JPH0359591B2 - - Google Patents

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JPH0359591B2
JPH0359591B2 JP58016576A JP1657683A JPH0359591B2 JP H0359591 B2 JPH0359591 B2 JP H0359591B2 JP 58016576 A JP58016576 A JP 58016576A JP 1657683 A JP1657683 A JP 1657683A JP H0359591 B2 JPH0359591 B2 JP H0359591B2
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JP
Japan
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insulating film
integrated circuit
conductive path
substrate
connecting body
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JP58016576A
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JPS59141258A (ja
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Akira Kazami
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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    • H01L25/00Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/16Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof the devices being of types provided for in two or more different main groups of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. forming hybrid circuits
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
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    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/49Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
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    • H01L2924/19101Disposition of discrete passive components
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は混成集積回路、特に高密度集積化に適
合した混成集積回路の改良に関する。
(ロ) 従来技術 従来の混成集積回路は第1図に示す如く、金属
基板1の一主面に絶縁薄層を設けて所望の導電路
2を設け、導電路2上に半導体集積回路、チツプ
抵抗あるいはチツプコンデンサー等の回路素子3
を固着して、第2図の如く外部リード4のみを残
して全体を樹脂5でモールドして形成していた。
斯る混成集積回路は金属基板1の一主面に形成
されるため、ある程度の集積度を確保するには高
さが必要となり、電子機器の薄型化設計の難点と
なつていた。この原因は主として外部リード4の
固着パツド6にかなりの面積が必要となるためで
ある。
本発明者は斯上の欠点を除去するために第3図
および第4図に示す混成集積回路を考えた。この
混成集積回路は2枚の金属基板11,12と、基
板11,12を接続する絶縁フイルム13と、フ
イルム13上に設けた導電路14と、導電路14
上に固着した半導体集積回路、チツプ抵抗あるい
はチツプコデンサー等の複数の回路素子15とを
具備し、基板11,12の離間部分で絶縁フイル
ム13を折り曲げて第4図の如くプリント基板1
6に実装される。この構造に依れば従来と同じ集
積度を有する混成集積回路を約半分の高さにでき
る利点を有する。
しかし折曲部分がフレキシブルな絶縁フイルム
13であるので、折曲角度等の形状を定型化でき
ず自動挿入を行なえず、また絶縁フイルム13で
の破断も発生するおそれがあつた。
(ハ) 発明の目的 本発明は斯上した欠点に鑑みてなされ、斯る欠
点を大巾に除去した量産容易な混成集積回路を提
供することにある。
(ニ) 発明の構成 本発明による混成集積回路は第5図に示す如
く、金属基板21と、基板21と折曲部分に設け
た切欠孔22および連結体23と、基板21の一
主面に付着した絶縁フイルム24と、絶縁フイル
ム24上に設けた導電路25と、導電路25上に
固着した複数の回路素子26とを具備し、絶縁フ
イルム24を連結体23部分で切欠いたことを特
徴としている。
(ホ) 実施例 金属基板21は0.5〜1.0mm厚の良熱伝導性のア
ルミニウムで形成され、その表面は酸化アルミニ
ウム膜で被覆しても良い。金属基板21の折曲部
分20となる中央部にはプレス打抜きで設けた細
長い切欠孔22と金属基板21をそのまま残存さ
せた複数本の連結体23を設ける。連結体23は
金属基板21を一体的に支持し、折曲げても定型
を保持する働きを有する。絶縁フイルム24はポ
リイミド等を用い、金属基板21の一主面の略全
面にエポキシ樹脂等の接着剤で付着する。絶縁フ
イルム24の一主面には導電路25となる銅箔を
貼着しておき、この銅箔を選択的にエツチングし
て所望形状の導電路25と形成する。導電路25
は第5図から明らかな様に両端に実装するプリン
ト基板の電極に半田付けするパツド27を配列
し、パツド27から導電路25を絶縁フイルム2
4上に延在させる。回路素子26が固着される導
電路25の部分は基板21全体に位置する様に設
計し、基板21の折曲部分を除いて半導体集積回
路、チツプ抵抗あるいはチツプコンデンサー等の
複数の回路素子を導電路25上に固着する。
本発明の特徴は絶縁フイルム24を金属基板2
1の連結体23の部分で切欠くことにある。即ち
絶縁フイルム24は折曲部分では切欠孔22上に
のみ存在させるのである。その結果金属基板21
を折曲部分で曲折しても、第6図の如く連結体2
3が単に曲折されているだけで、絶縁フイルム2
4のある曲折部分では切欠孔22の存在により絶
縁フイルム24が引き伸ばされることなく基板2
1を曲折できる。
(ハ) 発明の効果 本発明に依れば、従来と同じ集積度を有する混
成集積回路を約半分の高さにでき、且つフレキシ
ブルな絶縁フイルム24により基板の折曲も容易
に行なえる利点を有する。
更に絶縁フイルム24の切欠によつて基板21
の曲折を連結体23ででき、絶縁フイルム24が
無用に引つ張られるおそれは完全に防止できる。
そして基板21の曲折形状は任意であり、その形
状に定型化でき、実装上きわめて有利となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の混成集積回路を説明する平面
図、第2図はその側面断面図、第3図は従来の改
良した混成集積回路を説明する平面図、第4図は
第3図の混成集積回路を実装した側面断面図、第
5図は本発明の混成集積回路を説明する平面図、
第6図および第7図は本発明の混成集積回路の側
面断面図である。 主な図番の説明、21は金属基板、22は切欠
孔、23は連結体、24は絶縁フイルム、25は
導電路、26は回路素子である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 金属基板と、 前記金属基板の折り曲げ部分に設けらた細長い
    切欠孔と前記基板の切欠孔両端部に設けられた連
    結体と、 前記基板の表面に付着した絶縁フイルムと、 前記フイルム上に設けた所望の導電路と、 前記導電路上に固着された複数の回路素子とを
    具備し、 前記絶縁フイルムを前記連結体部分で切欠き、
    前記連結体を用いて折り曲げ配置し、前記切欠孔
    で分離された基板の夫々の金属露出面を対向保持
    させたことを特徴とする混成集積回路。
JP58016576A 1983-02-02 1983-02-02 混成集積回路 Granted JPS59141258A (ja)

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JP58016576A JPS59141258A (ja) 1983-02-02 1983-02-02 混成集積回路

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JPS59141258A JPS59141258A (ja) 1984-08-13
JPH0359591B2 true JPH0359591B2 (ja) 1991-09-11

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JP58016576A Granted JPS59141258A (ja) 1983-02-02 1983-02-02 混成集積回路

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