕円形部を
元竿の偏平部に当接させるといったものは、使用中にガ
タツキが発生したり、伸縮をスムーズに行なうことが困
難であるといった問題点がある。
【０００５】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、釣竿の長さ調整の微調整を行なうこと
ができるとともに、スムーズに伸縮させることができる
釣竿および釣竿の製造方法を提供することを目的とす
る。
れたものであり、釣竿の長さ調整の微調整を行なうこと
ができるとともに、スムーズに伸縮させることができる
釣竿および釣竿の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一竿部材の
中空内部に第二竿部材を挿入し、上記第一竿部材と上記
第二竿部材との接合位置を変えることにより竿全体の長
さを調節することができる釣竿において、上記第一竿部
材の中空内面と、上記第二竿部材の外周面とがねじ結合
し、この第二竿部材が上記第一竿部材の中空内部に挿入
され、上記第一竿部材と上記第二竿部材とを相対的に回
転させることにより両竿部材の接合位置を調節すること
ができる。
中空内部に第二竿部材を挿入し、上記第一竿部材と上記
第二竿部材との接合位置を変えることにより竿全体の長
さを調節することができる釣竿において、上記第一竿部
材の中空内面と、上記第二竿部材の外周面とがねじ結合
し、この第二竿部材が上記第一竿部材の中空内部に挿入
され、上記第一竿部材と上記第二竿部材とを相対的に回
転させることにより両竿部材の接合位置を調節すること
ができる。
【０００７】また、離型処理を施された金属テープを芯
金に所定のピッチで捲回し、その上から熱硬化性樹脂を
含浸した高強度繊維を捲回し、熱硬化処理し、上記芯金
と上記高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この
中間筒体の内面から、上記金属テープを剥ぎ取ることに
より第一竿部材を製造し、芯金に熱硬化性樹脂を含浸し
た高強度繊維を捲回し、この高強度繊維の外周から高強
度繊維糸を複数本束ねて熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸
を所定のピッチで捲回し、熱硬化処理し、上記芯金と上
記高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この中間
筒体の外周面から、上記撚り糸の捲回部を所定の外径と
なるようにセンタレス加工することにより第二竿部材を
製造し、上記第一竿部材内に上記第二竿部材を挿入螺合
せしめることにより製造される。
金に所定のピッチで捲回し、その上から熱硬化性樹脂を
含浸した高強度繊維を捲回し、熱硬化処理し、上記芯金
と上記高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この
中間筒体の内面から、上記金属テープを剥ぎ取ることに
より第一竿部材を製造し、芯金に熱硬化性樹脂を含浸し
た高強度繊維を捲回し、この高強度繊維の外周から高強
度繊維糸を複数本束ねて熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸
を所定のピッチで捲回し、熱硬化処理し、上記芯金と上
記高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この中間
筒体の外周面から、上記撚り糸の捲回部を所定の外径と
なるようにセンタレス加工することにより第二竿部材を
製造し、上記第一竿部材内に上記第二竿部材を挿入螺合
せしめることにより製造される。
【０００８】
【作用】第二竿部材の外周部に形成されたねじ部を第一
竿部材の内周部に形成されたねじ部を螺合させることに
より第一竿部材と第二竿部材とが接合され、釣竿が形成
される。そして、竿の長さを調節する際には、第一竿部
材を第二竿部材に対して回転させることにより、両竿部
材のねじ部が進退し、螺合位置を調節することができ、
ひいては竿の長さを調節することができる。
竿部材の内周部に形成されたねじ部を螺合させることに
より第一竿部材と第二竿部材とが接合され、釣竿が形成
される。そして、竿の長さを調節する際には、第一竿部
材を第二竿部材に対して回転させることにより、両竿部
材のねじ部が進退し、螺合位置を調節することができ、
ひいては竿の長さを調節することができる。
【０００９】芯金に離型処理を施した金属テープを所定
のピッチで捲回する。その上から熱硬化性樹脂を含浸し
た高強度繊維を捲回し、熱硬化処理する。その後、芯金
と高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この内面
から金属テープを剥ぎ取る。これにより第一竿部材が製
造される。
のピッチで捲回する。その上から熱硬化性樹脂を含浸し
た高強度繊維を捲回し、熱硬化処理する。その後、芯金
と高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この内面
から金属テープを剥ぎ取る。これにより第一竿部材が製
造される。
【００１０】また、第二竿部材は芯金に熱硬化性樹脂を
含浸した高強度繊維を捲回し、この上から高強度繊維を
複数本束ねて熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸を所定のピ
ッチで捲回し、熱硬化処理する。その後、芯金と高強度
繊維とを分離して中間筒体を成形し、この中間筒体の外
周面から上記撚り糸の捲回部を所定の外径となるように
センタレス加工する。これにより第二竿部材が製造され
る。
含浸した高強度繊維を捲回し、この上から高強度繊維を
複数本束ねて熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸を所定のピ
ッチで捲回し、熱硬化処理する。その後、芯金と高強度
繊維とを分離して中間筒体を成形し、この中間筒体の外
周面から上記撚り糸の捲回部を所定の外径となるように
センタレス加工する。これにより第二竿部材が製造され
る。
【００１１】そして、第一竿部材内に第二竿部材を挿入
螺合せしめることにより釣竿が製造される。
螺合せしめることにより釣竿が製造される。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における釣竿の要部拡
大断面図である。図中符号１は元竿であり、この元竿１
の内周部には所定のピッチで雌ねじ部１ａが形成されて
いる。また、この元竿１の中空内部には元上竿２が挿入
されており、この元上竿２の外周部には上記雌ねじ部１
ａと同じピッチで雄ねじ部２ａが形成されている。そし
て、この雄ねじ部２ａと上記雌ねじ部１ａとが螺合する
ことにより、元上竿２が元竿１に固定されることとな
る。
について説明する。図１は本発明における釣竿の要部拡
大断面図である。図中符号１は元竿であり、この元竿１
の内周部には所定のピッチで雌ねじ部１ａが形成されて
いる。また、この元竿１の中空内部には元上竿２が挿入
されており、この元上竿２の外周部には上記雌ねじ部１
ａと同じピッチで雄ねじ部２ａが形成されている。そし
て、この雄ねじ部２ａと上記雌ねじ部１ａとが螺合する
ことにより、元上竿２が元竿１に固定されることとな
る。
【００１３】このように構成された釣竿の長さ調節を行
なう際について以下に説明する。すなわち、図１におい
て釣竿の長さを伸ばす場合には、元上竿２を図中矢印Ａ
引出方向に回転させることにより、元上竿２が図中矢印
Ｂ方向に移動し、ひいては釣竿全体の長さが伸びる。そ
して、図２（ａ）に示す元竿１用の尻栓３を元竿１の雌
ねじ部１ａに螺合、装着する。これにより、釣竿が形成
される。
なう際について以下に説明する。すなわち、図１におい
て釣竿の長さを伸ばす場合には、元上竿２を図中矢印Ａ
引出方向に回転させることにより、元上竿２が図中矢印
Ｂ方向に移動し、ひいては釣竿全体の長さが伸びる。そ
して、図２（ａ）に示す元竿１用の尻栓３を元竿１の雌
ねじ部１ａに螺合、装着する。これにより、釣竿が形成
される。
【００１４】また、図１において釣竿の長さを縮める場
合には、元上竿２を引出方向とは逆の収納方向である図
中矢印Ｃ方向に回転させることにより、元上竿２が図中
矢印Ｄ方向に移動し、ひいては釣竿全体の長さが縮ま
る。そして、図２（ａ）に示す元竿１用の尻栓３を元竿
１の雌ねじ部１ａに螺合、装着する。これにより釣竿が
使用状態となる。
合には、元上竿２を引出方向とは逆の収納方向である図
中矢印Ｃ方向に回転させることにより、元上竿２が図中
矢印Ｄ方向に移動し、ひいては釣竿全体の長さが縮ま
る。そして、図２（ａ）に示す元竿１用の尻栓３を元竿
１の雌ねじ部１ａに螺合、装着する。これにより釣竿が
使用状態となる。
【００１５】なお、図２（ｂ）は元竿１の外栓用の尻栓
４の断面図であり、元竿１の外周の雄ねじ部１ｂに螺合
させるものである。また、図２に示した尻栓３，４はゴ
ムあるいはプラスチックで成形されている。
４の断面図であり、元竿１の外周の雄ねじ部１ｂに螺合
させるものである。また、図２に示した尻栓３，４はゴ
ムあるいはプラスチックで成形されている。
【００１６】次に、上記元竿１および元上竿２の製造方
法について説明する。図３は元竿１の製造方法を説明す
る図である。図３（ａ）において、芯金５の元部（図中
右側）より離型処理された細幅の金属テープ６（厚さ
０．５〜１ｍｍ、幅０．５〜１ｍｍ）を所定のピッチｐ
で捲回する。そして、この上から熱硬化性樹脂を含浸し
た高強度繊維であるプリプレグシート７を巻き付け、テ
ーピング熱硬化処理を施す（図３（ｂ））。その後、芯
金５を引き抜き、中間筒体を成形し、この中間筒体の内
面から金属テープ６を剥ぎ取る（図３（ｃ））。する
と、金属テープ６に対応していた位置に元竿１の雌ねじ
部１ａが形成される。そして、両端を所定の長さに切断
し、塗装を行ない、塗料硬化後、握り手の滑防止用の飾
り糸を巻き、外装を整え、元竿１が製造される。
法について説明する。図３は元竿１の製造方法を説明す
る図である。図３（ａ）において、芯金５の元部（図中
右側）より離型処理された細幅の金属テープ６（厚さ
０．５〜１ｍｍ、幅０．５〜１ｍｍ）を所定のピッチｐ
で捲回する。そして、この上から熱硬化性樹脂を含浸し
た高強度繊維であるプリプレグシート７を巻き付け、テ
ーピング熱硬化処理を施す（図３（ｂ））。その後、芯
金５を引き抜き、中間筒体を成形し、この中間筒体の内
面から金属テープ６を剥ぎ取る（図３（ｃ））。する
と、金属テープ６に対応していた位置に元竿１の雌ねじ
部１ａが形成される。そして、両端を所定の長さに切断
し、塗装を行ない、塗料硬化後、握り手の滑防止用の飾
り糸を巻き、外装を整え、元竿１が製造される。
【００１７】図４は元上竿２の製造方法を説明する図で
ある。図４（ａ）において、芯金５の外周に熱硬化性樹
脂を含浸した高強度繊維であるプリプレグシート８を巻
き着ける。さらに、このプリプレグシート８の外周より
熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸９を元部（図中右側）よ
り所定のピッチｐで捲回する（図４（ｂ））。ここで、
このピッチｐは上述した元竿１の製造の際の金属テープ
６の捲回ピッチｐと同一になるように設定されている。
また、撚り糸９は高強度繊維糸を複数本束ねて成形され
たものである。そして、この状態でテーピング熱硬化処
理を施す。その後、芯金５を引き抜き中間筒体を成形
し、この中間筒体の両端を所定の長さに切断する。この
とき、撚り糸９の部分が雄ねじ部２ａを形成するもので
ある。そして、この撚り糸９の捲回部の外周を所定の外
径となるようにセンタレス加工する。さらに、塗装を行
ない外装を整え、元上竿２が製造される。
ある。図４（ａ）において、芯金５の外周に熱硬化性樹
脂を含浸した高強度繊維であるプリプレグシート８を巻
き着ける。さらに、このプリプレグシート８の外周より
熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸９を元部（図中右側）よ
り所定のピッチｐで捲回する（図４（ｂ））。ここで、
このピッチｐは上述した元竿１の製造の際の金属テープ
６の捲回ピッチｐと同一になるように設定されている。
また、撚り糸９は高強度繊維糸を複数本束ねて成形され
たものである。そして、この状態でテーピング熱硬化処
理を施す。その後、芯金５を引き抜き中間筒体を成形
し、この中間筒体の両端を所定の長さに切断する。この
とき、撚り糸９の部分が雄ねじ部２ａを形成するもので
ある。そして、この撚り糸９の捲回部の外周を所定の外
径となるようにセンタレス加工する。さらに、塗装を行
ない外装を整え、元上竿２が製造される。
【００１８】なお、上述実施例においては、伸縮させる
位置が元竿１と元上竿２との間でなされているが、元竿
１と元上竿２とに限定されるものではなく、どの位置の
竿間、すなわち２番竿と３番竿間、３番竿と４番竿間等
での構造であってもよい。
位置が元竿１と元上竿２との間でなされているが、元竿
１と元上竿２とに限定されるものではなく、どの位置の
竿間、すなわち２番竿と３番竿間、３番竿と４番竿間等
での構造であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、伸縮長さの微調整をすることができるとともにガタ
ツキがなくスムーズに伸縮することができる。また、上
述のように製造することにより、金属テープあるいは撚
り糸の幅、太さを任意に設定変更することができるの
で、竿の太さに応じて適宜所望の雄ねじ部、雌ねじ部を
成形することができる。また、従来からの芯金をそのま
ま使用することができ、生産性が高く、コストの増加を
防止することができる。さらに、芯金に雄ねじ、雌ねじ
を削り込んだもので作るよりねじの形成が容易で生産性
が高い等の効果を奏する。
り、伸縮長さの微調整をすることができるとともにガタ
ツキがなくスムーズに伸縮することができる。また、上
述のように製造することにより、金属テープあるいは撚
り糸の幅、太さを任意に設定変更することができるの
で、竿の太さに応じて適宜所望の雄ねじ部、雌ねじ部を
成形することができる。また、従来からの芯金をそのま
ま使用することができ、生産性が高く、コストの増加を
防止することができる。さらに、芯金に雄ねじ、雌ねじ
を削り込んだもので作るよりねじの形成が容易で生産性
が高い等の効果を奏する。
【図１】本発明における釣竿の要部拡大断面図である。
【図２】本発明における釣竿に使用される尻栓の断面図
である。
である。
【図３】本発明における元竿の製造方法を説明する図で
ある。
ある。
【図４】本発明における元上竿の製造方法を説明する図
である。
である。
１…元竿（第一竿部材） １ａ…雌ねじ部 ２…元上竿（第二竿部材） ２ａ…雄ねじ部 ５…芯金 ６…金属テープ ７，８…プリプレグシート（高強度繊維） ９…撚り糸
Claims (2)
- 【請求項１】 第一竿部材の中空内部に第二竿部材を挿
入し、上記第一竿部材と上記第二竿部材との接合位置を
変えることにより竿全体の長さを調節することができる
釣竿において、上記第一竿部材の中空内面と、上記第二
竿部材の外周面とがねじ結合し、この第二竿部材が上記
第一竿部材の中空内部に挿入され、上記第一竿部材と上
記第二竿部材とを相対的に回転させることにより両竿部
材の接合位置を調節することができることを特徴とする
釣竿。 - 【請求項２】 離型処理を施された金属テープを芯金に
所定のピッチで捲回し、その上から熱硬化性樹脂を含浸
した高強度繊維を捲回し、熱硬化処理し、上記芯金と上
記高強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この中間
筒体の内面から、上記金属テープを剥ぎ取ることにより
第一竿部材を製造し、芯金に熱硬化性樹脂を含浸した高
強度繊維を捲回し、この高強度繊維の外周から高強度繊
維糸を複数本束ねて熱硬化性樹脂を含浸した撚り糸を所
定のピッチで捲回し、熱硬化処理し、上記芯金と上記高
強度繊維とを分離して中間筒体を成形し、この中間筒体
の外周面から、上記撚り糸の捲回部を所定の外径となる
ようにセンタレス加工することにより第二竿部材を製造
し、上記第一竿部材内に上記第二竿部材を挿入螺合せし
めることにより製造されることを特徴とする釣竿の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677892A JPH05219864A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 釣竿および釣竿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2677892A JPH05219864A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 釣竿および釣竿の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219864A true JPH05219864A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12202763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2677892A Pending JPH05219864A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 釣竿および釣竿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05219864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5806231A (en) * | 1995-01-31 | 1998-09-15 | Shimano, Inc. | Pass-through fishing rod |
| KR20040024069A (ko) * | 2002-09-13 | 2004-03-20 | 주식회사 동와물산 | 버트캡 체결링을 가지는 낚시용구용 폴대 제작방법 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP2677892A patent/JPH05219864A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5806231A (en) * | 1995-01-31 | 1998-09-15 | Shimano, Inc. | Pass-through fishing rod |
| KR20040024069A (ko) * | 2002-09-13 | 2004-03-20 | 주식회사 동와물산 | 버트캡 체결링을 가지는 낚시용구용 폴대 제작방법 |
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