JPH036415Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、液状とされた熱硬化性樹脂材料を注
入して硬化させて成形する成形用金型の改良に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、液状とされた熱硬化性樹脂材料を注入し
て硬化させて成形する際には、第５図に示すよう
な成形用金型が広く利用されている。

第５図において、５０は成形用金型であつて、
この成形用金型５０は、下型５１と、この下型５
１の上方に上下動自在に設けられている上型５２
とからなつている。

そして、下型５１の一方の面は平担に形成され
て下型ダイプレート（図示せず）に固着されてお
り、他方の面には凹状の成形面５１ａが形成され
ている。また、成形面５１ａの周辺には凹溝５３
が形成されており、その凹溝５３にはゴム材料か
ら成るＯリング５４が設けられている。

また、上型５２の一方の面は平担に形成されて
上型ダイプレート（図示せず）に固着されてお
り、他方の面には下型５１の成形面５１ａに対応
する成形面５２ａが形成されている。さらに、こ
の上型５２には中心部にスプル孔２５ｂが形成さ
れており、上型ダイプレート側から液状とされた
熱硬化性樹脂材料（図示せず）が注入されるよう
になつている。

そして、上型５２が下型５１に型締めされた際
に、両型５１，５２との間に成形空間部５５が形
成され、液状とされた熱硬化性樹脂材料がスプル
孔５２ｂから注入されて成形品（図示せず）が成
形されるようになつている。

しかし、このような成形用金型においては、両
型５１，５２で形成された成形空間部５５に液状
とした熱硬化性樹脂材料の注入時に、注入された
熱硬化性樹脂材料が凹溝５３に入り込み、そのま
ま硬化することから成形後の離型時にＯリング５
４が成形品のバリと一緒に剥離して、成形毎にＯ
リング５４を取り換える必要があつた。

上述のようなことから、最近では第６図の断面
図に示すような成形用金型５０が利用されてい
る。すなわち、下型５１の周辺に凹溝６０を形成
し、この凹溝６０にペースト状のシリコンゴムか
らなるシーリング剤で別途成形されたシール材６
１を収容して接着したものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第６図に示すような成形用金型
５０においては、シール材６１の交換回数は若干
減るものの、シール材６１の離型性が十分でない
ため、硬化された熱硬化性樹脂材料によつて成形
毎にシール材６１が毟り取られ、定期的に補修あ
るいはシール材６１の作り直しが必要となる不具
合がある。

従つて、この考案は、上述の不具合を解消する
ためになされたもので、圧縮反発弾性を有するコ
アと、柔軟性と離型性を有する離型シートからな
るシール部材を下型または上型のいずれか一方の
型合わせ面に周設することによつて、定期的な補
修もしくはシール材の作り直しの回数を大幅に低
減させることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この考案に係る成形用金型において
は、下型と上型とからなり、両型が型締めされた
際に形成される成形空間部に液状の硬化性樹脂材
料を注入して硬化させる成形用金型であつて、前
記下型または上型のいずれか一方の型合わせ面
に、圧縮反発弾性を有するコア材と、このコア材
に接触し、前記成形空間部に注入される熱硬化性
樹脂材料との間を隔離するように配設された柔軟
性と離型性を有する離型シートから構成されたシ
ール部材を設けたものである。

かかる、成形用金型において、液状とした熱硬
化性樹脂材料を注入して成形する際には、上型を
下型に型締めし、両型によつて成形空間部を形成
する。その際、下型または上型のいずれか一方の
型合わせ面に設けられているシール部材が他方の
型合わせ面に当接し、両型によつて形成された成
形空間部が密閉される。

この状態で、液状とされた熱硬化性樹脂材料を
成形空間部に注入する。その際、成形空間部に注
入された熱硬化性樹脂材料は成形空間部内に万遍
なく充填される、また、一部の熱硬化性樹脂材料
が型合わせ面に流入するが、シール部材によつて
成形型外への流出が防止される。

そして、下型及び上型を所定の温度に加熱して
成形空間部に充填された熱硬化性樹脂材料を硬化
させて成形する。その後、上型を下型から型開き
して成形品を取り出す。

この時、下型または上型の型合わせ面と当接し
ているシール部材には柔軟性と離型性の良好な離
型シートが設けられているので、下型と上型の型
開きと成形品の離型がスムーズに行なわれ、シー
ル部材の毟り取られるのを防止される。

〔実施例〕

以下、本考案に係る成形用金型の実施例を図面
に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１図は本考案に係る成形用金型の第１実施例
を説明する断面図、第２図は第１図の成形用金型
に用いられるシール部材の拡大斜視図である。

第１図及び第２図において、１は上型であつ
て、この上型１の一方の面は平坦に形成されて上
型ダイプレート２に下型されており、他方の面は
中央部が凹状に形成された成形面１ａとなつてい
る。また、上型１の中心部には上型ダイプレート
２側から成形面１ａに向けて開放するスプル孔１
ｂが形成されており、上型ダイプレート２に形成
された貫通孔２ａに連通している。さらに、成形
面１ａの周囲は型合わせ面１ｃとなつており、平
担に形成されている。そして、この上型１は上型
ダイプレート２とともに、移動自在にされてい
る。

また、上型１の対向部には下型３が配設されて
おり、その一方の面は平担に形成されて下型ダイ
プレート４に下型されている。また、下型３の他
方の面には中央部が凸状に形成されており、上型
１の成形面１ａに対応する成形面３ａとなつてい
る。さらに、成形面３ａの周囲は上型１の型合わ
せ面１ｃに対応する型合わせ面３ｂとなつてお
り、平担に形成されている。そして、この型合わ
せ面３ｂの下方には途中まで延びる挿入穴３ｃが
複数個形成されており、上型ダイプレート４に形
成された貫通孔４ａに連通している。

また、下型３の型合わせ面３ｂには成形面３ａ
を囲むように上型１側に開放する凹溝５が周設さ
れている。そして、この凹溝５は上型１側に向か
うに従つて拡大する台形々状に形成されており、
第２図に示すようなシール部材６が挿入穴３ｃか
ら挿通されたボルト７によつて下型されている。

そして、シール部材６は第２図のａに示すよう
に、下型３の凹溝５に収容される台形々状のブロ
ツク８と、このブロツク８に形成されているシー
ル溝８ａに一部が収容されて圧縮反発弾性を有す
るＯリング９と、ブロツク８とＯリング９を覆う
フツソ系樹脂からなる柔軟性と離型性が良好な離
型シート１０とからなつており、第２図ｂに示す
ようにブロツク８のシール溝８ａにＯリング９の
一部を収容して、離型シート１０によつてブロツ
ク８を包むように巻き付けてシール部材６として
完成されている。

このシール部材６を下型３の凹溝５に取り付け
る際には、前述したように第２図のｂに示す完成
されたシール部材６のブロツク８のＯリング９側
の面が下型３の型合わせ面３ｂと面一となるよう
に凹溝３ｂに収容し、あらかじめブロツク８のＯ
リング９側の反対面に形成されているねじ穴１１
を使用して下型３の挿入穴３ｃよりボルト７を挿
通せしめ、ブロツク８を締め付けて下型する。

これにより、上型１が下型３の方向に移動して
型締めされた際に、両型１，３の成形面１ａ，３
ａ側に成形空間部１２が形成されると共に、シー
ル部材６が上型１の型合わせ面１ｃに当接して成
形空間部１２が密閉されるようになつている。

上記のように構成された成形用金型において、
液状とした熱硬化性樹脂材料を注入して成形品を
成形する際には、上型１を下型３の方向に移動さ
せて型締めして、両型１，３によつて成形空間部
１２を形成する。その際、下型３の型合わせ面３
ｂに設けられているシール部材６が上型１の型合
わせ面１ｃに当接し、両型１，３によつて形成さ
れた成形空間部１２が密閉される。

この状態で、スプル穴１ｂから液状とされた熱
硬化性樹脂材料を成形空間部１２に注入する。そ
の際、成形空間部１２に注入された熱硬化性樹脂
材料は成形空間部１２内に万遍なく充填される。
また、一部の熱硬化性樹脂材料が両型１，３の型
合わせ面１ｃ，３ｂの間に流入するが、シール部
材６によつて成形型外への流出が防止される。

そして、上型１および下型３を所定の温度に加
熱して成形空間部１２に充填された熱硬化性樹脂
材料を硬化させて成形空間部１２と同様な形状の
成形品を成形する。その後、上型１を下型３から
離れる方向に移動させて型開きし、成形された成
形品を取り出す。

この時、一部の熱硬化性樹脂材料がシール部材
６の近傍にバリとして発生するが、下型３の型合
わせ面３ｂにはフツソ系樹脂からなる柔軟性と離
型性の良好な離型シート１０を有するシール部材
６が設けられているので、両型１，３の型開きと
成形品の離型がスムーズに行なわれ、シール部材
６の毟り取られるのが防止される。

（第２実施例） 第３図は本考案に係る成形用金型の第２実施例
に用いられるシール部材を説明する拡大斜視図で
ある。

この第２実施例の成形用金型の構成は、多くの
点で第１実施例と同じであり、相違点のみを第３
図に示して説明する。

第２実施例の異なつている部分は、シール部材
の構成を変更したところにある。第３図におい
て、２０はシール部材であつて、２１は直方体形
状に形成されたブロツクである。そして、このブ
ロツク２１には複数個の貫通孔２２と複数個のね
じ穴２３が形成されている。また、２４はフツソ
系樹脂からなる柔軟性と離型性を有する離型シー
トであり、２５は発泡ウレタンである。

そして、シール部材２０として完成する際に
は、第３図のａの状態から第３図のｂに示すよう
にブロツク２１に離型シート２４を余裕を持たせ
て巻き付け、その端面を粘着テープ２６で貼着す
る。つぎに、第３図のｃに示すようにブロツク２
１の貫通孔２２にノズル２７を挿入し、ウレタン
をブロツク２１と離型シート２４の間に注入して
発泡させてシール部材２０として完成される。

そして、シール部材２０を上型もしくは下型の
型合わせ面に設ける際には、シール部材２０の発
泡ウレタン２５が型合わせ面よりも突出するよう
にねじ穴２２にボルトを螺設して下型する。

これによつて、第１実施例と同様に下型と上型
の型開きと成形品の離型がスムーズに行なわれ
れ、シール部材２０の毟り取られるのが防止され
る。

（第３実施例） 第４図は本考案に係る成形用金型の第３実施例
に用いられるシール部材を説明する拡大断面図で
ある。

この第３実施例の成形用金型の構成は、多くの
点で第１実施例と同じであり、相違点のみを第４
図に示して説明する。

第２実施例の異なつている部分は、シール部材
の構造を簡素化したところにある。第４図におい
て、３０はシール部材であつて、このシール部材
３０は、下型３１の成形面３１ａに周設されてい
る凹溝３２に収容されている圧縮反発弾性を有す
るシール材３３と、このシール材３３の外周の一
部を被覆し、成形面３１ａの一部を覆つているフ
ツソ系樹脂からなる柔軟性と離型性を有する離型
シート３４とからなつている。

そして、シート部材３０を下型３１の型合わせ
面３１ａに設ける際には、シール部材３０のシー
ル材３３の一部が型合わせ面３１ａよりも突出す
るように凹溝３２に接着剤（図示せず）で固着す
ると共に、この上部に接着剤（図示せず）によつ
て離型シート３４を接着する。

これによつて、第１実施例と同様に下型と上型
の両型の型開きと成形品の離型がスムーズに行な
われ、シール部材３０の毟り取られるのが防止さ
れる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る成形用金型
においては、圧縮反発弾性を有するコアと柔軟性
と離型性の良好な離型シートからなるシール部材
を下型または上型のいずれか一方の型合わせ面に
周設したから、成形品の離型がスムーズに行なわ
れるので、シール部材の毟り取りが防止される効
果がある。

また、本考案の成形用金型においては、成形品
の離型時におけるシール部材の毟り取りが防止さ
れることによつて、シール部材の定期的な補修も
しくはシール部材の作り直しの回数を大幅に低減
することができる効果がある。

また、本考案の成形用金型においては、成形時
におけるシールが確実に行なわれるので、シール
部材を取り付け部位に液状の熱硬化性樹脂材料が
入ることとがなく、樹脂材料を取り除く作業を必
要としない効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る成形用金型の第１実施例
を説明する断面図である。第２図は第１図の成形
用金型に用いられるシール部材の拡大斜視図であ
る。第３図は本考案に係る成形用金型の第２実施
例に用いられるシール部材の拡大斜視図である。
第４図は本考案に係る成形用金型の第３実施例に
用いられるシール部材の拡大斜視図である。第５
図および第６図は従来の成形金型を説明する断面
図である。 １……上型、１ｃ……型合わせ面、３……下
型、３ｂ……型合わせ面、５……凹溝、６……シ
ール部材、８……ブロツク、９……Ｏリング、１
０……離型シート、２０……シール部材、２１…
…ブロツク、２４……離型シート、２５……発泡
ウレタン、３０……シール部材、３１……下型、
３２……凹溝、３３……シール材、３４……離型
シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型と上型とからなり、両型が型締めされた際
   に形成される成形空間部に液状の熱硬化性樹脂材
   料を注入して硬化させる成形用金型であつて、前
   記下型または上型のいずれか一方の型合わせ面
   に、圧縮反発弾性を有するコア材と、このコア材
   に接触し、前記成形空間部に注入される熱硬化性
   樹脂材料との間を隔離するように配設された柔軟
   性と離型性を有する離型シートから構成されたシ
   ール部材を設けたことを特徴とする成形用金型。