JPH0382707A - 連続式真空熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は連続式真空熱処理炉に関する。

被処理材の真空熱処理に真空熱処理炉が使用される。該
真空熱処理炉は開閉可能な扉で間仕切りされた複数の処
理室を備え、これらの各処理室に一連の搬送装置が装備
されてなるもので、これには該搬送装置が駆動手段へと
接続されたローラ列からなるローラハース式のものや、
該搬送装置が固定ビームと駆動手段へと接続された可動
ビームとからなるウオーキングビーム式のもの等がある
。

ところで、被処理材の真空熱処理においては、該被処理
材を加熱しそして冷却した後に再加熱する場合が多い９
例えば金属材料を焼入れした後に焼戻しする場合、金属
材料を焼結した後に時効処理する場合、金属材料を焼結
した後に焼戻しする場合等である。

本発明は、上記のような場合に有効な連続式真空熱処理
炉に関するものである。

〈従来の技術、その課題〉 従来、被処理材を加熱しそして冷却した後に再加熱する
連続式真空熱処理炉は提案されていない、従来は、被処
理材を加熱しそして冷却した後に再加熱するという処理
を半連続的に繰返して行なう場合１例えば金属材料を焼
入れした後に焼戻しするという処理を半連続的に繰返し
て行なう場合、２台の真空熱処理炉が使用されている。

該真空熱処理炉はともに、処理室として、開閉可能な屏
で間仕切りされた真空パージ室及び加熱室並びに冷却室
を備え、これらの各処理室に一連の搬送装置が装備され
てなるもので、先ず１台目の真空熱処理炉において、最
前の真空パージ室で真空パージし、引続き中間の加熱室
で加熱した後に、最後の冷却室で冷却することにより金
属材料を焼入れする０次に焼入れした金属材料を２台目
の真空熱処理炉へ移送し、該２台目の真空熱処理炉にお
いて、最前の真空パージ室で再真空パージし、引続き中
間の加熱室で再加熱した後に、最後の冷却室で再冷却す
ることにより金属材料を焼戻しする。そして、２台目の
真空熱処理炉において金属材料を焼戻しする間に、１台
目の真空熱処理炉において別の金属材料を焼入れすると
いうものである。

ところが、かかる従来の真空熱処理炉には、例えば上記
のように金属材料を焼入れした後に焼戻しする場合、次
のような課題がある。これらの課題は、金属材料を焼結
した後に時効処理する場合や金属材料を焼結した後に焼
戻しする場合等、被処理材を加熱しそして冷却した後に
再加熱するその他の場合においても同様である。

１）１台目の真空熱処理炉において焼入れした金属材料
を２台目の真空熱処理炉へ移送する作業が必要である。

またこの際、ハンドリングや品質保持のために、１台目
の真空熱処理炉において金属材料を充分に冷却しなけれ
ばならず、それだけ長い時間が必要である。したがって
、作業性が悪い、不充分な冷却のままで１台目の真空熱
処理炉から金属材料を取出すと、単に該金属材料のハン
ドリングが困難であるだけでなく、該金属材料が酸化や
汚染を受けてしまう。

２）　１台目の真空熱処理炉において充分に冷却した金
属材料を２台目の真空熱処理炉において再加熱するため
、該再加熱の際に金属材料の残熱を有効活用することが
できない、したがって、熱効率が悪い。

３）合計で６＠の処理室が必要であり、処理室の数が多
い、したがって、設置面積等も含め総じて不経済である
。

〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は叙上の如き従来の課題を解決する改良された連続式真
空熱処理炉を提供するものである。

しかして本発明は、 開閉可能な扉で間仕切りされた複数の処理室を備え、こ
れらの各処理室に一連の搬送装置が装備された連続式真
空熱処理炉であって、前工程の処理室で加熱しそして冷
却した被処理材を引続き後工程の処理室で再加熱するよ
うに構成してなることを骨子とする連続式真空熱処理炉
に係る。

く作用〉 本発明において肝要な点は、前工程の処理室で加熱しそ
して冷却した被処理材を引続！！後工程の処理室で再加
熱するように構成した処にある６例えば金属材料を焼入
れした後に焼戻しする場合、処理室を真空パージ室→加
熱室→冷却室→再加熱室→再冷却室の室構成とし、前工
程の真空パージ室→加熱室→冷却室で焼入れした金属材
料をそのまま引続き後工程の再加熱室→再冷却室で焼戻
しするのである。このように構成すると、焼入れした金
属材料を２台目の真空熱処理炉へ移送する必要がなく、
また焼入れした金属材料を一旦炉外へ取出してハンドリ
ングするわけではないので、焼入れの際の冷却室におい
ては金属材料を該焼入れや後の焼戻しの条件を充足する
程度に冷却すればよく、それだけ時間を短縮することが
でき、しかも焼入れした金属材料が酸化や汚染を受ける
こともない、更に焼戻しの際の再加熱室においては焼入
れした金属材料の残熱を有効活用してこれを再加熱する
ことができ、その上、処理室の数を合計で５個に減らす
ことができるのである。

以下１図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。

〈実施例〉 第１図は本発明の一実施例を断面で略示する全体図であ
る０図面では金属材料を焼入れした後に焼戻しする連続
式真空熱処理炉を示している。

真空容器１１の内部に、処理室として、開閉可能な扉２
１〜２６で間仕切りされた、真空パージ室３１、加熱室
３２、冷却室３３、再加熱室３４及び再冷却室３５がこ
の順で形成されており、これらの各処理室には、いずれ
も図示しない、真空ポンプ、送気管及び排気管等が接続
されている。

加熱室３２は、＠２２と一体的に開閉する蓋体４１及び
扉２３と一体的に開閉する蓋体４２を有する断熱材５１
で囲繞されており、同様に再加熱室３４は、扉２４と一
体的に開閉する蓋体４３及び１ｎ２５と一体的に開閉す
る蓋体４４を有する断熱材５２で囲繞されていて、加熱
室３２及び再加熱室３４の各内部には図示しないヒータ
が装備されている。また冷却室３３及び再冷却室３５に
はそれぞれファン６１．６２が装備されている。そして
各処理室を通り炉外に亘って、ローラ列７１が敷設され
ており、ローラ列７１は図示しない駆動手段へと接続さ
れている。

図示した一実施例は、ローラハース式の連続式真空熱処
理炉であり、前工程の真空パージ室３１→加熱室３２→
冷却室３３で金属材料Ａを焼入れし、焼入れした金属材
料Ａをそのまま引続き後工程の再加熱室３４→再冷却室
３５で焼戻しする構成である。

以上、本発明の構成を図示した一実施例に基づいて説明
したが、本発明が該−実施例に限定されるというもので
はない０本発明の肝要な点は、前工程の処理室で加熱し
そして冷却した被処理材を後工程の処理室で再加熱する
ように構成した処にあり、この限りにおいて、被処理材
の処理目的に応じ、各処理室の室構成を適宜に変えるこ
とができる。また密封性の点で、図示したようなローラ
ハース式のものが好ましいが１例えばウオーキングビー
ム式のものでもよいのである。

〈発明の効果〉 既に明らかなように、以上説明した本発明には、被処理
材を加熱しそして冷却した後に再加熱する該被処理材の
真空熱処理に際し、作業性及び熱効率が良く、経済的で
あり、高品質の処理材を得ることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を断面で暗示する全体図であ
る。 １１・・・・真空容器、２１〜２Ｂ・・・・屏３１・・
・・真空パージ室、３２・・・・加熱室３３・・・・冷
却室、３４・・・・再加熱室３５・・・・再冷却室、４
１〜４ト・・−蓋体５１．５２・・・・断熱材、８１．
８２・・・・ファン７１・・・・ローラ列

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開閉可能な扉で間仕切りされた複数の処理室を備え
   、これらの各処理室に一連の搬送装置が装備された連続
   式真空熱処理炉であって、前工程の処理室で加熱しそし
   て冷却した被処理材を引続き後工程の処理室で再加熱す
   るように構成してなる連続式真空熱処理炉。 ２、搬送装置が駆動手段へと接続されたローラ列からな
   るものである請求項１記載の連続式真空熱処理炉。