JPH04110694A - 高速増殖炉 - Google Patents
高速増殖炉Info
- Publication number
- JPH04110694A JPH04110694A JP2226630A JP22663090A JPH04110694A JP H04110694 A JPH04110694 A JP H04110694A JP 2226630 A JP2226630 A JP 2226630A JP 22663090 A JP22663090 A JP 22663090A JP H04110694 A JPH04110694 A JP H04110694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- coolant
- container
- heat exchanger
- intermediate heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 122
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は高速増殖炉に係り、特に主容器が二重容器構造
の高速増殖炉に関するものである。
の高速増殖炉に関するものである。
（従来の技術）
冷却材として液体金属ナトリウムを使用する高速増殖炉
は、炉の型式によりタンク型とループ型とに大別される
。このうちタンク型高速増殖炉は主容器である原子炉容
器内に中間熱交換器及び１次冷却材循環ポンプ等を設置
し、原子炉容器内に収容された１次冷却材を中間熱交換
器により２次冷却材と熱交換させて炉心の核反応熱を取
り比す構造となっている。
は、炉の型式によりタンク型とループ型とに大別される
。このうちタンク型高速増殖炉は主容器である原子炉容
器内に中間熱交換器及び１次冷却材循環ポンプ等を設置
し、原子炉容器内に収容された１次冷却材を中間熱交換
器により２次冷却材と熱交換させて炉心の核反応熱を取
り比す構造となっている。
このように構成されるタンク型高速増殖炉は、ループ型
高速増殖炉のように１次冷却系配管を必要としないため
、配管破損によるナトリウム漏洩がないなどの利点があ
るが、蒸気発生器や２次冷却材循環ポンプ等は原子炉容
器外に設置されているため、蒸気発生器及び２次冷却材
循環ポンプを中間熱交換器に接続するための２次冷却系
配管を必要とするばかりでな（、これらの２次冷却系機
器を設置するためのスペースを必要とし、プラント全体
の構成が大規模になるという問題があった。
高速増殖炉のように１次冷却系配管を必要としないため
、配管破損によるナトリウム漏洩がないなどの利点があ
るが、蒸気発生器や２次冷却材循環ポンプ等は原子炉容
器外に設置されているため、蒸気発生器及び２次冷却材
循環ポンプを中間熱交換器に接続するための２次冷却系
配管を必要とするばかりでな（、これらの２次冷却系機
器を設置するためのスペースを必要とし、プラント全体
の構成が大規模になるという問題があった。
そこで、これを解決するために第３図（Ｐ ｒｏｅｏｆ
Ｉ Ａ Ｅ Ｉ ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓ
ｙｎｐｏｓｉｕｍ ｏｎＬ Ｍ Ｆ Ｂ ＲＤ ｅｖ
ｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｐ、４−５−１〜４−５−１７Ｎ
ｏｖ、 １９５４． Ｔ ｏｋｙｏ）に示すような二
重容器構造の高速増殖炉が考えられている。同図におい
て、３１は１次冷却材を収容した１次容器であり、この
１次容器３１内には炉心３２が設置されていると共に中
間熱交換器３Ｂおよび］次冷却材循環ポンプ３４か炉心
３２の周囲に交互に配設されている。上記炉心３２の上
方には制御棒駆動機構３５か設けられ、この制御棒駆動
機構３５により制御棒３６を炉心３２内に挿入するとと
もに制御棒３６を炉心３２から引き抜いて炉心３２の核
反応度を制御している。
Ｉ Ａ Ｅ Ｉ ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓ
ｙｎｐｏｓｉｕｍ ｏｎＬ Ｍ Ｆ Ｂ ＲＤ ｅｖ
ｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｐ、４−５−１〜４−５−１７Ｎ
ｏｖ、 １９５４． Ｔ ｏｋｙｏ）に示すような二
重容器構造の高速増殖炉が考えられている。同図におい
て、３１は１次冷却材を収容した１次容器であり、この
１次容器３１内には炉心３２が設置されていると共に中
間熱交換器３Ｂおよび］次冷却材循環ポンプ３４か炉心
３２の周囲に交互に配設されている。上記炉心３２の上
方には制御棒駆動機構３５か設けられ、この制御棒駆動
機構３５により制御棒３６を炉心３２内に挿入するとと
もに制御棒３６を炉心３２から引き抜いて炉心３２の核
反応度を制御している。
また、前記１次容器３１内は隔壁３７によりコールドプ
ール３８とホットプール３９とに分割され、コールドプ
ール３８内の１次冷却材（低温ナトリウム）は１次冷却
材循環ポンプ３４により炉心３２の下部に形成された圧
力プレナム４０から炉心３２内に流入するようになって
いる。そして、炉心３２内に流入した１次冷却材は炉心
３２の核反応熱により高温に加熱され、炉心３２の上部
からホットプール３９に流出するようになっている。
ール３８とホットプール３９とに分割され、コールドプ
ール３８内の１次冷却材（低温ナトリウム）は１次冷却
材循環ポンプ３４により炉心３２の下部に形成された圧
力プレナム４０から炉心３２内に流入するようになって
いる。そして、炉心３２内に流入した１次冷却材は炉心
３２の核反応熱により高温に加熱され、炉心３２の上部
からホットプール３９に流出するようになっている。
一方、ホットプール３９内の１次冷却材（高温ナトリウ
ム）は中間熱交換器３３内に流入して２次冷却材と熱交
換するようになっている。そして、２次冷却材と熱交換
した１次冷却材は低温ナトリウムとなってコールドプー
ル３８に流出し、１次冷却材循環ポンプ３４により圧力
プレナム４０から再び炉心３２内に送り込まれるように
なっている。
ム）は中間熱交換器３３内に流入して２次冷却材と熱交
換するようになっている。そして、２次冷却材と熱交換
した１次冷却材は低温ナトリウムとなってコールドプー
ル３８に流出し、１次冷却材循環ポンプ３４により圧力
プレナム４０から再び炉心３２内に送り込まれるように
なっている。
また、前記１次容器３１は２次容器４１の内側に内包さ
れており、この２次容器４１内には２次冷却材が収容さ
れていると共に蒸気発生器４２および２次冷却材循環ポ
ンプ４３が１次容器３１の周囲に配設されている。そし
て、２次容器４１の上部にはルーフスラブ４４が設けら
れ、このルーフスラブ４４により１次容器３１および２
次容器４１の上部開口を気密に閉塞している。
れており、この２次容器４１内には２次冷却材が収容さ
れていると共に蒸気発生器４２および２次冷却材循環ポ
ンプ４３が１次容器３１の周囲に配設されている。そし
て、２次容器４１の上部にはルーフスラブ４４が設けら
れ、このルーフスラブ４４により１次容器３１および２
次容器４１の上部開口を気密に閉塞している。
前記中間熱交換器３３は２次ナトリウム配管４５．４６
を介して蒸気発生器４２及び２次冷却材循環ポンプ４３
と接続しており、中間熱交換器３３で１次冷却材と熱交
換した２次冷却材は２次ナトリウム配管４５を通って蒸
気発生器４２に導入され、この蒸気発生器４２で水と熱
交換してタービン駆動用の過熱蒸気を発生させている。
を介して蒸気発生器４２及び２次冷却材循環ポンプ４３
と接続しており、中間熱交換器３３で１次冷却材と熱交
換した２次冷却材は２次ナトリウム配管４５を通って蒸
気発生器４２に導入され、この蒸気発生器４２で水と熱
交換してタービン駆動用の過熱蒸気を発生させている。
そして、蒸気発生器４２で熱交換した２次冷却材は２次
冷却材循環ポンプ４３により２次ナトリウム配管４６を
通って再び中間熱交換器３３に流入するようになってい
る。
冷却材循環ポンプ４３により２次ナトリウム配管４６を
通って再び中間熱交換器３３に流入するようになってい
る。
（発明が解決しようとする課題）
このように構成される高速増殖炉では、１次冷却材を収
容した１次容器３１を２次容器４１の内側に内包し、こ
の２次容器４１内に２次冷却材を収容すると共に蒸気発
生器４２及び２次冷却材循環ポンプ４３を１次容器３１
の周囲に配設した構造となっているため、原子炉容器外
に２次冷却系機器を設置するためのスペースが不要とな
り、プラント全体をコンパクト化することができる。し
かしながら、上述した従来の高速増殖炉は蒸気発生器４
２及び２次冷却材循環ポンプ４３を２次ナトリウム配管
４５．４６により中間熱交換器３３に接続していたため
、炉上部での配管構造が複雑となり、メンテナンス性が
悪いという問題があった。また、従来では炉心３２の周
囲に中間熱交換器３３と１次冷却材循環ポンプ３４を配
設していたため、１次容器１の小型化に限界があった。
容した１次容器３１を２次容器４１の内側に内包し、こ
の２次容器４１内に２次冷却材を収容すると共に蒸気発
生器４２及び２次冷却材循環ポンプ４３を１次容器３１
の周囲に配設した構造となっているため、原子炉容器外
に２次冷却系機器を設置するためのスペースが不要とな
り、プラント全体をコンパクト化することができる。し
かしながら、上述した従来の高速増殖炉は蒸気発生器４
２及び２次冷却材循環ポンプ４３を２次ナトリウム配管
４５．４６により中間熱交換器３３に接続していたため
、炉上部での配管構造が複雑となり、メンテナンス性が
悪いという問題があった。また、従来では炉心３２の周
囲に中間熱交換器３３と１次冷却材循環ポンプ３４を配
設していたため、１次容器１の小型化に限界があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、原子炉
上部の配管構造を簡素化してメンテナンス性の向上を図
るとともに、１次容器内に設置される１次冷却系機器の
配置制限を緩和して１次容器の小型化を図ることのでき
る高速増殖炉を提供することを目的とする。
上部の配管構造を簡素化してメンテナンス性の向上を図
るとともに、１次容器内に設置される１次冷却系機器の
配置制限を緩和して１次容器の小型化を図ることのでき
る高速増殖炉を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、１次冷却材を収容
した１次容器と、この１次容器を内包すると共に２次冷
却材を収容した２次容器と、この２次容器と前記１次容
器の上部開口を閉塞するルーフスラブと・、前記１次容
器内に設置された炉心と、この炉心内に制御棒を挿入す
ると共に前記制御棒を炉心から引き抜く制御棒駆動機構
と、前記１次容器内を１次ホットプールと１次コールド
プールとに分割する第１隔壁と、前記１次容器内に設置
され前記ホットプール内の１次冷却材を前記２次冷却材
と熱交換させる中間熱交換器と、前記炉心の下部に形成
された圧力プレナムと、前記中間熱交換器の下部に一体
に設けられ前記コールドプール内の１次冷却材を前記圧
力プレナムから炉心内に流入させる電磁ポンプと、前記
２次容器内を２次ホットプールと２次コールドプールと
に分割する第２隔壁と、前記２次容器内に設置され前記
中間熱交換器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を水
と熱交換させて蒸気を生成する蒸気発生器と、前記２次
容器内に設置され前記蒸気発生器から２次コールドプー
ルに流出した２次冷却材を２次冷却材入口配管を介して
前記中間熱交換器に導入する２次冷却材循環ポンプと、
前記２次冷却材入口配管の外側に同軸に設けられ前記中
間熱交換器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を２次
ホットプールに流出させる２次冷却材出口配管とを具備
したものである。
した１次容器と、この１次容器を内包すると共に２次冷
却材を収容した２次容器と、この２次容器と前記１次容
器の上部開口を閉塞するルーフスラブと・、前記１次容
器内に設置された炉心と、この炉心内に制御棒を挿入す
ると共に前記制御棒を炉心から引き抜く制御棒駆動機構
と、前記１次容器内を１次ホットプールと１次コールド
プールとに分割する第１隔壁と、前記１次容器内に設置
され前記ホットプール内の１次冷却材を前記２次冷却材
と熱交換させる中間熱交換器と、前記炉心の下部に形成
された圧力プレナムと、前記中間熱交換器の下部に一体
に設けられ前記コールドプール内の１次冷却材を前記圧
力プレナムから炉心内に流入させる電磁ポンプと、前記
２次容器内を２次ホットプールと２次コールドプールと
に分割する第２隔壁と、前記２次容器内に設置され前記
中間熱交換器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を水
と熱交換させて蒸気を生成する蒸気発生器と、前記２次
容器内に設置され前記蒸気発生器から２次コールドプー
ルに流出した２次冷却材を２次冷却材入口配管を介して
前記中間熱交換器に導入する２次冷却材循環ポンプと、
前記２次冷却材入口配管の外側に同軸に設けられ前記中
間熱交換器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を２次
ホットプールに流出させる２次冷却材出口配管とを具備
したものである。
（作 用）
本発明では中間熱交換器の下部に電磁ポンプを一体に設
け、この電磁ポンプにより１次コールドプール内の１次
冷却材を圧力プレナムから炉心内に送り込む構成とする
ことにより、炉心の周囲に１次冷却材循環ポンプを配置
する必要がないので、１次容器の小型化を図ることがで
きる。
け、この電磁ポンプにより１次コールドプール内の１次
冷却材を圧力プレナムから炉心内に送り込む構成とする
ことにより、炉心の周囲に１次冷却材循環ポンプを配置
する必要がないので、１次容器の小型化を図ることがで
きる。
また、２次容器内を第２隔壁により２次ホットプールと
２次コールドプールとに分割するとともに、２次コール
ドプール内の２次冷却材を中間熱交換器に導入する２次
冷却材入口配管の外側に中間熱交換器で１次冷却材と熱
交換した２次冷却材を２次ホットプールに導く２次冷却
材出口配管を同軸に設けることにより、炉上部における
配管構造を簡素化でき、メンテナンス性を向上させるこ
とができる。
２次コールドプールとに分割するとともに、２次コール
ドプール内の２次冷却材を中間熱交換器に導入する２次
冷却材入口配管の外側に中間熱交換器で１次冷却材と熱
交換した２次冷却材を２次ホットプールに導く２次冷却
材出口配管を同軸に設けることにより、炉上部における
配管構造を簡素化でき、メンテナンス性を向上させるこ
とができる。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
本発明による高速増殖炉の概略構成を示す縦断面図で、
第２図は第１図の平面図である。
本発明による高速増殖炉の概略構成を示す縦断面図で、
第２図は第１図の平面図である。
第１図及び第２図において、１は１次冷却材を収容した
１次容器であり、この１次容器１内には炉心２が設置さ
れていると共に中間熱交換器３か炉心２の周囲に配設さ
れている。この中間熱交換器３の下部には電磁ポンプ４
が一体に設けられ、中間熱交換器３で熱交換した１次冷
却材は電磁ポンプ４により吐８０５から１次容器１の下
部へ吐出されるようになっている。
１次容器であり、この１次容器１内には炉心２が設置さ
れていると共に中間熱交換器３か炉心２の周囲に配設さ
れている。この中間熱交換器３の下部には電磁ポンプ４
が一体に設けられ、中間熱交換器３で熱交換した１次冷
却材は電磁ポンプ４により吐８０５から１次容器１の下
部へ吐出されるようになっている。
また、前記１次容器１内は第１隔壁６により１次コール
ドプール７と１次ホットプール８とに分割されており、
１次コールドプール７内の１次冷却材（低温ナトリウム
）は前述した電磁ポンプ４の吐出圧により炉心２の下部
に形成された圧力プレナム９から炉心２内に流入するよ
うになっている。そして、炉心２内に流入した１次冷却
材は炉心２の核反応熱により高温に加熱され、炉心２の
上部から１次ホットプール８に流出するようになってい
る。
ドプール７と１次ホットプール８とに分割されており、
１次コールドプール７内の１次冷却材（低温ナトリウム
）は前述した電磁ポンプ４の吐出圧により炉心２の下部
に形成された圧力プレナム９から炉心２内に流入するよ
うになっている。そして、炉心２内に流入した１次冷却
材は炉心２の核反応熱により高温に加熱され、炉心２の
上部から１次ホットプール８に流出するようになってい
る。
一方、１次ホットプール８内の１次冷却材（高温ナトリ
ウム）は流入口１０から中間熱交換器３内に流入して２
次冷却材と熱交換するようになっている。そして、２次
冷却材と熱交換した１次冷却材は低温ナトリウムとなっ
て１次コールドプール７に流出し、前述した如く電磁ポ
ンプ４の吐出圧により圧力プレナム９から再び炉心２内
に送り込まれるようになっている。なお、炉心２の上方
には制御棒駆動機構（図示せず）か設けられ、この制御
棒駆動機構により制御棒（図示せず）を炉心２内に挿入
するとともに制御棒を炉心２から弓き抜いて炉心２の核
反応度を制御している。
ウム）は流入口１０から中間熱交換器３内に流入して２
次冷却材と熱交換するようになっている。そして、２次
冷却材と熱交換した１次冷却材は低温ナトリウムとなっ
て１次コールドプール７に流出し、前述した如く電磁ポ
ンプ４の吐出圧により圧力プレナム９から再び炉心２内
に送り込まれるようになっている。なお、炉心２の上方
には制御棒駆動機構（図示せず）か設けられ、この制御
棒駆動機構により制御棒（図示せず）を炉心２内に挿入
するとともに制御棒を炉心２から弓き抜いて炉心２の核
反応度を制御している。
また、前記１次容器１は２次容器１１の内側に内包され
ており、この２次容器１１内には２次冷却材が収容され
ていると共に蒸気発生器１２および２次冷却材循環ポン
プ１３が１次容器１の周囲に配設されている。そして、
２次容器１１の上部こはルーフスラブ１４が設けられ、
このルーフスラブ１４により１次容器１および２次容器
１１の上部開口を気密に閉塞している。
ており、この２次容器１１内には２次冷却材が収容され
ていると共に蒸気発生器１２および２次冷却材循環ポン
プ１３が１次容器１の周囲に配設されている。そして、
２次容器１１の上部こはルーフスラブ１４が設けられ、
このルーフスラブ１４により１次容器１および２次容器
１１の上部開口を気密に閉塞している。
また、２次容器１１内は第２隔壁１５により２次コール
ドプール１６と２次ホットプール１７とに分割されてお
り、２次コールドプール１６内の２次冷却材（低温ナト
リウム）は吸引口１８から２次冷却材循環ポンプ１Ｂ内
に吸い込まれ、２次冷却材入口配管１９を通って中間熱
交換器３に導入されるようになっている。そして、中間
熱交換器３て熱交換した２次冷却材は２次冷却材入口配
管１９の外側に同軸に設けられた２次冷却材比口配管２
０を通って２次ホットプール１７に流出するようになっ
ている。
ドプール１６と２次ホットプール１７とに分割されてお
り、２次コールドプール１６内の２次冷却材（低温ナト
リウム）は吸引口１８から２次冷却材循環ポンプ１Ｂ内
に吸い込まれ、２次冷却材入口配管１９を通って中間熱
交換器３に導入されるようになっている。そして、中間
熱交換器３て熱交換した２次冷却材は２次冷却材入口配
管１９の外側に同軸に設けられた２次冷却材比口配管２
０を通って２次ホットプール１７に流出するようになっ
ている。
一方、２次ホットプール１７内の２次冷却材（高温ナト
リウム）は流入口２１から蒸気発生器１２内に流入し、
この蒸気発生器１２で水と熱交換してタービン駆動用の
過熱蒸気を発生させる。
リウム）は流入口２１から蒸気発生器１２内に流入し、
この蒸気発生器１２で水と熱交換してタービン駆動用の
過熱蒸気を発生させる。
そして、蒸気発生器１２で熱交換した２次冷却材は２次
コールドプール１６に流…し、再び吸引口１８から２次
冷却材循環ポンプ１３内に吸い込まれるようになってい
る。なお、図中２２は燃料交換機、２３は崩壊熱除去用
熱交換器である。
コールドプール１６に流…し、再び吸引口１８から２次
冷却材循環ポンプ１３内に吸い込まれるようになってい
る。なお、図中２２は燃料交換機、２３は崩壊熱除去用
熱交換器である。
このような構成によると、中間熱交換器３の下部に一体
に設けられた電磁ポンプ４により１次コールドプール７
内の１次冷却材を炉心２の下部に形成された圧力プレナ
ム９から炉心２内に送り込むことができるため、炉心２
の周囲に１次冷却材循環ポンプを配置する必要がなく、
炉心２と１次容器１との間の環状空間部を周方向に小さ
くすることができる。これにより１次容器１を小型化で
き、全体としてコンパクトな構造の高速増殖炉を得るこ
とができる。
に設けられた電磁ポンプ４により１次コールドプール７
内の１次冷却材を炉心２の下部に形成された圧力プレナ
ム９から炉心２内に送り込むことができるため、炉心２
の周囲に１次冷却材循環ポンプを配置する必要がなく、
炉心２と１次容器１との間の環状空間部を周方向に小さ
くすることができる。これにより１次容器１を小型化で
き、全体としてコンパクトな構造の高速増殖炉を得るこ
とができる。
また、２次容器１１を第２隔壁１５により２次コールド
プール１６と２次ホットプール１７とに分割するととも
に、２次コールドプール１６内の２次冷却材を中間熱交
換器３に導入する２次冷却材入口配管１９の外側に中間
熱交換器３で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を２次
ホットプール１７に導（２次冷却材出口配管２０を同軸
に設けることにより、炉上部における配管構造を簡素化
でき、メンテナンス性を向上させることができる。
プール１６と２次ホットプール１７とに分割するととも
に、２次コールドプール１６内の２次冷却材を中間熱交
換器３に導入する２次冷却材入口配管１９の外側に中間
熱交換器３で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を２次
ホットプール１７に導（２次冷却材出口配管２０を同軸
に設けることにより、炉上部における配管構造を簡素化
でき、メンテナンス性を向上させることができる。
さらに、本実施例では１次冷却材循環ポンプとして電磁
ポンプ４を使用しているので、軸封装置が不要となる共
に１次Ａｒガスの流量低減を図ることができる。
ポンプ４を使用しているので、軸封装置が不要となる共
に１次Ａｒガスの流量低減を図ることができる。
以上説明したように本発明は、１次冷却材を収容した１
次容器と、この１次容器を内包すると共こ２次冷却材を
収容した２次容器と、この２次容器と前記１次容器の上
部開口を閉塞するルーフスラブと、前記１次容器内に設
置された炉心と、この炉心内に制御棒を挿入すると共に
前記制御棒を炉心から引き抜く制御棒駆動機構と、前記
１次容器内を１次ホットプールと１次コールドブ〜ルと
に分割する第１隔壁と、前記１次容器内に設置され前記
ホットプール内の１次冷却材を前記２次冷却材と熱交換
させる中間熱交換器と、前記炉心の下部に形成された圧
力プレナムと、前記中間熱交換器の下部に一体に設けら
れ前記コールドプール内の１次冷却材を前記圧力プレナ
ムから炉心内に流入させる電磁ポンプと、前記２次容器
内を２次ホットプールと２次コールドプールとに分割す
る第２隔壁と、前記２次容器内に設置され前記中間熱交
換器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を水と熱交換
させて蒸気を生成する蒸気発生器と、前記２次容器内に
設置され前記蒸気発生器から２次コールドプールに流出
した２次冷却材を２次冷却材入口配管を介して前記中間
熱交換器に導入する２次冷却材循環ポンプと、前記２次
冷却材入口配管の外側に同軸に設けられ前記中間熱交換
器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を２次ホットプ
ールに流出させる２次冷却材出口配管とを具備したもの
である。したがって、中間熱交換器の下部に一体に設け
られた電磁ポンプによりコールドプール内の１次冷却材
を炉心の下部に形成された圧力プレナムから炉心内に送
り込むことができ、炉心の周囲に１次冷却材循環ポンプ
を配置する必要がないので、１次容器を小型化すること
ができる。また、２次容器内を第２隔壁により２次ホッ
トプールと２次コールドプールとに分割すると共に、２
次冷却材循環ポンプからの２次冷却材を中間熱交換器に
導入する２次冷却材入口配管の外側に中間熱交換器で熱
交換した２次冷却材をホットプールに流出させる２次冷
却材出口配管を同軸に設けたので、炉上部における配管
構造を簡素化でき、メンテナンス性の向上を図ることか
できる。
次容器と、この１次容器を内包すると共こ２次冷却材を
収容した２次容器と、この２次容器と前記１次容器の上
部開口を閉塞するルーフスラブと、前記１次容器内に設
置された炉心と、この炉心内に制御棒を挿入すると共に
前記制御棒を炉心から引き抜く制御棒駆動機構と、前記
１次容器内を１次ホットプールと１次コールドブ〜ルと
に分割する第１隔壁と、前記１次容器内に設置され前記
ホットプール内の１次冷却材を前記２次冷却材と熱交換
させる中間熱交換器と、前記炉心の下部に形成された圧
力プレナムと、前記中間熱交換器の下部に一体に設けら
れ前記コールドプール内の１次冷却材を前記圧力プレナ
ムから炉心内に流入させる電磁ポンプと、前記２次容器
内を２次ホットプールと２次コールドプールとに分割す
る第２隔壁と、前記２次容器内に設置され前記中間熱交
換器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を水と熱交換
させて蒸気を生成する蒸気発生器と、前記２次容器内に
設置され前記蒸気発生器から２次コールドプールに流出
した２次冷却材を２次冷却材入口配管を介して前記中間
熱交換器に導入する２次冷却材循環ポンプと、前記２次
冷却材入口配管の外側に同軸に設けられ前記中間熱交換
器で１次冷却材と熱交換した２次冷却材を２次ホットプ
ールに流出させる２次冷却材出口配管とを具備したもの
である。したがって、中間熱交換器の下部に一体に設け
られた電磁ポンプによりコールドプール内の１次冷却材
を炉心の下部に形成された圧力プレナムから炉心内に送
り込むことができ、炉心の周囲に１次冷却材循環ポンプ
を配置する必要がないので、１次容器を小型化すること
ができる。また、２次容器内を第２隔壁により２次ホッ
トプールと２次コールドプールとに分割すると共に、２
次冷却材循環ポンプからの２次冷却材を中間熱交換器に
導入する２次冷却材入口配管の外側に中間熱交換器で熱
交換した２次冷却材をホットプールに流出させる２次冷
却材出口配管を同軸に設けたので、炉上部における配管
構造を簡素化でき、メンテナンス性の向上を図ることか
できる。
よって、メンテナンスか容易でコンパクトな構造の高速
増殖炉を得ることができる。
増殖炉を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
高速増殖炉の概略構成を示す縦断面図、第２図は第１図
の平面図、第３図は従来の高速増殖炉を示す縦断面図で
ある。 １・・・１次容器、２・・・炉心、３・中間熱交換器、
４・・・電磁ポンプ、６・・・第１隔壁、７・・１次コ
ールドプール、８・・・１次ホットプール、９・・・圧
力プレナム、１１・・・２次容器、１２・・・蒸気発生
器、１３・・・２次冷却材循環ポンプ、１４・・・ルー
フスラブ、１５・・・第２隔壁、１６・・・２次コール
ドプール、１７・・・２次ホットプール、１９・・２次
冷却材入口配管、２０・・・２次冷却材出口配管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
高速増殖炉の概略構成を示す縦断面図、第２図は第１図
の平面図、第３図は従来の高速増殖炉を示す縦断面図で
ある。 １・・・１次容器、２・・・炉心、３・中間熱交換器、
４・・・電磁ポンプ、６・・・第１隔壁、７・・１次コ
ールドプール、８・・・１次ホットプール、９・・・圧
力プレナム、１１・・・２次容器、１２・・・蒸気発生
器、１３・・・２次冷却材循環ポンプ、１４・・・ルー
フスラブ、１５・・・第２隔壁、１６・・・２次コール
ドプール、１７・・・２次ホットプール、１９・・２次
冷却材入口配管、２０・・・２次冷却材出口配管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- １次冷却材を収容した１次容器と、この１次容器を内
包すると共に２次冷却材を収容した２次容器と、この２
次容器と前記１次容器の上部開口を閉塞するルーフスラ
ブと、前記１次容器内に設置された炉心と、この炉心内
に制御棒を挿入すると共に前記制御棒を炉心から引き抜
く制御棒駆動機構と、前記１次容器内を１次ホットプー
ルと１次コールドプールとに分割する第１隔壁と、前記
１次容器内に設置され前記ホットプール内の１次冷却材
を前記２次冷却材と熱交換させる中間熱交換器と、前記
炉心の下部に形成された圧力プレナムと、前記中間熱交
換器の下部に一体に設けられ前記コールドプール内の１
次冷却材を前記圧力プレナムから炉心内に流入させる電
磁ポンプと、前記２次容器内を２次ホットプールと２次
コールドプールとに分割する第２隔壁と、前記２次容器
内に設置され前記中間熱交換器で１次冷却材と熱交換し
た２次冷却材を水と熱交換させて蒸気を生成する蒸気発
生器と、前記２次容器内に設置され前記蒸気発生器から
２次コールドプールに流出した２次冷却材を２次冷却材
入口配管を介して前記中間熱交換器に導入する２次冷却
材循環ポンプと、前記２次冷却材入口配管の外側に同軸
に設けられ前記中間熱交換器で１次冷却材と熱交換した
２次冷却材を２次ホットプールに流出させる２次冷却材
出口配管とを具備したことを特徴とする高速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226630A JPH04110694A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226630A JPH04110694A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110694A true JPH04110694A (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16848201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226630A Pending JPH04110694A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04110694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007310A1 (fr) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Reacteur nucleaire |
| FR2938691A1 (fr) * | 2008-11-19 | 2010-05-21 | Commissariat Energie Atomique | Reacteur nucleaire sfr de type integre a compacite et convection ameliorees |
| FR2965655A1 (fr) * | 2010-10-04 | 2012-04-06 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnement a un reacteur nucleaire sfr de type integre |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2226630A patent/JPH04110694A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007310A1 (fr) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Reacteur nucleaire |
| US6944255B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-09-13 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Nuclear reactor |
| FR2938691A1 (fr) * | 2008-11-19 | 2010-05-21 | Commissariat Energie Atomique | Reacteur nucleaire sfr de type integre a compacite et convection ameliorees |
| WO2010057720A1 (fr) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Reacteur nucleaire sfr de type integre compact et a fonctionnement par convection ameliore |
| CN102282625A (zh) * | 2008-11-19 | 2011-12-14 | 原子能与替代能源署 | 具有增强的对流运行的一体化sfr核反应堆 |
| FR2965655A1 (fr) * | 2010-10-04 | 2012-04-06 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnement a un reacteur nucleaire sfr de type integre |
| WO2012045691A1 (fr) * | 2010-10-04 | 2012-04-12 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi au sodium ("sodium fast reactor" ) de type intégré |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039377A (en) | Nuclear boiler | |
| RU2408094C2 (ru) | Ядерный реактор, в частности ядерный реактор с жидкометаллическим охлаждением | |
| IL28957A (en) | A nuclear reactor cooled by a liquid | |
| US4905757A (en) | Compact intermediate heat transport system for sodium cooled reactor | |
| US5114667A (en) | High temperature reactor having an improved fluid coolant circulation system | |
| JPH04110694A (ja) | 高速増殖炉 | |
| JP2010066191A (ja) | 中間熱交換器及び高速増殖炉プラント | |
| JPS60239694A (ja) | ユニツト化した加圧水型原子炉 | |
| JPH0531750B2 (ja) | ||
| JPH01105191A (ja) | 一体型圧力容器構造の原子炉 | |
| CN114334192A (zh) | 一种微小型卧式反应堆的非能动余热排出装置 | |
| JP2948831B2 (ja) | 高速増殖炉 | |
| JPS633292A (ja) | 高速増殖炉 | |
| JP2508538Y2 (ja) | 高速増殖炉の冷却ユニット | |
| US4465653A (en) | Nuclear reactor | |
| JPH02128192A (ja) | 分散型原子炉 | |
| JPH05180968A (ja) | 小型液体金属冷却高速炉 | |
| JPH02222861A (ja) | 高速増殖炉 | |
| JPH0558155B2 (ja) | ||
| JPS62226089A (ja) | 液体金属冷却型高速増殖炉 | |
| JPS62170891A (ja) | 蒸気発生器 | |
| JPH0648308B2 (ja) | 軽水冷却型原子炉 | |
| JPH04307397A (ja) | タンク型高速炉 | |
| JPS6244694A (ja) | 原子炉 | |
| JPH046492A (ja) | タンク型高速増殖炉 |