JPH02235629A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器、電気機器、コンビニ−ター、通信機
器等に用いらたる積層板の製造方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用い、長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂含浚
基材中に気泡が存在していても長時間の加熱加圧成形で
積層体外に排出されるので、硬化物である積層板には気
泡が残留せず緻密な積層板が得られて屠な。しかるに積
層板を連続的に製造しようとする場合は硬化工程で長時
間を費すことになり、長尺材料にかかるテンシ日ンが大
きくなり積層板の内部ストレスとして残留し、反り等に
悪影響を与えることになり、又長尺材料が途中で破断す
る問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の技術で述べたように積層板を連続的に製造する場
合、積層板の反りが大きくなり、且つ製造工矩で長尺材
料が破断しやすｂとｂう門題がある。本発明は従来の技
術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは反りが小さく、且つ製造工程で長尺
材料が破断しなｂ積層板の興造方法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は所要枚数の長尺帯状樹脂含漫基材を界クイズラ
ミネート後、その上面及び又は下面に金ｊ１！箔を配設
してラミネートした長尺帯状積層体をピンチロールで連
続的に移行させつつ硬化させ、硬化後はピンチロールよ
り低トルクの引出ロールで連続的に移行させつつアフタ
ーキュアー・・及び又は冷却した後、所要寸法に切断す
ることを特徴とする積層板の製造方法のため、長尺材料
に余分なテンションがかからず従って積層板の反りを小
さく、且つ長尺材料の破断をなくすることができたもの
で、以下本発明を詳細に説明する。

本発明番こ用込る播尺帯状基材とし２ては、ガラス布、
ガラスベーバー　ガラス不織布等のガラス系基材ｔこ加
え紙、合成繊維布、合戊繊維不織布、アスベストベ・−
バー、木綿布等が用いられるが、奸才しくは厚み調整効
果の大きいガラス布、ガラスベーバー　ガラス不織布等
を用いることが望まし，い。樹脂としては不飽和，ｌ−
’　ＩＪエステル系樹脂、ジアリルフクレート系樹脂、
ビニルエ７、テル系樹脂エボキシアクリレート系樹脂、
エボキシ系樹脂フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の
単独、混合物、変性物等が用いられる。又、樹脂は同一
樹脂のみによる含浸でもよいが、内系樹脂又は興系樹脂
により１次含浸は低粘度樹脂、２次含漫は１次含没より
高粘度樹脂による含浸と云うように含漫を複数にし、よ
り均一な含漫ができるようにしてもよい。勿論樹脂１こ
は硬化剤，架橋剤、重合開始剤、モノマー・希釈剤等を
加え、更ｌこ必要６こ応じて無機粉末充填剤や短繊維充
填剤等の添加剤を加えることもできるものである。上記
樹脂はそのまＪ用いてもよし）が、好才しくは減圧脱泡
してから用込ることが樹脂含浸基材内ｌ・こ気泡を発生
させることが少ないため望ましいことである。金属箔と
しては銅、アルミニウム、鉄、二７ゲル、亜鉛等の単独
、合金、複合箔が用いられ必要に応じて金属箔の片面に
接着剤層金設（寸でぶき、より接宥性を向上させること
もできる。スクイズロールに際しては長８帯状樹脂含漫
基材とスクイス゛ＣＴ−ルｋの間に樹脂含漬基材に用い
た樹脂等金供給して樹脂溜まりを発生させつつスクイズ
ラミネートすることが樹脂含漫基材内の気泡発生を防止
ずるなめに好ましいことである。供給樹脂は樹脂含浸基
材に用ｈた樹脂に限定することはなーが、同じ樹脂を用
いることが好まし論．供給手段としては、塗布、流延，
スプレー、転写、含漫等任意であるが、流延が気泡を内
蔵させ難い点で好ましＡ．樹脂供給は片面又は両面各れ
でもよく限定しなｈ０スクイズロールとしては金属製、
ゴム製、合戊樹脂製或は金属ロール表面にゴムや合底樹
脂をライニングしたものでもよく任意である．樹脂含浚
基材と金属箔とのラミネートに際しても、含浸基材と金
属箔との間にスクイズラミネート時ト同様の樹脂供給に
よる樹脂溜望りを発生させつつラミネートすることが樹
脂含浸基材内の気泡発生を防止するために好ましーこと
である。ラミネートロールｌこつｈｐＣば巷に限定する
ものではなく、通常のラミネ・一トロールをそのまま用
Ａることができる。

長尺帯状積珈体の硬化は樹脂の種類により硬化温度、硬
化時間を選択することができるが硬化は無圧乃至４０Ｋ
ｑ／ｃｄ以下が好ましく、これ又使用する樹脂の程類に
よって選択することができる。ビンチロールについては
通算のものをそのまま用ｂることができ、長尺樹脂含漫
基材及ひ金属箔１枚の巾方向１ｍにつき２０〜５０Ｋ９
のテンシ１ンをかけ硬化炉内全連続的に移行させつつ硬
化させるものである。硬化後は長尺材料の長尺樹脂含漫
基材及び金属箔１枚の巾方向１ｍにつきｌＯ〜２５Ｋ９
のテンシッンをかけ硬化炉内及び又は冷却炉内を連続的
に移行させつつアフターキニアー及び又は冷却し、その
後所要寸法ｌこ切断して積層板を得るものである。なお
切断稜の積層板は更に必要に応じて゛Ｔフターキニアー
し寸法安定性を向上させることもできる。

以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。

実施例 第１図は本発明のｎｔ層板の製造方法の一実施例を示す
簡略工程図である。

＠１図に示すように、巾１０６０　ｍ　．厚さＱ．２　
ｆｌの長尺ガラス布に減圧脱泡した過酸化ぺ冫ゾイル含
有不飽和ポリエステル樹脂を含浸した長尺帯状樹脂含浸
基材１０４枚をスクイズロール２を通過させて樹脂量５
０重′ｊｊｋ％にスクイズラミネート後、その上下面に
巾ｉｏｓｏｗ．厚さ０．０３５ｇｇｏ長尺接着剤層付銅
箔３を配設してラミネートロール４でラミネートした長
尺帯状積層体５にピンチロール６で１８０　ＫＱのテン
ションをかけ、硬化炉７内を連続的に移行させつつ無圧
下で加熱硬化させ、硬化後は引出ロール８で９０Ｋｇの
デンシＢンをかけ、アフターキュア炉９内を連続的に移
行させつつ無圧下で加熱アフターキユアさせた後，　　
１０００　Ｘ　１０００　ｆｌ毎にカッターＩＯで切断
して厚さ１ｆｆの両面銅張積層板ｌ１を得た。

比較例 実施例と同じ長尺帯状積層体にピンチロールで１８０Ｋ
Ｑのテンシロンを、引出ロールで１８０Ｋｑのテンショ
ンをかけた以外は実施例と同様に処理して厚さ１ｆｆの
両蘭鋼張積層板を得た。

実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。

〔　発明の効果〕

本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する積層板の製造方法においては積
層板の反り、長尺材料の破断がない効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺帯状樹脂含浸基材、２はスクイズロール、３は
長尺鋼箔、４はラミネートロール、６はビンチロール、
７は硬化炉、８は引出ロール、９はアフターキニアー炉
、１０はカウター　１１は積層板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所要枚数の長尺帯状樹脂含浸基材をスクイズラミ
   ネート後、その上面及び又は下面に金属箔を配設してラ
   ミネートした長尺帯状積層体をピンチロールで連続的に
   移行させつつ硬化させ、硬化後はピンチロールより低ト
   ルクの引出ロールで連続的に移行させつつアフターキュ
   アー及び又は冷却した後、所要寸法に切断することを特
   徴とする積層板の製造方法。