JPH037583Y2 - - Google Patents
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- JPH037583Y2 JPH037583Y2 JP1985073575U JP7357585U JPH037583Y2 JP H037583 Y2 JPH037583 Y2 JP H037583Y2 JP 1985073575 U JP1985073575 U JP 1985073575U JP 7357585 U JP7357585 U JP 7357585U JP H037583 Y2 JPH037583 Y2 JP H037583Y2
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- JP
- Japan
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- swash plate
- slider
- chamber
- actuator section
- shaft
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1054—Actuating elements
- F04B27/1072—Pivot mechanisms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/1809—Controlled pressure
- F04B2027/1813—Crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
- F04B2027/1827—Valve-controlled fluid connection between crankcase and discharge chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1854—External parameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は冷凍機等に用いられる揺動式圧縮機、
特に、容量可変型の圧縮機に関する。
特に、容量可変型の圧縮機に関する。
（従来技術）
従来から、傾斜カムロータの回転運動を揺動板
の揺動運動に変化して、この揺動運動によつてピ
ストンを往復動させるようにした揺動式圧縮機が
知られている。さらに、上記の傾斜カムロータの
傾斜角を変化させて、揺動板に連結しているピス
トンのストローク量を変化させ、これによつて圧
縮容量（圧縮比）を変化させるようにした圧縮機
がある。
の揺動運動に変化して、この揺動運動によつてピ
ストンを往復動させるようにした揺動式圧縮機が
知られている。さらに、上記の傾斜カムロータの
傾斜角を変化させて、揺動板に連結しているピス
トンのストローク量を変化させ、これによつて圧
縮容量（圧縮比）を変化させるようにした圧縮機
がある。
ところで、従来の容量可変型圧縮機では、例え
ば傾斜カムロータが配設されたクランク室と吸入
室との圧力差を調整し、この差圧を利用して、傾
斜カムロータの傾斜角度を変化させ、これによつ
て、ピストンのストローク量を変化させて、圧縮
容量を変化させている。
ば傾斜カムロータが配設されたクランク室と吸入
室との圧力差を調整し、この差圧を利用して、傾
斜カムロータの傾斜角度を変化させ、これによつ
て、ピストンのストローク量を変化させて、圧縮
容量を変化させている。
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、上述のクランク室と吸入室との差圧
を利用する場合、この差圧によるピストンへの付
勢力によつて傾斜カムロータに加わるモーメント
を調整して、傾斜カムロータの傾斜角を変化させ
ている。この場合には、ピストンの背面側（クラ
ンク室側）に力が加わることにより、ピストンと
ピストンを揺動板に連結するためのロツドとのジ
ヨイント部の耐久性に問題点がある。
を利用する場合、この差圧によるピストンへの付
勢力によつて傾斜カムロータに加わるモーメント
を調整して、傾斜カムロータの傾斜角を変化させ
ている。この場合には、ピストンの背面側（クラ
ンク室側）に力が加わることにより、ピストンと
ピストンを揺動板に連結するためのロツドとのジ
ヨイント部の耐久性に問題点がある。
一方、従来の容量可変型圧縮機では、クランク
室内の圧力を制御しているから、一般にクランク
室の容積は吸入室に比べて大きいため、傾斜カム
ロータの傾斜角の応答性が十分でないという問題
点がある。
室内の圧力を制御しているから、一般にクランク
室の容積は吸入室に比べて大きいため、傾斜カム
ロータの傾斜角の応答性が十分でないという問題
点がある。
さらに、クランク室と吸入室との差圧が変化し
た場合、吸入室からオイルが流出するという問題
点もある。
た場合、吸入室からオイルが流出するという問題
点もある。
（問題点を解決するための手段）
本考案によれば、主軸の回転によつてクランク
室内に配置された斜板を回転させ、この斜板傾斜
面に従動する揺動板を揺動させて、複数のピスト
ンを往復運動させるようにした圧縮機であつて、
主に設けたロータと、斜板の主軸心に対する傾斜
角が変化できるように、斜板をロータに支持する
とともに、ロータの回転を斜板に伝達するための
ヒンジ機構と、斜板に連結され、主軸上をスライ
ド可能に配設されたスライダーと、このスライダ
ーにスラスト軸受を介して連係されたアクチエー
タ部と、このアクチエータ部と吐出室との連通を
開閉制御するための弁機構とを有し、この弁機構
とを開閉制御して吐出側高圧ガスにより上記のア
クチエータ部に主軸の軸方向に作用する力を発生
させて、スライダーを主軸の軸方向にスライドさ
せ、斜板の傾斜角を変化させてこれによつて圧縮
容量を変化させるようにしたことを特徴とする容
量可変型圧縮機が得られる。
室内に配置された斜板を回転させ、この斜板傾斜
面に従動する揺動板を揺動させて、複数のピスト
ンを往復運動させるようにした圧縮機であつて、
主に設けたロータと、斜板の主軸心に対する傾斜
角が変化できるように、斜板をロータに支持する
とともに、ロータの回転を斜板に伝達するための
ヒンジ機構と、斜板に連結され、主軸上をスライ
ド可能に配設されたスライダーと、このスライダ
ーにスラスト軸受を介して連係されたアクチエー
タ部と、このアクチエータ部と吐出室との連通を
開閉制御するための弁機構とを有し、この弁機構
とを開閉制御して吐出側高圧ガスにより上記のア
クチエータ部に主軸の軸方向に作用する力を発生
させて、スライダーを主軸の軸方向にスライドさ
せ、斜板の傾斜角を変化させてこれによつて圧縮
容量を変化させるようにしたことを特徴とする容
量可変型圧縮機が得られる。
（実施例）
以下、本考案について図面に示す実施例によつ
て説明する。
て説明する。
まず、第１の実施例である第１図を参照して本
考案に係る容量可変型圧縮機の構造について説明
する。
考案に係る容量可変型圧縮機の構造について説明
する。
シリンダーケーシング１の一端はシリンダーボ
ア２ａが形成されたシリンダーブロツク２が形成
され、他端の開口部には、中央部にシヤフト軸
（主軸）４を挿入するための貫通孔３ａが穿設さ
れ、この貫通孔３ａには、シヤフト軸４を回転可
能に傾斜するためのラジアルベアリング５が圧入
れたフロントハウジング３が配置、固着されてい
る。
ア２ａが形成されたシリンダーブロツク２が形成
され、他端の開口部には、中央部にシヤフト軸
（主軸）４を挿入するための貫通孔３ａが穿設さ
れ、この貫通孔３ａには、シヤフト軸４を回転可
能に傾斜するためのラジアルベアリング５が圧入
れたフロントハウジング３が配置、固着されてい
る。
フロントハウジング３の貫通孔３ａの外端部に
はシヤフト軸４を内包するように突出するシヤフ
ト軸導出筒３ｂが設けられ、シヤフト軸４とシヤ
フト軸導出筒３ｂの内壁によつて形成される空間
をシール室６としてメカニカルシール７が配置さ
れている。またフロントハウジング３の内壁とシ
リンダーブロツク２の一端面間には、クランク室
１ａが形成され、クランク室１ａ内のシヤフト軸
４の側端部には、カムロータ８が嵌着されてい
る。カムロータ８の一端部は、シヤフト軸４の方
向に折り曲げられ、耳状に形成された耳部８ａを
有している。そしてこの耳部８ａには長孔８ｂが
設けられている。
はシヤフト軸４を内包するように突出するシヤフ
ト軸導出筒３ｂが設けられ、シヤフト軸４とシヤ
フト軸導出筒３ｂの内壁によつて形成される空間
をシール室６としてメカニカルシール７が配置さ
れている。またフロントハウジング３の内壁とシ
リンダーブロツク２の一端面間には、クランク室
１ａが形成され、クランク室１ａ内のシヤフト軸
４の側端部には、カムロータ８が嵌着されてい
る。カムロータ８の一端部は、シヤフト軸４の方
向に折り曲げられ、耳状に形成された耳部８ａを
有している。そしてこの耳部８ａには長孔８ｂが
設けられている。
シヤフト軸４にはフランジ部９ａを有する円筒
部材９が挿入されており、この円筒部材９のフラ
ンジ部９ａの一端面上にはロータ８の耳部８ａに
向つて、耳状に形成された耳部９ｂが設けられて
おり、長孔８ｂに対応して孔９ｃを有している。
そしてこの長孔８ｂ、孔９ｃを通してピン状部材
９１が長孔８ｂ内を滑動可能に挿入されて所謂ヒ
ンジ機構（ピボツト機構）を構成している。な
お、この場合は、円筒部材９が斜板を形成してい
る。そして、円筒部材９の外周にはラジアルニー
ドルベアリング１０を介してリング状の揺動板１
１が取り付けられている。この時フランジ部９ａ
と揺動板１１との間には僅かな間隙が形成され、
フランジ部９ａ及び揺動板１１上にスラストレー
ス１２が配置され、このスラストレース１２間に
スラストニードルベアリング１３が挟持されてい
る。
部材９が挿入されており、この円筒部材９のフラ
ンジ部９ａの一端面上にはロータ８の耳部８ａに
向つて、耳状に形成された耳部９ｂが設けられて
おり、長孔８ｂに対応して孔９ｃを有している。
そしてこの長孔８ｂ、孔９ｃを通してピン状部材
９１が長孔８ｂ内を滑動可能に挿入されて所謂ヒ
ンジ機構（ピボツト機構）を構成している。な
お、この場合は、円筒部材９が斜板を形成してい
る。そして、円筒部材９の外周にはラジアルニー
ドルベアリング１０を介してリング状の揺動板１
１が取り付けられている。この時フランジ部９ａ
と揺動板１１との間には僅かな間隙が形成され、
フランジ部９ａ及び揺動板１１上にスラストレー
ス１２が配置され、このスラストレース１２間に
スラストニードルベアリング１３が挟持されてい
る。
フロントハウジング３の内壁面とカムロータ８
間にはスラストレース１４が配置され、このスラ
ストレース１４間にはスラストニードルベアリン
グ１５が挟持されている。一方、シヤフト軸４の
他方端はシリンダーブロツク２において、ラジア
ルベアリング１６に回転可能に支持されている。
間にはスラストレース１４が配置され、このスラ
ストレース１４間にはスラストニードルベアリン
グ１５が挟持されている。一方、シヤフト軸４の
他方端はシリンダーブロツク２において、ラジア
ルベアリング１６に回転可能に支持されている。
揺動板１１の端部には、シリンダーケーシング
１に向つて突起しているスライド軸１１ａが設け
られ、シリンダーケーシング１には、スライド軸
１１ａに対応してスライダー溝１ｂが設けられて
スライド軸１１ａは摺動可能にスライダー溝１ｂ
内に配置されている。
１に向つて突起しているスライド軸１１ａが設け
られ、シリンダーケーシング１には、スライド軸
１１ａに対応してスライダー溝１ｂが設けられて
スライド軸１１ａは摺動可能にスライダー溝１ｂ
内に配置されている。
また、揺動板１１上にはピストンロツド１７の
一端が回転可能に支持され、ピストンロツド１７
は他端において、シリンダーボア２ａ内に配置さ
れているピストン１８に連結している。なお、揺
動板１１上には円周に沿つて上述した構造のピス
トンが複数本設けられている。
一端が回転可能に支持され、ピストンロツド１７
は他端において、シリンダーボア２ａ内に配置さ
れているピストン１８に連結している。なお、揺
動板１１上には円周に沿つて上述した構造のピス
トンが複数本設けられている。
シリンダボア２ａの一端面には流体を吸入する
ための吸入孔１９と流体を吐出するための吐出孔
２０が穿設され、吸入孔１９、吐出孔２０への流
体の流通を制御するように吸入弁及び吐出弁が接
続されている弁板２１をガスケツト２１ａを介し
てシリンダーブロツク２へ接続し、隔壁２２ａを
有するシリンダーヘツド２２によつて吸入室２３
及び吐出室２４が形成されるように、シリンダー
ヘツド２２をガスケツト（図示せず）を介して、
弁板２１の一端面に配置し、弁板２１及びシリン
ダーヘツド２２をシリンダーブロツク２上に固定
し、シリンダーケーシング１を閉塞する。
ための吸入孔１９と流体を吐出するための吐出孔
２０が穿設され、吸入孔１９、吐出孔２０への流
体の流通を制御するように吸入弁及び吐出弁が接
続されている弁板２１をガスケツト２１ａを介し
てシリンダーブロツク２へ接続し、隔壁２２ａを
有するシリンダーヘツド２２によつて吸入室２３
及び吐出室２４が形成されるように、シリンダー
ヘツド２２をガスケツト（図示せず）を介して、
弁板２１の一端面に配置し、弁板２１及びシリン
ダーヘツド２２をシリンダーブロツク２上に固定
し、シリンダーケーシング１を閉塞する。
シヤフト軸４にはシヤフト軸４上をスライド可
能にスライダ２５が挿入されており、円筒部材９
がシヤフト軸心に対して回転可能にしかも、シヤ
フト軸心方向に移動可能なように、即ち自在状に
スライダ２５の円筒状部材９とが連結されてい
る。スライダ２５の左端面とカムロータ８との間
にはコイルばね２６が取り付けられている。
能にスライダ２５が挿入されており、円筒部材９
がシヤフト軸心に対して回転可能にしかも、シヤ
フト軸心方向に移動可能なように、即ち自在状に
スライダ２５の円筒状部材９とが連結されてい
る。スライダ２５の左端面とカムロータ８との間
にはコイルばね２６が取り付けられている。
シヤフト軸４の右端には図示のように空間（以
下連通室と呼ぶ）２７が形成されており、この連
通室２７を閉ぐようにして円板形状のプランジヤ
ー２８が配設されている。（なお、この場合連通
室２７はシリンダとしての役目をする）そしてこ
のプランジヤー２８はコイルばね２９によつてシ
リンダブロツク２に連結されている。この場合、
連通室２７、プランジヤー２８、及びコイルばね
２９によつてアクチエータ部が構成される。スラ
イダ２５の右端面はスラストニードルベアリング
３０を介してプランジヤー２８に連結されてお
り、スライダ２５からの回転力がプランジヤー２
８に伝わらないようにしながら、プラジヤー２８
からの軸力をスライダー２５に伝達可能となるよ
う構成している。
下連通室と呼ぶ）２７が形成されており、この連
通室２７を閉ぐようにして円板形状のプランジヤ
ー２８が配設されている。（なお、この場合連通
室２７はシリンダとしての役目をする）そしてこ
のプランジヤー２８はコイルばね２９によつてシ
リンダブロツク２に連結されている。この場合、
連通室２７、プランジヤー２８、及びコイルばね
２９によつてアクチエータ部が構成される。スラ
イダ２５の右端面はスラストニードルベアリング
３０を介してプランジヤー２８に連結されてお
り、スライダ２５からの回転力がプランジヤー２
８に伝わらないようにしながら、プラジヤー２８
からの軸力をスライダー２５に伝達可能となるよ
う構成している。
連通室２７は連通孔３１によつて吐出室２４と
連結されており、連通孔３１の右端には弁座３２
が設けられている。吐出室２４には図示のように
電磁弁３３が配設されており、電磁弁３３の弁部
３３ａは弁座３２に当接にするようになつてい
る。
連結されており、連通孔３１の右端には弁座３２
が設けられている。吐出室２４には図示のように
電磁弁３３が配設されており、電磁弁３３の弁部
３３ａは弁座３２に当接にするようになつてい
る。
次に、上述した圧縮機の動作について第１図及
び第２図を参照して説明する。
び第２図を参照して説明する。
まず第１図を参照して、主軸４にエンジン等に
よつて、回転運動を与えると、主軸４に嵌合して
いるカムロータ８に回転運動が伝達され、さらに
この回転運動が円筒部材９に取り付けられている
揺動板１１に伝達される。ところが揺動板１１に
取り付けられているスライド軸１１ａがスライダ
ー溝１ｂ内を滑動することによつて、カムロータ
８の回転方向に対する揺動板１１の運動は阻止さ
れる。したがつてカムロータ８によつて揺動板１
１に伝達された回転運動は、円筒部材９の回転に
より揺動運動に変換される。
よつて、回転運動を与えると、主軸４に嵌合して
いるカムロータ８に回転運動が伝達され、さらに
この回転運動が円筒部材９に取り付けられている
揺動板１１に伝達される。ところが揺動板１１に
取り付けられているスライド軸１１ａがスライダ
ー溝１ｂ内を滑動することによつて、カムロータ
８の回転方向に対する揺動板１１の運動は阻止さ
れる。したがつてカムロータ８によつて揺動板１
１に伝達された回転運動は、円筒部材９の回転に
より揺動運動に変換される。
揺動板１１が揺動を行うと、揺動板１１に連結
しているピストンロツド１７を介してピストン１
８が往復運動を行う。その結果、吸入ポート３４
から吸入された冷媒ガスは吸入室２３を通り、シ
リンダボア２ａで圧縮されて、吐出室２４に吐出
される。そしてこの高圧圧縮ガスは吐出ポート
（図示せず）から冷媒回路（図示せず）に送り出
される。
しているピストンロツド１７を介してピストン１
８が往復運動を行う。その結果、吸入ポート３４
から吸入された冷媒ガスは吸入室２３を通り、シ
リンダボア２ａで圧縮されて、吐出室２４に吐出
される。そしてこの高圧圧縮ガスは吐出ポート
（図示せず）から冷媒回路（図示せず）に送り出
される。
ここで、第２図を参照して、圧縮行程におい
て、各ピストン１８に加わるガス力をFpiとする
と、全ピストン１８（図では実線のピストンと破
線で表わしたピストンの２つだけ表わし、他は省
略して示す）に加わる総ガス力はΣFpiとなり、こ
のΣFpiは図示のように左向きに作用する。またコ
イルばね２６がスライダー２５を右方向に押圧す
る力をFSP、プランジヤー２８がスライダ２５を
左方向に押圧する力をFc、ピボツト支持部の抗力
をFL、シヤフト軸４とスライダ２５間の摩擦係
数をμとすると、図中に示すＹ軸方向に関して第
(1)式に示す関係が成り立つ。
て、各ピストン１８に加わるガス力をFpiとする
と、全ピストン１８（図では実線のピストンと破
線で表わしたピストンの２つだけ表わし、他は省
略して示す）に加わる総ガス力はΣFpiとなり、こ
のΣFpiは図示のように左向きに作用する。またコ
イルばね２６がスライダー２５を右方向に押圧す
る力をFSP、プランジヤー２８がスライダ２５を
左方向に押圧する力をFc、ピボツト支持部の抗力
をFL、シヤフト軸４とスライダ２５間の摩擦係
数をμとすると、図中に示すＹ軸方向に関して第
(1)式に示す関係が成り立つ。
ΣFpi＝FLcosβ−Fc＋μFR
＋Fsp＋Fp ……(1)
ただし、βは抗力FLとＹ軸とのなす角、FPは
ピストン背面に加わるガス力を表わし、FP＝
ｎ・πD2／４・Pcである（ｎ：ピストン数，Ｄ：ピ ストン径，Pc：クランク室の圧力）。またFRは抗
力FLのシヤフト軸４と直交する分力を示し、 FR＝FLsinβ ……(2) となる。
ピストン背面に加わるガス力を表わし、FP＝
ｎ・πD2／４・Pcである（ｎ：ピストン数，Ｄ：ピ ストン径，Pc：クランク室の圧力）。またFRは抗
力FLのシヤフト軸４と直交する分力を示し、 FR＝FLsinβ ……(2) となる。
ところで、ピボツト支持部の力の作用点Ｐとシ
ヤフト軸４の下端との距離をL1、作用点Ｐと総
ガス力ΣFpiとの距離をL2、作用点Ｐとシヤフト軸
心との距離をL3、作用点Ｐと分力FRとの距離を
L4とすると、第(1)式に示す関係を用いて、作用
点Ｐに対するモーメントに関して第(3)式に示す関
係が成り立つ。
ヤフト軸４の下端との距離をL1、作用点Ｐと総
ガス力ΣFpiとの距離をL2、作用点Ｐとシヤフト軸
心との距離をL3、作用点Ｐと分力FRとの距離を
L4とすると、第(1)式に示す関係を用いて、作用
点Ｐに対するモーメントに関して第(3)式に示す関
係が成り立つ。
（ΣFpi×L2＝（Fsp−Fc）×L3＋μFR
×L1−FR×L4＋Fp×L3 ……(3)
そして、円筒部材９即ち斜板は後述するように
第(3)式で示すようにモーメントが釣り合うように
傾斜する。
第(3)式で示すようにモーメントが釣り合うように
傾斜する。
第１図及び第２図を参照して、冷凍能力を大き
くする場合には、電磁弁３３を動作させて連通室
２７と吐出室２４を連結する。そうすると、吐出
室２４から高圧の圧縮ガスが連通室２７に流れ
て、連通室２７の圧力が上昇する。その結果、プ
ランジヤー２８が連通室２７内において左方向に
コイルばね２９の引つばり力及びコイルばね２６
の往圧力に抗して移動し、スライダー２５も左方
向へ移動する。スライダー２５と円筒部材９とは
自在状に連結されているから、スライダー２５の
移動によつて、右回りのモーメントを受け、第(3)
式で示す関係となるまで円筒部材９は傾斜する。
即ち、この場合には円筒部材９、即ち斜板の傾斜
角が大きくなる（斜板傾斜角はピボツト機構のピ
ン状部材９１が長孔８ｂの上端方向へ移動するこ
とにより傾斜が増す。）その結果、揺動板１１に
取り付けられているピストン１８のストローク量
が大きくなり、圧縮容量が大きくなつて、冷凍能
力が増す。
くする場合には、電磁弁３３を動作させて連通室
２７と吐出室２４を連結する。そうすると、吐出
室２４から高圧の圧縮ガスが連通室２７に流れ
て、連通室２７の圧力が上昇する。その結果、プ
ランジヤー２８が連通室２７内において左方向に
コイルばね２９の引つばり力及びコイルばね２６
の往圧力に抗して移動し、スライダー２５も左方
向へ移動する。スライダー２５と円筒部材９とは
自在状に連結されているから、スライダー２５の
移動によつて、右回りのモーメントを受け、第(3)
式で示す関係となるまで円筒部材９は傾斜する。
即ち、この場合には円筒部材９、即ち斜板の傾斜
角が大きくなる（斜板傾斜角はピボツト機構のピ
ン状部材９１が長孔８ｂの上端方向へ移動するこ
とにより傾斜が増す。）その結果、揺動板１１に
取り付けられているピストン１８のストローク量
が大きくなり、圧縮容量が大きくなつて、冷凍能
力が増す。
一方、電磁弁３３を動作させて、連通室２７と
吐出室２４とを遮断すると、連通室の圧力が低下
し、コイルばね２９の引つぱり力によつてプラン
ジヤー２８が右方へ移動する。その結果、スライ
ダー２５が右方向へ移動し、円筒部材９には左回
りのモーメントが発生し、第(3)式で示す関係とな
るまで傾斜が浅くなる（斜板の傾斜角はピボツト
機構のピン状部材９１が長孔８ｂの下端方向に移
動することによつて傾斜が少なくなる。）。従つ
て、ピストン１８のストローク量は小さくなり、
圧縮容量が小さくなつて、冷凍能力が低下する。
なお、斜板を一定の傾斜角度に維持するには連通
室２７内の圧力を一定値に保つ必要があるが、こ
れについては電磁弁３３のオンオフのデユーテイ
比をコントロールすることによつて可能となる。
吐出室２４とを遮断すると、連通室の圧力が低下
し、コイルばね２９の引つぱり力によつてプラン
ジヤー２８が右方へ移動する。その結果、スライ
ダー２５が右方向へ移動し、円筒部材９には左回
りのモーメントが発生し、第(3)式で示す関係とな
るまで傾斜が浅くなる（斜板の傾斜角はピボツト
機構のピン状部材９１が長孔８ｂの下端方向に移
動することによつて傾斜が少なくなる。）。従つ
て、ピストン１８のストローク量は小さくなり、
圧縮容量が小さくなつて、冷凍能力が低下する。
なお、斜板を一定の傾斜角度に維持するには連通
室２７内の圧力を一定値に保つ必要があるが、こ
れについては電磁弁３３のオンオフのデユーテイ
比をコントロールすることによつて可能となる。
第３図に本考案による第２の実施例を示す。
第３図に示す圧縮機では、アクチエータ部とし
てベローズ３５を用い、このベローズ３５を吐出
室２４と電磁弁３３を介して連結している。この
構成の圧縮機では、ベローズ３５の膨張及び収縮
によつてスライダ２５を移動させ、円筒部材９の
傾斜角を変化させている。
てベローズ３５を用い、このベローズ３５を吐出
室２４と電磁弁３３を介して連結している。この
構成の圧縮機では、ベローズ３５の膨張及び収縮
によつてスライダ２５を移動させ、円筒部材９の
傾斜角を変化させている。
（考案の効果）
以上説明したように本考案による容量可変型圧
縮機では吐出室とクランク室との差圧を用いるこ
となく、斜板の傾斜角を変化させているから、ピ
ストン背面部に力が作用することなく、従つて、
圧縮機、特にピストンとピストンロツドとの連結
部の耐久性が向上する。またオイル循環不良もな
い。さらに、アクチエータ部の容積は極めて小さ
いから、圧縮容量を変化する際、応答性が極めて
よいという利点がある。
縮機では吐出室とクランク室との差圧を用いるこ
となく、斜板の傾斜角を変化させているから、ピ
ストン背面部に力が作用することなく、従つて、
圧縮機、特にピストンとピストンロツドとの連結
部の耐久性が向上する。またオイル循環不良もな
い。さらに、アクチエータ部の容積は極めて小さ
いから、圧縮容量を変化する際、応答性が極めて
よいという利点がある。
第１図は本考案による容量可変型圧縮機の第１
の実施例を示す断面図、第２図は本考案による容
量可変型圧縮機の斜板の傾斜角の変化を説明する
ための図、第３図は本考案による容量可変型圧縮
機の第２の実施例を示す断面図である。 １……シリンダーケーシング、１ａ……クラン
ク室、２……シリンダブロツク、２ａ……シリン
ダーボア、３……フロントハウジング、４……主
軸（シヤフト軸）、８……カムロータ、９……円
筒部材、１０……ラジアルニードルベアリング、
１１……揺動板、１７……ピストンロツド、１８
……ピストン、１９……吸入孔、２０……吐出
孔、２２……シリンダーヘツド、２３……吸入
室、２４……吐出孔、２５……スライダー、２
６，２９……コイルばね、２７……連通室、２８
……プランジヤー、３１……連通孔、３２……弁
座、３３……電磁弁、３４……吸入ポート、３５
……ベローズ。
の実施例を示す断面図、第２図は本考案による容
量可変型圧縮機の斜板の傾斜角の変化を説明する
ための図、第３図は本考案による容量可変型圧縮
機の第２の実施例を示す断面図である。 １……シリンダーケーシング、１ａ……クラン
ク室、２……シリンダブロツク、２ａ……シリン
ダーボア、３……フロントハウジング、４……主
軸（シヤフト軸）、８……カムロータ、９……円
筒部材、１０……ラジアルニードルベアリング、
１１……揺動板、１７……ピストンロツド、１８
……ピストン、１９……吸入孔、２０……吐出
孔、２２……シリンダーヘツド、２３……吸入
室、２４……吐出孔、２５……スライダー、２
６，２９……コイルばね、２７……連通室、２８
……プランジヤー、３１……連通孔、３２……弁
座、３３……電磁弁、３４……吸入ポート、３５
……ベローズ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 主軸の回転によつてクランク室内に配置され
た斜板を回転させ、該斜板傾斜面に従動する揺
動板を揺動させて、複数のピストンを往復運動
させるようにした圧縮機であつて、前記主軸に
設けたロータと、前記斜板の前記主軸心に対す
る傾斜角が変化できるように前記斜板を前記ロ
ータに支持するとともに、前記ロータの回転を
前記斜板に伝達するためのヒンジ機構と、前記
斜板に連結され、前記主軸上をスライド可能に
配設されたスライダーと、該スライダーにスラ
スト軸受を介して連係されたアクチエータ部
と、該アクチエータ部と吐出室との連通を開閉
制御するための弁機構とを有し、前記弁機構を
開閉制御して、吐出側高圧ガスにより前記アク
チエータ部に前記主軸の軸方向に作用する力を
発生させて前記スライダーを前記軸方向にスラ
イドさせ、前記斜板の傾斜角を変化させ、これ
によつて圧縮容量を変化させるようにしたこと
を特徴とする容量可変型圧縮機。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項の記載におい
て、前記アクチエータ部は前記吐出室に連通し
た連通室と、該連通室に配設され、前記スライ
ダーにスラスト軸受を介して連係されたプラン
ジヤー機構とを有し、前記プランジヤー機構を
往復運動させ、これによつて前記スライダーを
滑動させて、前記斜板の傾斜角を変化させるよ
うにしたことを特徴とする容量可変型圧縮機。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項の記載におい
て、前記アクチエータ部は前記スライダーにス
ラスト軸受を介して連係されたベローズ機構を
備え、前記ベローズ機構を膨脹あるいは収縮さ
せ、これによつて前記スライダーを滑動させ
て、前記斜板の傾斜角を変化させるようにした
ことを特徴とする容量可変型圧縮機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985073575U JPH037583Y2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | |
| EP19860303825 EP0207613B1 (en) | 1985-05-20 | 1986-05-20 | Variable capacity wobble-plate type compressor |
| DE8686303825T DE3661434D1 (en) | 1985-05-20 | 1986-05-20 | Variable capacity wobble-plate type compressor |
| IN476/DEL/86A IN165913B (ja) | 1985-05-20 | 1986-05-29 | |
| SG25791A SG25791G (en) | 1985-05-20 | 1991-04-05 | Variable capacity wobblde-plate type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985073575U JPH037583Y2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190483U JPS61190483U (ja) | 1986-11-27 |
| JPH037583Y2 true JPH037583Y2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=13522220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985073575U Expired JPH037583Y2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0207613B1 (ja) |
| JP (1) | JPH037583Y2 (ja) |
| DE (1) | DE3661434D1 (ja) |
| IN (1) | IN165913B (ja) |
| SG (1) | SG25791G (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8704487A (pt) * | 1986-09-02 | 1988-04-19 | Nippon Denso Co | Compressor do tipo de placa oscilante de deslocamento variavel |
| EP0280479B1 (en) * | 1987-02-19 | 1991-05-15 | Sanden Corporation | Wobble plate compressor |
| JPH0223829Y2 (ja) * | 1987-05-19 | 1990-06-28 | ||
| DE68905641T2 (de) * | 1988-04-20 | 1993-07-08 | Honda Motor Co Ltd | Steuerzylinder in einem kompressor mit veraenderlicher foerdermenge. |
| JPH0633769B2 (ja) * | 1988-04-20 | 1994-05-02 | 本田技研工業株式会社 | 可変容量式圧縮機における始動時の容量設定装置 |
| JPH10148177A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量型圧縮機 |
| JP4506031B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2010-07-21 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 可変容量式圧縮機 |
| JP6003547B2 (ja) * | 2012-11-05 | 2016-10-05 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JP6003546B2 (ja) * | 2012-11-05 | 2016-10-05 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JP6028525B2 (ja) * | 2012-11-05 | 2016-11-16 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JP6015614B2 (ja) * | 2013-09-25 | 2016-10-26 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
| JP2016098679A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58162782A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-27 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 可変容量型斜板圧縮機 |
| JPS59150988A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | Diesel Kiki Co Ltd | 可変容量型揺動板式圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2711135A (en) * | 1952-10-06 | 1955-06-21 | Ollen L Dunlap | Wabble plate type pump |
| US2964234A (en) * | 1954-05-13 | 1960-12-13 | Houdaille Industries Inc | Constant clearance volume compressor |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP1985073575U patent/JPH037583Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-05-20 EP EP19860303825 patent/EP0207613B1/en not_active Expired
- 1986-05-20 DE DE8686303825T patent/DE3661434D1/de not_active Expired
- 1986-05-29 IN IN476/DEL/86A patent/IN165913B/en unknown
-
1991
- 1991-04-05 SG SG25791A patent/SG25791G/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58162782A (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-27 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 可変容量型斜板圧縮機 |
| JPS59150988A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | Diesel Kiki Co Ltd | 可変容量型揺動板式圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG25791G (en) | 1991-06-21 |
| JPS61190483U (ja) | 1986-11-27 |
| EP0207613A1 (en) | 1987-01-07 |
| DE3661434D1 (en) | 1989-01-19 |
| EP0207613B1 (en) | 1988-12-14 |
| IN165913B (ja) | 1990-02-10 |
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