JPH0351050Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、工具ホルダのシヤンクをタレツトに
係止するツールロツクの操作装置に関する。

「従来の技術」 従来の技術としては、例えば第６図に示すよう
なものがある。

すなわち、同図には、タレツト１の外周部に工
具ホルダＡを係脱可能に保持するツールロツク２
が設けられ、ツールロツク２の操作装置３が工作
機械本体側に固設したものが示してある。

タレツト１は軸１ａを中心に回動して割出し可
能に工作機械本体に支持されており、ツールロツ
ク２は、工具ホルダＡのシヤンクＡ１が嵌合する
装着孔２ａおよび重畳された皿ばね２ｂに付勢さ
れたロツクロツド２ｃを有しており、係止ボール
２ｄをロツクロツド２ｃが押し広げてシヤンクＡ
１の係合溝に嵌合させるとともに連結ボール２ｅ
を介して引き寄せ部材２ｆを引き寄せ、それによ
り係止ボール２ｄを介してシヤンクＡ１を装着孔
２ａに引き付けシヤンクＡ１を係止するものであ
る。操作装置３はタレツト１の外周に対応する位
置の１箇所に配置されており、ロツクロツド２ｃ
の後端部を押動する動作端３ａを有するシリンダ
である。動作端３ａがロツクロツド２ｃの後端部
を押すと係止ボール２ｄがロツクロツド２ｃの溝
に落ち込み、シヤンクＡ１が係止解除されるもの
である。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来のツールロツク
およびその操作装置では、皿ばね２ｂの強い付勢
力が加わつたままロツクロツド２ｃを縦動させる
ので、摺動抵抗が大きくて係止ボール２ｄの近傍
が摩耗しやすく、また、大きな弾性変形ストロー
クが必要なので皿ばね２ｂの内部応力も大きくな
り、耐久性等に問題が生じやすいという問題点が
あつた。

本考案は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、摩耗や疲労により問題が生じな
いようにしたツールロツクの操作装置を提供する
ことを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本考案の要旨とす
るところは、 タレツト支持台に旋回可能に支持されるタレツ
トの工具装着部に工具の工具ホルダのシヤンク部
を係止するためのツールロツク機構および操作機
構において、 前記タレツトに進退自在に設けられた係止溝に
複数の係止ボールを係止させて前記工具を工具装
着部にクランプする第１の***作部材と、この第
１の***作部材を常時タレツト支持台側へ付勢す
る第１の付勢手段と、 前記第１の***作部材の内部に、この第１の被
操作部材と同方向に進退自在に設けられ前記工具
側に移動したとき前記係止ボールを落し込み工具
クランプを解除するための溝を形成した第２の被
操作部材と、この第２の***作部材を常時タレツ
ト支持台側に付勢する第２の付勢手段と、 前記機構からなるツールロツク機構に対向して
前記タレツト支持台に独立して設けられる操作機
構のシリンダと、このシリンダ内に設けられ、前
記ツールロツク機構に向けて往復動する第１のピ
ストンと、この第１のピストン内に設けられ、こ
の第１のピストンと同方向に往復動する第２のピ
ストンと、 前記第１のピストンを前記第１の***作部材に
当接させるため前記シリンダに設けられた第１の
油室と、この第１の油室に圧油を供給する第１の
油口と、 前記第２のピストンを前記第２の***作部材に
当接させるため前記第１のピストンに設けられ、
前記第１の油室と連通し、前記第１の油室より小
さい受圧面積を有する第２の油室と、 前記第１のピストンを前記タレツト支持台側へ
移動させるため前記シリンダに設けられ前記第１
の油室より小さい受圧面積を有する第３油室と、
この第３の油室に圧油を供給する第２の油口と、 前記第２のピストンを前記タレツト支持台側へ
移動させるため前記第１のピストンに設けられ、
前記第３の油室と連通し、前記第３の油室より小
さく、かつ、前記第２の油室より大きい受圧面積
を有する第４の油室と、 前記第１の油口と前記第２の油口の圧油供給方
向を切り換える方向切換弁とからなり、 前記工具のロツクを解除するときは前記第１の
油口に圧油を供給し、前記第１のピストンおよび
前記第２のピストンを共に前進させ、前記第１の
ピストンで前記第１の***作部材を押圧した後前
記第２のピストンの押圧で前記第２の***作部材
を操作させ、工具をロツクするときは前記第１の
油口と前記第２の油口に圧油を供給し、先に前記
第２のピストンを後退させ、引き続き、前記第２
の油口のみに圧油を供給し、前記第１のピストン
を後退させるようにしたことを特徴とするツール
ロツクの操作装置に存する。

「作用」 しかして、第１の***作部と第２の***作部と
により２段階に動作させ摩耗や疲労が起きないよ
うにしたツールロツクを第１の動作端および第２
の動作端とにより確実に係脱動作させるようにし
たものである。

「実施例」 以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示してい
る。

第３図および第４図に示すように、タレツト旋
盤である工作機械１０の機械本体１１に支持軸１
２を介してタレツト２０が割出して位置決め可能
に装着され、タレツト２０の外周にツールロツク
３０，３０…が円周に沿つて配設されている。所
定の位置のツールロツク３０に対応して機械本体
１１のタレツト２０の支持台６０の側面に操作装
置４０が固設されている。各ツールロツク３０に
は工具ホルダ５０を介してバイトＢ等が保持され
ている。

第２図に示すようにツールロツク３０は、タレ
ツト２０に開設された装着孔２１に取り付けられ
ている。装着孔２１の表側にはテーパ受穴３１を
有するテーパスリーブ３２が固着され、テーパス
リーブ３２の基部の支持孔３３に縦動部材３４が
前後移動可能に保持されている。テーパ受穴３１
には工具ホルダ５０のシヤンク５１が嵌合するも
のである。

縦動部材３４の後端部には、タレツト２０の装
着孔２１の後部に摺動可能に嵌合する後部部材３
５が固設され、後部部材３５とテーパスリーブ３
２の後面との間に縦動部材３４を後方（第２図に
おいて右方向）に付勢する重畳した皿ばね３６が
張設されている。縦動部材３４の前端部の複数の
孔３４ａには係止ボール３７が保持されている。

縦動部材３４の内部には解除ロツド３８が縦動
可能に支持され、解除ロツド３８の後端部には被
押ピン３９が螺着し、該解除ロツドと一体をなし
ている。更に解除ロツド３８はフランジ部を介し
てコイルばね３８ａで後方に付勢されていて、後
端から被押ピン３９が後部部材３５より突出して
突設されている。解除ロツド３８の先端部には係
止ボール３７の押し上げ面３８と係止ボール３７
が落ち込み可能な落し込み溝３８ｃとが形成され
ている。

工具ホルダ５０のシヤンク５１には係止ボール
３７が嵌合する係止溝５２が形成されている。

第１図に示すように、操作装置４０はそのハウ
ジング４１が工作機械１０の機械本体１１のタレ
ツト支持台６０の側面に固設され、ハウジング４
１の内側に第１のシリンダ４２が形成され、第１
のシリンダ４２に大ピストン４３が進退可能に保
持され、大ピストン４３の大ロツド４４の先端は
リング状をしていてハウジング４１の先端面４１
ａから突出可能に配置されている。

大ピストン４３の内部には第２のシリンダ４５
が形成され、第２のシリンダ４５に小ピストン４
６が進退可能に保持され、小ピストン４６は小径
の前部４６ａと前部４６ａより大径の後部４６ｂ
とを有しており、前部４６ａから小ロツド４７が
第１のシリンダ４２内の大ピストン４３のストロ
ーク範囲内で軸方向に摺動可能に配設されてい
る。大ロツド４４と小ロツド４７とはタレツト２
０が割出されて停止したとき１つのツールロツク
３０の後部部材３５と解除ロツド３８とをそれぞ
れ臨んでいる。

第１のシリンダ４２の後部と第２のシリンダ４
５の後部および小ピストン４６の後部４６ｂの外
周の前部とは連通しており、そこに油圧を送るポ
ート４１ｂおよび、第２のシリンダ４５の前部に
油圧を送るポート４１ｃがハウジング４１に設け
られている。ポート４１ｂとポート４１ｃには３
ポジシヨンの制御弁４８が接続されている。

前記実施例においては、ツールロツク３０の縦
動部材３４の後部部材３５が第１の***作部をな
し、解除ロツド３８の被押ピン３９が第２の***
作部をなしており、第１の***作部たる後部部材
３５は皿ばね３６に付勢されているために大きな
操作力が必要であり、第２の***作部たる被押ピ
ン３９は比較的に小さな操作力で足りる。これに
対応して、縦動部材３４の後部部材３５を押す第
１のシリンダ４２の大ロツド４４には大ピストン
４３で強い操作力がかかり、解除ロツド３８の被
押ピン３９を押す第２のシリンダ４５の小ロツド
４７には小ピストン４６により比較的に小さな操
作力がかかるようになつている。

次に作用を説明する。

第１図，第２図上部，第５図ａは工具ホルダ５
０がクランプされている状態であり、皿ばね３６
により縦動部材３４は強く後方に付勢されてお
り、孔３４ａ，係止ボール３７，係止溝５２を介
して工具ホルダ５０のシヤンク５１が引き付けら
れ、シヤンク５１がテーパ受穴３１に嵌合して保
持されている。

工具ホルダ５０をツールロツク３０から着脱す
るときは、制御弁４８によりポート４１ｂに油圧
を供給する。すると大ピストン４３は後部に油圧
を受けて前進し、小ピストン４６も一体的に前進
し、大ロツド４４および小ロツド４７はツールロ
ツク３０の後部部材３５および解除ロツド３８の
被押ピン３９に近接する。

大ロツド４４と小ロツド４７とはいずれが先に
それぞれの対象に当接するように設定してもよい
が、縦動部材３４が皿ばね３６により後方に強く
付勢され、係止ボール３７がこじるように押し上
げ面３８ｂに圧接しているので、小ロツド４７が
先に被押ピン３９に当接しても力が弱いので被押
ピン３９を押し込んで解除ロツド３８を前進させ
ることはできない。

大ロツド４４が後部部材３５に当接すると、強
い力で押すので縦動部材３４が前進する。僅か
（１mm程度）でも前進すると孔３４ａが係止ボー
ル３７を前に運び係止ボール３７には皿ばね３６
の付勢力が及ばなくなる。従つて解除ロツド３８
は小ピストン４６の力でも容易に前進することが
できるようになり、小ロツド４７により被押ピン
３９が押し込まれ、第２図の中心線より下部、第
５図ｂに示す状態になる。

この状態になると、係止ボール３７が解除ロツ
ド３８の落し込み溝３８ｃに落ち込み、係止溝５
２に嵌合しなくなるのでシヤンク５１は係止解除
され、工具ホルダ５０をツールロツク３０および
タレツト２０から外すことができる。

工具ホルダ５０を解除して交換し再び工具ホル
ダ５０をクランプする場合は、制御弁４８により
ポート４１ｂとポート４１ｃとに同時に油圧を供
給する。すると、小ピストン４６の前部４６ａと
後部４６ｂとの径の差からくる力の差により小ピ
ストン４６は大ピストン４３に対して相対的に後
退し、小ロツド４７が先に解除ロツド３８の被押
ピン３９から離れ、少し遅れて大ロツド４４が縦
動部材３４の後部部材３５から離れる。

小ロツド４７と大ロツド４４とが時間的な差を
もつて動作することにより、解除ロツド３８は、
皿ばね３６の付勢力の影響を受けず、こじられる
ことなく後退し、係止ボール３７が押し上げ面３
８ｂに乗り上げてシヤンク５１の係止溝５２に陥
入し、次いで縦動部材３４が後退してシヤンク５
１が引き付けられテーパ受穴３１に固く嵌合され
る。

「考案の効果」 本考案に係るツールロツクの操作装置によれ
ば、２段階に作動するツールロツクを効果的に操
作することができるから、摩耗や応力の問題の生
じないツールロツクを工作機械に容易に装着する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示してお
り、第１図は操作装置の縦断面図、第２図はツー
ルロツクの縦断面図であつて上部と下部との作動
状態を異ならせて示したもの、第３図は工作機械
の正面図、第４図はタレツト近傍の正面図、第５
図は操作装置の作用説明図、第６図は従来例の説
明図である。 １０……工作機械、１１……機械本体、２０…
…タレツト、２１……装着孔、３０……ツールロ
ツク、３５……後部部材（第１の***作部）、３
８……解除ロツド（第２の***作部）、４０……
操作装置、４１……ハウジング、４２……第１の
シリンダ、４５……第２のシリンダ、４４……大
ロツド、４７……小ロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 タレツト支持台に旋回可能に支持されるタレツ
   トの工具装着部に工具の工具ホルダのシヤンク部
   を係止するためのツールロツク機構および操作機
   構において、 前記タレツトに進退自在に設けられた係止溝に
   複数の係止ボールを係止させて前記工具を工具装
   着部にクランプする第１の***作部材と、 この第１の***作部材を常時タレツト支持台側
   へ付勢する第１の付勢手段と、 前記第１の***作部材の内部に、この第１の被
   操作部材と同方向に進退自在に設けられ前記工具
   側に移動したとき前記係止ボールを落し込み工具
   クランプを解除するための溝を形成した第２の被
   操作部材と、 この第２の***作部材を常時タレツト支持台側
   に付勢する第２の付勢手段と、 前記機構からなるツールロツク機構に対向して
   前記タレツト支持台に独立して設けられる操作機
   構のシリンダと、 このシリンダ内に設けられ、前記ツールロツク
   機構に向けて往復動する第１のピストンと、 この第１のピストン内に設けられ、この第１の
   ピストンと同方向に往復動する第２のピストン
   と、 前記第１のピストンを前記第１の***作部材に
   当接させるため前記シリンダに設けられた第１の
   油室と、 この第１の油室に圧油を供給する第１の油口
   と、 前記第２のピストンを前記第２の***作部材に
   当接させるため前記第１のピストンに設けられ、
   前記第１の油室と連通し、前記第１の油室より小
   さい受圧面積を有する第２の油室と、 前記第１のピストンを前記タレツト支持台側へ
   移動させるため前記シリンダに設けられ前記第１
   の油室より小さい受圧面積有する第３油室と、 この第３の油室に圧油を供給する第２の油口
   と、 前記第２のピストンを前記タレツト支持台側へ
   移動させるため前記第１のピストンに設けられ、
   前記第３の油室と連通し、前記第３の油室より小
   さく、かつ、前記第２の油室より大きい受圧面積
   を有する第４の油室と、 前記第１の油口と前記第２の油口の圧油供給方
   向を切り換える方向切換弁とからなり、 前記工具のロツクを解除するときは前記第１の
   油口に圧油を供給し、前記第１のピストンおよび
   前記第２のピストンを共に前進させ、前記第１の
   ピストンで前記第１の***作部材を押圧した後前
   記第２のピストンの押圧で前記第２の***作部材
   を操作させ、工具をロツクするときは前記第１の
   油口と前記第２の油口に圧油を供給し、先に前記
   第２のピストンを後退させ、引き続き、前記第２
   の油口のみに圧油を供給し、前記第１のピストン
   を後退させるようにしたことを特徴とするツール
   ロツクの操作装置。