JP2962595B2 - 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 - Google Patents
高嵩密度洗剤組成物の製造方法Info
- Publication number
- JP2962595B2 JP2962595B2 JP15973391A JP15973391A JP2962595B2 JP 2962595 B2 JP2962595 B2 JP 2962595B2 JP 15973391 A JP15973391 A JP 15973391A JP 15973391 A JP15973391 A JP 15973391A JP 2962595 B2 JP2962595 B2 JP 2962595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- lower alkyl
- water
- sulfonate
- alkyl ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
ステルのスルホン酸塩の加水分解を防止して、高嵩密度
洗剤組成物を製造する方法に関する。
能にはほとんど寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いら
れる)を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度0.3
g/cc程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列
にもかなりのスペースが必要であり、さらに一般家庭に
おいても置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこ
で最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度
粒状洗剤の製造方法が提案されており(特開昭60−9669
8号公報)、また、上市されている。
ホン酸塩は、天然原料から誘導され、洗浄力、特に耐硬
水性に優れた界面活性剤であり、これを配合した高嵩密
度洗剤組成物が報告されている(特開昭62−597号公
報)。
ルのスルホン酸塩は、水の存在下にアルカリ剤と接触す
ると加水分解されてエステル結合が切断され、洗浄性能
が低いジ塩化合物(脂肪酸のスルホン化物の中和塩;カ
ルボン酸基とスルホン酸基を有する)に変化してしま
う。一方、衣料用を中心に用いられるヘビー洗剤におい
ては、要求される洗浄力を発揮せしめるためにアルカリ
ビルダーは必須である。
活性剤である脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩の分解を防止して、この活性剤を含む高嵩密度洗剤組
成物を製造することを目的とする。
成物の製造方法は、 (a) 脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩を含
み、その濃度1重量%の水溶液のpHが10以下で実質的に
アルカリビルダーを含まない活性剤粉粒体と、 (b) アルカリビルダー とを粉体混合するとともに (c) 水含有バインダー物質:5〜20重量% を添加して造粒処理することを特徴とする。
ホン酸塩は、典型的に下記化1で表わされ、これはα−
スルホ脂肪酸エステル塩とも呼ばれている。
が、アルカリ金属塩、とりわけナトリウム塩が好まし
い。
ン酸塩は、エステル交換または脂肪酸のエステル化によ
り得られる 一般式R1CH2COOR2の脂肪酸低級アル
キルエステルをスルホン化し、必要に応じて熟成、漂白
を行なったのち、中和することにより得られる。また、
脂肪酸のスルホン化物を低級アルキルエステル化するこ
とによっても得られる。
のスルホン酸塩も用いられ、上記と同様の不飽和脂肪酸
またはその低級アルキルエステルを出発原料として、上
記と同様に製造される。
は、 例えば特開昭58-157763号公報に記載された方法に
より、スルホン化剤、例えば不活性ガスで希釈した無水
硫酸を1〜2のモル比で用いて、 通常50〜100℃の温度
で行なうことができる。スルホン化方法としては薄膜式
スルホン化方法、槽型スルホン化方法などのいずれの方
法も採用できる。
ン化が完結するが、この熟成は50〜100℃で5〜120分撹
拌して行なうのが好ましい。
ルエステルのスルホン化物は、次いで特開昭50-77317号
公報、同59-25369号公報、同59-16870号公報に記載され
た方法などにより漂白することができる。漂白は、ま
ず、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン化物とアル
コールとを混合し、双方が均一に混合された後、速やか
に過酸化水素を添加することにより行なうことができ
る。この場合、アルコール添加量は、脂肪酸低級アルキ
ルエステルのスルホン化物100重量部に対し、 好ましく
は5〜30重量部であり、より好ましくは10〜20重量部で
ある。この量が5重量部に満たないと漂白効果が十分で
ない場合があり、30重量部を越えると得られる脂肪酸低
級アルキルエステルのスルホン化物の純度低下の原因と
なる場合が生じる。なお、アルコールとしては炭素数1
〜6のものが好ましく用いられ、具体的にはメタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール
が例示できる。これらのアルコールは、水の含量が少な
く、純度95重量%以上のものを用いることが好ましい。
た後にH2O2を添加して漂白するが、H2O2の添加量
は、 脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン化物100重
量部に対して好ましくは0.2〜10重量部、 より好ましく
は1〜5重量部である。この量が0.2重量部未満では漂
白効果が十分ではない場合があり、 10重量部を越えて
も漂白効果は変わらず、経済的メリットが生じ難い。
度で漂白を行なえば、5〜120分で漂白を完了させるこ
とできる。50℃より低いと漂白に長時間を要し、 一
方、100℃より高いと、漂白処理後に色調の戻り現象が
起きて色調が劣化する場合がある。
エステルのスルホン化物が得られ、これを特開昭57-746
2号公報の方法によりアルカリ水溶液で中和すれば、 脂
肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩(α−スルホ
脂肪酸アルキルエステル塩)を得ることができる。
の脂肪酸残基(R1CHCOO) の炭素数は8〜22が好適
であり、好ましくは12〜18である。低級アルキル基
(R2) の炭素数は1〜6が好適であり、好ましくは1〜
3である。
ホン酸塩として、下記の(イ)、(ロ)の如き特定炭素数の
ものを(イ)/(ロ)=1/9〜6/4、特に2/8〜5/
5の重量比で併用配合することが洗剤組成物の溶解性の
点から好ましい。 (イ) 脂肪酸残基の炭素数が12〜14のもの (ロ) 脂肪酸残基の炭素数が16〜18のもの
スルホン酸塩は一般に従属する量でα−スルホ脂肪酸二
塩(前記化1でR2=Mのもの)を含み、 これは工業的後
処理、例えばH2O2での漂白または中和に際してエステ
ル結合の加水分解により生じ得る。この二塩は工業的生
成物の場合通常1〜10重量%の量で含まれるが、これに
より生成物の作用効果が損なわれることはない。
は、最終的な洗剤組成物中に3〜30重量%、好ましくは
5〜20重量%配合される。
塩は、工業的には、不純物として若干の硫酸ナトリウム
等を含む50〜70%の水溶液として得られる。この水溶液
から脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩単品と
して粉体化しようとすると、水分を5%以下、好ましく
は3%以下まで除去する必要がある。そこで、ゼオライ
ト、硫酸ナトリウム等の中性ビルダーを脂肪酸低級アル
キルエステルのスルホン酸塩スラリーに添加し、減圧乾
燥法、噴霧乾燥法などによりこのスラリーから水分を除
いて活性剤粉粒体を得ることが望ましい。これにより比
較的多くの水分量でも取り扱いやすい活性剤粉粒体が得
られ、エネルギー的に有利であり、また苛酷な加熱によ
り脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩が分解さ
れることが防止される。上記の中性ビルダーは、スラリ
ー中に20〜90重量%の量で添加することが好ましく、よ
り好ましくは30〜70重量%である。
ホン酸塩は、アルカリ雰囲気で加水分解を受けるため、
活性剤粉粒体は実質上アルカリビルダーを含まず、活性
剤粉粒体の1重量%水溶液のpHが10以下であることが必
要であり、好ましくはpH9以下である。
とを粉体混合するとともに、水含有バインダー物質を添
加し造粒処理して、嵩密度0.5〜1.1g/cc、 平均粒径200
〜800μm程度の高嵩密度洗剤粒子とする。この造粒処理
によれば、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
とアルカリビルダーとの接触が溶液系に比較してはるか
に少ない粉体同志の混合として行なわれるので、脂肪酸
低級アルキルエステルのスルホン酸塩の加水分解が防止
される。添加順序としては、活性剤粉粒体とアルカリビ
ルダーとを混合した後に水含有バインダー物質を添加す
るが、これら三者をほぼ同時に混合することが好まし
い。活性剤粉粒体に水含有バインダー物質を5〜20重
量%添加してペースト状にした後にアルカリビルダーを
添加すると、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩とアルカリとの接触する機会が増加し、それだけ脂肪
酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の分解が増加す
る。
洗剤粒子の重量当たりの表面積が減少し、保存時の吸湿
量が低減し、長期保存による脂肪酸低級アルキルエステ
ルのスルホン酸塩の分解も防止できる。
きるビルダー(アルカリビルダー、中性ビルダー)を共
存せしめれば、水含有バインダー物質の添加時に水含有
バインダー物質中の自由水を安定な結晶水として保持で
き、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩の加水
分解をいっそう効果的に防止できる。
とアルカリビルダーを混合し、これに水含有バインダー
物質を添加してニーダなどで捏和し、得られた捏和物を
破砕造粒することにより行なうことができる。また、活
性剤粉粒体とアルカリビルダーの混合物に対して水含有
バインダー物質を噴霧して撹拌造粒することにより、あ
るいは、撹拌造粒により比較的大きな粒子を製造し、こ
れをさらに破砕造粒することによっても得られる。
子中に5〜20重量%含まれるように使用する。
ム、炭酸カリウム等の炭酸塩、ケイ酸ナトリウム、ケイ
酸カリウム等のケイ酸塩などを用いることができ、特に
炭酸塩等のように、水分を安定な結晶水として含有で
き、水含有バインダー中の自由水を安定な結晶水として
保持できるものが望ましい。ケイ酸塩は、結合水として
水分を保持するので若干効果が小さい。
界面活性剤の高濃度水溶液、ノニオン界面活性剤の水溶
液、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸塩、ポリビニルアルコール等の高分子水溶液、
水などを用いることができる。
ば以下のものが例示できる。 1) 平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、 2) 平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸塩、 3) 平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、
のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、 平均0.5〜
8モルのエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテ
ル硫酸塩またはアルケニルエーテル硫酸塩、
キル(C1〜C3)エステルのスルホン酸塩、 6) 平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩。
オンとしては、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカ
リ金属塩が適当である。
ものが好適である。 (1) 炭素数8〜18の一級または二級アルコールにエチレ
ンオキサイド(EO)を平均4〜50モル付加させたEO付
加型ノニオン界面活性剤。
ールにEOを平均4〜25モル、プロピレンオキサイド
(PO)を平均3〜15モル付加させたEO−PO付加型ノ
ニオン界面活性剤。
加え、さらに、界面活性剤、ゼオライト(アルミノ珪酸
塩)、トリポリリン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウ
ムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリウム、エチレ
ンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリ
アクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−無水マ
レイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタールカルボキ
シレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭酸塩、
珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチルセルロ
ース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤;パラ
トルエンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレ
ンスルホン酸塩、尿素などの粘度調整剤;プロテアー
ゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素;第
4級アンモニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂
白剤、蛍光剤、香料、色素などを使用することができ
る。これら添加成分の配合時期は特に限定されず、例え
ば、造粒処理時に、あるいは活性剤粉粒体の製造時に、
あるいは、高嵩密度洗剤粒子に対して粉体ブレンドする
ことにより配合できる。
物中には、アルカリビルダーが10〜50重量%、(好まし
くは15〜30重量%)配合されていることが望ましい。
ステルのスルホン酸塩およびアルカリビルダーを含む洗
剤組成物を製造するに際し、脂肪酸低級アルキルエステ
ルのスルホン酸塩を含みアルカリビルダーを実質上含ま
ない活性剤粉粒体を用意し、この活性剤粉粒体とアルカ
リビルダーとを粉体混合するとともに水含有バインダー
物質を5〜20重量%添加し造粒処理して高嵩密度洗剤
粒子とすることにより、脂肪酸低級アルキルエステルの
スルホン酸塩の加水分解を効果的に防止してヘビー洗剤
を得ることができる。
(有効成分:65%、固形分濃度71%)にゼオライト粉
末、硫酸ナトリウムを加え、減圧乾燥機で水分5%まで
乾燥し、卓上粉砕機で粉砕して、流動性の良い、色の白
い下記組成の活性剤粉体(平均粒径280μm)を得た。
は6.8であった。また、α−SF−Na中のジ塩(2ナ
トリウム塩)量は、原料で対AI4%であり、粉体化後
も同等であった。
記表1割合でΣ型卓上ニーダー(内容量1リットル)に
入れ、水含有バインダー物質を添加し、温度50℃で10分
間捏和した。
度20℃に冷却し、スピードミルを用いて粉砕した。粉砕
品に表面改質剤としてゼオライト粉末10grを添加し、篩
で16〜100メッシュ品を取り、高嵩密度洗剤組成物(サン
プル)とした。
40度と良好な粉体物性を示し、α−SF−Naのジ塩へ
の分解も対AI6%と殆ど認められず、洗浄性能、溶解
性も市販洗剤と同等、あるいはそれ以上であった。
リウムの代わりにアルカリビルダーを加え、一方、捏和
時にアルカリビルダーの代わりに硫酸ナトリウムを加
え、以下、実施例1と同様にしてサンプルを調製した。
なお、サンプルの最終組成は、実施例1と同じである。
活性剤粉体の1%水溶液のpHは11.4で、ジ塩量は対AI
25%であった。また、サンプル中のジ塩量は対AI32%
であった。
した。レディゲミキサー(松阪貿易(株)製、FM130D型)
を用い、実施例1と同様に調製した。活性剤粉体と炭酸
カリウム、炭酸ナトリウムのアルカリビルダーをミキサ
ーに充填し、10分間混合した。その後、実施例1と同様
のα−オレフィンスルホン酸カリウム、ノニオン界面活
性剤、水の水含有バインダー物質を加圧ノズルで噴霧、
添加し、3分間撹拌混合した。この時、主軸の回転数は
160rpm、チョッパーの回転数は3600rpmで行なった。
流動性の良い粉粒体であった。この造粒品をスピードミ
ル (岡田精工(株)製) でゼオライト粉末2%とともに粉
砕し、 16〜100メッシュの篩分け品をサンプルとした。
このサンプルの嵩密度は0.85g/cc、安息角40度であり、
ジ塩含有量は対AI5%であった。
Claims (1)
- 【請求項1】 (a) 脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩を含み、その濃度1重量%の水溶液のpHが10以
下で実質的にアルカリビルダーを含まない活性剤粉粒体
と、 (b) アルカリビルダー とを粉体混合するとともに (c) 水含有バインダー物質:5〜20重量% を添加して造粒処理することを特徴とする高嵩密度洗剤
組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15973391A JP2962595B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15973391A JP2962595B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04359098A JPH04359098A (ja) | 1992-12-11 |
JP2962595B2 true JP2962595B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=15700086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15973391A Expired - Lifetime JP2962595B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2962595B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4063431B2 (ja) * | 1998-12-28 | 2008-03-19 | 花王株式会社 | 高嵩密度洗剤粒子群 |
MY145387A (en) | 2003-06-12 | 2012-01-31 | Lion Corp | Powder, flakes, or pellets containing a-sulfo fatty acid alkylester salt in high concentrations and process for production thereof; and granular detergent and process for production thereof |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP15973391A patent/JP2962595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04359098A (ja) | 1992-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ZA200101221B (en) | Particulate laundry detergent compositions containing nonionic surfactant granules. | |
JPH10195497A (ja) | 界面活性剤粉体の製造方法および粒状洗剤組成物 | |
JP2962595B2 (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JPS6320480B2 (ja) | ||
JPH0384100A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JP2979727B2 (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JP2814143B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 | |
JP3181403B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 | |
JPH054440B2 (ja) | ||
JP3183737B2 (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JPS61231099A (ja) | 濃縮粉末洗剤組成物 | |
JPH04359100A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JPH0374500A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JP2761577B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
JP2001081498A (ja) | 粒状洗剤組成物およびその製造方法 | |
JPH04146998A (ja) | 高嵩密度洗剤の改質方法 | |
JPH04348196A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JPH06166898A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JP2858238B2 (ja) | 界面活性剤粉体の製造方法およびそれを用いた粒状洗剤組成物の製造方法 | |
JPH0873888A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 | |
JPH04359099A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
JP2800165B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
JPH02103293A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
JP2558156B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
JPH0819439B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |