JP2022184414A - 釣竿 - Google Patents

Abstract

【課題】芯金に沿って、凹状に窪んだ凹状外表面と、凹状外表面に沿って内側に凸状に突出する凸状内表面とを有する複雑な形状の釣竿を提供する。【解決手段】第１筒状部１を有する竿体を備えた釣竿であって、前記第１筒状部１は、径方向内側に凹状に窪んだ第１凹状外表面と、前記第１凹状外表面に沿って径方向内側に凸状に突出する第１凸状内表面と、によって形成される径方向アンダー部１３を有し、前記第１筒状部１は、前記第１凹状外表面に、第１平滑部１５を有し、前記第１筒状部１は、前記第１凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第２平滑部１６を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、釣竿に関する。

釣竿には、バランスや調子、握りやすさや、リールの載置の容易性などによって、断面形状が楕円や略逆三角形、略逆五角形など、また、軸方向への急な拡径、膨大部の成形など、市場において様々な要求がある。

このような要求に対して、下記特許文献１記載の釣竿の製造方法では、要求される形状（非円形の膨大部を有する）の芯金に、樹脂材料に一定方向に繊維が引き揃えられた釣竿成形用プリプレグシートを数回捲回し、芯金の膨大部分における釣竿成形用プリプレグ捲回部分に熱収縮チューブを被嵌した後、釣竿成形用プリプレグ捲回部分全長に亘り緊縛テープを一部重合するように螺旋状に緊縛して芯金の外形に沿うように成形して、加熱焼成等の熱硬化処理を行い、熱硬化処理後、緊縛テープを剥がし、芯金を抜き取ることによって、芯金の外形に沿った形状の釣竿を成形して、要求に応じている。

また、下記特許文献２記載の釣竿の製造方法では、シリコンゴムシート若しくはフッ素樹脂シートを用いて、外表面に凹部を設けるものが開示されている。

特許第２５４２３５２号公報 特開２０１０－２５２８１３号公報

特許文献１に記載のように、釣竿成形用プリプレグシートを捲回し、熱硬化処理して成形する際には、芯金の形状に沿うように、緊縛テープで緊縛させる必要がある。そのため、特許文献１のように芯金に膨大部を設け、それに沿った形状の膨大部を有する釣竿を成形することはできるが、凹状に沿った形状の釣竿を成形することはできなかった。

また、特許文献２の第３図又は第６図に示された管状体の断面を図１６に示している。このように、釣竿等の管状体の厚みに変化を変化させ、外表面上だけに凹部５００を設けることは可能であったが、外表面に成形された凹部５００に沿って、内周に突出するような凸状内表面を設けることはできなかった。

本発明は、芯金に沿って、凹状に窪んだ凹状外表面と凹状外表面に沿って内側に凸状に突出する凸状内表面とを有する複雑な形状の釣竿を提供することを課題とする。

本発明に係る釣竿は、第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、前記第１筒状部は、凹状に窪んだ凹状外表面と、前記凹状外表面に沿って凸状に突出する凸状内表面と、によって形成されるアンダー部を有する。

また、本発明に係る釣竿は、第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、前記第１筒状部は、径方向内側に凹状に窪んだ第１凹状外表面と、前記第１凹状外表面に沿って径方向内側に凸状に突出する第１凸状内表面と、によって形成される径方向アンダー部を有する。

好ましくは、前記第１筒状部は、前記第１凹状外表面に、第１平滑部を有する。

好ましくは、前記第１筒状部は、前記第１凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第２平滑部を有する。

好ましくは、前記第１筒状部は、前記第１凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第１螺旋状凹凸部を有する。

また、本発明に係る釣竿は、第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、前記第１筒状部は、軸線方向の竿尻側に凹状に窪んだ第２凹状外表面と、前記第２凹状外表面に沿って軸線方向の竿尻側に凸状に突出する第２凸状内表面と、によって形成される軸線方向アンダー部を有する。

好ましくは、前記第１筒状部は、前記第２凹状外表面に、第３平滑部を有する。

好ましくは、前記第１筒状部は、前記第２凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第４平滑部を有する。

好ましくは、前記第１筒状部は、前記第２凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第２螺旋状凹凸部を有する。

また、本発明に係る釣竿は、第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、前記第１筒状部は、径方向内側に凹状に窪んだ第１凹状外表面と、前記第１凹状外表面に沿って径方向内側に凸状に突出する第１凸状内表面と、によって形成される径方向アンダー部と、軸線方向の竿尻側に凹状に窪んだ第２凹状外表面と、前記第２凹状外表面に沿って軸線方向の竿尻側に凸状に突出する第２凸状内表面と、によって形成される軸線方向アンダー部を有する。

前記第１筒状部と軸線方向に隣り合い、外表面に第３螺旋状凹凸部を有する第２筒状部を、さらに有する。

以上のように、芯金に沿って、凹状に窪んだ凹状外表面と、凹状外表面に沿って内側に凸状に突出する凸状内表面とを有する複雑な形状の釣竿が得られる。

本発明の一実施形態における釣竿の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図。 （ａ）は図１のＡ－Ａ端面図、（ｂ）は図１のＢ－Ｂ端面図、（ｃ）は図１のＣ－Ｃ端面図。 図１のＤ部拡大図。 （ａ）乃至（ｃ）は、同釣竿の要部の製造方法を示す図。 （ａ）乃至（ｃ）は、同釣竿の要部の製造方法を示す図。 同製造方法に使用されるシリコンチューブを示す断面図。 図４（ｃ）のＥ－Ｅ端面図。 本発明の他の実施形態における釣竿の要部を示す正面図。 本発明の他の実施形態における釣竿の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図。 （ａ）乃至（ｃ）は、同釣竿の要部の製造方法を示す図。 （ａ）乃至（ｃ）は、同釣竿の要部の製造方法を示す図。 同製造方法に使用されるシリコンチューブを示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の他の実施形態における釣竿の要部の製造方法を示す図。 本発明の他の実施形態における釣竿の要部を示す断面図。 （ａ）乃至（ｃ）は、本発明の他の実施形態における釣竿の要部の製造方法を示す図。 従来における釣竿の要部を示す断面図。

以下、本発明の一実施形態に係る釣竿について図１～図７を参酌しつつ説明する。尚、釣竿の軸線方向を前後方向とし、竿先側を前側、竿尻側を後側とする。釣竿は、竿体を備えている。竿体には、図示しない釣糸ガイドが設けられてもよいし、釣糸ガイドが設けられなくてもよい。竿体は、例えば繊維強化樹脂製である。竿体は、少なくとも一部において中空であり、繊維強化樹脂をシート状にしたプリプレグから形成される。竿体は、一又は複数の筒状部から構成されている。

図１に第１筒状部１を示している。第１筒状部１は、竿体のうち最も後側、即ち竿尻側に位置している筒状部である。第１筒状部１は、その全体が筒状であり、中空状である。第１筒状部１は、外表面１ａと内表面１ｂを有している。第１筒状部１は、前側から後側にかけて順に、小径部１０と、拡径部１１と、大径部１２を備えている。小径部１０は、図２（ａ）のように断面視円形であり、円筒状である。大径部１２は、図２（ｃ）のように、断面視逆三角形であり、リアグリップ部として機能し、釣り人により把持される。拡径部１１は、図２（ｂ）のように、後側に向けて徐々に拡径していく形状を有していると共に、後側に向けて徐々に断面視円形から断面視逆三角形に変形していく。

第１筒状部１は、径方向アンダー部１３を有している。第１筒状部１の外表面１ａに、径方向アンダー部１３の第１凹状外表面１３ａが設けられている。径方向アンダー部１３の第１凹状外表面１３ａは、径方向内側に凹状に窪んでいる。第１筒状部１の内表面１ｂに、径方向アンダー部１３の第１凸状内表面１３ｂが設けられている。第１凸状内表面１３ｂは、第１凹状外表面１３ａに沿って、径方向内側に凸状に突出している。径方向アンダー部１３は、拡径部１１及び大径部１２に設けられている。

第１筒状部１の外表面１ａには、第１螺旋状凹凸部１４と、第１平滑部１５と、第２平滑部１６が設けられている。第１螺旋状凹凸部１４は、第１筒状部１を焼成する際の締縛テープ１０３（成形テープ）によって形成されたものであり、テープ痕である。第１螺旋状凹凸部１４は、小径部１０に設けられる。小径部１０の外表面のうち前側部分に設けられる。

第１平滑部１５と第２平滑部１６は、テープ痕が実質上存在しない平滑な面である。第１平滑部１５と第２平滑部１６は、小径部１０の後側部分と、拡径部１１と、大径部１２の少なくとも前側部分（拡径部１１に連続する部分）に設けられている。第１平滑部１５は、小径部１０の後側部分と拡径部１１及び大径部１２の外表面１ａのうち、径方向アンダー部１３の第１凹状外表面１３ａに設けられている。第２平滑部１６は、小径部１０の後側部分と拡径部１１及び大径部１２の外表面１ａのうち、第１凹状外表面１３ａを除いた外表面１ａの全体に設けられている。即ち、小径部１０の後側部分と拡径部１１及び大径部１２の外表面１ａは、第１平滑部１５と第２平滑部１６により構成されている。

第１筒状部１は、例えば以下のようにして製造される。第１筒状部１の製法の概要を図４～図７に示している。図４（ａ）に示されるマンドレル１００に、図４（ｂ）に示されるようにマンドレル１００にプリプレグ１０１を巻回する。

なお、マンドレル１００は、第１筒状部１の形状に沿って、前側から後側にかけて順に、芯金小径部１１０と、芯金拡径部１１１と、芯金大径部１１２を備えている。

また、図７のように、芯金拡径部１１１と、芯金大径部１１２には、径方向アンダー部１３の第１凸状内表面１３ｂの形状に対応した形状の芯金アンダー部１１３が形成されている。

図４（ｃ）及び図５（ａ）のようにプリプレグ１０１の径方向外側にシリコンチューブ１０２を嵌める。シリコンチューブ１０２は筒状であって成形により形成されたものである。シリコンチューブ１０２の前端部外周面と後端部外周面にはそれぞれ第１フランジ１０２ａと第２フランジ１０２ｂが形成されていることが好ましい。シリコンチューブ１０２の内周面には径方向アンダー部１３の第１凹状外表面１３ａに対応した瘤１２１が形成されている。シリコンチューブ１０２を小径部１０の後側部分から大径部１２に対応した範囲に装着する。図５（ｂ）のようにシリコンチューブ１０２を含む、マンドレル１００に捲回されたプリプレグ１０１の全体に締縛テープ１０３を巻回する。締縛テープ１０３は、前側から後側に向けて巻回していく。加熱焼成した後、図５（ｃ）のように締縛テープ１０３を除去し、加熱焼成されたプリプレグ１０１をマンドレル１００から外し、シリコンチューブ１０２も外される。プリプレグ１０１の外表面のうち、シリコンチューブ１０２が装着されていない領域は締縛テープ１０３の緊縛によって成形された第１螺旋状凹凸部１４となり、シリコンチューブ１０２が装着されていた領域は第１平滑部１５及び第２平滑部１６となる。

このようにシリコンチューブ１０２の上から締縛テープ１０３を巻回することにより、締縛テープ１０３による締め付け力がシリコンチューブ１０２を介してプリプレグ１０１に作用する。そのため、マンドレル１００に芯金アンダー部１１３が設けられていたとしても、シリコンチューブ１０２の内周面に設けられた瘤１２１によって、締め付け力がかかり、加熱焼成後のプリプレグ１０１の外周面には、シリコンチューブ１０２の内周面に設けられた瘤１２１の形状に沿った第１凹状外表面１３ａが成形されるとともに、芯金アンダー部１１３の形状に沿った第１凸状内表面１３ｂが成形され、径方向アンダー部１３を有する第１筒状部１が成形される。

そして、第１筒状部１に径方向アンダー部１３が設けられていることにより、そこを把持すると、周方向の大きな引っ掛かり力が得られて、グリップ力が高まる。また、第１平滑部１５と第２平滑部１６が設けられていると、その部分における塗装が容易になり、良好な美感が得られ、研磨工程も省略できる。また、第１螺旋状凹凸部１４と第１平滑部１５及び第２平滑部１６が設けられていると、第１螺旋状凹凸部１４と第１平滑部１５及び第２平滑部１６との間においてコントラストができて、特有の美感が得られる。

尚、第１筒状部１の前側あるいは後側に第２筒状部２が接合されてもよい。図８に、第１筒状部１の前側に第２筒状部２が接合された構成を一例として示している。第２筒状部２は、第１筒状部１に接着固定されてもよいし、第１筒状部１に対して軸線方向に移動可能即ち第１筒状部１に収容可能に設けられてもよい。第２筒状部２はその全長に亘って断面円形とすることができ、また、その外表面には第３螺旋状凹凸部４０を設けてよい。

他の実施形態にかかる釣竿について図９～図１２を参酌しつつ説明する。上記実施形態と同様の構成についてはその詳細な説明を省略する。本実施形態における第１筒状部１は、図９のように、前側から順に、小径部１０と、大径部１２と、軸線方向アンダー部２０を有している。第１筒状部１の断面形状は全長に亘って円形である。軸線方向アンダー部２０は、小径部１０と大径部１２の境界部に位置している。大径部１２は、小径部１０に対して一段大径であり、軸線方向アンダー部２０において段差状となっている。軸線方向アンダー部２０の第２凹状外表面２０ａは、軸線方向の竿尻側に向けて凹状に窪んでいる。軸線方向アンダー部２０の第２凸状内表面２０ｂは、第２凹状外表面２０ａに沿って、軸線方向の竿尻側に向けて凸状に突出している。

第１筒状部１の外表面１ａには、第２螺旋状凹凸部２１と、第３平滑部２２と、第４平滑部２３が設けられている。第２螺旋状凹凸部２１は、第１螺旋状凹凸部１４と同様のテープ痕である。第３平滑部２２及び第４平滑部２３は、第１平滑部１５及び第２平滑部１６と同様に平滑な面である。

第２螺旋状凹凸部２１は、小径部１０と大径部１２に設けられ、詳細には、小径部１０の前側部分と大径部１２の後側部分に設けられる。第３平滑部２２は、軸線方向アンダー部２０の第２凹状外表面２０ａに設けられる。第４平滑部２３は、小径部１０の外表面１ａのうち第２螺旋状凹凸部２１が設けられていない領域全体に設けられると共に、大径部１２の外表面１ａのうち第２螺旋状凹凸部２１が設けられていない領域全体に設けられる。即ち、第４平滑部２３は、小径部１０の後側部分に設けられると共に、大径部１２の前側部分に設けられる。

第１筒状部１の製法の概要を図１０～図１２に示している。図１０（ａ）及び（ｂ）のようにマンドレル１００にプリプレグ１０１を巻回する。図１０（ａ）のようにマンドレル１００は、第１筒状部１の形状に沿って、前側から後側にかけて順に、芯金小径部１１０と、芯金大径部１１２を備えており、芯金小径部１１０と芯金大径部１１２との間には、軸径方向アンダー部２０の第１凸状内表面２０ｂの形状に対応した形状の芯金アンダー部２１３が形成されている。

図１０（ｃ）及び図１１（ａ）のようにマンドレル１００に巻回されたプリプレグ１０１の径方向外側にシリコンチューブ１０２を嵌める。シリコンチューブ１０２の内周面には軸線方向アンダー部２０の第２凹状外表面２０ａに対応した瘤２２１が形成されている。シリコンチューブ１０２を小径部１０の後側部分から大径部１２の前側部分にかけての範囲に装着する。図１１（ｂ）のようにシリコンチューブ１０２の上に締縛テープ１０３を巻回する。加熱焼成後、図１１（ｃ）のように、締縛テープ１０３を除去し、加熱焼成されたプリプレグ１０１をマンドレル１００から外し、シリコンチューブ１０２も外す。プリプレグ１０１の外表面のうち、シリコンチューブ１０２が装着されていない領域が第２螺旋状凹凸部２１となり、シリコンチューブ１０２が装着された領域は第３平滑部２２及び第４平滑部２３となる。

このようにシリコンチューブ１０２の上から締縛テープ１０３を巻回することにより、締縛テープ１０３による締め付け力がシリコンチューブ１０２を介してプリプレグ１０１に作用する。そのため、マンドレル１００に芯金アンダー部２１３が設けられていたとしても、シリコンチューブ１０２の内周面に設けられた瘤２２１によって、締め付け力がかかり、加熱焼成後のプリプレグ１０１の外周面には、シリコンチューブ１０２の内周面に設けられた瘤２２１の形状に沿った第１凹状外表面２０ａが成形されるとともに、芯金アンダー部２１３の形状に沿った第１凸状内表面２０ｂが成形され、軸方向アンダー部２０を有する第１筒状部１が成形される。軸線方向アンダー部２０が設けられていると、その部分において例えば手が引っ掛かり、手の軸線方向の動きが制限されて、大きなグリップ力が得られる。

尚、図１３（ａ）のように、プリプレグ１０１の全長に亘ってシリコンチューブ１０２を装着してもよい。この場合には、図１３（ｂ）のように第１筒状部１の外表面１ａの全体が平滑な面となり、第１筒状部１の外表面１ａは、第３平滑部２２と第４平滑部２３から構成されることになる。

図１４に、第１筒状部１に筒状のリールシート９０を装着した構成を示している。リールシート９０は小径部１０に装着される。リールシート９０の後端部が軸線方向アンダー部２０に当接し、好ましくは、係合する。軸線方向アンダー部２０がストッパーとして機能して、リールシート９０の後側への移動が阻止されて、リールシート９０を第１筒状部１に強固に固定できる。また、リールシート９０の後側に大径部１２が位置するので、リールシート９０の後側の位置に、別途、ＥＶＡ等からなるグリップ体を装着しなくても、良好に把持することができる。

尚、図１５のように、第１筒状部１が、径方向アンダー部１３と軸線方向アンダー部２０の双方を備えていてもよい。軸線方向アンダー部２０は、径方向アンダー部１３よりも前側に設けられているが、逆の配置であってもよい。本実施形態における第１筒状部１は、前側から順に、小径部１０と、軸線方向アンダー部２０と、前方大径部３０と、拡径部１１と、後方大径部３１を有している。

マンドレル１００は、第１筒状部１の形状に沿って、前側から後側にかけて順に、芯金小径部１１０と、芯金前方大径部１１２ａと、芯金拡径部１１１と、芯金後方大径部１１２ｂを備えている。芯金小径部１１０と芯金前方大径部１１２ａとの間には、軸径方向アンダー部２０に対応して芯金アンダー部３１３が形成され、芯金拡径部１１１と芯金後方大径部１１２ｂには、径方向アンダー部１３に対応して芯金アンダー部４１３が形成されている。シリコンチューブ１０２の内周面には、軸径方向アンダー部２０に対応した瘤３２１と、径方向アンダー部１３に対応した瘤４２１が形成されている。

１ 第１筒状部
１ａ 外表面
１ｂ 内表面
２ 第２筒状部
１０ 小径部
１１ 拡径部
１２ 大径部
１３ 径方向アンダー部
１３ａ 第１凹状外表面
１３ｂ 第１凸状内表面
１４ 第１螺旋状凹凸部
１５ 第１平滑部
１６ 第２平滑部
２０ 軸線方向アンダー部
２０ａ 第２凹状外表面
２０ｂ 第２凸状内表面
２１ 第２螺旋状凹凸部
２２ 第３平滑部
２３ 第４平滑部
３０ 前方大径部
３１ 後方大径部
４０ 第３螺旋状凹凸部
９０ リールシート
１００ マンドレル
１０１ プリプレグ
１０２ シリコンチューブ
１０２ａ 第１フランジ
１０２ｂ 第２フランジ
１０３ 締縛テープ
１１０ 芯金小径部
１１１ 芯金拡径部
１１２ 芯金大径部
１１２ａ 芯金前方大径部
１１２ｂ 芯金後方大径部
１１３ 芯金アンダー部
２１３ 芯金アンダー部
３１３ 芯金アンダー部
４１３ 芯金アンダー部
１２１ 瘤
２２１ 瘤
３２１ 瘤
４２１ 瘤
５００ 凹部

Claims (11)

1. 第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、
   前記第１筒状部は、凹状に窪んだ凹状外表面と、前記凹状外表面に沿って凸状に突出する凸状内表面と、によって形成されるアンダー部を有する、釣竿。
2. 第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、
   前記第１筒状部は、径方向内側に凹状に窪んだ第１凹状外表面と、前記第１凹状外表面に沿って径方向内側に凸状に突出する第１凸状内表面と、によって形成される径方向アンダー部を有する、釣竿。
3. 前記第１筒状部は、前記第１凹状外表面に、第１平滑部を有する、請求項２に記載の釣竿。
4. 前記第１筒状部は、前記第１凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第２平滑部を有する、請求項３に記載の釣竿。
5. 前記第１筒状部は、前記第１凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第１螺旋状凹凸部を有する、請求項３又は４に記載の釣竿。
6. 第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、
   前記第１筒状部は、軸線方向の竿尻側に凹状に窪んだ第２凹状外表面と、前記第２凹状外表面に沿って軸線方向の竿尻側に凸状に突出する第２凸状内表面と、によって形成される軸線方向アンダー部を有する、釣竿。
7. 前記第１筒状部は、前記第２凹状外表面に、第３平滑部を有する、請求項６に記載の釣竿。
8. 前記第１筒状部は、前記第２凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第４平滑部を有する、請求項７に記載の釣竿。
9. 前記第１筒状部は、前記第２凹状外表面を除く外表面の少なくとも一部に、第２螺旋状凹凸部を有する、請求項７又は８に記載の釣竿。
10. 第１筒状部を有する竿体を備えた釣竿であって、
    前記第１筒状部は、
    径方向内側に凹状に窪んだ第１凹状外表面と、前記第１凹状外表面に沿って径方向内側に凸状に突出する第１凸状内表面と、によって形成される径方向アンダー部と、
    軸線方向の竿尻側に凹状に窪んだ第２凹状外表面と、前記第２凹状外表面に沿って軸線方向の竿尻側に凸状に突出する第２凸状内表面と、によって形成される軸線方向アンダー部と、
    を有する、釣竿。
11. 前記第１筒状部と軸線方向に隣り合い、外表面に第３螺旋状凹凸部を有する第２筒状部を、さらに有する、請求項１乃至１０のいずれかに記載の釣竿。

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