JP3518315B2 - スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に穴明け加工に
用いて好適なスローアウェイチップ（以下、チップと称
する。）、および該チップを装着したスローアウェイ式
穴明け工具（以下、穴明け工具と称する。）に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】このようなチップおよび穴明け工具とし
て、本発明の発明者等は、特開平６−９１４１６号公報
において図８ないし図１０に示すようなものを提案して
いる。このうち図８に示すチップ１は、そのチップ本体
２が概略菱形平板状に形成されてなるものであって、そ
のすくい面とされる多角形面（菱形面）３の辺稜部に
は、該多角形面３の鋭角端部をコーナ部Ｃとする一対の
切刃４Ａ，４Ｂが、上記多角形面３の周回り方向に交互
に位置するように、それぞれのコーナ部Ｃ，Ｃに形成さ
れている。また、これらの切刃４Ａ，４Ｂは、それぞれ
多角形面３の周回り方向に凸状に折れ曲がる２つの切刃
部４ａ，４ｂによって構成されるとともに、コーナ部
Ｃ，Ｃを結ぶ対角線について対称に形成されており、さ
らに上記切刃部４ａ，４ｂのうち上記コーナ部Ｃに連な
る切刃部４ａは、その切刃長が他の切刃部４ｂの切刃長
よりも短く形成されている。

【０００３】このように構成されたチップ１は、例えば
図９に示すように、軸線Ｏ回りに回転される穴明け工具
の工具本体５の先端部に取り付けられ、穴明け加工に供
される。ここで、この穴明け工具においては、工具本体
５の先端部に一対の上記チップ１，１が、上記軸線Ｏを
挟んで互いに反対側に、工具内周側と外周側とに偏って
取り付けられており、このうち工具内周側の一方のチッ
プ１Ａは、その一の上記コーナ部Ｃを上記軸線Ｏを越え
て該軸線Ｏの近傍に位置させ、かつこのコーナ部Ｃに連
なる上記切刃４Ａ，４Ｂのうち一方の切刃４Ａを工具先
端側に突出させて配置されている。これに対して、工具
外周側の他方のチップ１Ｂは、その一のコーナ部Ｃを工
具外周側に位置させ、かつこのコーナ部Ｃに連なる切刃
４Ａ，４Ｂのうち他方の切刃４Ｂを工具先端側に突出さ
せて配置されている。そして、さらにこれらのチップ１
Ａ，１Ｂは、工具先端側に突出したそれぞれの切刃４
Ａ，４Ｂの切刃部４ａ，４ｂの交点Ｐを最先端に位置さ
せ、かつ図１０に示すように上記軸線Ｏ回りの回転軌跡
において互いの切刃４Ａ，４Ｂの上記他の切刃部４ｂ，
４ｂがオーバーラップするように配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
チップ１が一対のチップ１Ａ，１Ｂとして装着された上
記穴明け工具では、工具先端側に突出する上記切刃４
Ａ，４Ｂが、その凸状に折れ曲がる切刃部４ａ，４ｂの
交点Ｐを最先端位置としているため、工具内周側の上記
一方のチップ１Ａの一方の切刃４Ａにおいては、上記切
刃部４ａが内周側から外周側に向かうに従い工具先端側
に延びるように傾斜して配置される一方、上記切刃部４
ｂは内周側から外周側に向かうに従い工具後端側に延び
るように傾斜して配置される。また、これとは逆に、工
具外周側の上記他方のチップ１Ｂの他方の切刃４Ｂにお
いては、上記切刃部４ａが内周側から外周側に向かうに
従い工具後端側に延びるように傾斜して配置される一
方、上記切刃部４ｂは内周側から外周側に向かうに従い
工具先端側に延びるように傾斜して配置される。

【０００５】ここで、穴明け加工時に上記各切刃部４
ａ，４ｂに作用する負荷はこれらの切刃部４ａ，４ｂに
垂直な方向に作用することになり、従って上記交点Ｐを
介して互いに反対向きに傾斜するこれらの切刃部４ａ，
４ｂには、軸線Ｏに対する径方向について互いに反対向
きの成分を有する負荷が作用することとなる。しかも、
この負荷の大きさは、各切刃部４ａ，４ｂの切刃長に応
じて大きくなるとともに、切削量が大きい工具外周側の
方が工具内周側よりも大きくなることが知られており、
このため、工具外周側の上記他方のチップ１Ｂの他方の
切刃４Ｂにおいては、工具外周側に配置された切刃長の
短い切刃部４ａに作用する負荷の径方向の成分と、工具
内周側に配置された切刃長の長い切刃部４ｂに作用する
負荷の径方向の成分とが互いに相殺されることになるの
で、工具本体５をその軸線Ｏに対する径方向に撓ませる
ような力がこの他方のチップ１Ｂに作用するのを抑える
ことができる。

【０００６】ところが、工具内周側の上記一方のチップ
１Ａの工具先端側に突出する上記一方の切刃４Ａにおい
ては、切刃長の短い切刃部４ａが切削量の小さい工具内
周側に配置されているのに対して、切刃長の長い切刃部
４ｂは切削量の大きな工具外周側に配置されており、こ
のため該チップ１Ａには、工具内周側に向けてより大き
な負荷が加わって工具本体５を上記他方のチップ１Ｂ側
に撓ませるような力が作用することが避けられない。そ
して、このような力が作用することにより、穴明け加工
時には工具本体に径方向に振れが生じてしまうので、当
該穴明け工具によって形成される加工穴は、その内径が
所定の加工穴径よりも大きく拡がってしまうとともに同
心度も損なわれてしまう。このため、上記従来のチップ
１および該チップ１を装着した穴明け工具では、より高
い加工穴精度を得ることが困難となるという問題があっ
た。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、特に穴明け加工に用いた場合に、工具本
体をその軸線に対する径方向に撓ませるような力が当該
チップに作用するのを抑えることが可能なチップを提供
し、またかかるチップを装着することにより、穴明け加
工時の工具本体の振れを抑えて、より高い加工穴精度を
得ることが可能な穴明け工具を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、多
角形平板状をなすチップ本体のすくい面とされる多角形
面の辺稜部に、この多角形面のコーナ部に交差する少な
くとも一対の切刃が形成されてなるチップにおいて、上
記一対の切刃を上記多角形面の周回り方向に凸状に折れ
曲がる複数の切刃部によって構成し、これら一対の切刃
のうち、一方の切刃では上記コーナ部に連なる切刃部の
切刃長を他の切刃部の切刃長よりも長くするとともに、
他方の切刃では上記コーナ部に連なる切刃部の切刃長を
他の切刃部の切刃長よりも短くしたことを特徴とする。
また、本発明の穴明け工具は、かかる構成のチップを装
着した穴明け工具であって、軸線回りに回転される工具
本体の先端部に一対の上記チップを、上記軸線を挟んで
互いに反対側に、工具内周側と工具外周側とに偏って着
脱自在に装着し、これらのチップを、工具内周側の一方
のチップは、上記コーナ部を上記軸線の近傍に位置させ
て上記一方の切刃を工具先端側に突出させるとともに、
工具外周側の他方のチップは、上記コーナ部を工具外周
側に位置させて上記他方の切刃を工具先端側に突出さ
せ、かつ上記軸線回りの回転軌跡において互いの切刃の
上記他の切刃部をオーバーラップさせて配置したことを
特徴とする。

【０００９】しかるに、上記構成のチップによれば、こ
れを上述のようにして穴明け工具の工具本体に装着する
ことにより、工具内周側の一方のチップでは、工具先端
側に突出するその一方の切刃において、作用する負荷が
小さい工具内周側には切刃長が長くされたコーナ部に連
なる切刃部が配置され、大きな負荷の作用する工具外周
側には切刃長が短い他の切刃部が配置されるので、工具
本体の軸線に対する径方向において両切刃部に作用する
負荷の成分を相殺させて、この一方のチップに工具本体
をその径方向に撓ませるような力が作用するのを抑える
ことができる。また、その一方で、工具外周側の他方の
チップでは、従来と同様に負荷の大きい工具外周側には
切刃長の短いコーナ部に連なる切刃部が配置されるとと
もに、負荷の小さい工具内周側には切刃長の長い他の切
刃部が配置されるので、この他方のチップにも工具本体
を径方向に撓ませる力が生じることはなく、従って穴明
け加工時に工具本体に径方向に振れが生じるのを防い
で、より高い加工穴精度を得ることができる。

【００１０】ここで、上記チップにあっては、上記一方
の切刃において上記コーナ部に連なる切刃部の切刃長と
他の切刃部の切刃長との比を１：１．１〜１：１．５の
範囲に、またこれとは逆に上記他方の切刃において上記
コーナ部に連なる切刃部の切刃長と他の切刃部の切刃長
との比は１．１：１〜１．５：１の範囲に設定するのが
望ましい。これは、これらの切刃部の切刃長の比が上記
範囲から逸脱すると、当該チップを上述のように穴明け
工具に装着したりして穴明け加工を行った際に、加工時
の負荷の工具本体の軸線に対する径方向の成分が確実に
相殺されなくなってしまうおそれが生じるからである。
また、上記チップにあって、上記一方の切刃において上
記コーナ部に連なる切刃部の切刃長を、上記他方の切刃
において上記コーナ部に連なる切刃部の切刃長よりも長
くした場合には、一つのコーナ部に交差する上記一対の
切刃を互いに略等しい切刃長に設定することができ、例
えば上記従来のチップのようにチップ本体を菱形平板状
に形成したときに、その多角形面（菱形面）の辺稜部に
同じ切刃長の二対の上記切刃を形成することが可能とな
る。さらに、上記多角形面の周回り方向に隣接する上記
切刃部同士を、すべて互いに鈍角に交差するように形成
すれば、切刃部同士の交点におけるチップ本体の欠け等
を防止することができる。

【００１１】一方、上記構成の穴明け工具にあっては、
上記一対のチップを、その工具先端側に突出する切刃の
先端位置が上記軸線方向に僅かにずらされるようにして
配置することにより、これら一対のチップの切刃が同時
に被加工物に喰い付くのが避けられて、この喰い付き時
にチップから工具本体に作用する衝撃を分散させること
ができ、かかる衝撃によって工具本体に振れが生じるよ
うな事態を防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明のチッ
プの一実施形態を示すものである。本実施形態のチップ
１１は、そのチップ本体１２が超硬合金等の硬質材料か
ら概略菱形平板状に形成されてなるものであり、その菱
形をなす上面１３がすくい面とされるとともに、この上
面１３の周囲に配置される４つの側面１４…が逃げ面と
され、これら上面１３と側面１４…との交差稜線部に、
上記上面１３の対角上に位置する一対のコーナ部Ｃ，Ｃ
にそれぞれ交差する二対の切刃１５Ａ，１５Ｂが、上記
上面１３の周回り方向に交互に配置されている。なお、
本実施形態のチップ１１は、この逃げ面とされる側面１
４…に切刃１５Ａ，１５Ｂに対する逃げ角が予め付され
たポジティブチップとされており、しかもこの逃げ角
が、チップ本体１２の上面１３から下面１６側に向けて
一段大きくなるように形成されている。また、このチッ
プ本体１２の上面１３の中央から下面１６にかけては、
このチップ本体１２を後述する穴明け工具の工具本体に
装着するためのクランプネジが挿通される取付穴１７が
形成されており、当該チップ本体１２は、この取付穴１
７の中心軸に関して軸対称となるように形成されてい
る。

【００１３】さらに、このチップ本体１２の側面１４…
は、いずれも上記上面１３の周回り方向に鈍角に一段折
れ曲がるように形成されていて、これに伴いこの上面１
３との交差稜線部に形成される上記切刃１５Ａ，１５Ｂ
も、上面１３に対向する方向から見て図１に示すように
交点Ｐを介し鈍角をなして凸状に一段曲折する一対の切
刃部１５ａ，１５ｂおよび切刃部１５ｃ，１５ｄからそ
れぞれ形成されている。従って、このチップ本体１２の
上面１３は、該上面１３に対向する方向から見た平面視
に図１に示すように、厳密には八角形状に形成されるこ
ととなる。そして、この上面１３の上記コーナ部Ｃに交
差する一対の切刃１５Ａ，１５Ｂのうち、一方の切刃１
５Ａは、上記交点Ｐを介して交差する一対の切刃部１５
ａ，１５ｂのうち上記コーナ部Ｃに連なる切刃部１５ａ
の切刃長ａが反対側の切刃部１５ｂの切刃長ｂよりも長
く形成される一方、逆に他方の切刃１５Ｂは、上記コー
ナ部Ｃに連なる切刃部５ｃの切刃長ｃが反対側の切刃部
５ｄの切刃長ｄよりも短く形成されている。

【００１４】ここで、上記一方の切刃１５Ａにおける上
記切刃部１５ａの切刃長ａと切刃部１５ｂの切刃長ｂと
の比ａ：ｂは、本実施形態では１：１．１〜１：１．５
の範囲に設定されており、また上記他方の切刃１５Ｂに
おける上記切刃部１５ｃの切刃長ｃと切刃部１５ｄの切
刃長ｄとの比ｃ：ｄは、本実施形態では１．１：１〜
１．５：１の範囲に設定されている。さらに、本実施形
態では、上記一方の切刃１５Ａのコーナ部Ｃに連なる切
刃部１５ａの切刃長ａは、上記他方の切刃１５Ｂのコー
ナ部Ｃに連なる切刃部１５ｃの切刃長ｃよりも長くされ
ており、またこれらの切刃部１５ａ，１５ｃはコーナ部
Ｃにおいて鈍角に交差するようになされていて、これに
より上記上面１３の周回り方向に隣接する切刃部１５ａ
〜１５ｄ同士は、すべて互いに鈍角に交差するように形
成される。さらにまた、上記上面１３の周縁部には、図
３に示すように断面凹円弧状をなすチップブレーカ１８
が、切刃１５Ａ，１５Ｂに沿って該周縁部を周回するよ
うに形成されている。

【００１５】次に、図４ないし図７は、上記実施形態の
チップ１１を装着した本発明の穴明け工具の一実施形態
を示すものである。この実施形態の穴明け工具におい
て、その工具本体２１は概略多段円柱状に形成されてお
り、この工具本体２１の先端部の外周には、後端側に向
かうに従いこの工具本体２１の中心軸線Ｏ回りに工具回
転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切屑排出溝２２，２２
が軸線Ｏに対して対称に形成されていて、これらの切屑
排出溝２２，２２の先端の工具回転方向Ｔを向く壁面に
形成された一対のチップ取付座２３Ａ，２３Ｂに、同形
同大の一対の上記実施形態のチップ１１，１１が、その
すくい面とされる上面１３を工具回転方向Ｔに向けて、
上記取付穴１７に挿通されたクランプネジ２４を工具本
体２１にねじ込むことにより、それぞれ着脱自在に装着
されている。

【００１６】ここで、上記一対のチップ取付座２３Ａ，
２３Ｂは上記軸線Ｏに対する径方向において工具内周側
と工具外周側とに偏って形成されており、これに伴いこ
れらのチップ取付座２３Ａ，２３Ｂに装着される上記一
対のチップ１１，１１も、一方のチップ１１は工具内周
側に偏って配置されて内周側チップ１１Ａとされるとと
もに、他方のチップ１１は工具外周側に偏って配置され
て外周側チップ１１Ｂとされる。そして、これら内外周
側チップ１１Ａ，１１Ｂは、上記内周側チップ１１Ａ
が、その一のコーナ部Ｃが上記軸線Ｏを越えてオーバー
センターとなるように該コーナ部Ｃを軸線Ｏの近傍に位
置させ、その交点Ｐを先端位置として上記コーナ部Ｃに
連なる一方の切刃１５Ａを工具先端側に突出させるとと
もに、上記外周側チップ１１Ｂは、一のコーナ部Ｃを工
具本体１１先端部の外周に突出させ、同じくその交点Ｐ
を先端位置として上記他方の切刃１５Ｂを工具先端側に
突出させており、かつ上記軸線Ｏ回りの回転軌跡におい
て図７に示すように、互いの切刃１５Ａ，１５Ｂの上記
切刃部１５ｂ，１５ｄをオーバーラップさせて配置され
ている。

【００１７】なお、本実施形態では、内周側チップ１１
Ａの工具先端側に突出させられた上記一方の切刃１５Ａ
の先端位置となる上記交点Ｐは、外周側チップ１１Ｂの
工具先端側に突出させられた上記他方の切刃１５Ｂの先
端位置となる上記交点Ｐに対し、図７に示すようにずれ
量γで軸線Ｏ方向において僅かに後退した位置に配置さ
れている。また、本実施形態では、工具先端側からの正
面視において図６に示すように、上記内周側チップ１１
Ａの一方の切刃１５Ａは軸線Ｏに対して僅かに芯下がり
となるように配置されていて、軸線Ｏ上にこの内周側チ
ップ１１Ａのチップ本体１２が配置されるのが避けられ
ている一方、上記外周側チップ１１Ｂの他方の切刃１５
Ｂは逆に僅かに芯上がりとなるように配置されており、
工具外周側に配置されたコーナ部Ｃに連なってその逃げ
面とされる側面１４に十分な逃げが確保されるようにな
されている。

【００１８】しかるに、上述のように構成されたチップ
１１においては、チップ本体１２のすくい面とされる上
面１３のコーナ部Ｃに交差する一対の切刃１５，１５の
うち一方の切刃１５Ａでは、このコーナ部Ｃに連なる切
刃部１５ａの切刃長ａが、コーナ部Ｃとは反対側の他の
切刃部１５ｂの切刃長ｂよりも長くされるとともに、他
方の切刃１５Ｂではコーナ部Ｃに連なる切刃部１５ｃの
切刃長ｃが、コーナ部Ｃとは反対側の切刃部１５ｄの切
刃長ｄよりも短くされている。従って、このようなチッ
プ１１を穴明け工具の工具本体２１の工具内周側と工具
外周側とに偏って配置する際に、上述のように内周側チ
ップ（一方のチップ）１１Ａは、その上記コーナ部Ｃを
上記軸線Ｏの近傍に位置させて上記一方の切刃１５Ａを
工具先端側に突出させるとともに、外周側チップ（他方
のチップ）１１Ｂは、上記コーナ部Ｃを工具外周側に位
置させて上記他方の切刃１５Ｂを工具先端側に突出さ
せ、かつ上記軸線Ｏ回りの回転軌跡において互いの切刃
１５Ａ，１５Ｂの上記他の切刃部１５ｂ，１５ｄをオー
バーラップさせて配置することにより、工具内外周側の
両チップ１１Ａ，１１Ｂに作用する負荷の径方向の成分
を相殺させることができる。

【００１９】すなわち、上記内周側チップ１１Ａでは、
工具先端側に突出させられた上記一方の切刃１５Ａにお
いて、作用する負荷が小さい工具内周側には長い切刃長
ａの切刃部１５ａが配置されるとともに、作用する負荷
が大きい工具外周側には短い切刃長ｂの切刃部１５ｂが
配置されるので、穴明け加工時に両切刃部１５ａ，１５
ｂに作用する負荷のうち互いに反対向きに作用する上記
軸線Ｏに対する径方向の成分の大きさを略等しくするこ
とができる。その一方で、上記外周側チップ１１Ｂにお
いても、従来と同様に作用する負荷が小さい工具内周側
には切刃長ｄの長い切刃部１５ｄが配置されるととも
に、作用する負荷が大きい工具外周側には切刃長ｃの短
い切刃部１５ｃが配置されるので、やはり両切刃部１５
ｃ，１５ｄに作用する負荷の径方向の成分の大きさを略
等しくすることができ、従って工具内外周側の両チップ
１１Ａ，１１Ｂにおいて、それぞれに作用する負荷の径
方向の成分を互いに相殺することが可能となるのであ
る。このため、かかるチップ１１によれば、穴明け加工
時に工具本体２１をその径方向に撓ませるような力が生
じるのを抑えることができ、これによって加工中の工具
本体２１の振れを防いで加工穴精度の向上を図ることが
できる。

【００２０】また、特に上記内周側チップ１１Ａでは、
工具本体２１の軸線Ｏの近傍に配置された上記コーナ部
Ｃに連なる他方の切刃１１Ｂにおいて、先端側に短い切
刃長ｃの切刃部１５ｃが配置されるとともに、その後方
に交点Ｐを介して鈍角に交差する長い切刃長ｄの切刃部
１５ｄが配置されることとなり、従ってこれらの切刃部
１５ｃ，１５ｄに連なるチップ本体１２の側面１４に当
接するチップ取付座２３Ａの壁面２３ａも、図５に示す
ように工具本体２１の先端面から短く工具後端側に延び
た後、工具外周側に折れ曲がって延びるように形成され
ることとなる。従って、上記構成のチップ１１によれ
ば、該チップ１１を上述のように工具内周側に装着した
穴明け工具の工具本体２１において、このチップ１１が
装着される工具内周側のチップ取付座２３Ａの上記壁面
２３ａと、工具外周側のチップ取付座２３Ｂが形成され
る切屑排出溝２２との間に、十分な肉厚を確保すること
が可能となり、これにより工具本体２１の先端部におけ
る剛性を向上させて一層安定した穴明け加工を促すこと
ができるといった効果も得られる。

【００２１】ここで、上記チップ１１にあっては、上記
一方の切刃１１Ａにおいてコーナ部Ｃに連なる切刃部１
５ａの切刃長ａと、これとは反対側の他の切刃部１５ｂ
の切刃長ｂとの比ａ：ｂを１：１．１〜１：１．５の範
囲に設定するとともに、上記他方の切刃１１Ｂにおいて
コーナ部Ｃに連なる切刃部１５ｃの切刃長ｃと、これと
反対側の他の切刃部１５ｄの切刃長ｄとの比ｃ：ｄを
１．１：１〜１．５：１の範囲に設定しているが、これ
は、上記比ａ：ｂや比ｃ：ｄが上記範囲を逸脱してしま
うと、工具内外周側の各チップ１１Ａ，１１Ｂにおいて
それぞれに作用する負荷の径方向の線分を確実に相殺す
ることが困難となって、穴明け加工時に工具本体２１を
撓ませる力が生じてしまうおそれがあるからである。こ
のため、各切刃部１５ａ〜１５ｄの切刃長ａ〜ｄの比
ａ：ｂおよび比ｃ：ｄは、本実施形態のように上記範囲
に設定されるのが望ましい。

【００２２】また、本実施形態のチップ１１では、上記
一対の切刃１５Ａ，１５Ｂの間でも、一方の切刃１５Ａ
のコーナ部Ｃに連なる切刃部１５ａの切刃長ａが他方の
切刃１５Ｂのコーナ部Ｃに連なる切刃部１５ｃの切刃長
ｃよりも長く設定されており、従ってこれら一対の切刃
１５Ａ，１５Ｂは、それぞれ長い切刃長ａ，ｄの切刃部
１５ａ，１５ｄと短い切刃長ｂ，ｃの切刃部１５ｂ，１
５ｃとの組み合わせとなるので、一方の切刃１５Ａの切
刃長ａ＋ｂと他方の切刃１５Ｂの切刃長ｃ＋ｄとを互い
に略等しくなるように設定することが可能となる。この
ため、かかる構成を採ることにより、上記チップ本体１
２を、例えば本実施形態のような菱形平板状など、各辺
稜部の長さが等しい多角形の平板状に形成することがで
き、これらの辺稜部に形成された切刃１５Ａ，１５Ｂを
効率的に加工に使用することが可能となる。

【００２３】さらに、本実施形態のチップ１１では、そ
の上記切刃１５Ａ，１５Ｂにおいて切刃部１５ａ，１５
ｂおよび切刃部１５ｃ，１５ｄがそれぞれ交点Ｐを介し
て鈍角に交差する一方、各切刃１５Ａ，１５Ｂのコーナ
部Ｃに連なる切刃部１５ａ，１５ｃもこのコーナ部Ｃに
おいて鈍角に交差するようになされており、従って上記
上面１３の周回り方向に隣接する切刃部１５ａ〜１５ｄ
同士は、すべて互いに鈍角に交差するように形成されて
いる。このため、本実施形態によれば、工具先端側に突
出させられて被加工物への喰い付き時に衝撃的な負荷が
作用する上記交点Ｐの周辺、および工具本体２１の軸線
Ｏの近傍や工具外周側に突出させられて配置されること
により大きな負荷が作用する上記コーナ部Ｃの周辺にお
いて、これらの負荷に耐え得る十分なチップ強度を確保
することができ、かかる交点Ｐやコーナ部Ｃの周辺に欠
損等が生じるのを防いでチップ寿命の向上を図ることが
可能となる。

【００２４】一方、上記実施形態の穴明け工具において
は、工具本体２１の先端に装着される一対のチップ１
１，１１のうち、内周側チップ１１Ａの工具先端側に突
出させられた一方の切刃１５Ａの先端位置となる上記交
点Ｐが、外周側チップ１１Ｂの他方の切刃１５Ｂの先端
位置となる上記交点Ｐに対し、軸線Ｏ方向において僅か
に後退した位置に配置されており、従ってかかる穴明け
工具によって穴明け加工を行う際には、まず工具先端側
に突出した外周側チップ１１Ｂの切刃１５Ｂの上記交点
Ｐ周辺が先行して被加工物に喰い付き、次いでその直後
に内周側チップ１１Ａの切刃１５Ａの上記交点Ｐ周辺が
被加工物に喰い付くこととなる。このため、本実施形態
の穴明け工具によれば、これら内外周側チップ１１Ａ，
１１Ｂが被加工物に同時に喰い付くのが避けられるの
で、喰い付き時に該チップ１１Ａ，１１Ｂから工具本体
２１に作用する衝撃が分散させられ、かかる衝撃によっ
て工具本体２１に振れが生じたりするような事態をも防
止して、一層高い穴加工精度を得ることが可能となる。

【００２５】なお、本実施形態では、このように内周側
チップ１１Ａの切刃１５Ａの先端位置となる交点Ｐが、
外周側チップ１１Ｂの切刃１５Ｂの先端位置となる上記
交点Ｐに対して軸線Ｏ方向に僅かに後退した位置に配置
されているが、これとは逆に、上記内周側チップ１１Ａ
の切刃１５Ａの上記交点Ｐを、外周側チップ１１Ｂの切
刃１５Ｂの上記交点Ｐに対して軸線Ｏ方向に僅かに先行
した位置に配置しても同様の効果を得ることができ、す
なわち上記一対のチップ１１Ａ，１１Ｂが、その工具先
端側に突出する切刃１５Ａ，１５Ｂの先端位置が軸線Ｏ
方向に僅かにずらされるようにして配置されていればよ
い。ただし、この軸線Ｏ方向におけるずれ量γが大きす
ぎると、例えば加工穴が止まり穴である場合にはその穴
底面に大きな段差が形成されてしまったりするので、こ
のずれ量γは０．０２〜０．０８mm程度の極小さな範囲
に設定されるのが望ましい。

【００２６】また、上記実施形態のチップ１１において
は、その一対の切刃１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ一対の切
刃部１５ａ，１５ｂおよび切刃部１５ｃ，１５ｄとから
構成されているが、これらの切刃部１５ａ〜１５ｄを、
さらに複数の切刃部によって構成するようにしてもよ
い。さらにまた、これらの切刃部１５ａ〜１５ｄを、チ
ップ本体１２の厚さ方向に凹凸するように形成すれば、
穴明け加工時に生成される切屑の効率的な処理を図るこ
とができる。さらに、本実施形態のチップ１１では、そ
のすくい面とされる上面１３の周縁に切刃１５Ａ，１５
Ｂに沿って凹溝状のチップブレーカ１８が形成されてい
て、これにより切刃１５Ａ，１５Ｂの実質的なすくい角
を正角側に大きくすることができるので、上記実施形態
の穴明け工具に外周側チップ１１Ｂとして装着されたチ
ップ１１のように、芯上がりに配置されることによって
すくい角が負角側に大きくなりがちな場合において、特
にその切刃１５Ｂの切れ味が著しく損なわれるのを防ぐ
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
おいては、コーナ部に交差する一対の切刃のうち、一方
の切刃ではコーナ部に連なる切刃部の切刃長が他の切刃
部の切刃長よりも長くされるとともに、他方の切刃では
コーナ部に連なる切刃部の切刃長が他の切刃部の切刃長
よりも短くされており、かかるチップを工具内周側と工
具外周側とに偏って装着した穴明け工具では、工具内周
側の一方のチップは上記コーナ部を工具本体の軸線近傍
に位置させて上記一方の切刃を工具先端側に突出させる
とともに、工具外周側の他方のチップは上記コーナ部を
工具外周側に位置させて上記他方の切刃を工具先端側に
突出させ、かつ上記軸線回りの回転軌跡において互いの
切刃の上記他の切刃部をオーバーラップさせて配置する
ことにより、穴明け加工時に各チップに作用する負荷の
径方向の成分を相殺せしめることができる。従って、か
かる穴明け工具による穴明け加工時に、工具本体をその
径方向に撓ませるような力が生じるのを抑えることがで
き、これにより工具本体の振れを防いで所定の内径の加
工穴を高い同心度で形成することが可能となり、加工穴
精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態のスローアウェイチップ
１１を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の矢線Ｙ方向視の側面図
である。

【図３】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図４】 図１ないし図３に示した実施形態のスローア
ウェイチップ１１，１１を装着した本発明のスローアウ
ェイ式穴明け工具の一実施形態を示す平面図である。

【図５】 図４に示す実施形態の先端部の拡大平面図で
ある。

【図６】 図４に示す実施形態の工具先端側からの拡大
正面図である。

【図７】 図４に示す実施形態の軸線Ｏ回りにおける内
外周側チップ１１Ａ，１１Ｂの回転軌跡を示す図であ
る。

【図８】 従来提案されたスローアウェイチップ１を示
す平面図である。

【図９】 図８に示すスローアウェイチップ１，１を装
着した従来のスローアウェイ式穴明け工具の平面図であ
る。

【図１０】 図９に示すスローアウェイ式穴明け工具の
軸線Ｏ回りにおけるスローアウェイチップ１Ａ，１Ｂの
回転軌跡を示す図である。

【符号の説明】

１１ スローアウェイチップ １２ チップ本体 １３ すくい面とされる上面 １５Ａ，１５Ｂ 切刃 １５ａ〜１５ｄ 切刃部 １８ チップブレーカ ２１ 工具本体 Ｃ コーナ部 Ｐ 切刃部１５ａ〜１５ｄの交点 ａ〜ｄ 切刃部１５ａ〜１５ｄの切刃長 Ｏ 工具本体２１の軸線 Ｔ 工具回転方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平11−207508（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/14 B23B 51/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体のすくい
   面とされる多角形面の辺稜部に、この多角形面のコーナ
   部に交差する少なくとも一対の切刃が形成されてなるス
   ローアウェイチップにおいて、上記一対の切刃は上記多
   角形面の周回り方向に凸状に折れ曲がる複数の切刃部に
   よって構成されており、これら一対の切刃のうち、一方
   の切刃では上記コーナ部に連なる切刃部の切刃長が他の
   切刃部の切刃長よりも長くされるとともに、他方の切刃
   では上記コーナ部に連なる切刃部の切刃長が他の切刃部
   の切刃長よりも短くされていることを特徴とするスロー
   アウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記一方の切刃において上記コーナ部に
   連なる切刃部の切刃長と他の切刃部の切刃長との比が、
   １：１．１〜１：１．５の範囲に設定されていることを
   特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記他方の切刃において上記コーナ部に
   連なる切刃部の切刃長と他の切刃部の切刃長との比が、
   １．１：１〜１．５：１の範囲に設定されていることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウ
   ェイチップ。
4. 【請求項４】 上記一方の切刃において上記コーナ部に
   連なる切刃部の切刃長が、上記他方の切刃において上記
   コーナ部に連なる切刃部の切刃長よりも長くされている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに
   記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 上記多角形面の周回り方向に隣接する上
   記切刃部同士は、すべて互いに鈍角に交差するように形
   成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４
   のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式
   穴明け工具であって、軸線回りに回転される工具本体の
   先端部に一対の上記スローアウェイチップが、上記軸線
   を挟んで互いに反対側に、工具内周側と工具外周側とに
   偏って着脱自在に装着されており、これらのスローアウ
   ェイチップは、工具内周側の一方のスローアウェイチッ
   プが、上記コーナ部を上記軸線の近傍に位置させて上記
   一方の切刃を工具先端側に突出させるとともに、工具外
   周側の他方のスローアウェイチップは、上記コーナ部を
   工具外周側に位置させて上記他方の切刃を工具先端側に
   突出させ、かつ上記軸線回りの回転軌跡において互いの
   切刃の上記他の切刃部をオーバーラップさせて配置され
   ていることを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。
7. 【請求項７】 上記一対のスローアウェイチップは、工
   具先端側に突出する切刃の先端位置が上記軸線方向に僅
   かにずらされて配置されていることを特徴とする請求項
   ６に記載のスローアウェイ式穴明け工具。