JPH04111431U - 吸音材の積層構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離が起き
ずに軽量、高剛性で吸音性能が大巾に向上する吸音材の
積層構造を提供することを目的とする。 【構成】 二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材９の間
に樹脂含浸吸音材８からなる中間層を積層し、この三層
を一体に加熱成形する過程で、同時に加熱圧縮部を成形
することにより、加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離
が起きずに高剛性を有し、吸音性能が大巾に向上する優
れた吸音材の積層構造を実現できるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動車用吸音材の積層構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

以下に従来の吸音材の積層構造について説明する。

【０００３】 図３はエンジンルーム１０内における従来の吸音材の積層構造の断面を示すも のである。図３において、吸音材２は熱硬化性バインダーを含浸させたセミキュ アフェルトやグラスウールをホットプレスによって加熱圧縮成形したもので、同 時にパイプなどの貫通部品５を貫通させる孔６や凹部７が成形されている。

【０００４】 そして、撥水処理用とし不織布３が吸音材２の両面に貼着されていて、車体パ ネルなどの基板１に貼着されて、基板１との間に空気層４が形成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記の従来の構成では、一般に断熱材として用いられる材料を成 形して剛性を確保するために、吸音材２の厚さが薄くなるまで加熱成形する必要 があり、これは長いプレス時間を必要とするため、成形サイクルの長時間化に伴 うコストアップにつながり、さらに薄肉化することにより密度が高くなるため、 通気性が損なわれ吸音性能が大巾に低下するなどの問題点を有していた。そして これを補うために、基板１との間に空気層４を形成しているが、吸音層を形成し たものに比べ吸音性能は十分ではなかった。

【０００６】 また、吸音材２の厚さを厚くすると吸音性能は確保されるが、剛性が不足して 保形性に問題があり、また内部の加熱不足によって、図４に示すように、キュア されている部分２ａとキュアされていない部分２ｂが出来て、吸音材２に層間剥 離２ｃが起きるなどの問題点を有していた。

【０００７】 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、加熱時間が短縮出来、且つ、層 間剥離が起きずに高剛性を有し、吸音性能が大巾に向上する吸音材の積層構造を 提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の吸音材の積層構造は、二層の熱硬化性樹脂 を含浸した吸音材の間に樹脂含浸吸音材からなる中間層を積層し、この三層を一 体に加熱成形する過程で、同時に加熱圧縮部を成形した構成を有している。

【０００９】

【作用】

この構成によって、サンドイッチ構造となるため厚みと剛性が十分確保される ので、加熱を要する熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の厚みを減じることが出来る ため加熱時間が短縮出来、また端末部及び貫通孔の周縁部分などの加熱圧縮部で は表皮の二層の吸音材に含浸される樹脂が溶出し硬化して三層が接着し、その他 の一般部では三層の境界面に樹脂が溶出し硬化して接着するので、材料中心まで 加熱しなくても層間剥離が起きず吸音性能が大巾に向上する。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００１１】 図１は本考案に係る吸音材の積層構造の断面図である。尚、従来例で示した部 品と同じ部品には同符号を付してある。

【００１２】 図１において、フェノール系樹脂を含浸させた吸音材であるセミキュアフェル ト９は熱硬化性フェルトであって、二層に積層されたセミキュアフェルト９の間 に、同じくフェノール系樹脂を含浸させた吸音材であるキュアフェルト８がサン ドイッチされており、このキュアフェルト８の厚みは全体の３０〜７０％の範囲 に設定されている。

【００１３】 そして、三層に積層されたセミキュアフェルト９とキュアフェルト８はホット プレスによって加熱成形され、同時にパイプなどの貫通部品５を貫通させる孔６ や凹部７などの加熱圧縮部が成形され、さらに撥水処理用として不織布３が両面 に貼着されて、エンジンルーム１０側の車体パネルなどの基板１に貼着されてい る。

【００１４】 以上のように構成された吸音材の積層構造は、三層に積層されているセミキュ アフェルト９とキュアフェルト８によって十分な厚みと剛性を備えているので、 加熱圧縮によって剛性を確保する必要がなく、従って加熱時間が短縮出来る。

【００１５】 また、表皮の二層に積層されているセミキュアフェルト９に含浸されたフェノ ール系樹脂が加熱成形の過程で溶け出して硬化するので、接着剤が不要であり、 且つ短時間の加熱でも材料の層間剥離が生じることもない。その上、キュアフェ ルト８は硬化済で繊維と繊維の間に樹脂が固化しているため、層間剥離は起こり 難い。

【００１６】 そして貫通部品５を貫通させる孔６の木口は一般部より強い加熱圧縮によって 樹脂がより多く溶出して三層が十分接着されるので、孔６の木口に三層のセミキ ュアフェルト９とキュアフェルト８が剥き出しのままであっても木口が剥離する ことはない。また、木口からの吸水を防ぐことも出来る。

【００１７】 さらに、セミキュアフェルト９は加熱によって表面近くがより硬化するので、 硬度は十分であって通気性も殆ど低下せず、且つ中間層のキュアフェルト８は熱 硬化しないため吸音性能は大巾に向上する。

【００１８】 また、図１の鎖線で示すように三層の一般部に木口を潰さない貫通孔６ａを設 けた場合でも、三層が接着しているので、それぞれの境界面での剥離はなく、ま た、中間のキュアフェルト８は硬化済で樹脂が固化しているので層間剥離が生じ ることもない。

【００１９】 以上のように本実施例によれば、二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の間に 樹脂含浸吸音材からなる中間層を積層し、この三層を一体に加熱成形する過程で 、同時に加熱圧縮部を成形したから、加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離が起 きずに高剛性を有し、吸音性能を大巾に向上することができる。

【００２０】 本考案の吸音材の積層構造と従来の吸音材の積層構造の、吸音率と周波数との 関係を図２に示す。

【００２１】 尚、本実施例では二層の熱硬化性吸音材として、セミキュアフェルトについて 説明したが、熱成形可能なグラスウールを使用しても同様な効果が得られる。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案は、二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の間に樹脂含浸 吸音材からなる中間層を積層し、この三層を一体に加熱成形する過程で、同時に 加熱圧縮部を成形することにより、加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離が起き ずに高剛性を有し、吸音性能が大巾に向上する優れた吸音材の積層構造を実現で きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る吸音材の積層構造の断
面図である。

【図２】本考案の吸音材の積層構造と従来の吸音材の積
層構造の、吸音率と周波数との関係を示す図表である。

【図３】従来の吸音材の積層構造の断面図である。

【図４】従来の吸音材の積層構造の部分拡大説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ８ キュアフェルト（樹脂含浸吸音材） ９ セミキュアフェルト（熱硬化性樹脂含浸吸音材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の
   間に樹脂含浸吸音材からなる中間層を積層し、この三層
   を一体に加熱成形する過程で、同時に加熱圧縮部を成形
   したことを特徴とする吸音材の積層構造。