JPH0410368B2 - - Google Patents
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- JPH0410368B2 JPH0410368B2 JP59188896A JP18889684A JPH0410368B2 JP H0410368 B2 JPH0410368 B2 JP H0410368B2 JP 59188896 A JP59188896 A JP 59188896A JP 18889684 A JP18889684 A JP 18889684A JP H0410368 B2 JPH0410368 B2 JP H0410368B2
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- Japan
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- dmf
- acf
- exhaust gas
- activated carbon
- dimethylformamide
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ジメチルホルムアミド（以下DMF
と記す）含有排ガスから特定の比表面積を有する
アクリル系の繊維状活性炭（以下ACFと記す）
を用いてDMFを回収する方法に関するものであ
る。 〔従来の技術及び問題点〕 DMFは、優れた有機溶媒であつて、DMF単独
又はメチルエチルケトン（以下MEKと記す）、ト
ルエンなどの有機溶媒と共に広く用いられてお
り、乾燥機等より発生するこれら有機溶媒含有排
ガスから、これら有機溶媒を捕捉回収することは
環境対策上及び経済上から必要である。 一般に気相系の有機溶媒を回収する方法とし
て、活性炭を利用する方法は広く行われており、
有効な方法の一つである。 しかしながら、DMFを活性炭に吸着させ直接
スチーム再生し、DMFを回収する方法は行われ
ていない。これは、DMFを吸着した活性炭をス
チーム脱着する場合、活性炭の再生可能温度にま
でスチーム温度を高くするとDMFが分解して、
安定回収できず、反面DMFが分解しない温度で
は、活性炭の再生ができないためである。環境対
策上の問題からDMFを活性炭に吸着させた場合
には再生時DMFは分解廃棄されていた。 最近、開発され、実用化されたACFは、排ガ
ス中の低濃度有機溶媒の好適な吸着材として広く
用いられている。このACFに排ガス中のDMFを
吸着させた場合、上記活性炭の場合と同様な問題
が懸念され、しかも、ACFが活性炭に較べ高価
であることと相俟つて、ACFにDMFを直接吸着
させることは行わず、予め活性炭にて吸着捕捉
し、次いで、他の有機溶媒はACFへの吸着及び
脱着によつて回収され、活性炭に吸着したDMF
は、活性炭の再賦活の際廃棄されているのが現状
である。 〔発明の目的と構成〕 本発明は、このような問題を解決し、排ガス中
のDMFを効率よく回収する方法を提供しようと
するものである。 本発明は下記のとおりである。 ジメチルホルムアミドを含む排ガス中からジメ
チルホルムアミドを回収するに当り、該排ガスを
比表面積300〜3000m2／ｇのアクリル系繊維状活
性炭からなる吸着層に通じてジメチルホルムアミ
ドを吸着除去し、清浄空気として放出すると共
に、ジメチルホルムアミドを吸着した繊維状活性
炭を160〜200℃のスチームにて脱着することを特
徴とするジメチルホルムアミドの回収方法。 本発明によると、ACFを用いてDMFの脱着と
しては考えられない高温において脱着することに
よつて、排ガス中から効率よくDMFの回収が可
能であると共に、ACFの吸着性能を低下させる
ことなく再生することができるものである。 本発明において処理の対象とされる排ガスは、
DMFの外にMEK、トルエン、酢酸エチルなどの
有機溶媒ガスを含む混合ガスであることもでき
る。 本発明において用いられるACFは比表面積300
〜3000m2／ｇのアクリル系ACFである。これは、
DMFがアミド系であるため、このACFがDMF
に対し、特に高い吸着能を示し、また、このもの
を使用するとACF吸着缶の容積が小さくなり、
その結果速かな脱着が行われ高い回収率がDMF
を回収できるからである。 本発明においては、ACFによつてDMFを吸着
除去された排ガス清浄空気として放出されると共
に、DMFを吸着したACFは160〜200℃のスチー
ムで脱着処理される。温度が160℃未満の場合に
は、繰返し使用によつて徐々にACFの吸着能
（比表面積により評価される）が低下し、また、
200℃超の場合はDMFの回収率が低下する（後掲
第１表参照）。 ACF吸着層の構造としては、ACFのフエルト、
織物、または繊維状のまま支持体にて円筒状に固
定された構造とし、使用するのがよい。 このようなACF吸着層を装着したACF吸着缶
としては第１図に示された装置とするのがよい。 第１図は、ACF吸着缶の断面図を示すもので
ある。第１図においては１排ガスの供給口であ
り、弁機構を有する入口部２から、吸着缶３内に
供給される。吸着缶３内には円筒状ACF吸着層
４が配されており、缶内に供給された排ガスは、
この円筒状ACF吸着層を通り、清浄ガスとして
排出口５を経て缶外に排出される。図中矢印６は
ガスの流動方向を示す。 一方、脱着用水蒸気はスチーム供給管７から缶
内に供給噴出され、ACF吸着層４を通り、吸着
されている有機溶媒を脱着後、弁機構２を経て脱
着蒸気８として取出され、ACF吸着層４は再生
される。脱着蒸気８は凝縮工程を経て、既知の方
法にて、各含有成分毎に分離される。 以上の如き脱着一脱着装置によると、ACF吸
着層の下部から高温のスチームが供給されること
となるため、ACF吸着層の有効な活用が可能と
なる。 本発明において、供給される排ガスはDMFを
含むガスであつて、その濃度は特に制限されない
が、DMF濃度が特に高い場合、あるいは排ガス
中に繊維屑などの固形物、高分子物質などが含ま
れる場合は、予めスクラバー水洗処理してのち
ACF吸着層に供給するのがよく、スクラバー水
洗処理によつて水に溶解したDMFは既知の方法
によつて回収される。 本発明の実施に際して、例えば混合有機溶媒含
有排ガスで、DMF比が低い場合、これら混合有
機溶媒を吸着したACFの脱着は、毎回本発明方
法を適用する必要はなく、DMFの吸着量が蓄積
し、ACFの吸着能力が低下したときに適用すれ
ばよい。 例えばMEKが含まれる場合、120℃のスチーム
での脱着が充分可能であり、その方がエネルギー
コスト的にも好ましい。 〔発明の効果〕 本発明方法によると、160〜200℃特に170〜190
℃の水蒸気を用い、ACFに吸着したDMFを脱着
することによつて、第１表に示したとおり、繰返
し使用によつても、ACFの吸着能は低下せず、
しかも、高い収率でDMFを回収することができ
る。
と記す）含有排ガスから特定の比表面積を有する
アクリル系の繊維状活性炭（以下ACFと記す）
を用いてDMFを回収する方法に関するものであ
る。 〔従来の技術及び問題点〕 DMFは、優れた有機溶媒であつて、DMF単独
又はメチルエチルケトン（以下MEKと記す）、ト
ルエンなどの有機溶媒と共に広く用いられてお
り、乾燥機等より発生するこれら有機溶媒含有排
ガスから、これら有機溶媒を捕捉回収することは
環境対策上及び経済上から必要である。 一般に気相系の有機溶媒を回収する方法とし
て、活性炭を利用する方法は広く行われており、
有効な方法の一つである。 しかしながら、DMFを活性炭に吸着させ直接
スチーム再生し、DMFを回収する方法は行われ
ていない。これは、DMFを吸着した活性炭をス
チーム脱着する場合、活性炭の再生可能温度にま
でスチーム温度を高くするとDMFが分解して、
安定回収できず、反面DMFが分解しない温度で
は、活性炭の再生ができないためである。環境対
策上の問題からDMFを活性炭に吸着させた場合
には再生時DMFは分解廃棄されていた。 最近、開発され、実用化されたACFは、排ガ
ス中の低濃度有機溶媒の好適な吸着材として広く
用いられている。このACFに排ガス中のDMFを
吸着させた場合、上記活性炭の場合と同様な問題
が懸念され、しかも、ACFが活性炭に較べ高価
であることと相俟つて、ACFにDMFを直接吸着
させることは行わず、予め活性炭にて吸着捕捉
し、次いで、他の有機溶媒はACFへの吸着及び
脱着によつて回収され、活性炭に吸着したDMF
は、活性炭の再賦活の際廃棄されているのが現状
である。 〔発明の目的と構成〕 本発明は、このような問題を解決し、排ガス中
のDMFを効率よく回収する方法を提供しようと
するものである。 本発明は下記のとおりである。 ジメチルホルムアミドを含む排ガス中からジメ
チルホルムアミドを回収するに当り、該排ガスを
比表面積300〜3000m2／ｇのアクリル系繊維状活
性炭からなる吸着層に通じてジメチルホルムアミ
ドを吸着除去し、清浄空気として放出すると共
に、ジメチルホルムアミドを吸着した繊維状活性
炭を160〜200℃のスチームにて脱着することを特
徴とするジメチルホルムアミドの回収方法。 本発明によると、ACFを用いてDMFの脱着と
しては考えられない高温において脱着することに
よつて、排ガス中から効率よくDMFの回収が可
能であると共に、ACFの吸着性能を低下させる
ことなく再生することができるものである。 本発明において処理の対象とされる排ガスは、
DMFの外にMEK、トルエン、酢酸エチルなどの
有機溶媒ガスを含む混合ガスであることもでき
る。 本発明において用いられるACFは比表面積300
〜3000m2／ｇのアクリル系ACFである。これは、
DMFがアミド系であるため、このACFがDMF
に対し、特に高い吸着能を示し、また、このもの
を使用するとACF吸着缶の容積が小さくなり、
その結果速かな脱着が行われ高い回収率がDMF
を回収できるからである。 本発明においては、ACFによつてDMFを吸着
除去された排ガス清浄空気として放出されると共
に、DMFを吸着したACFは160〜200℃のスチー
ムで脱着処理される。温度が160℃未満の場合に
は、繰返し使用によつて徐々にACFの吸着能
（比表面積により評価される）が低下し、また、
200℃超の場合はDMFの回収率が低下する（後掲
第１表参照）。 ACF吸着層の構造としては、ACFのフエルト、
織物、または繊維状のまま支持体にて円筒状に固
定された構造とし、使用するのがよい。 このようなACF吸着層を装着したACF吸着缶
としては第１図に示された装置とするのがよい。 第１図は、ACF吸着缶の断面図を示すもので
ある。第１図においては１排ガスの供給口であ
り、弁機構を有する入口部２から、吸着缶３内に
供給される。吸着缶３内には円筒状ACF吸着層
４が配されており、缶内に供給された排ガスは、
この円筒状ACF吸着層を通り、清浄ガスとして
排出口５を経て缶外に排出される。図中矢印６は
ガスの流動方向を示す。 一方、脱着用水蒸気はスチーム供給管７から缶
内に供給噴出され、ACF吸着層４を通り、吸着
されている有機溶媒を脱着後、弁機構２を経て脱
着蒸気８として取出され、ACF吸着層４は再生
される。脱着蒸気８は凝縮工程を経て、既知の方
法にて、各含有成分毎に分離される。 以上の如き脱着一脱着装置によると、ACF吸
着層の下部から高温のスチームが供給されること
となるため、ACF吸着層の有効な活用が可能と
なる。 本発明において、供給される排ガスはDMFを
含むガスであつて、その濃度は特に制限されない
が、DMF濃度が特に高い場合、あるいは排ガス
中に繊維屑などの固形物、高分子物質などが含ま
れる場合は、予めスクラバー水洗処理してのち
ACF吸着層に供給するのがよく、スクラバー水
洗処理によつて水に溶解したDMFは既知の方法
によつて回収される。 本発明の実施に際して、例えば混合有機溶媒含
有排ガスで、DMF比が低い場合、これら混合有
機溶媒を吸着したACFの脱着は、毎回本発明方
法を適用する必要はなく、DMFの吸着量が蓄積
し、ACFの吸着能力が低下したときに適用すれ
ばよい。 例えばMEKが含まれる場合、120℃のスチーム
での脱着が充分可能であり、その方がエネルギー
コスト的にも好ましい。 〔発明の効果〕 本発明方法によると、160〜200℃特に170〜190
℃の水蒸気を用い、ACFに吸着したDMFを脱着
することによつて、第１表に示したとおり、繰返
し使用によつても、ACFの吸着能は低下せず、
しかも、高い収率でDMFを回収することができ
る。
実施例 １
DMF1200ppm、MEK2800ppm、トルエン
1000ppm、酢酸エチル130ppmを含むモデル排ガ
スを、比表面積1200m2／ｇのアクリル系ACFフ
エルト３Kgを円筒状に充填した第１図に示す
ACF吸着缶に５m3／分にて供給した。このとき、
ACF吸着缶から排出されるガス中の各成分の含
有量は何れも10ppm以下であつたのでこのまま大
気中に放出した。排出されるガス中のMEK含有
量が10ppmを超える直前にモデル排ガスの供給を
止め、180℃のスチームを供給した脱着した。 脱着スチームを凝縮し、更に分離器にて水層と
非水層とに分離し、水層はDMFを約３重量％含
む水溶液であり、活性炭に通してDMFを吸着さ
せ、塩化メチレンにて脱着及び蒸留し、DMFを
回収した。その結果、DMFの回収率は約92％で
あつた。また、MEK、トルエン及酢酸エチルの
回収率は何れも90％を超えた。
1000ppm、酢酸エチル130ppmを含むモデル排ガ
スを、比表面積1200m2／ｇのアクリル系ACFフ
エルト３Kgを円筒状に充填した第１図に示す
ACF吸着缶に５m3／分にて供給した。このとき、
ACF吸着缶から排出されるガス中の各成分の含
有量は何れも10ppm以下であつたのでこのまま大
気中に放出した。排出されるガス中のMEK含有
量が10ppmを超える直前にモデル排ガスの供給を
止め、180℃のスチームを供給した脱着した。 脱着スチームを凝縮し、更に分離器にて水層と
非水層とに分離し、水層はDMFを約３重量％含
む水溶液であり、活性炭に通してDMFを吸着さ
せ、塩化メチレンにて脱着及び蒸留し、DMFを
回収した。その結果、DMFの回収率は約92％で
あつた。また、MEK、トルエン及酢酸エチルの
回収率は何れも90％を超えた。
第１図は、本発明に用いられるACF吸着缶の
１例を示す断面図である。
１例を示す断面図である。
Claims (1)
- １ ジメチルホルムアミドを含む排ガス中からジ
メチルホルムアミドを回収するに当り、該排ガス
を比表面積300〜3000m2／ｇのアクリル系繊維状
活性炭からなる吸着層に通してジメチルホルムア
ミドを吸着除去し、清浄空気として放出すると共
に、ジメチルホルムアミドを吸着した繊維状活性
炭を160〜200℃のスチームにて脱着することを特
徴とするジメチルホルムアミドの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188896A JPS6168122A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ジメチルホルムアミドの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188896A JPS6168122A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ジメチルホルムアミドの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168122A JPS6168122A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0410368B2 true JPH0410368B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=16231774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188896A Granted JPS6168122A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ジメチルホルムアミドの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168122A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685854B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1994-11-02 | 株式会社クボタ | 着臭ガスの脱臭方法 |
| JP3841479B2 (ja) * | 1996-05-20 | 2006-11-01 | 東邦化工建設株式会社 | 有機溶剤回収システム及び有機溶剤回収方法 |
| CN103570576B (zh) * | 2012-07-20 | 2016-06-15 | 中国石油化工集团公司 | 一种裂解碳五分离装置循环溶剂再生***及方法 |
| CN108976144B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-04-02 | 潍坊中汇化工有限公司 | 一种生物医药产dmf废液提纯的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035067A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-04-03 | ||
| JPS5148769A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Ota Toshuki |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP59188896A patent/JPS6168122A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035067A (ja) * | 1973-07-24 | 1975-04-03 | ||
| JPS5148769A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Ota Toshuki |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168122A (ja) | 1986-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |