JPH0353424Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は絶縁基台の各区画へ端子金具を取付
けた端子台に関する。

（従来の技術） 従来の端子台として第１０図示のものがある。
これは第９図示の端子金具ａを絶縁基台ｂの各区
画ごとに設けられた金具取付孔ｃ，c′へ取付けて
成るものである。また端子金具ａは、導電薄板を
折曲げて上面板ｄ、側板ｅ，ｆ、端子脚ｇを形成
し、上面板ｄへ円管ｈを一体的に設けるとともに
めねじｉを螺設し、側板ｅ，ｆの両側縁へ鋸歯ｊ
を設けて成るものである。そして側板ｆ、端子脚
ｇを金具取付孔c′へ挿通するとともに各鋸歯ｊを
金具取付孔ｃ，c′の内壁面へ圧入刺着して各端子
金具ａを各区画ごとに固定し、円管ｈのめねじｉ
へ結線用の金属製のおねじｋを螺合するものであ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 従来例の端子金具ａの場合、幅の広い導電薄板
で上面板ｄ、側板ｅ，ｆの３つの部分を形成しな
ければならず、材料費が高くつき、しかも側板
ｅ，ｆの折曲げ加工、円管ｈの絞り出し加工を必
要とし、工程数が多く、高価となる。また側板ｆ
を指定の寸法位置で正確に折曲げることは不可能
に近く、例えば0.3mm前・後等の許容範囲がある
のが普通である。このため金具取付孔c′を端子金
具ａの肉厚よりかなりの遊びをもつて形成する必
要があり、側板ｆを鋸歯ｊを介して正確な位置へ
安定よく取付けることができない。さらに鋸歯ｊ
による圧入固定によつた場合、おねじｋを強力に
締め付けると、端子金具ａにガタを生じることが
あり、また多数の端子金具ａを圧入すると、絶縁
基台ｂの底面が第１０図点線のように反り気味に
なつて、取付けるべきプリント基板やシヤーシと
の間に〓間が生じるおそれがある。さらに従来例
は端子金具ａの円管ｈへ螺設しためねじｉへ金属
製のおねじｋを螺合つまり金属のめねじのみへ金
属のおねじｋを螺合するため、端子台へ振動や衝
撃が生じた場合、めねじｉからおねじｋへ加わる
振動力、衝撃力が大きく、おねじｋがゆるむおそ
れがあり、そのためスプリングワツシヤｌをとす
る。

（問題点を解決するための手段） この考案はこれらの不都合を解消するもので、
すなわち上部に結線部４ａを有する端子金具４が
一片からなる導電平板１で形成され、導電平板１
へは金属製のおねじ２の差込溝３が設けられ、ま
たプラスチツク製の絶縁基台５の各区画６へはお
ねじ２の差込孔８が設けられ、しかも各区画６へ
はインサート金具として同時成形により導電平板
１が埋込まれて固定されるとともに差込溝３と差
込孔８とが連通され、さらにおねじ２が差込溝３
の一端から導電平板１面に平行の方向に螺入され
ておねじ２が差込溝３の溝形成面３′および差込
孔８の内壁面８′へ螺着されることを特徴とする
ものである。

（実施例） 第１図示のように肉厚１mmの導電平板１へ結線
用の金属製のおねじ２（第３図示）の差込溝３を
形成し、導電平板１の下方へ延出部１０、端子脚
１１を形成し、延出部１０の両側縁へ段部１２，
１２を設けて端子金具４を形成する。なお、この
端子金具４はプレスで打ち抜いたもので、一工程
で製造され、またその材質は黄銅、燐青銅若しく
は鉄で、錫鍍金として成る。一方、端子金具４、
金属製のおねじ２より柔らかい材質のプラスチツ
ク（例えばABS樹脂、ポリカーボネート、ポリ
ブチレンテレフタレート）で絶縁基台５を形成
し、絶縁基台５へは第２〜５図示のように複数個
の隔壁１３，１３，１３……を突設して区画６，
６，６……を形成し、各区画６への金属製のおね
じ２の差込孔８を設ける。また各区画６へ端子金
具４をインサート金具として同時成形により埋込
んで固定し、端子脚１１を絶縁基台５の底面より
突出させ、差込溝３と差込孔８とを連通させる。
なお、中継用の端子台の場合には実施例のような
端子脚１１を必要としない。

前述の実施例は端子金具４を１個づつ製した場
合であるが、第７図のように多数の端子金具４，
４，４……の各端子脚１１を連結帯片７と一体的
に定間隔で設けてもよい。なお、この場合の個々
の端子金具４の材質、構造は前述の１個づつの場
合と同じであり、全体をプレスで打ち抜いて製す
るものであり、図中、７′はプレスの自動送り孔
である。そして第８図のように絶縁基台５へ端子
金具４，４，４……をインサート金具として同時
成形により埋込んで固定し、その後、端子脚１
１，１１，１１……の下端を切断していくもので
あり、多数の端子金具を有する端子台の場合に、
端子台を容易、迅速かつ安価に製造できる。

前述のようにして各端子金具４を各区画６ごと
に固定するとともに第５図示のように差込溝３の
溝形成面３′と差込孔８の内壁面８′とへめねじ９
を形成し、このめねじ９へおねじ２を螺入する。
なお、おねじ２として鋼、ステンレスのような材
質のタツピンねじ、タツプタイトねじを用い、タ
ツピンねじ、タツプタイトねじ自体でめねじ９を
つくりながら螺入してもよく、この場合にはあら
かじめめねじ９を形成しておかなくてもすみ、さ
らにはタツピンねじ、タツプタイトねじでめねじ
９をつくつた後、前述の一般的なおねじ２をめね
じ９へ螺合してもよい。

なお、第２，３図中、符号１６は圧着端子であ
る。

（考案の効果） この考案で用いられる端子金具は、従来例の上
面板ｄ、一方の側板ｅに相当する部分を必要とせ
ず、材料費が安くなり、しかも製造工程数が少な
くてたり、安価となり、ひいては端子台自体も安
価に提供できる。またこの考案で用いられる導電
平板は絶縁基台へインサート金具として同時成形
により埋込まれて固定されるから、端子金具を正
確な位置へ極めて確実に取付けることができ、差
込溝へおねじが螺入されても端子金具にガタを生
じるおそれが全くなく、従来の圧入タイプのもの
と異なり、端子台の底面が反り気味になる等、変
形するおそれが全くないものである。さらにこの
考案はおねじを金属で形成するとともに絶縁基台
をプラスチツクで形成し、しかもおねじをプラス
チツクの差込孔と端子金具の差込溝との両方へ螺
入するので、端子台へ振動や衝撃が生じてもプラ
スチツクのめねじから金属ねじへ加わる振動力、
衝撃力は従来の金属のみのめねじから金属のおね
じの場合より小さく、金属のおねじがゆるむおそ
れはほとんどなく、スプリングワツシヤがなくて
も大丈夫であり、しかも金属のめねじへも螺入す
るので、めねじが破損することがなく、強度が大
きく、経年使用に耐え得るものである。

（実施例の効果） 実施例のように端子脚１１を形成した場合、従
来例と比較すると次のような効果がある。第１０
図で示すように従来例をプリント基板１５へハン
ダ付けすると、金具取付孔c′に大きな遊びがあ
り、ここへハンダ１７が流れこみ、基台ｂが焦
げ、損傷するが、この実施例では端子金具４をイ
ンサート金具として同時成形するから、第４・５
図示のように延出部１０の前後に〓間がなく、ハ
ンダが流れこむおそれが全くなく、基台を損傷す
ることがない。

また第４図の２点鎖線で示すように、端子脚１
１を長く形成し、これを直角に折曲げる場合を従
来例と比較すると次のような効果がある。第１０
図示のように従来例の場合は金具取付孔c′に大き
な遊びを設けざるを得ないから、端子金具ａを基
台ｂへ取付けた後に端子脚ｇを直角に折曲げよう
とすると、鎖線のようになり、しかもそれぞれの
端子脚ｇが不ぞろいな角度に曲がつてしまい、プ
リント基板の孔へ挿入しずらく不安定かつ不正確
である。一方、この実施例では第４図２点鎖線で
示すように端子脚１１を正確に折曲げることがで
き、プリント基板１５の孔１５′へ確実に取付け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図はこの考案の実施例、第９，１０図
は従来例を示すもので、第１図はこの考案で用い
られる端子金具の斜視図、第２図はこの考案の実
施例であつて、しかも一部の部材を取除いた状態
の平面図、第３図は同上一部を切欠いた正面図、
第４図はＡ−Ａ断面図、第５図はＢ−Ｂ断面図、
第６図は同上底面図、第７図はこの考案の実施例
を他の製造法により成す場合に使用される連接端
子金具の中間省略をした斜視図、第８図は同上端
子金具を絶縁基台へ固定した状態で、しかも中間
省略をした正面図、第９図は従来例で用いられる
端子金具の斜視図、第１０図は従来例の縦断面図
である。 １……導電平板、２……おねじ、３……差込
溝、４……端子金具、４ａ……結線部、５……絶
縁基台、６……区画、８……差込孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に結線部４ａを有する端子金具４が一片か
   ら成る導電平板１で形成され、導電平板１へは金
   属製のおねじ２の差込溝３が設けられ、またプラ
   スチツク製の絶縁基台５の各区画６へはおねじ２
   の差込孔８が設けられ、しかも各区画６へは導電
   平板１がインサート金具として同時成形により埋
   込まれて固定されるとともに差込溝３と差込孔８
   とが連通され、さらにおねじ２が差込溝３の一端
   から導電平板１面に平行の方向に螺入されておね
   じ２が差込溝３の溝形成面３′および差込孔８の
   内壁面８′へ螺着されることを特徴とする端子台。