JPH036415Y2 - - Google Patents
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- JPH036415Y2 JPH036415Y2 JP15675485U JP15675485U JPH036415Y2 JP H036415 Y2 JPH036415 Y2 JP H036415Y2 JP 15675485 U JP15675485 U JP 15675485U JP 15675485 U JP15675485 U JP 15675485U JP H036415 Y2 JPH036415 Y2 JP H036415Y2
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- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、液状とされた熱硬化性樹脂材料を注
入して硬化させて成形する成形用金型の改良に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement of a molding die that is formed by injecting and curing a liquid thermosetting resin material.
従来、液状とされた熱硬化性樹脂材料を注入し
て硬化させて成形する際には、第５図に示すよう
な成形用金型が広く利用されている。
Conventionally, when a liquid thermosetting resin material is injected and cured to be molded, a molding die as shown in FIG. 5 has been widely used.
第５図において、５０は成形用金型であつて、
この成形用金型５０は、下型５１と、この下型５
１の上方に上下動自在に設けられている上型５２
とからなつている。 In FIG. 5, 50 is a molding die,
This molding die 50 includes a lower mold 51 and a lower mold 5.
Upper mold 52 is provided above 1 so as to be movable up and down.
It is made up of.
そして、下型５１の一方の面は平担に形成され
て下型ダイプレート（図示せず）に固着されてお
り、他方の面には凹状の成形面５１ａが形成され
ている。また、成形面５１ａの周辺には凹溝５３
が形成されており、その凹溝５３にはゴム材料か
ら成るＯリング５４が設けられている。 One surface of the lower mold 51 is formed flat and fixed to a lower mold die plate (not shown), and a concave molding surface 51a is formed on the other surface. Further, a groove 53 is provided around the molding surface 51a.
is formed, and an O-ring 54 made of a rubber material is provided in the groove 53.
また、上型５２の一方の面は平担に形成されて
上型ダイプレート（図示せず）に固着されてお
り、他方の面には下型５１の成形面５１ａに対応
する成形面５２ａが形成されている。さらに、こ
の上型５２には中心部にスプル孔２５ｂが形成さ
れており、上型ダイプレート側から液状とされた
熱硬化性樹脂材料（図示せず）が注入されるよう
になつている。 Further, one surface of the upper mold 52 is formed flat and fixed to an upper mold die plate (not shown), and the other surface has a molding surface 52a corresponding to the molding surface 51a of the lower mold 51. It is formed. Further, a sprue hole 25b is formed in the center of the upper die 52, and a liquid thermosetting resin material (not shown) is injected from the upper die plate side.
そして、上型５２が下型５１に型締めされた際
に、両型５１，５２との間に成形空間部５５が形
成され、液状とされた熱硬化性樹脂材料がスプル
孔５２ｂから注入されて成形品（図示せず）が成
形されるようになつている。 When the upper mold 52 is clamped to the lower mold 51, a molding space 55 is formed between the molds 51 and 52, and the liquid thermosetting resin material is injected from the sprue hole 52b. A molded product (not shown) is molded using the same method.
しかし、このような成形用金型においては、両
型５１，５２で形成された成形空間部５５に液状
とした熱硬化性樹脂材料の注入時に、注入された
熱硬化性樹脂材料が凹溝５３に入り込み、そのま
ま硬化することから成形後の離型時にＯリング５
４が成形品のバリと一緒に剥離して、成形毎にＯ
リング５４を取り換える必要があつた。 However, in such a molding die, when the liquid thermosetting resin material is injected into the molding space 55 formed by both molds 51 and 52, the injected thermosetting resin material flows into the groove 53. O-ring 5 enters the mold and hardens as it is, so when releasing the mold after molding, the O-ring 5
4 peels off together with the burrs on the molded product, causing O during each molding.
It was necessary to replace the ring 54.
上述のようなことから、最近では第６図の断面
図に示すような成形用金型５０が利用されてい
る。すなわち、下型５１の周辺に凹溝６０を形成
し、この凹溝６０にペースト状のシリコンゴムか
らなるシーリング剤で別途成形されたシール材６
１を収容して接着したものである。 For the reasons described above, a molding die 50 as shown in the cross-sectional view of FIG. 6 has recently been used. That is, a groove 60 is formed around the lower die 51, and a sealing material 6 separately molded with a sealant made of paste-like silicone rubber is placed in the groove 60.
1 is housed and glued together.
しかしながら、第６図に示すような成形用金型
５０においては、シール材６１の交換回数は若干
減るものの、シール材６１の離型性が十分でない
ため、硬化された熱硬化性樹脂材料によつて成形
毎にシール材６１が毟り取られ、定期的に補修あ
るいはシール材６１の作り直しが必要となる不具
合がある。
However, in the molding die 50 as shown in FIG. 6, although the number of replacements of the sealing material 61 is slightly reduced, the releasability of the sealing material 61 is not sufficient, so Therefore, the sealing material 61 is removed every time the molding is performed, and there is a problem in that the sealing material 61 needs to be periodically repaired or remade.
従つて、この考案は、上述の不具合を解消する
ためになされたもので、圧縮反発弾性を有するコ
アと、柔軟性と離型性を有する離型シートからな
るシール部材を下型または上型のいずれか一方の
型合わせ面に周設することによつて、定期的な補
修もしくはシール材の作り直しの回数を大幅に低
減させることにある。 Therefore, this invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and a sealing member consisting of a core having compression resilience and a release sheet having flexibility and release properties is attached to the lower or upper mold. The purpose is to significantly reduce the number of periodic repairs or re-creation of the sealing material by providing it around one of the mold matching surfaces.
すなわち、この考案に係る成形用金型において
は、下型と上型とからなり、両型が型締めされた
際に形成される成形空間部に液状の硬化性樹脂材
料を注入して硬化させる成形用金型であつて、前
記下型または上型のいずれか一方の型合わせ面
に、圧縮反発弾性を有するコア材と、このコア材
に接触し、前記成形空間部に注入される熱硬化性
樹脂材料との間を隔離するように配設された柔軟
性と離型性を有する離型シートから構成されたシ
ール部材を設けたものである。
That is, the molding die according to this invention consists of a lower mold and an upper mold, and a liquid curable resin material is injected into the molding space formed when both molds are clamped and hardened. The molding die includes a core material having compressive resilience on the mold mating surface of either the lower mold or the upper mold, and a thermosetting material that contacts the core material and is injected into the molding space. A sealing member made of a mold release sheet having flexibility and mold releasability is provided so as to isolate it from the flexible resin material.
かかる、成形用金型において、液状とした熱硬
化性樹脂材料を注入して成形する際には、上型を
下型に型締めし、両型によつて成形空間部を形成
する。その際、下型または上型のいずれか一方の
型合わせ面に設けられているシール部材が他方の
型合わせ面に当接し、両型によつて形成された成
形空間部が密閉される。 In such a molding die, when a liquid thermosetting resin material is injected and molded, the upper mold is clamped to the lower mold, and a molding space is formed by both molds. At this time, the sealing member provided on the mating surface of either the lower mold or the upper mold comes into contact with the mating surface of the other mold, and the molding space formed by both molds is sealed.
この状態で、液状とされた熱硬化性樹脂材料を
成形空間部に注入する。その際、成形空間部に注
入された熱硬化性樹脂材料は成形空間部内に万遍
なく充填される、また、一部の熱硬化性樹脂材料
が型合わせ面に流入するが、シール部材によつて
成形型外への流出が防止される。 In this state, the liquid thermosetting resin material is injected into the molding space. At this time, the thermosetting resin material injected into the molding space is evenly filled into the molding space, and some of the thermosetting resin material flows into the mold mating surface, but it is not covered by the sealing member. This prevents it from flowing out of the mold.
そして、下型及び上型を所定の温度に加熱して
成形空間部に充填された熱硬化性樹脂材料を硬化
させて成形する。その後、上型を下型から型開き
して成形品を取り出す。 Then, the lower mold and the upper mold are heated to a predetermined temperature to cure the thermosetting resin material filled in the molding space, thereby molding. Thereafter, the upper mold is opened from the lower mold to take out the molded product.
この時、下型または上型の型合わせ面と当接し
ているシール部材には柔軟性と離型性の良好な離
型シートが設けられているので、下型と上型の型
開きと成形品の離型がスムーズに行なわれ、シー
ル部材の毟り取られるのを防止される。 At this time, the sealing member that is in contact with the mold matching surface of the lower mold or upper mold is provided with a mold release sheet with good flexibility and mold release properties, so the mold opening and molding of the lower mold and upper mold are performed. The product can be smoothly released from the mold, and the sealing member can be prevented from being scraped off.
以下、本考案に係る成形用金型の実施例を図面
に基づいて説明する。
Embodiments of the molding die according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
（第１実施例）
第１図は本考案に係る成形用金型の第１実施例
を説明する断面図、第２図は第１図の成形用金型
に用いられるシール部材の拡大斜視図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a sectional view illustrating a first embodiment of a molding die according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a sealing member used in the molding die shown in FIG. 1. It is.
第１図及び第２図において、１は上型であつ
て、この上型１の一方の面は平坦に形成されて上
型ダイプレート２に下型されており、他方の面は
中央部が凹状に形成された成形面１ａとなつてい
る。また、上型１の中心部には上型ダイプレート
２側から成形面１ａに向けて開放するスプル孔１
ｂが形成されており、上型ダイプレート２に形成
された貫通孔２ａに連通している。さらに、成形
面１ａの周囲は型合わせ面１ｃとなつており、平
担に形成されている。そして、この上型１は上型
ダイプレート２とともに、移動自在にされてい
る。 In FIGS. 1 and 2, 1 is an upper mold, one surface of the upper mold 1 is formed flat and is molded under the upper mold die plate 2, and the other surface has a central part. The molding surface 1a is formed in a concave shape. Also, in the center of the upper mold 1, there is a sprue hole 1 that opens from the upper mold die plate 2 side toward the molding surface 1a.
b is formed and communicates with a through hole 2a formed in the upper die plate 2. Furthermore, the periphery of the molding surface 1a serves as a mold matching surface 1c, which is formed flat. The upper die 1 is movable together with the upper die plate 2.
また、上型１の対向部には下型３が配設されて
おり、その一方の面は平担に形成されて下型ダイ
プレート４に下型されている。また、下型３の他
方の面には中央部が凸状に形成されており、上型
１の成形面１ａに対応する成形面３ａとなつてい
る。さらに、成形面３ａの周囲は上型１の型合わ
せ面１ｃに対応する型合わせ面３ｂとなつてお
り、平担に形成されている。そして、この型合わ
せ面３ｂの下方には途中まで延びる挿入穴３ｃが
複数個形成されており、上型ダイプレート４に形
成された貫通孔４ａに連通している。 A lower mold 3 is disposed opposite to the upper mold 1, and one surface of the lower mold 3 is formed flat and is lowered by a lower mold die plate 4. Further, the other surface of the lower mold 3 has a convex central portion, and serves as a molding surface 3a corresponding to the molding surface 1a of the upper mold 1. Furthermore, the periphery of the molding surface 3a is a mold matching surface 3b corresponding to the mold matching surface 1c of the upper mold 1, and is formed flat. A plurality of insertion holes 3c are formed below this mold matching surface 3b and extend halfway, communicating with through holes 4a formed in the upper mold die plate 4.
また、下型３の型合わせ面３ｂには成形面３ａ
を囲むように上型１側に開放する凹溝５が周設さ
れている。そして、この凹溝５は上型１側に向か
うに従つて拡大する台形々状に形成されており、
第２図に示すようなシール部材６が挿入穴３ｃか
ら挿通されたボルト７によつて下型されている。 In addition, the molding surface 3a is provided on the mold matching surface 3b of the lower mold 3.
A concave groove 5 that is open to the upper mold 1 side is provided so as to surround the mold. The groove 5 is formed in a trapezoidal shape that expands toward the upper mold 1 side.
A sealing member 6 as shown in FIG. 2 is lowered by a bolt 7 inserted through the insertion hole 3c.
そして、シール部材６は第２図のａに示すよう
に、下型３の凹溝５に収容される台形々状のブロ
ツク８と、このブロツク８に形成されているシー
ル溝８ａに一部が収容されて圧縮反発弾性を有す
るＯリング９と、ブロツク８とＯリング９を覆う
フツソ系樹脂からなる柔軟性と離型性が良好な離
型シート１０とからなつており、第２図ｂに示す
ようにブロツク８のシール溝８ａにＯリング９の
一部を収容して、離型シート１０によつてブロツ
ク８を包むように巻き付けてシール部材６として
完成されている。 As shown in FIG. 2a, the sealing member 6 has a trapezoidal block 8 accommodated in the groove 5 of the lower mold 3, and a part of the sealing member 6 is formed in the sealing groove 8a formed in this block 8. It consists of an O-ring 9 which is accommodated and has compression resilience, and a release sheet 10 which is made of a fluorine resin and has good flexibility and release properties and covers the block 8 and the O-ring 9, as shown in Fig. 2b. As shown, a part of the O-ring 9 is accommodated in the sealing groove 8a of the block 8, and the sealing member 6 is completed by wrapping the block 8 with a release sheet 10.
このシール部材６を下型３の凹溝５に取り付け
る際には、前述したように第２図のｂに示す完成
されたシール部材６のブロツク８のＯリング９側
の面が下型３の型合わせ面３ｂと面一となるよう
に凹溝３ｂに収容し、あらかじめブロツク８のＯ
リング９側の反対面に形成されているねじ穴１１
を使用して下型３の挿入穴３ｃよりボルト７を挿
通せしめ、ブロツク８を締め付けて下型する。 When attaching this seal member 6 to the groove 5 of the lower mold 3, as described above, the surface of the O-ring 9 side of the block 8 of the completed seal member 6 shown in FIG. It is housed in the concave groove 3b so that it is flush with the mold matching surface 3b, and the O of the block 8 is
A screw hole 11 formed on the opposite side of the ring 9
Using a screwdriver, insert the bolt 7 through the insertion hole 3c of the lower mold 3, tighten the block 8, and form the lower mold.
これにより、上型１が下型３の方向に移動して
型締めされた際に、両型１，３の成形面１ａ，３
ａ側に成形空間部１２が形成されると共に、シー
ル部材６が上型１の型合わせ面１ｃに当接して成
形空間部１２が密閉されるようになつている。 As a result, when the upper mold 1 moves toward the lower mold 3 and is clamped, the molding surfaces 1a, 3 of both molds 1, 3
A molding space 12 is formed on the a side, and the sealing member 6 comes into contact with the mold matching surface 1c of the upper mold 1, so that the molding space 12 is sealed.
上記のように構成された成形用金型において、
液状とした熱硬化性樹脂材料を注入して成形品を
成形する際には、上型１を下型３の方向に移動さ
せて型締めして、両型１，３によつて成形空間部
１２を形成する。その際、下型３の型合わせ面３
ｂに設けられているシール部材６が上型１の型合
わせ面１ｃに当接し、両型１，３によつて形成さ
れた成形空間部１２が密閉される。 In the molding die configured as above,
When molding a molded product by injecting liquid thermosetting resin material, the upper mold 1 is moved toward the lower mold 3 and clamped, and both molds 1 and 3 are used to fill the molding space. form 12. At that time, the mold matching surface 3 of the lower mold 3
The sealing member 6 provided at b comes into contact with the mold matching surface 1c of the upper mold 1, and the molding space 12 formed by both molds 1 and 3 is sealed.
この状態で、スプル穴１ｂから液状とされた熱
硬化性樹脂材料を成形空間部１２に注入する。そ
の際、成形空間部１２に注入された熱硬化性樹脂
材料は成形空間部１２内に万遍なく充填される。
また、一部の熱硬化性樹脂材料が両型１，３の型
合わせ面１ｃ，３ｂの間に流入するが、シール部
材６によつて成形型外への流出が防止される。 In this state, liquid thermosetting resin material is injected into the molding space 12 from the sprue hole 1b. At this time, the thermosetting resin material injected into the molding space 12 is evenly filled within the molding space 12.
Further, although a part of the thermosetting resin material flows between the mold mating surfaces 1c and 3b of both molds 1 and 3, the sealing member 6 prevents it from flowing out of the mold.
そして、上型１および下型３を所定の温度に加
熱して成形空間部１２に充填された熱硬化性樹脂
材料を硬化させて成形空間部１２と同様な形状の
成形品を成形する。その後、上型１を下型３から
離れる方向に移動させて型開きし、成形された成
形品を取り出す。 Then, the upper mold 1 and the lower mold 3 are heated to a predetermined temperature to harden the thermosetting resin material filled in the molding space 12, thereby molding a molded product having the same shape as the molding space 12. Thereafter, the upper mold 1 is moved away from the lower mold 3 to open the mold, and the molded product is taken out.
この時、一部の熱硬化性樹脂材料がシール部材
６の近傍にバリとして発生するが、下型３の型合
わせ面３ｂにはフツソ系樹脂からなる柔軟性と離
型性の良好な離型シート１０を有するシール部材
６が設けられているので、両型１，３の型開きと
成形品の離型がスムーズに行なわれ、シール部材
６の毟り取られるのが防止される。 At this time, some of the thermosetting resin material is generated as burrs near the sealing member 6, but the mold mating surface 3b of the lower mold 3 is made of a soft resin with good flexibility and mold release properties. Since the seal member 6 having the sheet 10 is provided, the opening of both molds 1 and 3 and the release of the molded product are performed smoothly, and the seal member 6 is prevented from being scraped off.
（第２実施例）
第３図は本考案に係る成形用金型の第２実施例
に用いられるシール部材を説明する拡大斜視図で
ある。(Second Embodiment) FIG. 3 is an enlarged perspective view illustrating a sealing member used in a second embodiment of the molding die according to the present invention.
この第２実施例の成形用金型の構成は、多くの
点で第１実施例と同じであり、相違点のみを第３
図に示して説明する。 The structure of the molding die of this second embodiment is the same as that of the first embodiment in many respects, and only the differences are the same as those of the third embodiment.
This will be explained with reference to the diagram.
第２実施例の異なつている部分は、シール部材
の構成を変更したところにある。第３図におい
て、２０はシール部材であつて、２１は直方体形
状に形成されたブロツクである。そして、このブ
ロツク２１には複数個の貫通孔２２と複数個のね
じ穴２３が形成されている。また、２４はフツソ
系樹脂からなる柔軟性と離型性を有する離型シー
トであり、２５は発泡ウレタンである。 The difference in the second embodiment lies in that the structure of the sealing member has been changed. In FIG. 3, 20 is a sealing member, and 21 is a block formed in the shape of a rectangular parallelepiped. A plurality of through holes 22 and a plurality of screw holes 23 are formed in this block 21. Further, 24 is a release sheet made of a fluorine-based resin and has flexibility and release properties, and 25 is urethane foam.
そして、シール部材２０として完成する際に
は、第３図のａの状態から第３図のｂに示すよう
にブロツク２１に離型シート２４を余裕を持たせ
て巻き付け、その端面を粘着テープ２６で貼着す
る。つぎに、第３図のｃに示すようにブロツク２
１の貫通孔２２にノズル２７を挿入し、ウレタン
をブロツク２１と離型シート２４の間に注入して
発泡させてシール部材２０として完成される。 When the seal member 20 is completed, the release sheet 24 is wrapped around the block 21 from the state shown in FIG. 3 a to the state shown in FIG. Paste it with. Next, as shown in Fig. 3c, block 2
The nozzle 27 is inserted into the through hole 22 of 1, and urethane is injected between the block 21 and the release sheet 24 and foamed to complete the sealing member 20.
そして、シール部材２０を上型もしくは下型の
型合わせ面に設ける際には、シール部材２０の発
泡ウレタン２５が型合わせ面よりも突出するよう
にねじ穴２２にボルトを螺設して下型する。 When the seal member 20 is installed on the mold mating surface of the upper mold or the lower mold, a bolt is screwed into the screw hole 22 so that the foamed urethane 25 of the seal member 20 protrudes beyond the mold mating surface. do.
これによつて、第１実施例と同様に下型と上型
の型開きと成形品の離型がスムーズに行なわれ
れ、シール部材２０の毟り取られるのが防止され
る。 As a result, as in the first embodiment, the opening of the lower mold and the upper mold and the release of the molded product are performed smoothly, and the sealing member 20 is prevented from being scraped off.
（第３実施例）
第４図は本考案に係る成形用金型の第３実施例
に用いられるシール部材を説明する拡大断面図で
ある。(Third Embodiment) FIG. 4 is an enlarged sectional view illustrating a sealing member used in a third embodiment of the molding die according to the present invention.
この第３実施例の成形用金型の構成は、多くの
点で第１実施例と同じであり、相違点のみを第４
図に示して説明する。 The structure of the molding die of this third embodiment is the same as that of the first embodiment in many respects, and only the differences are the same as those of the fourth embodiment.
This will be explained with reference to the diagram.
第２実施例の異なつている部分は、シール部材
の構造を簡素化したところにある。第４図におい
て、３０はシール部材であつて、このシール部材
３０は、下型３１の成形面３１ａに周設されてい
る凹溝３２に収容されている圧縮反発弾性を有す
るシール材３３と、このシール材３３の外周の一
部を被覆し、成形面３１ａの一部を覆つているフ
ツソ系樹脂からなる柔軟性と離型性を有する離型
シート３４とからなつている。 The difference in the second embodiment is that the structure of the sealing member is simplified. In FIG. 4, 30 is a sealing member, and this sealing member 30 includes a sealing material 33 having compression resilience and accommodated in a groove 32 provided around the molding surface 31a of the lower mold 31; A mold release sheet 34 having flexibility and mold releasability made of a fluorine-based resin covers a part of the outer periphery of the sealing material 33 and a part of the molding surface 31a.
そして、シート部材３０を下型３１の型合わせ
面３１ａに設ける際には、シール部材３０のシー
ル材３３の一部が型合わせ面３１ａよりも突出す
るように凹溝３２に接着剤（図示せず）で固着す
ると共に、この上部に接着剤（図示せず）によつ
て離型シート３４を接着する。 When installing the sheet member 30 on the mold matching surface 31a of the lower mold 31, an adhesive (not shown in the figure) is applied to the groove 32 so that a part of the sealing material 33 of the sealing member 30 protrudes beyond the mold matching surface 31a. At the same time, a release sheet 34 is adhered to the upper part using an adhesive (not shown).
これによつて、第１実施例と同様に下型と上型
の両型の型開きと成形品の離型がスムーズに行な
われ、シール部材３０の毟り取られるのが防止さ
れる。 As a result, as in the first embodiment, both the lower mold and the upper mold can be opened smoothly and the molded product can be released smoothly, and the sealing member 30 can be prevented from being scraped off.
以上説明したように、本考案に係る成形用金型
においては、圧縮反発弾性を有するコアと柔軟性
と離型性の良好な離型シートからなるシール部材
を下型または上型のいずれか一方の型合わせ面に
周設したから、成形品の離型がスムーズに行なわ
れるので、シール部材の毟り取りが防止される効
果がある。
As explained above, in the molding die according to the present invention, a sealing member consisting of a core having compression resilience and a release sheet having good flexibility and mold release properties is attached to either the lower mold or the upper mold. Since it is disposed around the mold mating surface of the mold, the molded product can be released smoothly, which has the effect of preventing the seal member from being scraped off.
また、本考案の成形用金型においては、成形品
の離型時におけるシール部材の毟り取りが防止さ
れることによつて、シール部材の定期的な補修も
しくはシール部材の作り直しの回数を大幅に低減
することができる効果がある。 Furthermore, in the molding mold of the present invention, by preventing the seal member from being scraped off when releasing the molded product, the number of periodic repairs of the seal member or the number of times the seal member must be remade can be greatly reduced. There are effects that can be reduced.
また、本考案の成形用金型においては、成形時
におけるシールが確実に行なわれるので、シール
部材を取り付け部位に液状の熱硬化性樹脂材料が
入ることとがなく、樹脂材料を取り除く作業を必
要としない効果がある。 In addition, since the molding mold of the present invention reliably seals during molding, there is no need for liquid thermosetting resin material to enter the area where the sealing member is attached, making it unnecessary to remove the resin material. It has the effect of not being
第１図は本考案に係る成形用金型の第１実施例
を説明する断面図である。第２図は第１図の成形
用金型に用いられるシール部材の拡大斜視図であ
る。第３図は本考案に係る成形用金型の第２実施
例に用いられるシール部材の拡大斜視図である。
第４図は本考案に係る成形用金型の第３実施例に
用いられるシール部材の拡大斜視図である。第５
図および第６図は従来の成形金型を説明する断面
図である。
１……上型、１ｃ……型合わせ面、３……下
型、３ｂ……型合わせ面、５……凹溝、６……シ
ール部材、８……ブロツク、９……Ｏリング、１
０……離型シート、２０……シール部材、２１…
…ブロツク、２４……離型シート、２５……発泡
ウレタン、３０……シール部材、３１……下型、
３２……凹溝、３３……シール材、３４……離型
シート。
FIG. 1 is a sectional view illustrating a first embodiment of a molding die according to the present invention. 2 is an enlarged perspective view of a sealing member used in the molding die of FIG. 1. FIG. FIG. 3 is an enlarged perspective view of a sealing member used in a second embodiment of the molding die according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a sealing member used in the third embodiment of the molding die according to the present invention. Fifth
FIG. 6 and FIG. 6 are cross-sectional views illustrating a conventional molding die. 1...Upper mold, 1c...Mold matching surface, 3...Lower mold, 3b...Mold matching surface, 5...Concave groove, 6...Seal member, 8...Block, 9...O ring, 1
0... Release sheet, 20... Seal member, 21...
... Block, 24 ... Release sheet, 25 ... Urethane foam, 30 ... Seal member, 31 ... Lower mold,
32...Concave groove, 33...Sealing material, 34...Release sheet.
Claims (1)
に形成される成形空間部に液状の熱硬化性樹脂材
料を注入して硬化させる成形用金型であつて、前
記下型または上型のいずれか一方の型合わせ面
に、圧縮反発弾性を有するコア材と、このコア材
に接触し、前記成形空間部に注入される熱硬化性
樹脂材料との間を隔離するように配設された柔軟
性と離型性を有する離型シートから構成されたシ
ール部材を設けたことを特徴とする成形用金型。 A molding die consisting of a lower mold and an upper mold, in which a liquid thermosetting resin material is injected and hardened into a molding space formed when both molds are clamped, the lower mold or A core material having compressive repulsion elasticity is arranged on one of the mold mating surfaces of the upper mold so as to isolate a thermosetting resin material that contacts this core material and is injected into the molding space. 1. A molding die comprising a sealing member made of a release sheet having flexibility and releasability.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15675485U JPH036415Y2 (en) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15675485U JPH036415Y2 (en) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265213U JPS6265213U (en) | 1987-04-23 |
| JPH036415Y2 true JPH036415Y2 (en) | 1991-02-19 |
Family
ID=31078672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15675485U Expired JPH036415Y2 (en) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH036415Y2 (en) |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP15675485U patent/JPH036415Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265213U (en) | 1987-04-23 |
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