JPH0359167A - ピーチスキン調織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟で張り腰のある風合とピーチスキンタッチ
の感触を有した織物に関する。

（従来の技術） 近年、極細繊維を表層に用い柔かい感触、所謂ピーチス
キンタッチの表面感触を有する布帛が種々提案されてい
る０例えば特公昭６１−３７３８３号公報に開示された
如くポリ−アミドとポリニスチルからなる複合繊維を用
いて［ｉ後、フィブリル化処理を施こし表層部がポリエ
ステルの極細繊維からなる布帛を得る方法や、特開昭６
１−２８２４４９号公報に開示された如く溶解分割型複
合繊維を用いて製織後易溶解成分を溶解除去する方法な
どがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ナイロンとポリエステルの如く、全く異
種の成分を複合紡糸することは工程上様々な障害があり
、得られた織物にも染色性の異なる両成分が残留するた
め均一な染色が困難である等取扱上の煩雑さは避けられ
なかった。加えて、複合糸を卓に各成分に分割するだけ
では織物に充分な柔軟性を与えることはできなかった。

一方、溶解分割型複合繊維を用いた布帛は柔軟な風合を
得るには極めて適しているが溶解処理により布帛が減量
されるため張り腰感が不足し、更にひっかき傷所謂チョ
ークマークが発生し易く衣料用素材としては改良が望ま
れていた。

本発明は前記の如き問題点を解決するものであって、柔
軟な風合を得るため溶解分割型複合糸を用いながら尚且
つ充分な張り腰を有し、チョークマークの発生も少ない
ピーチスキン！ｒｉｍ物を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を
接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部は表面に露
出し、難溶解成分の分割後の繊度は０．５デニール以下
である溶解分割型複合フィラメントと、該複合フィラメ
ントよりも沸水収縮率が５％以上高い高収縮フィラメン
トとを混繊交絡せしめて経糸に用い、４００　Ｔ／Ｍ以
上の撚糸を緯糸に用いて織物となした後、該織物を回転
ワッシャーに投入してアルカリ水溶液中で加熱処理し、
複合フィラメントの溶解分割と高収縮フィラメントの収
縮を行うことを特徴とするものである。

本発明で用いる溶解分割型複合フィラメントとしては、
溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を接合したも
ので、かかる高分子重合体としては、例えばポリエチレ
ンテレフタレートやポリアミド等の繊維形成性高分子重
合体と、ポリエチレングリコール及び／又は５・スルホ
イソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート
等のアルカリ易溶解性重合体との組合せ等公知の溶解分
割型複合フィラメントの組合せが用い得る。

又、かかる複数種の高分子重合体は易溶解成分の少なく
とも一部が表面に露出し、后次の溶解処理時に溶剤と接
触し易くする必要がある。かかる易溶解成分は１０〜３
０％の重量比率で難溶解成分（繊維形成性成分）と接合
されているものが好ましく、１０％未満では溶解除去処
理を施しても、充分な柔軟性が得られないことがあり、
３０％を超えると溶出成分が多く、ｖａ物となした際ス
リップが発生する。又、＠溶解成分は易溶解成分溶解時
に０．５デニール以下好ましくは０．３デニール以下の
細繊度となるよう接合する。

このような複合フィラメントとしては、例えば第１図に
横断面模式図を示した如き放射形状の易溶解成分（１）
と該放射状部を補完する難溶解成分（２）　　とからな
るもの、中空部（３〉　を有するもの、第２図（Ａ）　
（Ｂ）に示す如き、中心部に芯セグメント（４）を有し
これを取り囲む花弁状セグメント（５）（５）との間に
易溶解成分（１）ｌｕが位置するもの等が挙げられ何れ
も用い得るが、特に織物のふくらみ・嵩高性が得られ又
、極細繊維の移動が容易でチョークマークが短時間で消
え易い第２図（ａｌ（Ｂ）に示す如き形状のものが好ま
しい。この場合花弁状セグメント（５）の個数は６個以
上好ましくは８〜１６個程度が好ましく、又、第２図（
Ａ）に示した如く、膨みのある扇形が好ましい、更に、
芯セグメント（４）と花弁状セグメント（５）の繊度比
は３／１〜１／１が好ましい。

更に、該溶解分割型複合フィラメントには、仮１：加工
を施こすことが好ましい、仮撚加工により各セグメント
間の剥離が助長されて後の溶解分割処理が容易になると
共に、柔軟な風合も更に増加し本発明の用途には好適で
ある。

該仮撚加工は２５００〜３５００Ｔ、／Ｍ程度行なうこ
とが好ましい、又、仮撚方式は過度な捲縮を除去する２
ヒ一タ方式の方が均整な織物表面が得られ、１ヒ一タ方
式より好ましい。更に、仮撚温度も易溶解成分が融着を
起こして織物の均整さを損なわないよう１８０−１９０
℃の若干低めに設定することが好ましい。

一方、本発明で用いる高収縮フィラメントは、前記複合
フィラメントよりも沸水収縮率が５％以上高いものでポ
リエステルフィラメント糸が好ましく、熱履歴や延伸条
件を変化させて通常よりも潜在収縮率を高めたものが用
い得る。又、共重合ポリエステル、特にイソフタル酸を
５〜ｌＯｍｏ１％程度共重合したポリエチレンテレフタ
レートは１５％以上の沸水収縮率を有し、本発明には特
に好ましい。かかるイソフタル酸共重合ポリエステルフ
ィラメントの製造方法について一例を述べると、該共重
合ポリエステルを加熱溶融して、０．２〜Ｑ、　４　ｍ
　ｍのオリフィスより紡出し、１０００ｍ　〜２０００
ｍ／分で巻取り、次いで８０℃前後のホットローラーで
加熱しながら２．５〜３．５倍に延伸して得られる。ポ
リエチレンテレフタレートをかかる工程で！８！造する
場合、寸法安定性を得る為に１４０〜１６０℃でヒート
セットするが、本発明に使用する場合は、ヒートセット
を実施しないものが好ましく、かかる如くすれば、湧水
収縮率１５％以上のフィラメントは容易に得られる。又
、高収縮フィラメントの単糸繊度は１〜５デニールが充
分な収縮効果と張り腰感を得るために好ましい。

かかる、複合フィラメントと高収縮フィラメントとは空
気等の流体を用いて混繊交絡せしめる。

交絡数としては特に限定されないが１０〜７０Ｔ／Ｍ程
度が通常用いられる。

斯くの如く得られた複合フィラメントと高収縮フィラメ
ントとの混繊糸は、これを経糸に用い一方、４００Ｔ／
Ｍ以上の撚糸を緯糸に用いてｍ織を行う。緯糸に用いる
撚糸は前記撚数以下だと張り腰感、ドレープ性に劣った
ものになってしまう。

又、繊度は種々のものが用い得るが、特に単糸ｉ度０．
５〜１．５デニールのハイマルチ糸を用いれば更にソフ
トな風合が得られ好ましい、又、織物の＆１１織も特に
限定されないが本発明のピーチスキンタッチの柔軟な風
合を最大限に利用するためには平織もしくは＊ｍの薄地
のものが好ましい。

以上の如く製織を行った後は、染色等の熱処理で高収縮
フィラメントの潜在収縮性を失なわないよう留意して次
工程の溶解分割・収縮処理に供する。かかる工程は、回
転ワッシャーを用いて行う。

即ち、一般に液中又は気相中で織物に振動を与えてリラ
ックス作用を生せしめる該装置に、１〜５０　ｇ／Ｉｔ
程度の苛性ソーダ、苛性カリ、メタケイ酸ソーダ等を溶
解したアルカリ水溶液を注入し該溶液中に織物を投入し
て処理する。かかる処理を高圧下で行うと効率に優れる
。又、回転数は１５〜４５回転／分、浴比１：５０〜１
：３００程度が好ましい、更に、該処理は高収縮フィラ
メントの収縮を若干早く行ない次いで又は並行して複合
フィラメントの溶解分割を行うことが好ましい、このた
め、５０℃程度のアルカリ水溶液に織物を投入して回転
ワンシャーを作動せしめ次いでアルカリ水溶液を加熱し
て昇温せしめ充分に溶解作用が進行する温度に一定時間
保持した後降温して処理を行うことが好ましい０例えば
、前記した如き高収縮フィラメントは８０℃前後で潜在
収縮が発現し、同じく前記易溶解性共重合ポリエステル
は９０℃前後から溶解が初まるため、これらを用いた場
合２０〜８０分で１２０℃程度まで昇温して１０〜６０
分保持して回転ワッシャー処理を行なえばよい。このよ
うな回転ワッシャー処理により、溶解分割型複合フィラ
メントは易溶解成分が完全に溶解して極細繊維に分割す
ると共に、高収縮フィラメントも織物の経方向に５〜３
０％程度収縮して、該極細繊維を織物表層へループ状に
押出す、かかる本発明織物経糸断面の電子顕微鏡写真（
８０倍）を第３図に示す。同図よりも明らかな如く、実
質的に織物内部に位置する高収縮フィラメントとその周
囲に位置する極細繊維とからなる経糸が強撚の緯糸を地
組織の如くして交叉し、更に極細繊維は浮糸の如くルー
プ状になって織物表面を覆っている。

本発明に係る織物は極細繊維が表層に位置するためピー
チスキン調の風合を有するが、これら表面にパフィング
を施こし前記ループ状の極細繊維をカントループとする
ことにより更に顕著なピーチスキン調風合となり好まし
い。

尚、本織物に柔軟、見本、制電、抗菌、難撚、防汚等の
各種后加工を施こしてもよいことは勿論であり、特に、
見本加工を施こせば、前記極細繊維からなる表層部に格
段の見本効果を付与することができる。

（実施例） 実施例１ 固有粘度〔η）０．６４のポリエチレンテレフタレート
と、該ポリエチレンテレフタレートにポリエチレングリ
コールを１７重量％共重合したアルカリ易溶解性共重合
ポリエチレンテレフタレートとを、接合比率３：１で第
２図（Ａ）に示した形状で複合紡糸して７５ｄ／２５ｆ
の溶解分割型複合繊維を得た。（芯セグメントの繊度は
０．５デニール、花弁状セグメントの繊維は０．２２デ
ニール）一方、固有粘度（η）０．６４のポリエチレン
テレフタレートにイソフタル酸を８ｍｏ　！！％共重合
した共重合ポリエチレンテレフタレートを１５００ｍ／
分で溶融紡糸して２．７５倍に延伸し、沸水収縮率２７
％の３０　ｄ／２４　ｆ高収縮共重合ポリエステルフィ
ラメントを得た。

前記複合繊維は２ヒ一タ式仮撚機を用いて１９０℃で３
２１０Ｔ／Ｍの仮撚を施して仮撚加工糸となした後、共
重合ポリエステルフィラメントとインターレース混繊せ
しめ該インターレース混繊糸をＳ撚２５０Ｔ／Ｍで撚糸
して経糸とした。

一方、緯糸は、３０　ｄ／２４　ｆのポリエチレンテレ
フタレート延伸糸のうち、沸水収縮率７％と１４％の２
本をインターレース混繊した異収縮混繊糸にｓｇ、Ｚ撚
を夫々３０００Ｔ／Ｍ施こして２：２の割合で用いた。

織物は平織＆１１！ａで経糸密度は１４６本／吋、緯糸
密度８２本／吋であった。

次に、苛性ソーダ２　ｇ　／　１　、ノイゲンＨＣＯ，
５ｇ／ｌ（第−工業製薬非イオン活性剤）、消色剤少量
からなるアルカリ水溶液を注入した高圧回転ワッシャー
に、該織物を投入し１８回回転弁で回転させつつ６０分
間で５０℃から１２０　’Ｃまで昇温し、そのまま２０
分間保持した後、１０分間で９０℃まで降温した。次い
で通常加工工程で染色を施こして柔軟なピーチスキンタ
ッチの表面感覚を有する織物を得た。該織物は張り腰膨
み感に優れ又、チョークマークを付けても直ちに消滅す
るものであった。更に、片面をエメリー起毛機でバンフ
ィングしたところより顕著なピーチスキン調感覚の織物
となった。

比較例１ 実施例１において、苛性ソーダに替えて、炭酸ソーダ２
　ｇ　／　ｊ！を用い他は全く同様に処理したところ、
得られた織物は柔軟性、膨み感に欠け、チョークマーク
も容易には消滅しなかった。

比較例２ 実施例１において、高圧回転ワンシャーに替えて液流染
色機を用い他は全く同様に処理を行ったところ、得られ
た織物はソフト感はあるが膨みに欠け、チョークマーク
も容易には消滅しなかった。

（発明の効果） 本発明によれば、従来にない、張り腰感を有したピーチ
スキン調織物が得られ、しかも、該織物はチョークマー
クが発生しても直ちに消滅するものであって種々の用途
が期待されるものである。

更に、本発明は、前記織物を効率よく提供できるもので
あってその有用性は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明で用い得る溶解分割型複合繊
維の横断面模式図である。又、第３図は本織物表面の電
子顕微鏡写真（８０倍）であって繊維の形状を示すもの
である。 第 図 第 図 （Ａ） （Ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶解速度差を有する複数種の高分子重合体を接合
   してなり、易溶解成分の少なくとも一部は表面に露出し
   、難溶解成分の分割後の繊度は０．５デニール以下であ
   る溶解分割型複合フィラメントと、該複合フィラメント
   よりも沸水収縮率が５％以上高い高収縮フィラメントと
   を混繊交絡せしめて経糸に用い、４００Ｔ／Ｍ以上の撚
   糸を緯糸に用いて織物となした後、該織物を回転ワッシ
   ャーに投入してアルカリ水溶液中で加熱処理し、複合フ
   ィラメントの溶解分割と高収縮フィラメントの収縮を行
   うことを特徴とするピーチスキン調織物の製造方法。