JPH0726694U - 連続式熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイクルタイムを短縮させて生産効率を向上
させることのできる熱処理炉を提供する。 【構成】 内部を密閉可能な処理室３０と、該処理室の
入口に連設して設けられ、その内部を処理室と同じ雰囲
気に置換する前室３１と、前記処理室の出口に連設して
設けられ、その内部を前記雰囲気に置換する後室３２
と、前記前室から前記処理室に被処理物Ｍを移送する第
１の移送装置３３と、前記処理室から前記後室に被処理
物を移送する第２の移送装置３５とを備えるとともに、
前記処理室は、その内部が加熱ゾーン４２と冷却ゾーン
４４とに区画され、前室から搬入された被処理物を加熱
ゾーンから冷却ゾーンにわたって列をなした状態で連続
的に搬送する搬送装置３４が設けられていることを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加熱、冷却の処理を連続的に行なうことのできる熱処理炉、特に、 処理室の前後に、処理室と同じ雰囲気に置換する置換室が設けられた連続式熱処 理炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、連続式熱処理炉としては、単室型バッチ式の熱処理炉に比べて生産効率 やエネルギー効率の点で有利である多室型の熱処理炉が広く用いられるようにな ってきている。

【０００３】 図１２に従来の多室型連続式の熱処理炉の例としてホットプレス装置を示す。 このホットプレス装置は、装置本体１の中央部に断熱材によりホットプレス室２ を形成するとともに、その入口の手前に前室３を、また、その出口の後方に冷却 室４をそれぞれ配置してなる３室型のものであって、被処理物５を前室３からホ ットプレス室２、冷却室４へと移送して連続的に処理を行なうように構成されて いる。

【０００４】 前記被処理物５は、粉末状の試料６が充填された円筒状のダイス７の上下に、 それぞれ上パンチ８、下パンチ９が装着されたものである。

【０００５】 ホットプレス室２は、その上下に上部プレスラム１０、下部プレスラム１１が それぞれ設けられているとともに、内部にヒータ１２が取付けられており、下部 プレスラム１１の上端に前記被処理物５を載置し、ヒータ１２により被処理物５ を加熱しつつ、プレスシリンダ１３を作動させて下部プレスラム１１を押し上げ てその底面を図示しないストッパで支持し、上部プレスラム１０により上パンチ ８をダイス７に対して相対的に押し下げて被処理物５内の試料６を高温下で押圧 するようになっている。

【０００６】 前室３は処理前の被処理物５を収納しておくためのもの、また、冷却室４は処 理後の被処理物５を冷却するためのものであって、前室３には、その前部に挿入 口を開閉するためのドア１４が設けられているとともに、後部にはホットプレス 室２に通じる通路を開閉するための中間ドア１５が設けられ、また、冷却室４に は、その後部に取出口を開閉するためのドア１６が設けられているとともに、前 部にはホットプレス室２に通じる通路を開閉するための中間ドア１７が設けられ ている。前記中間ドア１５はホットプレス室２の前部に設けられているドア１８ とともに、また、前記中間ドア１７はホットプレス室２の後部に設けられている ドア１９とともに、それぞれエアシリンダ２０、２１によって上方に引き上げら れるようになっている。

【０００７】 そして、ホットプレス室２、前室３、冷却室４は、それらの内部の真空度や温 度等の雰囲気を各々個別に調整できるようになっており、そのための真空排気装 置や、雰囲気ガスの供給装置、温度制御装置等が備えられている。

【０００８】 また、前室３および冷却室４の内部には、それぞれ、伸縮自在とされてその先 端部をホットプレス室２内に進入させ得るテレスコピック型の搬送装置２２、２ ３が設けられ、前室３内の搬送装置２２によって処理前の被処理物５が前室３か らホットプレス室２へ移送され、また、冷却室４内の搬送装置２３によって処理 後の被処理物５がホットプレス室２から冷却室４に取り出されるようになってい る。

【０００９】 前記従来の連続式熱処理炉では、前室３内に収納しておいた被処理物５を搬送 装置２２によってホットプレス室２内に移送し、中間ドア１５およびドア１８を 閉じてホットプレス室２内の所定の真空度および温度に調整した後、そこでホッ トプレス処理を行ない、処理終了後には、中間ドア１７およびドア１９を開いて 被処理物５を搬送装置２３によって冷却室４に移送し、そこで所定時間冷却した 後、取出口から取り出す。なお、被処理物５を前室３からホットプレス室２に移 送する際、ホットプレス室２から冷却室４に移送する際には、それらの間のドア や中間ドアを開閉するに先立って双方の室内を同一雰囲気に調整する。

【００１０】 そして、被処理物５を前室３からホットプレス室２に移送したら直ちに次に処 理すべき被処理物５を前室３に収納し、また、ホットプレス処理後の終了した被 処理物５を冷却室４に移送したら前室３内の被処理物５を直ちにホットプレス室 ２に移送して連続的に処理を行なうことにより、バッチ式により処理する場合に 比べてサイクルタイムを短縮することができ、生産性を向上させることができる ものである。たとえば、処理時間として、ホットプレスに要する時間が９時間（ プレスに先立つ昇温時間としての６時間を含む）、冷却に要する時間が３時間で ある場合には、バッチ式熱処理炉ではサイクルタイムが１２時間となるが、前記 の３室型連続式ホットプレス装置では、ホットプレスと冷却とを同時に行なうこ とができるので、図１３に示したようにサイクルタイムを９時間に短縮すること ができる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来のホットプレス装置では、ホットプレス室２内におい て被処理物５を低温状態から加熱するため、図１３に示したようにかなりの昇温 時間（前記の例の場合には６時間）を要するものである。したがって、そのサイ クルタイムはバッチ式のものよりは短縮できるものの、必ずしも十分に満足し得 るものではない。このため、サイクルタイムをより短縮することを目的として、 前記３室型のホットプレス装置における前室３の代わりに予熱室を設け、被処理 物５をホットプレス室２に移送する前に予熱室において予熱することでホットプ レス室２における昇温時間を短縮させることが検討されている。

【００１２】 ところが、通常、一連のホットプレス処理においては、全体の処理時間中に占 める昇温時間の割合がかなり大きい場合が多く、特に、高温下でのホットプレス になる程、その傾向は強くなってくる。また、時によっては、比較的低温下での ホットプレスにおいても脱脂等の目的で長時間加熱を必要とする場合があり、そ れとは逆に、昇温時間に比べて長い冷却時間を必要とする場合もある。すなわち 、一連の処理においては、昇温時間、ホットプレス時間、冷却時間の各処理時間 が大きく異なる場合が多いので、たとえホットプレス装置が予熱室、ホットプレ ス室、冷却室の３室を備えていても、各室における処理時間がアンバランスなた め、３室を備えた利点が充分生かされないという問題があった。

【００１３】 本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので、サイクルタイムを短縮させて 生産効率を向上させることのできる熱処理炉を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る連続式熱処理炉は、内部を密閉可能な処理室と、該処理室の入 口に連設して設けられ、その内部を処理室と同じ雰囲気に置換する前室と、前記 処理室の出口に連設して設けられ、その内部を前記雰囲気に置換する後室と、前 記前室から前記処理室に被処理物を移送する第１の移送装置と、前記処理室から 前記後室に被処理物を移送する第２の移送装置とを備えるとともに、前記処理室 は、その内部が加熱ゾーンと冷却ゾーンとに区画され、前室から搬入された被処 理物を加熱ゾーンから冷却ゾーンにわたって列をなした状態で連続的に搬送する 搬送装置が設けられていることを特徴としている。

【００１５】 請求項２に係る連続式熱処理炉は、請求項１記載の連続式熱処理炉において、 前記処理室の加熱ゾーンには、被処理物を加圧処理するためのプレス装置が設け られていることを特徴としている。 請求項３に係る連続式熱処理炉は、請求項１または２記載の連続式熱処理炉に おいて、前記搬送装置は、チェーンプッシャ式の搬送装置が採用されていること を特徴としている。

【００１６】 請求項４に係る連続式熱処理炉は、請求項１ないし３のいずれかに記載の連続 式熱処理炉において、前記処理室には、該処理室内部をさらに複数の室に区切る ための開閉自在のドアが設けられていることを特徴としている。 請求項５に係る連続式熱処理炉は、請求項１ないし４のいずれかに記載の連続 式熱処理炉において、前記処理室には、その入口側および出口側に、それぞれ前 記第１の移送装置または搬送装置により搬送された被処理物を一旦収納して待機 させておくための待機室が設けられていることを特徴としている。

【００１７】

【作用】

請求項１記載の連続式熱処理炉では、処理室の内部に多数の被処理物を並べて 連続的に移送していき、その間に所望のパターンで加熱、冷却を行なう。したが って、同時に多数の被処理物に対して、加熱、冷却処理を行なうことができる。

【００１８】 請求項２記載の連続式熱処理炉によれば、処理室の略中央部にプレス装置が設 けられている構成とされているため、多数の被処理物が連続して移送される一連 の円滑な流れの過程で加圧処理が行なわれる。

【００１９】 請求項３記載の連続式熱処理炉によれば、搬送装置としてチェーンプッシャ式 のものが採用されているため、同搬送装置の耐熱性、耐久性が向上する。また、 チェーンプッシャ式搬送装置は、構造が容易であり小型であるため、その分、熱 処理炉の装置全体が小型になる。

【００２０】 請求項４記載の連続式熱処理炉によれば、処理室には、処理室内をさらに複数 の室に区切るための開閉自在のドアが設けられた構成とされているため、特に、 加熱ゾーンを複数の室に区切ることにより、より厳密な温度管理が可能となる。

【００２１】 請求項５記載の連続式熱処理炉によれば、処理室には、その入口側および出口 側に、それぞれ被処理物を一旦収納して待機させておくための待機室が設けられ た構成とされているため、前室と後室において処理室と同じ雰囲気に置換するた めに要する時間の長さの如何に関わらず、被処理物の移送が途絶えることなく連 続的に行なわれる。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案をホットプレス装置を有する連続式熱処理炉に適用した一実施例 について図１ないし図１１を参照して説明する。 図１に示すように、本実施例の連続式熱処理炉は、処理室３０と、処理室３０ の入口の手前に設けられた前室３１と、処理室３０の出口の後方に設けられた後 室３２とを直線状に連設してなる３室型のものであって、これら各室がドア３６ 〜３９で仕切られ、それぞれ密閉された独立の雰囲気で被処理物Ｍを処理するも のである。

【００２３】 前記処理室３０は、その内部を真空に保持可能であるとともに、被処理物Ｍを 加熱してホットプレス処理するための加熱ゾーン４２と、ホットプレス処理のな された被処理物Ｍを冷却するための冷却ゾーン４４と、第１、第２の待機室９０ 、９１とから構成される。一方、前室３１および後室３２は、それぞれ内部を真 空に置換するものである。 そして、図１に示すように、前室３１の前段に配置されている外部ローダ６２ から装入ドア３６を通して前室３１に装入した被処理物Ｍを、移送装置および搬 送装置（詳細は後述）３３〜３５により各室３１、３０、３２間にわたって順次 前方に移送していって、後述するように、加熱、ホットプレス、冷却の各処理を 行ない、処理のなされた被処理物Ｍを搬出ドア３９から後室３２の後段の外部ア ンローダ６３に取り出すようにされたものである。

【００２４】 前記被処理物Ｍは、複数のワ−クｍ、ｍ‥からなり、これらワ−クｍ、ｍ‥が トレー６０、６０‥上に載置された状態で各室３１、３０、３２内を移送される ようになっている。各ワ−クｍ、ｍ‥は、図６に示すように、１個のトレー６０ 上に、ワ−クｍ、ｍ‥３個が１ブロックとされて、被処理物Ｍの移送方向前後左 右に計４ブロック、すなわち、計１２個のワ−クｍ、ｍ‥が載置されている。ま た、図４に示すように、ワ−クｍ、ｍ‥は、その下端をトレー６０、６０‥の貫 通孔８１に嵌合され、フランジ８２により支持されている。なお、これらトレー ６０、６０‥は、２個ずつ継手８３、８３‥によって連結されている。

【００２５】 図１に示すように、前記処理室３０の加熱ゾーン４２は、その内部全体が断熱 壁４０で囲まれるとともに、所定の温度パターンで加熱が行なえるように制御さ れるヒータ４１が備えられている。また、その内部は、複数の室４５〜５０に分 かれており、前記の処理を各室４５〜５０それぞれにおいて数段階に分けて行う ようになっている。 すなわち、図１のＴで処理室３０内の温度勾配を示したように、第１の昇温帯 ４５で常温から５００度まで昇温した後、第１の均熱帯４６で５００度に均熱し 、ついで、第２の昇温帯４７で５００度から６００度まで昇温した後、第２の均 熱帯４８で６００度に均熱し、その後、ホットプレス帯４９でホットプレスを行 なった後、保熱帯５０で保熱を行なうのである。 そして、これらの加熱を行なうために、図４に示すように、各帯４５〜５０に は、それぞれ上下左右４面ヒータ５８、５８‥と、中間ヒータ５９、５９‥が設 けられている。

【００２６】 また、ホットプレス帯４９の上下には、図５に示すように、上部プレスフレー ム６５から吊り下げられた形態で設けられた上部プレスラム６６と、下部プレス フレーム６７に対して上向きに取付けられたプレスシリンダ６８によって押し上 げられる下部プレスラム６９とがそれぞれ４軸設けられている。前述のように、 １つのトレー６０には、ワ−クｍ、ｍ‥が４ブロックに分けられ計１２個載置さ れているため、ラム１軸につき１ブロック３個のワ−クｍ、ｍ‥を同時に押圧す るようになっている。 そして、被処理物Ｍは、ホットプレス帯４９の定位置に移送された状態で、プ レスシリンダ６８が作動して下部プレスラム６９が押し上げられると、貫通孔８ １にフランジ８２で支持されていたワ−クｍ、ｍ‥がトレー６０から若干持ち上 げられて、ワ−クｍ、ｍ‥の上面が上部プレスラム６６の下面に押圧される。 押圧完了後は、下部プレスラム６９を下降させ、ワ−クｍ、ｍ‥がトレー６０ に降ろされた後、このトレー６０はホットプレス帯４９から保熱帯５０へ移送さ れる。

【００２７】 図１に示すように、冷却ゾーン４４は、その壁部が水冷２重壁４３で構成され ている。

【００２８】 そして、図１に示すように、前室３１の前部、後室３２の後部、前室３１と第 １の待機室９０の間、第２の待機室９１と後室３２の間には、それぞれ装入ドア ３６、搬出ドア３９、中間入口ドア３７、中間出口ドア３８が設けられている。 図３および図７に示すように、これらのドア３６〜３９は、全てＯリング８５、 ８５‥によって気密が保持された気密式ドアである。

【００２９】 また、図１に示すように、第１の昇温帯４５の前部、第１の昇温帯４５と第１ の均熱帯４６の間、第１の均熱帯４６と第２の昇温帯４７の間、第２の昇温帯４ ７と第２の均熱帯４８の間、第２の均熱帯４８とホットプレス帯４９の間、ホッ トプレス帯４９と保熱帯５０の間、および保熱帯５０の後部にはそれぞれ、第１ の昇温帯入口ドア５１、第１の均熱帯入口ドア５２、第２の昇温帯入口ドア５３ 、第２の均熱帯入口ドア５４、ホットプレス帯入口ドア５５、保熱帯入口ドア５ ６、保熱帯出口ドア５７が設けられている。これらのドア５１〜５７は断熱壁４ ０の一部を構成する断熱式ドアである。

【００３０】 また、これら気密式ドア３６〜３９、断熱式ドア５１〜５７はいずれも上下に 開閉自在であり、被処理物Ｍの出入りに対応してエアシリンダ６４、６４‥によ って開閉されるようになっている。 図５に示すように、断熱式ドア５１〜５７は、閉じた時に、その下端面をトレ ー６０、６０‥の上面に密着させ断熱する。このように断熱することによって、 １つのトレー６０上に配置されているワ−クｍ、ｍ‥相互の温度差を少なくして 均熱性の向上を図っている。

【００３１】 前記移送装置および搬送装置３３〜３５は、図３、図５および図７に示すよう に、トレー６０、６０‥を各室の底部にそれぞれ列をなして設けられた第１〜第 ６のフリーローラ７０〜７５上に載置した状態で搬送するもので、第１の移送装 置３３は前室３１の底部に設けられて前室３１から処理室３０への移送に使用さ れ、第２の移送装置３４は処理室３０の底部に設けられて処理室３０内の移送に 使用され、搬送装置３５は後室３２の底部に設けられて処理室３０から後室３２ への搬送に使用されるようになっている。 すなわち、この連続式熱処理炉において被処理物Ｍの搬送経路は水平方向に略 一直線上に延びたものとなっている。

【００３２】 そして、図６に示すように、被処理物Ｍを載置したトレー６０、６０‥は、被 処理物Ｍの移送方向前後端を互いに密着され、各帯４５〜５０のハースローラ６ １、６１‥上に連続的に配列されるようになっており、この一列に配列されたト レー６０、６０‥の列は、それらの被処理物Ｍの移送方向最後部のトレー６０の 後端部が、被処理物Ｍの移送方向前方に押されることでトレー６０、６０‥列全 体が加熱ゾーン４２から冷却ゾーン４４へ前進するようにされている。 ここで、トレー６０、６０‥は、例えば、４分毎に１トレー分移動するピッチ で移送される。そして、トレー６０、６０‥に載置された被処理物Ｍは、この速 度で順に前室３１、第１の待機室９０、加熱ゾーン４２、冷却ゾーン４４、第２ の待機室９１、後室３２を前進している間にそれぞれ必要な処理が行なわれる。

【００３３】 各移送装置および搬送装置３３〜３５は、図８および図９に示すようにそれぞ れ、リンクチェーン７６、７６‥の先端にドッグプレート７７ａ〜ｃを連結し、 さらに、ドッグプレート７７ａ〜ｃの先端にプッシャチルチング７８ａ〜ｃを回 動可能に連結し、かつリンクチェーン７６、７６‥およびドッグプレート７７ａ 〜ｃの側面にはサイドローラ７９、７９‥を取付けておき、図３および図７に示 すスプロケット８４、８４‥をギヤードモータ（図示せず）で回転させて、リン クチェーン７６、７６‥をチェーンガイド８０、８０‥に沿って、往復動作させ るようにしたものである。

【００３４】 一方、第１、第２の待機室９０、９１は処理室３０のそれぞれ入口側と出口側 に設けられ、搬送された被処理物Ｍを一旦収納して待機させておくものである。 すなわち、被処理物Ｍが搬送される一定の速度よりも、前室および後室３１、３ ２において真空に置換するために要する時間が長くかかる場合に、それにより被 処理物Ｍの供給が途切れてしまうことがないように、その真空置換時間内で処理 する被処理物Ｍの数を収納して待機させておくためのものである。本実施例では 、被処理物Ｍの１ピッチの移動間隔が４分間であり、前室および後室３１、３２ での真空置換時間が８分間であるため、第１、第２の待機室９０、９１にはそれ ぞれ２個の被処理物Ｍが収納されるようになっている。

【００３５】 つぎに、被処理物Ｍの前室３１への装入方法および後室３２からの搬出方法に ついて図１０および図１１を参照して説明する。なお、本連続式熱処理炉は、ス イッチ（図示せず）を操作して装置を始動させると、制御装置（図示せず）によ り自動運転されるようになっている。

【００３６】 図１０、１１の矢印は、移送装置および搬送装置３３〜３５のプッシャチルチ ング７８ａ〜ｃの移動経路を示しており、図１０に示すように、まず、被処理物 Ｍの載ったトレー６０、６０‥が前室３１に装入される際には、前室３１の装入 ドア３６が開き、外部ローダ６２により２個の連結状態のトレー６０、６０が（ Ａ）の位置から前室３１の手前位置（Ｂ）まで押し込まれる。そして、後側トレ ー６０の前部に形成されている開口部６０ａに、第１の移送装置３３のプッシャ チルチング７８ａが掛合して（Ｃ）の位置からトレー１個分離れた前室３１の定 位置（Ｄ）までトレー６０、６０が押し込まれる。ついで、ドッグプレート７７ ａが前室３１後方の定位置（Ｃ）に戻される。

【００３７】 つぎに、前室３１が真空置換されて処理室３０と均圧にされ、中間入口ドア３ ７が開き、プッシャチルチング７８ａが（Ｃ）の位置から後方トレー６０の後端 面に当接して２個のトレー６０、６０を第１の待機室９０後方位置（Ｅ）まで移 動する。つまり、トレー６０、６０は２個分移動されることになる。 ついで、第１の待機室９０の搬送装置３４により、前記（Ｃ）から（Ｄ）への 移動と同様にして（Ｆ）から（Ｇ）にトレー６０、６０が押し込まれる。その後 、ドッグプレート７７ｂは（Ｆ）の位置に戻されて、後方トレー６０の後端部を 押圧しながら、（Ｈ）、（Ｉ）で示すようにトレー６０、６０を１個分ずつ搬送 する。

【００３８】 つぎに、図１１に示すように、処理の終了した被処理物Ｍが第２の待機室９１ から後室３２に搬出される際には、後室３２を処理室３０と均圧にした後、後室 ３２の中間出口ドア３８が開かれ、プッシャチルチング７８ｃが第２の待機室９ １内の（Ｊ）で示す位置まで導かれる。そして、後方トレー６０の開口部６０ａ にプッシャチルチング７８ｃが掛合してトレー６０、６０が（Ｊ）から（Ｋ）に 引き出された後、中間出口ドア３８が閉じられる。ついで、後室３２を大気圧に 復圧後、搬出ドア３９が開かれ、トレー６０、６０が（Ｋ）から（Ｌ）へ搬出さ れる。その後、外部アンローダ６３で前方トレー６０の開口部６０ｂにプッシャ チルチングが引っ掛けられて、前後２個のトレー６０、６０が（Ｍ）から（Ｎ） に搬出される。

【００３９】 前記構成の実施例では、処理室３０の内部に多数の被処理物Ｍを並べて連続的 に移送していき、その間に所望の加熱、ホットプレス、冷却が行なえるため、同 時に多数の被処理物Ｍに対して処理を行なうことができる。 また、処理室３０内部の加熱帯、ホットプレス帯、冷却ゾーンのそれぞれの炉 長を、その被処理物Ｍの加熱、ホットプレス、冷却の各工程に要する時間の割合 に応じた長さにすれば、被処理物Ｍを一定の速度で滞ることなく移送することが でき、被処理物Ｍが各室を前進している間に必要な処理を行なうことができるた め、生産効率を向上させることができる。

【００４０】 上記のことから、本実施例では、サイクルタイムを被処理物Ｍを載せた１トレ ー６０が移動する時間間隔（４分間）とすることができ、さらに、処理室３０の 炉長を長くして処理室３０内に並べることのできるトレー６０、６０‥数を増加 させれば、１トレー６０、６０‥の移動する時間間隔をさらに短縮することがで き、生産性を一層向上させることができる。

【００４１】 処理室３０には、処理室３０内をさらに複数の室に区切るための開閉自在の断 熱式ドア５１〜５７が設けられた構成とされているため、加熱時のより厳格な温 度管理が可能である。また、各室の移送時に被処理物Ｍが低温雰囲気内を通るこ とがないため、温度降下を防ぐことができる。

【００４２】 処理室３０には、その入口側および出口側に、搬送された被処理物Ｍを一旦収 納して待機させておくための第１、第２の待機室９０、９１が設けられているた め、前室３１、後室３２において真空に置換するために要する時間が長くても被 処理物Ｍの移送が途絶えることがなく生産効率が落ちることがない。 また、図１０に示すように、第１の待機室９０が処理室３０の入口側に設けら れ、被処理物Ｍの搬送時に第１の移送装置および搬送装置３３、３４が高温雰囲 気内に入ることがないため、同移送装置および搬送装置がダメージを受けること なく故障の可能性を低くすることができるとともに熱損失も防ぐことができる。

【００４３】 さらに、本実施例の移送装置および搬送装置３３〜３５は、チェーンプッシャ 式を採用しているので、構造が容易であり小型であるため、その分装置全体を小 型にすることができる。

【００４４】 また、ホットプレス帯４９での押圧方式は、下部プレスラム６９をプレスシリ ンダ６８によって押し上げる、いわゆる下押し方式であり、被処理物Ｍが持ち上 げられた状態で押圧されるので、下部プレスラム６９および上部プレスラム６６ の両方による押圧効果が得られ、押圧力を被処理物Ｍ全体に均一に分布させる効 果を奏することができる。

【００４５】 なお、本実施例においては、ホットプレス帯４９に被処理物Ｍの押圧軸を４軸 設けたことにより単軸の場合に比べて生産効率は増加したが、この押圧軸をさら に多く設置してもよく、そのようにすれば、さらに生産効率を向上させる効果が ある。また、予備プレスやコールドプレスを行なう必要がある場合には、昇温帯 ４５、４７や均熱帯４６、４８や保熱帯５０に押圧軸を設けてもよい。

【００４６】 さらに、本実施例では、下部プレスラム６９をプレスシリンダ６８によって押 し上げる下押しを行なうように構成したが、それに加えて、上部プレスラム６６ をプレスシリンダによって押し下げるように構成し、上部プレスラム６６による 上押しを行なったり、下部プレスラム６９と上部プレスラム６６の双方による両 押しを行なうことも可能である。

【００４７】 また、本実施例においては、冷却ゾーン４４の冷却は水冷２重壁４３の中で自 然冷却とする方式としたが、これに代えて、処理室３０全体をガス雰囲気とする 場合、冷却ゾーン４４ではガス雰囲気冷却が適用され、冷却時間を短縮できる。 さらに、循環ファンで冷却ガスを強制循環させれば中低温域での急速冷却も可 能である。この場合、循環ファンの取付位置は、炉体の側面に取付ける内部ファ ン方式、炉体のダクトを経由して循環させる外部ファン方式のいずれも適用可能 である。

【００４８】

【考案の効果】

請求項１記載の連続式熱処理炉によれば、処理室の内部に多数の被処理物を並 べて連続的に移送していき、その間に所望のパターンで加熱、冷却処理を行なう ことができるため、同時に多数の被処理物に対して加熱、冷却処理を行なうこと ができる。

【００４９】 請求項２記載の連続式熱処理炉によれば、処理室の加熱ゾーンにプレス装置が 設けられている構成とされているため、被処理物が連続して移送される一連の円 滑な流れの過程で加圧処理を行なうことができる。

【００５０】 請求項３記載の連続式熱処理炉によれば、搬送装置としてチェーンプッシャ式 のものが採用されているため、同搬送装置の耐熱性、耐久性が向上するという効 果が得られる。また、チェーンプッシャ式搬送装置は構造が容易であり、小型で あるため、その分熱処理炉の装置全体が小型になるという効果が得られる。

【００５１】 請求項４記載の連続式熱処理炉によれば、処理室には、処理室内をさらに複数 の室に区切るための開閉自在のドアが設けられた構成とされているため、特に、 加熱ゾーンを複数の室に区切ることにより、より厳格な温度管理が可能となると いう効果を奏することができる。

【００５２】 請求項５記載の連続式熱処理炉によれば、処理室には、その入口側および出口 側に、それぞれ被処理物を一旦待機させておくための待機室が設けられた構成と されているため、前室と後室において処理室と同じ雰囲気に置換するために要す る時間の長さの如何に関わらず、被処理物の移送が途絶えることがなく、生産効 率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正断面図である。

【図２】同実施例の前室部分を示す側断面図である。

【図３】同実施例の被処理物の移送方向後方部分の拡大
正断面図である。

【図４】同実施例のプレス装置部分を示す側断面図であ
る。

【図５】同実施例の被処理物の移送方向中央部分の拡大
正断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線矢視図である。

【図７】同実施例の被処理物の移送方向前方部分の拡大
正断面図である。

【図８】同実施例におけるチェーンプッシャ式搬送装置
の先端部を示す側面図である。

【図９】同正面図である。

【図１０】前記第１および第２の搬送装置の動作手順を
示す図である。

【図１１】前記第３の搬送装置の動作手順を示す図であ
る。

【図１２】従来の熱処理炉の一例を示す正断面図であ
る。

【図１３】従来の熱処理炉の処理工程を説明するための
図である。

【符号の説明】

３０ 処理室 ３１ 前室 ３２ 後室 ３３ 第１の移送装置 ３４ 搬送装置 ３５ 第２の移送装置 ４２ 加熱ゾーン ４４ 冷却ゾーン ４９ ホットプレス帯（プレス装置） ５１ 第１昇温帯入口ドア（ドア） ５２ 第１の均熱帯入口ドア（ドア） ５３ 第２の昇温帯入口ドア（ドア） ５４ 第２の均熱帯入口ドア（ドア） ５５ ホットプレス帯入口ドア（ドア） ５６ 保熱帯入口ドア（ドア） ５７ 保熱帯出口ドア（ドア） ９０ 第１の待機室（待機室） ９１ 第２の待機室（待機室） Ｍ 被処理物

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部を密閉可能な処理室と、 該処理室の入口に連設して設けられ、その内部を処理室
   と同じ雰囲気に置換する前室と、 前記処理室の出口に連設して設けられ、その内部を前記
   雰囲気に置換する後室と、 前記前室から前記処理室に被処理物を移送する第１の移
   送装置と、 前記処理室から前記後室に被処理物を移送する第２の移
   送装置とを備えるとともに、 前記処理室は、その内部が加熱ゾーンと冷却ゾーンとに
   区画され、前室から搬入された被処理物を加熱ゾーンか
   ら冷却ゾーンにわたって列をなした状態で連続的に搬送
   する搬送装置が設けられていることを特徴とする連続式
   熱処理炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の連続式熱処理炉におい
   て、前記処理室の加熱ゾーンには、被処理物を加圧処理
   するためのプレス装置が設けられていることを特徴とす
   る連続式熱処理炉。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の連続式熱処理炉
   において、前記搬送装置は、チェーンプッシャ式の搬送
   装置が採用されていることを特徴とする連続式熱処理
   炉。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の連
   続式熱処理炉において、前記処理室には、該処理室内部
   をさらに複数の室に区切るための開閉自在のドアが設け
   られていることを特徴とする連続式熱処理炉。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の連
   続式熱処理炉において、前記処理室には、その入口側お
   よび出口側に、それぞれ前記第１の移送装置または搬送
   装置により搬送された被処理物を一旦収納して待機させ
   ておくための待機室が設けられていることを特徴とする
   連続式熱処理炉。