CN100404702C - 热处理部件的局部热处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

提供可实现热处理品质提高的热处理部件的局部热处理方法及其装置。它是仅对热处理部件1的特定部分1a进行热处理的局部热处理方法及其装置，前述热处理，包括只将前述特定部分感应加热的感应加热工序20P和接着进行的冷却工序30。在感应加热工序20P中，在1个线圈内放入n个(n是3或其以上的自然数)热处理部件，将各热处理部件从第1加热位置到第n加热位置顺次输送，从在第1加热位置进行的第1加热22(1)到在第n加热位置进行的第n加热22(n)进行n次的加热。局部热处理，可以适用于局部淬火，也可以适用于局部回火，还可以适用于局部淬火和局部回火这两方面。

Description

热处理部件的局部热处理方法及其装置
技术领域
本发明涉及热处理部件(实施热处理而被使用的部件)的局部热处理方法及其装置。
热处理部件，例如是建筑机械的履带用链节，这种情况下，被局部热处理的部分，是滚轮滚压面部。另外，局部热处理，是局部淬火、或者局部回火、或者局部淬火以及局部回火的任何一种。
背景技术
作为代表性的热处理部件，有如图12所示的在液压挖掘机以及推土机等建筑机械的履带上使用的履带板2、链节1、销3、衬套4，以及在推土机等建筑机械及除雪机械上使用的刃尖(图未示)等。对于链节1的滚轮滚压面部1a(图13、图14)，特别要求耐磨耗性。
为了具备这些要求特性，履带用链节，以往，通过以下的a～e的工序，以a～e的工序顺序来制造。
a.将由中碳合金钢构成的原材料热锻而制成链节形状的链节原材料。
b.将利用热锻的残热或再加热而达到Ac3相变点或其以上的温度的链节原材料整体急速冷却进行淬火。
c.将淬火后的链节原材料整体高温回火。
d.仅将高温回火后的链节原材料的滚轮滚压面部感应加热淬火(所谓的局部淬火)。
e.仅将链节原材料的滚轮滚压面部通过感应加热低温回火(所谓的局部回火)，或者，将链节原材料整体在炉中低温回火。
因而，在链节原材料上，实施b、c的第1阶段的热处理，和d、e的第2阶段的热处理这2个阶段的热处理。第1阶段的热处理，是在链节原材料整体上实施的“整体热处理”，第2阶段的热处理，是在链节原材料的一部分上实施的“局部热处理”。
本发明，是涉及其中“局部热处理”的。
作为链节原材料的局部热处理，以往，有由1个工序构成的感应加热方法(例如，特开昭57-51583号公报)。
但是，在以往的局部热处理方法中，存在特定部分的、表面和芯部的温度差变大，很难将特定部分整体加热到均匀的温度的问题。
作为解决该问题的方法，有图7、图8所示的比较例(因未公开，故不属于现有技术)的方法(由本申请人提出的特愿2003-154480)。
该比较例的热处理部件的局部热处理方法，是在1个线圈内，进行1)第1感应加热(工序1)、2)移动(工序2)、3)第2感应加热(工序3)，接着，在线圈外，进行4)冷却(工序4)的方法，包括4个工序。在该方法中，有在第1感应加热和第2感应加热之间的移动工序中，热从特定部分的表面向芯部传递，表面和芯部的温度差变小的效果。
但是，在上述比较例的方法中，也存在着在线圈内，只能处理2个热处理部件的问题，所以期望进一步的热处理时间的缩短，生产性的提高。
专利文献1：特开昭57-51583号公报
本发明要解决的问题，是由1个工序构成的感应加热方法的特定部分的表面和芯部的温度差较大的问题，并且，是想谋求上述比较例的方法的热处理时间的进一步缩短、生产性的提高这样的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供与以往的由1个工序构成的感应加热的特定部分的表面和芯部的温度差相比，可缩小感应加热中的特定部分的表面和芯部的温度差，与具有第1、第2这2段的加热工序的比较例相比，可实现热处理时间的缩短、生产性的提高的热处理部件的局部热处理方法及其装置。
通过以下的本发明达成上述目的。
(1)一种热处理部件的局部热处理方法，它是只对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理方法，其中：
前述热处理，包括只将前述特定部分感应加热的感应加热工序和接着进行的冷却工序；
在将n设为3或其以上的自然数的情况下，在具有从第1加热位置到第n加热位置的n个加热位置的1个线圈内进行前述感应加热工序；
在该感应加热工序中，在1个线圈内放入n个热处理部件，将各热处理部件从第1加热位置到第n加热位置顺次输送，从在第1加热位置进行的第1加热到在第n加热位置进行的第n加热进行n次的加热。
(2)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中在各加热位置使各热处理部件停止而进行加热。
(3)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在各加热位置一边使各热处理部件移动一边进行加热。
(4)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在热处理部件在加热位置之间移动期间，将前述1个线圈的通电关闭。
(5)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在热处理部件在加热位置之间移动期间，将前述1个线圈的通电打开。
(6)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在前述冷却工序中，将前述热处理部件的整体浸渍在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止，由喷射套箱将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上。
(7)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理部件是履带用链节。
(8)如(7)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。
(9)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火。
(10)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部回火。
(11)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。
(12)一种热处理部件的局部热处理装置，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理装置，其中：
前述局部热处理装置包括仅对前述特定部分进行感应加热的感应加热装置，和对前述特定部分被加热了的热处理部件进行冷却的冷却装置；
前述感应加热装置具有1个加热线圈，该1个加热线圈，在将n设为3或其以上的自然数的情况下，具有顺序排列的从第1加热位置到第n加热位置的n个加热位置。
(13)如(12)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述冷却装置，具备将所输送的前述热处理部件浸渍在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止的辊式输送机，并具备将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上的喷射套箱。
(14)如(12)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理部件是履带用链节。
(15)如(14)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。
(16)如(12)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火。
(17)如(12)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部回火。
(18)如(12)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。
在上述(1)的局部热处理方法以及上述(12)的局部热处理装置中，由于在加热工序中，感应加热以n次的加热进行，并在加热位置之间设有热处理部件的移动时间，因此在移动时间(在该移动时间中，线圈的通电可以打开，也可以保持关闭)中，因移动前的加热而只存在于特定部分的表面的热向芯部热传导，从而表面和芯部的温度差减少，可将热处理部件的特定部分整体加热到均匀的温度。另外，如果将比较例那样的在2次的加热中投入能量设为W，则在第1加热、第2加热的各加热投入能量是W/2，与此相对，在本发明中，因为第1加热、第2加热、第n加热的各加热的投入能量是W/n，而n是3或其以上的自然数，所以可以将加热工序时间从W/2缩短到W/n，可提高生产性。
在上述(2)～(5)的局部热处理方法中，展示了热处理部件的移动、线圈的打开、关闭等各种样态，但也可采用这些样态的任意的组合。
在上述(6)的局部热处理方法以及上述(13)的局部热处理装置中，由于在冷却工序中，将热处理部件的整体浸渍在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止，由喷射套箱将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上，因此可对准特定部分喷射冷却液，可使热处理部件的品质提高，并且通过将足够的冷却液流喷射到特定部分上，可在确保足够的冷却能力的同时，使冷却变得均匀，可提高热处理的品质。
在上述(7)、(8)的局部热处理方法以及上述(14)、(15)的局部热处理装置中，可将本发明适用于履带用链节的滚轮滚压面部，从而可获得机械品质的提高。
在上述(9)～(11)的局部热处理方法以及上述(16)～(18)的局部热处理装置中，热处理，可以是局部淬火，也可以是局部回火，还可以是局部淬火和局部回火这两方面。
附图说明
图1是本发明的热处理部件的局部热处理方法的工序图。
图2是将本发明的热处理部件的局部热处理方法适用于局部回火时的工序图。
图3是将本发明的热处理部件的局部热处理方法适用于局部淬火时的工序图。
图4是将本发明的热处理部件的局部热处理方法适用于局部淬火和局部回火这两方面时的工序图。
图5是本发明(加热位置为n个，其中n为3或其以上的自然数)的热处理部件的局部热处理方法机器及其装置的侧视图。
图6是展示在本发明中，热处理部件在各加热位置之间被顺次移动的情况的侧视图。
图7是比较例(加热位置为2个)的热处理部件的局部热处理方法及其装置的侧视图。
图8是展示在比较例中，热处理部件在2个加热位置之间被顺次移动的情况的侧视图。
图9是在本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置中，夹紧装置和加热线圈的平面图(从上看的图)。
图10是本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置的有关冷却(图展示了淬火的冷却的情况)的部分的剖面图。
图11是图10的装置的横剖面图。
图12是建筑机械的履带的一部分的立体图。
图13是图12中链节的正视图。
图14是图12中链节的侧视图。
标号说明
1     热处理部件(例如，建筑机械的履带用链节)
1a    特定部分(例如，建筑机械的履带用链节的滚轮滚压面部)
5     冷却液槽       6     冷却液
7     喷射套箱       8     冷却液流
9     辊式输送机     10    一部分的辊轮
11    加热线圈       12    夹紧装置
20    感应加热工序
20P   具有第1阶段的加热、加热间歇、第2阶段的加热的本发明的感应加热工序
20C   一般的加热工序
21(1)～21(n)         第1～第n加热位置
22(1)～22(n)         第1～第n加热
23    第1～第n加热位置之间的热处理部件的移动(移动·散热)
30    冷却工序      100    局部淬火工序
200   局部回火工序
具体实施方式
以下，参照图1～图6以及图9～图14(图12～图14适用于以往技术的说明)说明本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置。
作为热处理部件，以建筑机械的履带用链节为例。但是，热处理部件不限于建筑机械的履带用链节。另外，当热处理部件1是建筑机械的履带用链节1时，实施热处理的特定部分1a是滚轮滚压面部。
首先，说明本发明的热处理部件的局部热处理方法。
如图1所示，本发明的热处理部件的局部热处理方法，是只将热处理部件1的特定部分1a热处理的局部热处理方法。
本发明的热处理部件的局部热处理方法，包括只将热处理部件1的特定部分1a感应加热的感应加热工序20，和接着进行的冷却工序30。在感应加热中，通过高频感应电流仅对特定部分1a局部加热。
在感应加热工序20中，对本发明方法的感应加热工序标以标号20P，对以往方法的感应加热工序标以标号20C。
本发明的方法的感应加热工序20P，在1个线圈11内进行，该1个加热线圈11，在将n设为3或其以上的自然数时，具有从第1加热位置21(1)到第n加热位置21(n)为止的n个加热位置21。
在该感应加热工序20P中，在1个线圈11内放入n个热处理部件，将各热处理部件1从第1加热位置21(1)到第n加热位置21(n)顺次输送，从而进行从在第1加热位置进行的第1加热22(1)到在第n位置进行的第n加热22(n)的n次加热22。在加热和加热之间，是热处理部件1的移动工序(移动时间)23。
在各加热位置21(1)～21(n)，可以使各热处理部件1停止进行加热，或者，也可以一面使各热处理部件1移动一面进行加热。
另外，热处理部件1在加热位置之间移动的过程中，既可以将1个线圈11的通电关闭，或者，也可以将1个线圈11的通电打开。
在第1加热22(1)中将热处理部件1的特定部分1a急速加热，使其大体上升到规定的温度。在第1加热22(1)的加热结束后，靠近加热线圈11的热处理部件1的特定部分1a的表面附近部的加热温度，与远离加热线圈11的特定部分1a的芯部的温度相比变得较高。即，在第1加热22(1)的加热结束后，在热处理部件1上具有存在较大的温度差的温度分布(温度不匀)，即便在特定部分1a在表面部和芯部上也存在温度差。
其次，在第1加热22(1)和第2加热22(2)之间的移动时间23中，通过从特定部分1a的表面附近部向大气的散热，和从特定部分1a的表面部向特定部分1a的芯部的热传导，使特定部分1a的温度不匀就会减少，可将特定部分1a均热化。
重复上述的加热、移动，直到第n加热22(n)为止。
加热时间在各加热位置21(1)～21(n)彼此相等。移动时间在各移动工序23彼此相等。
另外，加热投入能量在各加热位置彼此相等。如果将各热处理部件的全投入能量设为W，在各加热位置的投入能量是W/n，少于比较例的W/2，与其成比例地，在各加热位置的加热时间与在比较例的各加热位置的加热时间相比较少。
通过n(n是3或其以上的自然数)段加热和在其之间的移动·散热时间，以往存在的温度不匀基本消除，淬火硬度和回火硬度等，制品的品质稳定。另外，加热时间也缩短到各段(第1阶段的加热和第2阶段的加热分别)在50秒以下的程度，加热间歇也缩短到低于约12秒左右，不需要由炉加热进行的回火那样3～4小时的长时间的处理。
当1个加热线圈加热n个热处理部件1时，将热处理部件1在1个加热线圈11内的加热位置21(1)～21(n)顺次加热。是当在加热位置21(i)(其中I为1～n)加热1个热处理部件1时，在加热位置21(i-1)加热下一个热处理部件1，当使1个热处理部件1从加热位置21(i)移动到加热位置21(i+1)时，使下一个热处理部件1从加热位置21(i-1)移动到加热位置21(i)的状况。通过这样做，可使生产性倍增。即，与用1个线圈加热1个热处理部件的以往例相比，可用相同的时间处理n倍数量的热处理部件1.
如图9所示，在热处理部件1的特定部分1a的加热中，将热处理部件1用夹紧装置12固定。通过夹紧，将感应加热线圈(简单地称为加热线圈或线圈)11和热处理部件1的位置关系固定，可进行特定部分1a的稳定的加热。
在冷却工序30，尤其是局部热处理为局部淬火的情况下(其中，局部热处理也可以适用于局部回火的情况)，如图10、图11所示，将在加热工序20仅特定部分1a被感应加热到规定温度或其以上的热处理部件1的整体，浸渍在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置使其静止，保持该状态而向特定部分1a喷射由喷射套箱7的喷射孔流出的冷却液流8，进行冷却。
当热处理部件1被输送到位于冷却液槽5的上方位置的输送该部件1的辊式输送机9的一部分的辊轮10的上面时，以每该一部分的辊轮10及喷射套箱7为单位，机械地将热处理部件1的整体浸渍在冷却液槽5内的冷却液6中，再者并且，由喷射套箱7从3个方向(左右的2个方向以及上方)流出大量的冷却液而喷射在热处理部件1的特定部分1a上，通过浸渍以及液流来进行冷却。在冷却结束之后，使热处理部件1上升到该一部分的辊轮10及喷射套箱7下降前的位置，接着送出。冷却以及送入·送出的全部的工序由自动控制进行。
作为用于淬火的冷却液，有水、水溶性淬火液、油等，可以使用任意一种冷却液。从成本方面以及操作环境方面来看，最好使用水。
通过由浸渍以及液流来冷却，在确保充分的冷却速度的同时，可确保均匀的冷却。通过充分确保冷却速度，可得到必要的品质(淬火硬度、回火硬度等)，并且，通过使冷却速度均匀，可起到防止淬裂的效果。另外，由于使热处理部件1静止在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置而冷却，因此与热处理部件1在冷却过程中于冷却液槽中移动的冷却方法相比，可消除喷射套箱7和热处理部件1的干涉，并可缩短喷射套箱7的喷射孔与热处理部件1的间隔，因此喷射液流的流动不会变弱，能够喷射足够速度的液流，并可确保较高的冷却速度，因此可得到必要的品质。另外，由于使热处理部件1静止地冷却，因此与热处理部件1在冷却过程中移动于冷却液槽中的冷却方法相比，缩短了冷却液槽5的在热处理部件1的输送方向上的长度，降低了设备制作费、设备运转成本。
具有本发明的第1加热22(1)、移动·散热23、第i加热22(i)(其中I为2～n-1的自然数)、移动·散热23、第n加热22(n)(其中n为3或其以上的自然数)的加热工序20P的本发明的局部热处理，既可以适用于局部淬火(图3)，或者也可以适用于局部回火(图2)，或者还可以适用于局部淬火以及局部回火的双方(图4)。
图2的本发明的局部热处理方法(本发明的局部加热20P适用于回火的局部加热的情况)，具有局部淬火工序100和局部回火工序200。
局部淬火工序100，具有只将热处理部件1的特定部分1a感应加热到Ac3相变点或其以上的温度的工序20C，和保持将只有特定部分被感应加热到Ac3相变点或其以上的温度的热处理部件1的整体浸渍在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的状态，向特定部分1a喷射由喷射套箱7的喷射孔流出的冷却液流8的冷却工序30。
局部回火工序200，包括只将热处理部件1的特定部分1a在大气中感应加热到约200～300℃的温度的感应加热工序20P、和冷却工序(既可以是强制冷却也可以是自然冷却)30。该局部回火工序的感应加热工序20P，具有第1加热22(1)、移动·散热23、第i加热22(i)(其中I为2～n-1的自然数)、移动·散热23、第n加热22(n)(其中n为3或其以上的自然数)。
图3的本发明的局部热处理方法(本发明的局部加热20P适用于淬火的局部加热的情况)，具有局部淬火工序100和局部回火工序200。
局部淬火工序100，具有只将热处理部件1的特定部分1a感应加热到Ac3相变点或其以上的温度的工序20P，和保持将只有特定部分被感应加热到Ac3相变点或其以上的温度的热处理部件1的整体浸渍在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的状态，由喷射套箱7的喷射孔将流出的冷却液流8喷射到特定部分1a上的冷却工序30。该局部淬火工序的感应加热工序20P，具有第1加热22(1)、移动·散热23、第i加热22(i)(其中I为2～n-1的自然数)、移动·散热23、第n加热22(n)(其中n为3或其以上的自然数)。
局部回火工序200，包括只将热处理部件1的特定部分1a在大气中感应加热到约200～300℃的温度的感应加热工序20C、和冷却工序(既可以是强制冷却也可以是自然冷却)30。
图4的本发明的局部热处理方法(本发明的局部加热20P适用于淬火的局部加热和回火的局部加热这两方的情况)，具有局部淬火工序100和局部回火工序200。
局部淬火工序100，具有只将热处理部件1的特定部分1a感应加热到Ac3相变点或其以上的温度的工序20P、和保持将只有特定部分被感应加热到Ac3相变点或其以上的温度的热处理部件1的整体浸渍在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的状态，由喷射套箱7的喷射孔将流出的冷却液流8喷射到特定部分1a上的冷却工序30。该局部淬火工序的感应加热工序20P，具有第1加热22(1)、移动·散热23、第i加热22(i)(其中I为2～n-1的自然数)、移动·散热23、第n加热22(n)(其中n为3或其以上的自然数)。
局部回火工序200，包括只将热处理部件1的特定部分1a在大气中感应加热到约200～300℃的温度的感应加热工序20P、和冷却工序(既可以是强制冷却也可以是自然冷却)30。该局部回火工序的感应加热工序20P，具有第1加热22(1)、移动·散热23、第i加热22(i)(其中I为2～n-1的自然数)、移动·散热23、第n加热22(n)(其中n为3或其以上的自然数)。
其次，参照图5～图14(但是，因图7、图8是比较例，故不包括在本发明内)说明实施上述的局部热处理方法的本发明的局部热处理装置。
本发明的局部热处理装置，是仅对热处理部件1的特定部分1a进行热处理的局部热处理装置，包括只将特定部分1a感应加热的感应加热装置(感应加热线圈11)，和对特定部分1a被加热后的热处理部件1进行冷却的冷却装置5～10。感应加热装置，具有顺次进行第1加热22(1)、移动·散热23、第i加热22(i)(其中I为2～n-1的自然数)、移动·散热23、第n加热22(n)(其中n为3或其以上的自然数)的1个加热线圈11。
局部热处理装置，还可以具备在热处理部件1的特定部分1a的加热过程中，固定热处理部件1的夹紧装置12。但是，也可以没有夹紧装置12。
1个加热线圈11加热n个热处理部件1(图5)。在热处理部件1的加热位置之间21(1)～21(n)的移动中，可以打开给线圈11的通电，或者也可以关闭。
冷却装置，具备将被输送的热处理部件1浸渍在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的辊式输送机10。
冷却装置，具备将流出的冷却液流8喷射到热处理部件1的特定部分1a上的喷射套箱7。
热处理部件1，例如，是履带用链节。当热处理部件1是履带用链节时，特定部分1a是链节的滚轮滚压面部。
局部热处理，既可以是局部淬火，也可以是局部回火，还可以是局部淬火和局部回火的双方。
其次，说明本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置的作用·效果。
由于感应加热以n次的加热进行，并在加热位置21(1)～21(n)之间设有热处理部件1的移动工序23，因此在移动时间(在该移动时间中，线圈11的通电可以打开，也可以保持关闭)中，因移动前的加热而只存在于特定部分1a的表面的热，向特定部分1a的芯部热传导，从而特定部分1a的表面和特定部分1a芯部的温度差减少，可将热处理部件1的特定部分1a整体加热到均匀的温度。另外，如果将比较例(图7、图8)那样的在2次的加热中投入能量设为W，则在第1加热、第2加热的各加热中投入能量是W/2，与此相对，在本发明中，因为第1加热、第2加热、第n加热的各加热的投入能量是W/n，而n是3或其以上的自然数，所以投入能量从W/2减少到W/n，由此可缩短在各加热位置的加热时间，并可提高生产性。
在冷却工序，由于将热处理部件1的整体浸渍在冷却液槽5内的冷却液中的一定位置并使其静止，并将由喷射套箱7流出的冷却液流喷射到特定部分1a上，因此可对准特定部分1a喷射冷却液，可使热处理部件1的热处理的品质提高，通过将足够的冷却液流喷射到特定部分1a上，可在确保足够的冷却能力的同时，使冷却变得均匀，并提高热处理的品质。
可将本发明适用于履带用链节的滚轮滚压面部，从而获得履带用链节的机械品质的提高。
在这种情况下，热处理，可以是局部淬火，也可以是局部回火，还可以是局部淬火和局部回火这两方面。

Claims (18)

1.一种热处理部件的局部热处理方法，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理方法，其中：
前述热处理，包括仅将前述特定部分感应加热的感应加热工序、和接着进行的冷却工序；
在将n设为3或其以上的自然数的情况下，在具有从第1加热位置到第n加热位置的n个加热位置的1个线圈内进行前述感应加热工序；
在该感应加热工序中，在1个线圈内放入n个热处理部件，将各热处理部件从第1加热位置到第n加热位置顺次输送，从在第1加热位置进行的第1加热到在第n加热位置进行的第n加热进行n次的加热。
2.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在各加热位置使各热处理部件停止而进行加热。
3.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在各加热位置一边使各热处理部件移动一边进行加热。
4.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在热处理部件在加热位置之间移动的过程中，将前述1个线圈的通电关闭。
5.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，当热处理部件在加热位置之间移动中，将前述1个线圈的通电打开。
6.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在前述冷却工序中，将前述热处理部件的整体浸渍在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止，向前述特定部分喷射由喷射套箱流出的冷却液流。
7.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理部件是履带用链节。
8.如权利要求7所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。
9.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火。
10.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部回火。
11.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。
12.一种热处理部件的局部热处理装置，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理装置，其中：
前述局部热处理装置包括只将前述特定部分感应加热的感应加热装置，和对前述特定部分被加热了的热处理部件进行冷却的冷却装置；
前述感应加热装置具有1个加热线圈，该1个加热线圈，在将n设为3或其以上的自然数的情况下，具有顺序排列的从第1加热位置到第n加热位置的n个加热位置。
13.如权利要求12所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述冷却装置，具备将所输送的前述热处理部件浸渍在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止的辊式输送机，并具备将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上的喷射套箱。
14.如权利要求12所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理部件是履带用链节。
15.如权利要求14所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。
16.如权利要求12所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火。
17.如权利要求12所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部回火。
18.如权利要求12所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。
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