JPH0374500A - 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 - Google Patents
高嵩密度洗剤組成物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
皇果と恋扛乳九夏
本発明は、工業的に優れた高嵩密度洗剤組成物の製造方
法に関する。
法に関する。
丈来立技生
従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0゜3g/■程度
のビーズ状中空粒子として製造していた。
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0゜3g/■程度
のビーズ状中空粒子として製造していた。
しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低い
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても重き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)。
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても重き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)。
また、上布されている。
一方、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている(特開
昭62−597号公報)。
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている(特開
昭62−597号公報)。
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、一般に
、水酸化ナトリウム等のアルカリ性物質の水溶液で中和
した水溶液として得られるので、予め単独あるいは他の
成分とともに噴霧乾燥して水分を除き、高嵩密度洗剤の
製造に供することが望ましい。
、水酸化ナトリウム等のアルカリ性物質の水溶液で中和
した水溶液として得られるので、予め単独あるいは他の
成分とともに噴霧乾燥して水分を除き、高嵩密度洗剤の
製造に供することが望ましい。
しかし、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は
、スラリー粘度を上昇させる傾向があり、ハンドリング
が困難となったり、噴霧乾燥時に圧力ノズルでの微細化
が困難となる等の問題があり、また、得られる乾燥品の
粉体物性が劣化しやすいという欠点もあった。さらに。
、スラリー粘度を上昇させる傾向があり、ハンドリング
が困難となったり、噴霧乾燥時に圧力ノズルでの微細化
が困難となる等の問題があり、また、得られる乾燥品の
粉体物性が劣化しやすいという欠点もあった。さらに。
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩が洗剤スラ
リー中でアルカリ性物質と長時間接触した際や、噴霧乾
燥の際の加熱時に、エステル結合が切断されてジ塩化合
物に分解しやすいという問題もあった。
リー中でアルカリ性物質と長時間接触した際や、噴霧乾
燥の際の加熱時に、エステル結合が切断されてジ塩化合
物に分解しやすいという問題もあった。
日が しようとする
本発明は、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
を洗浄活性成分として含み、製造が容易で生産性に優れ
、しかも、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の
分解を抑制しうる高嵩密度洗剤組成物の工業的に優れた
製造方法を提供するものである。
を洗浄活性成分として含み、製造が容易で生産性に優れ
、しかも、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の
分解を抑制しうる高嵩密度洗剤組成物の工業的に優れた
製造方法を提供するものである。
且斐立豊處
本発明の高嵩密度洗剤組成物の製造方法(第1発明)は
、以下の(a)〜(d)成分を含むスラリーを噴霧乾燥
し、得られた噴嚇乾燥物と他の洗剤成分とを造粒処理し
て高嵩密度洗剤粒子とすることを特徴とする。
、以下の(a)〜(d)成分を含むスラリーを噴霧乾燥
し、得られた噴嚇乾燥物と他の洗剤成分とを造粒処理し
て高嵩密度洗剤粒子とすることを特徴とする。
また、(a)〜(d)成分に加え、さらに(e)成分を
含むスラリーを用いる他は上記と同様の操作を行ない、
噴霧乾燥時の熱安定性を改善することもできる(第2発
明)。
含むスラリーを用いる他は上記と同様の操作を行ない、
噴霧乾燥時の熱安定性を改善することもできる(第2発
明)。
(a)脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩:5
〜35重量%。
〜35重量%。
(b)ゼオライト、硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリ
ウムから選ばれる少なくとも1種以上の無機ビルダー:
10〜50重量%。
ウムから選ばれる少なくとも1種以上の無機ビルダー:
10〜50重量%。
(c)安息香酸アルカリ金属塩=1〜10重量%。
(d)水分:30〜50重量%。
(8)炭酸塩、重炭酸塩およびケイ酸塩(但し、塩はナ
トリウムまたはカリウム)から選ばれる少なくとも1種
以上のアルカリビルダー : O,S〜5重量%。
トリウムまたはカリウム)から選ばれる少なくとも1種
以上のアルカリビルダー : O,S〜5重量%。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
の 1 )
上述の(a)〜(d)成分を含むスラリーを常法に従い
噴霧乾燥する。スラリー中には(a)ja分の製造時の
副成物であるメチルサルフェート(アルキルサルフェー
ト)、蛍光剤、少量のアニオン界面活性剤を含んでいて
もよい、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩のジ
塩への分解防止のため、アルカリ性物質は本質的に含ま
ないことが望ましい、洗剤組成物として必要なアルカリ
ビルダー等のアルカリ物質は1次工程での高嵩密度洗剤
粒子への造粒工程で導入することができる。
噴霧乾燥する。スラリー中には(a)ja分の製造時の
副成物であるメチルサルフェート(アルキルサルフェー
ト)、蛍光剤、少量のアニオン界面活性剤を含んでいて
もよい、脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩のジ
塩への分解防止のため、アルカリ性物質は本質的に含ま
ないことが望ましい、洗剤組成物として必要なアルカリ
ビルダー等のアルカリ物質は1次工程での高嵩密度洗剤
粒子への造粒工程で導入することができる。
(a)〜(d)成分からなるスラリーは粘度が低く取り
扱いが容易であり、噴霧時に圧力ノズルでの微細化が容
易である。また、得られる噴霧乾燥物の粉体物性も優れ
ているので、全体として生産性に優れた製造システムが
実現できる6次に、スラリーの各成分について順次説明
する。
扱いが容易であり、噴霧時に圧力ノズルでの微細化が容
易である。また、得られる噴霧乾燥物の粉体物性も優れ
ているので、全体として生産性に優れた製造システムが
実現できる6次に、スラリーの各成分について順次説明
する。
(a)成分の脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩は、典型的に下記一般式(1)で表わされ、これはa
−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれている。
塩は、典型的に下記一般式(1)で表わされ、これはa
−スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれている。
R″−CHCoOR”
【
So、M ・・・(1)
(R” : C,〜、のアルキル基またはアルケニル基 R”:C,、のアルキル基 M:対イオン) 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。
(R” : C,〜、のアルキル基またはアルケニル基 R”:C,、のアルキル基 M:対イオン) 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。
飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、エ
ステル交換または脂肪酸のエステル化により、所定炭素
数の脂肪酸低級アルキルエステルを製造したのち、通常
のスルホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と
反応させ。
ステル交換または脂肪酸のエステル化により、所定炭素
数の脂肪酸低級アルキルエステルを製造したのち、通常
のスルホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と
反応させ。
必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和すること
により得られる。また、脂肪酸のスルホン化物を低級ア
ルキルエステル化することによっても得られる。
により得られる。また、脂肪酸のスルホン化物を低級ア
ルキルエステル化することによっても得られる。
また、不飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸等を出発原料
として、上記と同様に製造される。
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸等を出発原料
として、上記と同様に製造される。
原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などから
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の脂肪酸残基
の炭素数は8〜22が好適であり、好ましくは10〜1
8である。
の炭素数は8〜22が好適であり、好ましくは10〜1
8である。
脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩は。
噴霧乾燥物中に5〜35重量%、好ましくは10〜30
重量%配合される。この配合量が5重量%未満であると
洗浄力が劣り、一方、35重量%を超えると得られる噴
霧乾燥物の粉体物性が劣化する。
重量%配合される。この配合量が5重量%未満であると
洗浄力が劣り、一方、35重量%を超えると得られる噴
霧乾燥物の粉体物性が劣化する。
なお、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩中に
は、一般に、そのエステル結合が切断されたジ塩化合物
(α−スルホ脂脂肪フジ塩R″−CHCooM 「 So、M ・・・(II)(R″、
Mは、前述の一般式(1)に同じ)が含まれる。一般に
、このジ塩化合物は、脂肪酸低級アルキルエステルスル
ホン酸塩中に、その3〜20重量%の量で含まれるが、
本発明ではジ塩化合物も脂肪酸低級アルキルエステルス
ルホン酸塩の一部として計算する。
は、一般に、そのエステル結合が切断されたジ塩化合物
(α−スルホ脂脂肪フジ塩R″−CHCooM 「 So、M ・・・(II)(R″、
Mは、前述の一般式(1)に同じ)が含まれる。一般に
、このジ塩化合物は、脂肪酸低級アルキルエステルスル
ホン酸塩中に、その3〜20重量%の量で含まれるが、
本発明ではジ塩化合物も脂肪酸低級アルキルエステルス
ルホン酸塩の一部として計算する。
(b) 成分の無機ビルダーとしては、ゼオライト、硫
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムの1種以上が10〜5
0重量%、好ましくは20〜50重量%用いられる。こ
の配合量が10重量%未満では、得られる粉霧乾燥物の
粉体物性が劣化し、一方、50重量%を超えると洗浄力
が低下してしまう。
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムの1種以上が10〜5
0重量%、好ましくは20〜50重量%用いられる。こ
の配合量が10重量%未満では、得られる粉霧乾燥物の
粉体物性が劣化し、一方、50重量%を超えると洗浄力
が低下してしまう。
(c)成分の安息香酸アルカリ金属塩は、1〜10重量
%、好ましくは1.5〜5重量%スラリー中に配合され
る。この配合量が1重量%未満では低粘度効果が乏しく
、一方、10重量%を超えるとそれだけ洗浄成分の濃度
が低下し、また。
%、好ましくは1.5〜5重量%スラリー中に配合され
る。この配合量が1重量%未満では低粘度効果が乏しく
、一方、10重量%を超えるとそれだけ洗浄成分の濃度
が低下し、また。
原料コストも上昇することから好ましくない。
の 2 B )
スラリー中に、(6)成分としてアルカリビルダーを少
量添加する以外は、上述の第1発明と同一である。アル
カリビルダーを少量添加することにより、上記第1発明
にようと得られる効果に加え、スラリーの熱安定性が向
上し、加熱時に焦げが生じること等が防止され、噴霧乾
燥に際して高温の熱風が使用できることから、生産性が
向上する。
量添加する以外は、上述の第1発明と同一である。アル
カリビルダーを少量添加することにより、上記第1発明
にようと得られる効果に加え、スラリーの熱安定性が向
上し、加熱時に焦げが生じること等が防止され、噴霧乾
燥に際して高温の熱風が使用できることから、生産性が
向上する。
(a)成分のアルカリビルダーとしては炭酸塩、重炭酸
塩、ケイ酸塩の1種以上が用いられ、塩としてはナトリ
ウム塩またはカリウム塩が用いられる。
塩、ケイ酸塩の1種以上が用いられ、塩としてはナトリ
ウム塩またはカリウム塩が用いられる。
(6)成分のフルカリビルダーは、スラリー中に0.5
〜5重量%、好ましくは1〜3重量重量%窓れる。この
配合量が0.5重量%未満では熱安定性が十分に改善さ
れず、一方、5重量%を超えると脂肪酸低級アルキルエ
ステルスルホン酸塩のジ塩への分解を助長することから
、好ましくない。
〜5重量%、好ましくは1〜3重量重量%窓れる。この
配合量が0.5重量%未満では熱安定性が十分に改善さ
れず、一方、5重量%を超えると脂肪酸低級アルキルエ
ステルスルホン酸塩のジ塩への分解を助長することから
、好ましくない。
° の゛
上記工程で得られた噴霧乾燥物と、その他必要な洗剤成
分とを混合、造粒して、嵩密度0.5〜1.2g/cc
の高嵩密度洗剤粒子とする。この造粒は、特開昭62−
597号公報に記載されているように、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩を含む噴霧乾燥物と他の洗剤
成分を、ニーダ等で混合、捏和し、カッターミル等の解
砕機で解砕、造粒し、さらにゼオライト等の水不溶性粉
体でコーティングすることにより得られる。
分とを混合、造粒して、嵩密度0.5〜1.2g/cc
の高嵩密度洗剤粒子とする。この造粒は、特開昭62−
597号公報に記載されているように、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩を含む噴霧乾燥物と他の洗剤
成分を、ニーダ等で混合、捏和し、カッターミル等の解
砕機で解砕、造粒し、さらにゼオライト等の水不溶性粉
体でコーティングすることにより得られる。
また、噴震乾燥物と他の洗剤成分を撹拌造粒すること等
によっても得られ、造粒方法は特に限定されない。
によっても得られ、造粒方法は特に限定されない。
他の洗剤成分としては、アニオン界面活性剤、ノニオン
界面活性剤、あるいはその他添加剤が挙げられる。
界面活性剤、あるいはその他添加剤が挙げられる。
アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例示
できる。
できる。
1)平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩。
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩。
3)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、4)平均
炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 5)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 5)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
1通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
1通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
ノニオン界面活性剤としては、次のものが好適である。
(1)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエ
チレンオキサイド(EO)を平均4〜25モル付加させ
たEO付加型ノニオン界面活性剤。
チレンオキサイド(EO)を平均4〜25モル付加させ
たEO付加型ノニオン界面活性剤。
(2)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエ
チレンオキサイド(E O)を平均4〜25モル、プロ
ピレンオキサイド(PO)を平均3〜15モル付加させ
たEO−PO付加型ノニオン界面活性剤。
チレンオキサイド(E O)を平均4〜25モル、プロ
ピレンオキサイド(PO)を平均3〜15モル付加させ
たEO−PO付加型ノニオン界面活性剤。
その他添加剤としては、ゼオライト、硫酸ナトリウム、
亜硫酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムやピロリ
ン酸ナトリウムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリ
ウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三
酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリ
ウム−無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタ
ールカルボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダ
ー;炭酸塩、重炭酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;
カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール
等の再汚染防止剤;石鹸等のすすぎ改良剤;パラトルエ
ンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレンスル
ホン酸塩、尿素などの粘度調整剤;プロテアーゼ、リパ
ーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素;第4級アン
モニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍
光剤、香料、色素などを使用することができる。
亜硫酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムやピロリ
ン酸ナトリウムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリ
ウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三
酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリ
ウム−無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタ
ールカルボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダ
ー;炭酸塩、重炭酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;
カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール
等の再汚染防止剤;石鹸等のすすぎ改良剤;パラトルエ
ンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレンスル
ホン酸塩、尿素などの粘度調整剤;プロテアーゼ、リパ
ーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素;第4級アン
モニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍
光剤、香料、色素などを使用することができる。
見旦立旌果
本発明によれば、高嵩密度洗剤組成物を製造するに際し
、(a)脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩、
(b)特定の無機ビルダー、(C)安息香酸ナトリウム
および(d)水分を特定量で含むスラリーを噴霧乾燥し
、この噴霧乾燥物と他の洗剤成分とを造粒して高嵩密度
洗剤粒子とすることにより、製造時の脂肪酸低級アルキ
ルエステルスルホン酸塩の分解を防止することが可能と
なり、しかも、スラリーの低粘度化が実現でき生産性に
優れ、*た、得られる噴震乾燥物の粉体特性も優れてい
るので取扱いが容易であり、トータル的に優れた製造シ
ステムが実現できる。
、(a)脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩、
(b)特定の無機ビルダー、(C)安息香酸ナトリウム
および(d)水分を特定量で含むスラリーを噴霧乾燥し
、この噴霧乾燥物と他の洗剤成分とを造粒して高嵩密度
洗剤粒子とすることにより、製造時の脂肪酸低級アルキ
ルエステルスルホン酸塩の分解を防止することが可能と
なり、しかも、スラリーの低粘度化が実現でき生産性に
優れ、*た、得られる噴震乾燥物の粉体特性も優れてい
るので取扱いが容易であり、トータル的に優れた製造シ
ステムが実現できる。
また、上記スラリーにさらに特定のアルカリビルダーを
0.5〜5重量%配合することにより、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩の加水分解を抑制して、スラ
リーの熱安定性を改善でき、噴霧時に焦げが生じないこ
とから、高温の熱風を使用でき生産性が向上する。
0.5〜5重量%配合することにより、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩の加水分解を抑制して、スラ
リーの熱安定性を改善でき、噴霧時に焦げが生じないこ
とから、高温の熱風を使用でき生産性が向上する。
実施例1
後記衣−1(実施例2の後)に示す組成のスラリーを調
製し、粘度を測定した0本発明の実施例(試料&3〜8
)は、いずれも低粘度でハンドリングが容易であり、噴
霧乾燥時に圧力ノズルでの微細化も容易であった。また
、得られた微粉乾燥物は、嵩密度0.25〜0.3g/
ccのさらさらした粉体物性が良好な粒子であった。こ
れに対して、比較例(試料&l、2)はスラリー粘度が
高く、噴春乾燥時に圧力ノズルでの微細化が不可能であ
った。
製し、粘度を測定した0本発明の実施例(試料&3〜8
)は、いずれも低粘度でハンドリングが容易であり、噴
霧乾燥時に圧力ノズルでの微細化も容易であった。また
、得られた微粉乾燥物は、嵩密度0.25〜0.3g/
ccのさらさらした粉体物性が良好な粒子であった。こ
れに対して、比較例(試料&l、2)はスラリー粘度が
高く、噴春乾燥時に圧力ノズルでの微細化が不可能であ
った。
実施例2
後記表−2に示す組成のスラリーを調製し。
粘度を測定した0本発明の実施例(試料&13〜17)
は、いずれも低粘度でハンドリングが容易であり、噴霧
乾燥時に圧力ノズルでの微細化も容易であった。また、
熱安定性が高く、噴霧乾燥時に高温の熱風が使用できる
。さらに得られた微粉乾燥物は、嵩密度0.25〜0.
3g/ccのさらさらした粉体物性が良好な粒子であっ
た。これに対して、比較例(試料Mail、12)はス
ラリー粘度が高く、噴霧乾燥時に圧力ノズルでの微細化
が不可能であり、また、熱安定性も劣っていた。
は、いずれも低粘度でハンドリングが容易であり、噴霧
乾燥時に圧力ノズルでの微細化も容易であった。また、
熱安定性が高く、噴霧乾燥時に高温の熱風が使用できる
。さらに得られた微粉乾燥物は、嵩密度0.25〜0.
3g/ccのさらさらした粉体物性が良好な粒子であっ
た。これに対して、比較例(試料Mail、12)はス
ラリー粘度が高く、噴霧乾燥時に圧力ノズルでの微細化
が不可能であり、また、熱安定性も劣っていた。
(以下余白)
実施例3
試料&4または14で得られた噴霧乾燥品を用いて、後
記の表−3に示す組成の高嵩密度洗剤組成物(嵩密度:
0.801/cc)をそれぞれ製造した。
記の表−3に示す組成の高嵩密度洗剤組成物(嵩密度:
0.801/cc)をそれぞれ製造した。
まず、噴霧乾燥物およびその他の洗剤成分をニーダで捏
和し、得られた緊密な混合物ペレット(2ci+角)と
A型ゼオライトを解砕機(岡田精工製、スピードミルN
D−30型)に定量フィードした。この時、この砕料と
共に15℃の冷風を15Q/砕料kgの比率で導入した
。解砕機は、径15c膳の解砕刃をクロス4段で300
0rp陶で回転し、スクリーンは2■φ、開孔率20%
のパンチングメタルを用いた。
和し、得られた緊密な混合物ペレット(2ci+角)と
A型ゼオライトを解砕機(岡田精工製、スピードミルN
D−30型)に定量フィードした。この時、この砕料と
共に15℃の冷風を15Q/砕料kgの比率で導入した
。解砕機は、径15c膳の解砕刃をクロス4段で300
0rp陶で回転し、スクリーンは2■φ、開孔率20%
のパンチングメタルを用いた。
次に得られた解砕品と平均−成粒径3μ鳳のA型ゼオラ
イトを転勤ドラム(D =30cm、 L =60ci
z)に97=3の比率で定量フィードし、30rp鴎、
滞留時間5分でコーテイング品を排出した。得られた高
嵩密度洗剤組成物はα−スルホ脂肪酸エステル塩の加水
分解が防止されており、α−スルホ脂肪酸エステル塩含
有洗剤が本来具えている優れた洗浄力をいかんなく発揮
した。
イトを転勤ドラム(D =30cm、 L =60ci
z)に97=3の比率で定量フィードし、30rp鴎、
滞留時間5分でコーテイング品を排出した。得られた高
嵩密度洗剤組成物はα−スルホ脂肪酸エステル塩の加水
分解が防止されており、α−スルホ脂肪酸エステル塩含
有洗剤が本来具えている優れた洗浄力をいかんなく発揮
した。
脂肪酸(C□I−1@)ナトリウム
ゼオライト
炭酸カリウム
炭酸ナトリウム
ケイ酸ナトリウム(Na、O/SiO,= 1/3)硫
酸ナトリウム 亜硫酸ナトリウム 安息香酸ナトリウム その他(蛍光剤、酵素など) 1wt% 25wt% 7wt% 12vt% 0wt% 16wt% 3wt% 4wt% 3wt% 7vt% lvt% 25vt% 7wt% 12vt% lvt% 15wt% 3vt% 4wt% 3vt% 7wt%
酸ナトリウム 亜硫酸ナトリウム 安息香酸ナトリウム その他(蛍光剤、酵素など) 1wt% 25wt% 7wt% 12vt% 0wt% 16wt% 3wt% 4wt% 3wt% 7vt% lvt% 25vt% 7wt% 12vt% lvt% 15wt% 3vt% 4wt% 3vt% 7wt%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、以下の(a)〜(d)成分を含むスラリーを噴霧乾
燥し、得られた噴霧乾燥物と他の洗剤成分とを造粒処理
して高嵩密度洗剤粒子とすることを特徴とする高嵩密度
洗剤組成物の製造方法。 (a)脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩:5
〜35重量% (b)ゼオライト、硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリ
ウムから選ばれる少なくとも1種以上の無機ビルダー:
10〜50重量% (c)安息香酸アルカリ金属塩:1〜10重量% (d)水分:30〜50重量% 2、前記スラリーがさらに下記(e)成分を含む請求項
1記載の高嵩密度洗剤組成物の製造方法。 (e)炭酸塩、重炭酸塩およびケイ酸塩(但し、塩はナ
トリウムまたはカリウム)から選ばれる少なくとも1種
以上のアルカリビルダー:0.5〜5重量%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21100989A JPH0374500A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21100989A JPH0374500A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0374500A true JPH0374500A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16598825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21100989A Pending JPH0374500A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0374500A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100245392B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2000-02-15 | 성재갑 | 분말세제와 분말세제의 제조용 흡수체 및 이들의 제조방법 |
KR100420466B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2004-03-02 | 씨제이 주식회사 | 고농축 광촉매 분말 표백세제의 제조방법 |
KR100456508B1 (ko) * | 1996-12-28 | 2005-02-02 | 주식회사 엘지생활건강 | 흡수체를이용한분말세제조성물및그의제조방법 |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP21100989A patent/JPH0374500A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100456508B1 (ko) * | 1996-12-28 | 2005-02-02 | 주식회사 엘지생활건강 | 흡수체를이용한분말세제조성물및그의제조방법 |
KR100245392B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2000-02-15 | 성재갑 | 분말세제와 분말세제의 제조용 흡수체 및 이들의 제조방법 |
KR100420466B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2004-03-02 | 씨제이 주식회사 | 고농축 광촉매 분말 표백세제의 제조방법 |
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