JPS6045610A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合繊維に関する。特に毛皮様の、＜イル編織
物や起毛製品において、嵩高性で腰があシ、毛さばき性
、毛うごき性に優れた製品を得ることができる新規な複
合繊維に関するものである。

天然の高級な毛皮は細くて短かい「綿毛」と太くて長い
「刺毛」の２層構造からなっている。

しかも「°綿毛」及び「刺毛」とも横断面が凹凸のある
杖雑な形状を有しているものが多く、断熱性、嵩高性、
弾力性、外観及び毛さげき、毛　。

うごきが滑らかで浸れた触感等の諸性能を有する。

昨今、人工的な毛皮様製品の開発が進められているが、
天然毛皮のもっているそれらの性能とはほど遠く未だ低
級・シ・イミテーションの域をでていない。

本発明者等は特に毛さばき性、毛うごき性、嵩高性につ
いて鋭意研究を行った結果、それらについて浸れた特性
を有する繊維形態を見出し本発明を完成した。

本発明の目的は、断熱性、嵩高性、弾力性、外観、触感
及び毛さばき性、毛うごき性などの点で優れた高級な立
毛製品を得るに適した複合繊維を提供するにある。

本発明の複合繊維は、（イ）溶解又は分解速度の異なる
複数の熱可塑性成分からなり、（ロ）溶解又は分解速度
の小さい熱可塑性成分（以下難溶成分と記す）が、その
側面に夫々少なくとも１個の凹部を有し、扁平率１．２
〜５ｏの扁平な横断面を有する複数のセグメントを形成
し、（ハ）且っ難溶成分セグメントが、溶解又は分解速
度の大きい熱可塑性成分（以下易溶成分と記す）によっ
て、並列又は放射状に配置、接合されたこ々を特徴きす
る。

第１図〜第９図は本発明のづ１合繊維の横断面の例であ
る。

図に於いて、（１）、（５）は離溶成分セグメントを示
し、（２）は易溶成分セグメントを示す。第１〜５図は
セグメント（１）がセグメント（２）と並列しセグメン
ト（２）をセグメント（１）が両側から挾んだサンドウ
ィンチ型複合の例である。、第１〜２図は難溶成分セグ
メント（１）が片側に１ケの凹部を有し、前回した扁平
なものであり、第５図は同形状であるが２ケの凹部を有
するものの例である。

第４図は難溶成分セグメント（１）の形が左右に１ケづ
＼の凹部を有する対称的なまゆ形のもの＼例である。第
５図は左右に２ケと６ケの非対称の凹部を鳴するもの＼
例である。証６図は難溶成分セグメント（１）が３層、
易溶成分セグメント（２）が２層交互に並列に配列した
多層型の複合の例である。第７図は難溶成分セグメント
（１）がまゆ型扁平形で４つの方向に放射状に配列した
複合の例である第８図は難溶成分セグメント（１）が易
溶成分セグメント（２）によって包囲され、６個のまゆ
型扁平形の難溶成分セグメント（１）が芯として並列し
た芯−鞘型複合の例である。第９図は第８図と同様芯が
まゆ型の芯−鞘型複合であシ、且つ芯が難溶成分セグメ
ント（１）と他の難治成分セグメント（５）がザイドパ
イサイド型に複合された５成分からなる複合の例である
。第１０図は第１〜５図と同様離溶成分セグメント（１
）が易溶成分セグメント（２）を両側から挾み並列した
サンドウィンチ型複合であるが、セグメント（１）は凹
部を有さない扁平である本発明外の複合の例である。

第１及び第４図に於いて、一つの難溶成分セグメント（
１）の最大径（長径）をＡとし、Ａと直角方向のセグメ
ント（１）の厚みを短径と云い、その最大のものをＢと
する。本発明で扁平率とは長径Ａと最大短径Ｂとの比、
即ちＡ／Ｂで表わす。

又凹部の両側にある２つの凸部の接線から直角方向の最
大の深さをＣとする。

本発明でくぼみ率とは、その接線に直交し最大深さＣを
定める直線の延長線上の難溶成分セグメント（１）の厚
みを（Ｂ１）としたとき、（ｃ十Ｂ、）に対する最大深
さＣの比率、即ち（ｃ＋□、）Ｘ１００（イ）で表わす
。第４図の如き場合は凹部が２ケ所存在し、左側のくぼ
み率は（”　）　ｘｌｏｏ（％）、ｃ１＋ｓ１゜ 右側のくぼみ率は（−ニー）　ｘ　１ｏ　ｏ％）である
。又０２　＋　Ｂ　１ 第５図は左右非対称で５ケ所の凹部を有しているが同様
に夫々のくぼみ率を算出することができる。

扁平率が大きい程、断熱性、嵩高性、柔軟性、弾力性及
び毛さばき性、毛うごき性に優れるが、扁平率が５を超
えると柔らかくなシすぎ弾カ性の低下、毛さばき性や毛
うごき性が劣ると共に折れたシ、切断したル或いはフィ
ブリル化等が容易に起力好ましくない。又扁平率が１．
２未満であると通常の丸断面糸と近似し、断熱性、嵩高
性、柔軟性、弾力性、毛さばき性、毛うごき性等の諸性
能が乏しく好ましくない。諸性能を効果的に発揮する好
適な扁平率の範囲は１．２〜５．０であル、好ましくは
１．５〜４．５更に好ましくは１６８〜４．０である。

本発明の複合繊維は立毛製品とした場合、凹部が立毛同
志の密着及び交絡を防ぎ、嵩高性、断熱性、弾力性及び
毛さばき性、毛うごき性を向上する効果を有するが、く
ぼみ率が７８％を超えると過酷な加工工程で容易に折れ
たシ、フィブリル化が起）、緒特性を著るしく劣化させ
好ましくない。

又くほみ率が５チ未満の場合はか＼る緒特性、特に嵩高
性、断熱性、弾力性、毛さばき性の効果が発揮されず好
ましくない。くぼみ率の好適な範囲は５〜７Ｄチ、好ま
しくは８〜６ｏチ更に好ましくは１０〜５０％である。

本発明の複合繊維の難溶成分（１）と易溶成分の複合比
率に於いて、易溶成分の複合比率をできるだけ小さくす
ることが好ましい。しかし、それが極端に小さいと目的
の複合形態が得られなかったり、溶融紡糸時に熱劣化が
生じ、紡糸操業性が低下する等の前書が生ずる場合が多
い。

従って複合形態によって異なるが難溶成分（１）と易溶
成分（２）との好適な複合比率はイ〜５０７１ｆ）　範
囲であシ、目的、用途に適した最低の止車を選択するこ
とが望ましい。

第９図は６成分からなる本発明の複合繊維の横断面の例
であるが、この場合、（５）は（１）とは異なる難溶成
分を示す。又第１図〜第８図は２つの成分を示したが、
同様に３成分以上の複合繊維とすることもできる。即ち
、複数の難溶成分（１ンの一方を他の難溶成分（６）と
したシ、或いは第９図のように（１）七（３）とが複合
されたものに置替えてもよい。

本発明の複合繊維又はそれを構成するセグメントの繊度
は目的、用途により任意に選択することができるが、通
常複合繊維の単糸繊度はα５〜１００ｄが好適である。

１００ｄを超えると紡糸、延伸が困難であったシ、複合
形態が変形し所定のものが得られ難いという欠点が惹起
する。又０．５　ｄ未満の細い糸にすると紡糸操業性が
著るしく低下した）、口金などの製作上の問題点が生じ
たりして、工業生産するには適さない。特に人工毛皮の
如きパイル編織物の刺毛用剛毛糸として使用する場合は
、複合繊維として１０〜１００ｄ好ましくは１５−８０
ｄが好適である。刺毛用のセグメント（１）の繊度は５
〜５０ｄ１特に１０〜３０ｄが好ましい。同様に綿毛の
複合繊維としては０．５〜２０ｄ、好ましくは１．０〜
ＩＱｄが好適である。また綿毛用のセグメント（１）の
繊度は０．１〜５．Ｏｄ、特に０．５〜ムＯｄが好まし
い。

本発明の複合繊維は所望の扁平率、凹凸の形態及び繊度
のものが得られる。例えば通常の単一成分紡糸では単糸
繊度が１０ｄ以上で扁平重大なる繊維を得ようとしても
凹凸形態の安定したものが得られず、且つ延伸時に扁平
による糸の撚シが溜り延伸が因難或いは不可能である。

し〃・し、本発明の複合繊維であれば難治成分セグメン
トの扁平率が犬でも複合繊維としては扁平率が小さく延
伸時撚りによるトラブルは発生せず、所望の複合形態の
ものを安定に且つ容易に得ることができる。又通常の単
一成分紡糸では単糸繊度が１．５ｄ特に１．０ｄ以下で
扁平重大なる繊維を得ようとしても紡糸ドラフトが高く
、糸切れや、延伸時の単糸切れが多発し、操業性が著る
しく低下する。更にパイル域編物の製織工程、加工工程
でトラブルが発生し易い。しかし本発明覆合繊維は各加
工工程を経たのち易溶成分を除去し被数本に分割するた
め、所望繊度のは！１″複数倍（離溶成分セグメント数
）の繊度で紡糸延伸後次加工ができる。そのために紡糸
延伸操業性は良好であシ、且つ毛羽などによるパイルの
製紙や後次加工でのトラブルもなく容易に製品を得るこ
とができる。このよう妃、本発明の複合繊維は太デニー
ル糸や細デニール糸用に使用できるが、特に超細デニー
ル来月（綿毛用）に好適であシ、且つ嵩高性、弾力性、
保温性、毛さばき性等の諸性能がよシ効果的に発揮され
好ましい。

本発明の複合繊維は通常の方法で溶融紡糸し、必要に応
じて延伸及び緊張下又は弛緩下で熱処理を施して得るこ
とができる。又高速紡糸法によシ、半配向糸（ＰＯＹ）
や配向糸を得ることもできる。使用する熱可塑性重合体
にもよるが、通常、溶融紡糸温度は２０．０〜３０ｏ℃
であ〕、延伸温度は２０〜１５０℃、熱処理温度は８゜
９シ ２５０℃、特に１００〜２００℃が好適である。

本発明の複合繊維は配向された後巻縮しない状態或いは
巻縮した状態又はそれらを合糸した状態で用いることが
できる。例えば人工毛皮の刺毛、綿毛用共に無巻縮のま
ま用いたり、又は刺毛、綿毛用共に巻縮加工して用いた
シ、或いは刺毛用は無巻縮で綿毛用のみ巻縮加工して用
いることができる。

更に本発明の複合繊維と通常の丸断面糸や非円形断面糸
と合糸混繊なとで混合して用いることができる。このよ
うな混用の場合は嵩高性、断熱性、保温性、弾力性、交
絡防止性、毛さばき性等の諸性能を発揮するために少な
くとも綿毛の６０チ以上、特に５チ以上を本発明の複合
繊維とすることが好ましい。

パイル編織物に供する場合、特に綿毛用糸は巻縮を付与
することが好ましい場合が多いが、巻縮が強すぎると糸
が交絡したり、フェルト化し易いので適度の弱い巻縮状
態を選択することが重要である０通常、好適な巻縮数と
しては２〜４０ケア２５襲、好ましくは６〜２５ケア２
５ｍである。

捲縮を付与する方法としては、種々の方法を採用するこ
とができる。例えば仮撚加工法、押込み法、ギヤークリ
ンプ法、空気又は水蒸気などの流体噴射（ジェット）加
工法などかあシ、目的、用途によシ選択すればよい。

本発明の複合繊維Ｋ・適する重合体成分とじては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリオキシ安息香酸エステル及びこれらを主成分とし
スルホイソフタル酸アルカリ土類金属塩、インフタル酸
、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸等のジカルボ
ン酸類、オキシ安息香酸なとのオキシ厳類、ブタンジオ
ール、シクロヘキサンジオール、ヘキサメチレンジオー
ル、ポリアルキレングリゴール、ハイドロキノンなどの
ジオール類から選ばれた少なくとも１種の成分を共重合
した共重合ポリエステル及びそれらポリマーの混合物や
第３成分を混合した変性ポリエステルが挙けられる。

同様に６ナイロン、６６ナイｏｙ、６１０ナイロン、１
２ナイロン及びそれらを主成分とし、イソフタル酸、テ
レフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、スルホイソフタ
ル酸アルカリ土類金属塩、ピペラジン誘導体ジカルボン
酸などのジカルボン酸類、エチレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ｍ−キシ
リデンジアミン、ピペラジン及びその誘導体ジアミン、
ポリアルキレングリコール誘導体ジアミンなどのジアミ
ン類から選ばれた少なくとも１ｍの成分を共重合した共
重合ポリアミド及びそれらポリマーやオリゴマーなどの
混合物や第３成分を混合した変性ポリアミドが挙げら九
る。Ｉ司しくポリエチレン、ボリグロピレン及びそれら
を主成分とするエチレン、プロピレン、ブタシェフなど
との共重合した共重合体及びそれらポリマーの混合物や
第３成分を混合した変性ポリオレフィン類、ポリアルキ
レングリゴール及びそれらを主成分とするポリエチレン
テレフタレートなどのポリエステル類とのブロック共重
合体であるポリエーテルエステル類、６ナイロンや６６
ナイロンとのブロック共重合体であるポリエーテルアミ
ド類などのポリエーテル類、ポリスチレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリ塩化ビーリデンなどの繊維形成性
ビニルポリマー及びそれらを主成分とする共重合体並び
に変性体であるビニルポリマー類、その他ポリウレタン
類などが挙げられるが、これらだけに限定されるもので
はなく、溶融複合紡糸可能な繊維形成性ポリマーで必れ
はよい。中でも線画成分ポリマーとしてはポリエステル
類、ポリアミド類が、又易溶成分ポリマーとしては、ポ
リエステル類、ポリエーテル類、ヒニルホＩＪマー須が
目的に適した有用な素材である。

本発明の複合繊維は繊維状或は編織物としたのち、溶剤
又は分解剤で処理して易溶成分（２）を除去するため、
易溶成分（２）は難溶ｂｔ分（１）及び（５）に比べ溶
解又は分解′ＪＡ１１！比が大らい程好ましい。

溶解又は分解速度比が゛少宏≠＃４Ｌ５倍末浦では易溶
成分（２）を除去する工程で歴溶成分（１）も損傷を受
け所望の形態を得ることができない。従って速度比は少
なくとも１．５倍以上、好ましくは４０倍以上、更に好
ましくは５０倍以上が望ましい。

か＼る浴剤又は分解剤の例を挙げれば強酸（ギ酸、濃硫
酸、過塩素酸など）に対してはボリアきドは溶解するが
ポリエステルは不溶である。

アルカリ水溶液（苛性ノーダ、苛性カリなど）Ｋ対して
はポリエステルは容易に分解するが、ポリアミドは充分
な抵抗性を有する。更にポリエステル、ポリアミドはア
セトンには不溶であるが、ポリスチレンは容易に溶解さ
れる。

又同じアルカリ水溶液に於いてポリエチレンテレフタレ
ートはポリブチレンテレフタレートよシも分解速度が大
きく、ポリエチレンテレフタレートに第３成分（例えば
インフタル酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリ−
エチレングリコールなど）を５〜３０％程度共重合した
ポリエステルはホモポリマーに比べて著るしく分解速度
が大きい。このように同じポリエステル系同志の組合せ
でもポリマーの選択により充分目的を達成することがで
きる。これら記述したもの以外の溶剤及び分解剤として
はフェノール、ｍ　−ｌ　し：／−ル、フェノールとジ
クロロメタン混合物、ジクロロエタン、トルエン、キシ
レン、アセトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エ
タノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルホルホキク
ド、モノクロルベンゼン、水などが挙げられる。これら
は使用する成分（１）及び（２）によって適合したもの
を選択すればよい。

本発明の複合繊維を描成する成分（１）、（３）及び成
分（２）の熱可塑性ポリマーに、必要ならば艶消剤、顔
料、染料、蛍光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制電剤
、難燃剤、滑剤、無機微粒子などを添加してもよい。

以下実施例において詳細に説明するが特記しない限）部
及びチは重量比率を示す。

実施例１ 分子量１ス０００、酸化チタン（艶消剤）０゜２チ含有
のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）を
ポリマーＰ１とする。

ナトリウムスルホイン７タル酸グリコールエステル８％
を共重合したポリエチレンテレフタレート（分子量１４
ｓｏｏ）をポリマーＰ２とする。

ポリマーＰ１を２９８℃、ポリマーＰ２を２９０℃で別
々のスクリ具−押出機で溶融し、ギヤーポンプで接合北
本がＰ１４２＝’／＋　（容量比）になるよう計量した
のち２？５℃の口金ノシックに導き複合し、細孔から押
出して９００ｍ／分で巻取シ、ポリマーＰ１が成分（１
）、ポリマーＰ２が成分（２）とした第１図のようなサ
ンドイッチ形横断面を有する複合繊維７００ｄ／７６ｆ
を得た。この糸を８５℃の熱ローラーで５．７倍に延伸
し、１５０℃の熱板に接して熱処理した１９０ｄ／７６
ｆ　のフィラメン）Ｆｌを得た。このＦｌの断面を顕微
鏡写真に撮り、測定した結果、成分（１）（ポリマーＰ
１）の扁平高が３．２．凹部のくぼみ率が４８チであっ
た。

同じくポリマーＰ１を２９８℃、ポリマーＰ２を２９０
℃で同様にして溶融紡糸し、ギャーボ５ ノブで接合比率がＰｙｐ２　７．（ＪＲ比）になるよう
１ｄｆｉＬしたのち、２９５℃の口金内で複合し、細孔
よシ押出して７００ｍ／分で巻取り、第４図のような横
断面を有する複合繊維となし、同様に５．９倍に延伸し
１８０ｄ／３ｆのフィラメントＦ２を得た。このＦ２の
断面を顕微鏡写真に撮シ測定した結果、成分（１）の扁
平率ｉ！２．５９、凹部のくほみ率が２８．５俤と２０
．３％であった。

フィラメントＦ１を第１フイード率＋２チ、第１　ＬＱ
ヒｌ’　−’ＬＡＩＬ　１９０　℃、９数３，４００　
Ｔ／Ｍ１第２段第２タヒーター温０’Ｃで第２フイード
率＋５俤の２段仮撚加工を施してフィラメントＦ゛Ｉ′
１を得た。

このフィラメントＦ２１本とフィラメントＦ２１本を合
糸し、８υＴ／Ｍで撚糸し、パイル用台撚糸ＰＹ、ｆｅ
得た。

一方、通常のポリエステル１．５ｄ、カット長５８鵡の
巻縮ステープルのｔｌ績糸で４重番手双糸の糸をＹｌと
する。

Ｙｌを地糸の経糸及び緯糸に用い、ＰＹ、をパイル糸（
経糸）に用い、２重パイル織機でカットパイル織物ＣＰ
、を得た。ＯＰ、はバイル長が５５腸、植毛密度７０本
／　ｃｔＡのＷ型植毛である。

ＣＰｌを９８℃に加熱した４チ醍性ソーダ溶液に５０分
間浸漬し、絞った後、水洗乾燥した。

この°　′　パイル織物からパイル１本を引抜き検鏡す
ると成分（２）であるポリマーＰ２が完全に溶解除去さ
れており、そら立形扁平断面糸１５２本とまゆ型扁平断
面糸６本のｎｈ成からなっていた。

この前処理パイル織物を本発明者らが特開昭５６−１５
４８ｊ号に開示した方法で迫心力を利用した仕上加工を
行った。即ち前処理したパイル織物ＣＰ、を直径１ｍの
円筒に取付けて回転させ％遠ｒＱ力によって立毛を起立
させ、同軸同速で回転する直径１．１ｍの外側容器（外
筒）に加工液を注入し種々の加工を行う。

先ず回転速度６０Ｏｒｐｍとし、１７０℃で熱セν）Ｌ
ｌこのち、加工液として９８℃のＮａＯＨ１５％水浴敵
を内側液面が基布から１７芯の点まで満しそのまま２０
分間保ち綿毛を切断した。

次いで加工液が基布から２７ｉｕ、の点まで急激に抜き
、この点より１０分間で１錨の速さで徐々に掖抜きし、
基布面よ）３５１暴（パイル先端）の点まで９８℃８Ｕ
分処理を行い、パイルの先端部を細化処埠をしたのち完
全に液抜きし、水洗、乾燥した。次いで同じ回転速度で
ＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｄａｒｋ　Ｂｒｏ
ｗｎ　Ａ・ｓ（日本化薬ＪＪ）０−１ｇ７ｐ、、＋ヤｙ
　ヤ−１１／ｎ（Ｄ染色液ヲ９８℃、３０分間基布が浸
漬する迄満し染色したのち液抜きし、更にＫａｙａｌｏ
ｎ　Ｐａ］、ｙｅｓｔｅｒ　Ｄａｒｋ　Ｂｒｏｗｎ　Ｔ
−８（日本化薬製）　１．５ｇｚｌ＋、キャリヤー４Ｉ
ｊ／１．からなる９８℃の染色液を基布よｊｔ１Ｂｍ迄
浸漬し、４５分間染色したのち液抜きして水洗、還元洗
浄（７０℃×２０分）、水洗、乾燥を行い取出した。次
いでポリウレタン弾性体水分散液を基布の背後から噴霧
法で付与し、１７０℃で熱処理して樹脂を硬化し、次い
でブラッシングして人工毛皮ＡＦ１を得た。

得られたＡＦｌは先端部の細化された刺毛は扁平糸によ
るしなやかな弾性とソフトな風合及び毛の動き（風など
の外力や基布の動きによる）により、見掛上、繊径変化
が起シ、高度な光沢及び色調を有していた。又綿毛は扁
平系効果によシ嵩高性、保温性、毛さばき性（ブラッシ
ングなどによって容易に毛が揃えられ、クシなどが通り
易い）、毛うごき（息などを吹きつけると天然毛皮の如
く風になびき、止めると元に復元する）が優れ、ミンク
等の天然毛皮に劣らぬ美観を有したパイル織物であった
。

比較実施例Ａ 複合断面が第１０図の如きル態（扁平兆＝５４゜４％凹
部なし）以外は全〈実施例１と同様に実施した結果、刺
毛はかなシ硬さが感じられ、綿毛もブラッシングをかけ
ても糸がほぐれ難く交絡し集合体となっているため、毛
さばき性悪く嵩＾性も劣っていた。又基布を動かす（着
用時の身体の運動によって立毛が動く如き運動）と集合
体で糸割れが生じ部分的に基布が見え美観的にかなシ劣
ったものであった。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本発明の複合繊維の横断面図、第１０図に
本発明に属さない複合繊維の横断面図である。 カネボウ合＃賊株式会社 第１図 第９図　第１０図 第２因 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 亭 （１）（イ）溶解又は分解速度具なる複数の熱可塑性成
   分からなシ、 （０）溶解又は分解速度の小さい熱可塑性成分（以下難
   溶成分と記す）が、その側面に夫々少なくとも１個の凹
   部を有し、扁平率１．２〜５．０の扁平な横断面を有す
   る複数のセグメントを形成し くハ）且つ、難溶成分セグメントが、溶解又は分解速度
   の大きい熱可塑性成分（以下易溶成分と記す）によって
   、並列又は放射状に配置、接合されていることを特徴と
   する複合繊維。 （２）　難溶成分の凹部のくほみ率が５〜７０チである
   特許請求範囲第１項記載の繊維。 （６）　熱可塑性成分がポリエステル、ボＩＪ　７　ミ
   ド、ポリオレフィン、ポリエーテル、ビニルポリマー、
   ポリウレタン及びそれらを主成分とする共重合体並びに
   変性体の群から選ばれたものである特許請求の範囲第１
   項記載の繊維。 （４）　Ｍ溶成公表易溶成分との複合比重がイ〜５９／
   である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （５）　複合された単糸繊度が０．５〜１００デニール
   の範囲である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （６）難溶成分セグメントの扁平率が１．８〜４．０で
   ある特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （７）難治成分セグメントがくぼみ率１０〜５０チの凹
   部を少なくとも２ケ有する特許請求の範囲第２項記載の
   繊維。