JPH0349859B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート積載部と、該シート積載部か
らシートを送り出すシート送り出し手段とを有し
て、複写機・記録機等の画像形成装置に着脱自在
な給送アタツチメント及び該給送アタツチメント
を備えた画像形成装置に関する。更に詳細には、
シート上に画像を形成するため、シート給送手段
によつてシートを画像形成装置本体へ送り出すた
めの給送アタツチメント及び該アタツチメントを
備えた画像形成装置に関する。

以下、画像形成装置として複写機を、又給送ア
タツチメントとしてカセツトを着脱自在に備えた
ものを例にあげて説明する。

従来から複写機において、転写機を給送する装
置として、コピーをとる量に応じて、手差し給送
装置と連続給送装置であつた。手差し給送装置
は、操作者が転写紙を手で一枚ずつ手差し送りす
る給送装置で、複写機本体に設けられた給送台に
転写材をコピーをとるごとに一枚ずつのせて給送
するものである。これに対して、連続給送装置に
は、複写機本体に転写紙積載台を設け、使用時に
はこれに所望枚数だけ転写紙を載置し、一枚ずつ
自動的に分離し、給送させる転写紙積載台給送装
置や、予め所定サイズの転写紙をカセツト内に積
載収納しておき、使用時には必要サイズの転写紙
を収納したカセツトを複写機本体に装着して一枚
ずつ給送させるカセツト給送装置、さらには複写
機本体内に直接多量の転写紙を積載収納して一枚
ずつ給送するデツキ給送装置等がある。またさら
に、長尺の転写紙をロール状に収納し、コピーご
とに必要サイズだけ転写紙を送り出してカツトし
た後給送するロール給送装置等もある。

従来の複写機には、これらの転写材給送装置の
うちの１つが単独で設けられたり、複数個あるい
は複数種組み合わせて設けられたりしていた。即
ち、複写機にも転写紙給送方式として手差し給送
しかできないもの、手差し給送と１サイズのカセ
ツト給送ができるもの、２サイズのカセツト給送
が可能なもの、あるいは手差し給送と２サイズの
カセツト給送ができるもの、さらに２サイズのカ
セツトと１サイズのデツキ給送ができるもの等々
ユーザのコピー量に応じて様々なものがあつた。

しかしながら従来の複写機では、これら転写紙
給送装置は、複写機本体に当初から設置されてい
る装置しか用いることができなかつた。この為低
級機では、例えば手差し給送しかできない複写機
を使用しているユーザーは、コピー量が増加して
もはや手差し給送では対応しきれなくなつた場
合、複写機が使用可能であつても、これを連続給
送装置を備えた複写機と取り替えねばならなかつ
た。即ち、コピー量が変動しただけで別の複写機
が必要となる。また逆に高級機では、複写機本体
の大きさが種々の給送装置を備えただけ大きくな
り、かつ重くなる等の問題点があつた。

また、給送アタツチメントの駆動を画像形成装
置本体からもらう場合、アタツチメント装着時に
本体の駆動ギヤとアタツチメントの被駆動ギヤと
が噛み合う構成にする。しかし駆動ギヤの位置が
画像形成装置本体に対して狂つていたり、被駆動
ギヤの位置がアタツチメントに対して狂つている
場合、ギヤの噛み合いが正しく行われず、バツク
ラツシユが大きくなりすぎたり小さくなりすぎた
りする。このようなバツククラツシユの狂いは駆
動伝達抵抗を大きくしたり、駆動伝達の円滑性を
奪つたりする。

そこで本発明は、上記従来装置の持つ欠点を解
消するためのものであり、本体内とは別のシート
送り出し手段を有する給送アタツチメントを画像
形成装置本体に対して着脱可能に設けることによ
り、ユーザーのさまざまなコピー量に対応して給
送機能をシステムアツプすることができ、その結
果画像形成装置の省スペース，軽量を達成するも
のである。

さらに本発明は給送アタツチメントを画像形成
装置本体に装着したときに本体の駆動ギヤと、ア
タツチメントのギヤとが適正な噛み合い状態にな
るように給送アタツチメントを提供することを目
的とする。

上記目的を達成できる本発明の構成は、 画像形成装置本体１に着脱自在な給送アタツチ
メント２０において、 シートを積載するシート積載部２１と、 前記シート積載部２１からシートを送り出す給
送手段３６と、 画像形成装置本体１に装着されたとき画像形成
装置本体１の駆動ギヤ５１に噛み合つて、前記給
送手段３６を駆動するための駆動力の伝達を受け
るギヤ４７と、 前記ギヤ４７を支持した謡動自在な支持手段４
６と、 前記ギヤ４７を前記駆動ギヤ５１に付勢する付
勢手段５０とを有することを特徴とする給送アタ
ツチメントである。

さらに画像形成装置本体１に着脱自在な給送ア
タツチメント２０を備えた画像形成装置におい
て、 前記画像形成装置本体１は、 シートを載置する本体側載置部８と、 前記本体側載置部に載置されたシートを給送す
る本体側給送手段１１と、 前記本体側給送手段１１によつて給送されたシ
ートに画像を形成する画像形成手段５，６，７
と、 前記画像形成装置本体１の底部よりシートを前
記画像形成手段に導く第１の通路５６と、 前記画像形成装置本体１の底部に配置された駆
動ギヤ５１とを有し、 前記アタツチメント２０は、 シートを積載するシート積載部２１と、 前記シート積載部２１からシートを送り出す給
送手段３６と、 前記給送手段３６によつて送りだされたシート
を前記第１の通路５６に導く第２の通路４０と、 画像形成装置本体１に装着されたとき画像形成
装置本体１の駆動ギヤ５１に噛み合つて、前記給
送手段３６を駆動するための駆動力の伝達を受け
るギヤ４７と、 前記ギヤ４７を支持した謡動自在な支持手段４
６と、 前記ギヤ４７を前記駆動ギヤ５１に付勢する付
勢手段５０とを有することを特徴とする給送アタ
ツチメントを備えた画像形成装置である。

次に、本発明の一実施例を適用した複写機の一
例を述べる。

第１図ａは、複写機本体１の外観図、第１図ｂ
はその下方から見た斜視図、第２図はこの複写機
本体１の断面図を示している。図において、２は
ガラス等の透明部材よりなる原稿載置台で、矢印
ａ方向に往復動する。３は短焦点小径結像素子ア
レイである。そして、原稿載置台２上に置かれた
原稿０の光源４による反射原稿像は、このアレイ
３によつて感光ドラム５上にスリツト露光され
る。即ち、帯電器６によつて、予め一様に帯電さ
れているドラム５は、この素子アレイ３によつて
画像露光が行なわれ、原稿像に応じた静電画像が
形成される。次に現像装置７により、この静電画
像は顕像化される。一方手差し台８上から手差し
給送された転写紙９は、転写紙９が手差しされた
ことを検知する検知手段１０からの検知信号を受
けて回転する給送ローラ１１と、感光ドラム５上
の画像が該転写紙９上の適正位置に来るようタイ
ミングをとつて開閉するレジストシヤツタ１２と
によつてドラム５上に送り込まれる。そして次
に、転写放電器１３によつて感光ドラム５上のト
ナー像が転写紙９上に転写される。その後、トナ
ー像を転写紙９に転写時、感光ドラム５と転写紙
９の一側端部に位置してドラム５と転写紙９の一
側端部を離隔して、転写後転写紙９をドラム５表
面から離れる方向へ案内するためドラム５の一側
端部に当接もしくは近接して配置された分離ベル
ト１４及びベルト１４によつてドラム５周面から
離れる方向へ案内された転写紙９を引き剥がすた
め駆動回転する分離ローラ１４ａ及び従動回転す
る押圧ローラ１４ｂとによつてドラム５から分離
された転写紙９は、ガイド１５によつて定着装置
１６に導かれ、転写紙９上のトナー像が定着され
た後に排紙ローラ１７によりトレイ１８上に排出
される。

なお、感光ドラム５上の転写残りのトナーは、
次工程のクリーニング手段１９によつて除去され
る。また、６０は圧着板で、載置台２上に原稿０
を圧着するものである。

さて本実施例複写機は、転写紙を操作者が一枚
だけ手で差し込み給送可能な手差し給送装置を内
蔵しているが、コピー使用量の増大等で多数枚の
転写紙を連続的にコピーする場合には、複写機本
体１下部に給送アタツチメント２０を接続するこ
とによつて、カセツト２１による連続給送が可能
となる。アタツチメント２０を本体１に装着した
状態の斜視図を第３図ａにその断面図を第３図ｂ
に示す。また第４図ａは、アタツチメント２０の
構造を示す斜視図、第４図ｂはその平面図であ
る。

以下まず、給送アタツチメント２０と本体１と
の着脱可能な接続方法について述べる。

本体１に於て、トナー像転写後、感光ドラム５
からの転写紙９の分離は、感光体ドラム５の一側
端部に配置された分離ベルト１４及び分離ローラ
１４ａ・押圧ローラ１４ｂとによつて行なわれる
ので、給送される転写紙はそのサイズに係わりな
く、分離ベルト１４の配置された片側の基準位置
としての所定の搬送経路に揃えて搬送しなくては
ならない（なお本実施例に於ては、奥側に分離ベ
ルト１４が配置されており、アタツチメント２０
を本体１に装着した際の分離ベルト１４の位置を
便宜上第４図ｂに一点鎖線で示す）。従つてカセ
ツト２１を収納するアタツチメント２０は、本体
１に対して精度良く接続されなければならない。
少なくとも、分離ベルト１４の設けられている側
が精度良く位置決めして装着されなければならな
い。即ち、カセツト２１内から送り出される転写
紙の一側端部が確実に分離ベルト１４に掛かる様
に位置決めして接続されなければならない。

そこで本実施例では、本体１とアタツチメント
２０との位置決めを次のように行なつている。

まず本体１側の底箱２２の裏面に、本体１のみ
で使用する際に本体１を台の上に載置するための
４個の脚部２３ａ，ｂ，ｃ，ｄをその隅部に設け
ている。ここで特に上記脚部２３ａ〜ｄのうち少
なくとも２個、実施例に於ては、両者１，２０が
装着された際分離ベルト１４が位置する奥側の脚
部２３ｂと前側の脚部２３ａの位置が上記底箱２
２の所定の基準位置から精度良く作られている。

またアタツチメント２０側には、樹脂によつて
成形された筐体２０ａの隅部４箇所に、本体１の
上記脚部２３ａ〜ｄが嵌合する凹部４５ａ，ｂ，
ｃ，ｄが設けられている。

そこで両者を装着するため、本体１をアタツチ
メント２０上に載置した時に脚部２３ａ〜ｄが
各々凹部４５ａ〜ｄと嵌合して、凹部の周囲の壁
上面ｂが本体１側の脚部の根元周囲の面ｃに突き
当たることとなる。より具体的には、分離ベルト
１４の配置された側に設けられた奥側の脚部２３
ａと嵌合する凹部４５ａは、その内径Ｘが脚部２
３ａの外径Ｙとほぼ一致するサイズで形成されて
いる。即ち、両者は形が合つて互いにはめ合わせ
ることができる。そこで脚部２３ａと凹部４５ａ
が嵌合した際、両者間にガタが生ずることがな
い。またこの脚部２３ａと対向する右前側の脚部
２３ｂと嵌合する凹部４５ｂは、その幅サイズ
Zaが脚部２３ｂの外径Zbとほぼ一致しており縦
方向はその幅サイズZaよりも大きく所謂長穴と
なつている。また他の２箇所の凹部４５ｃ，ｄの
内径は、各々嵌合する脚部２３ｃ，ｄの外径と比
べて大きな寸法であり、各々両者は余裕を持つて
嵌合することができる。

そこで本体１にアタツチメント２０を装着する
際には、まず奥側の脚部２３ａを凹部４５ａと嵌
合する。ここで前述した様に、脚部２３ａは底箱
２２に所定の基準位置に対して精度良く位置決め
がなされているので、脚部２３ａと凹部４５ａと
を嵌合することにより、本体１とアタツチメント
２０とは分離ベルト１４の配置されている側は精
度良く位置決めがなされる。

次に脚部２３ｂを長穴凹部４５ｂと嵌合する。
この際、凹部４５ｂは細長いので、たとえ脚部２
３ｂあるいは凹部４５ｂの設置位置がずれていた
としても、脚部２３ｂは凹部４５ｂにスムーズに
挿入することができる。しかも、凹部４５ｂの幅
サイズZaと脚部２３ｂの外径Zbとは寸法がほぼ
一致しているので、アタツチメント２０と本体１
は一旦装着されれば両者はずれてガタを生ずるこ
とはない。

さらに、凹部４５ｃ，ｄに脚部２３ｃ，ｄを挿
入して係合する。この際、凹部４５ｃ，ｄの内径
は脚部２３ｃ，ｄの外径と比べて寸法が大きいの
で、脚部２３ｃ，ｄは凹部４５ｃ，ｄに余裕をも
つて挿入できるので、これらの設置位置に誤差が
あつたとしても、本体１とアタツチメント２０は
スムーズに装着することができる。

従つて本実施例では、脚部２３ａ，ｂ，ｃ，ｄ
は凹部４５ａ，ｂ，ｃ，ｄに各々挿入されて支持
され、特に本体１はアタツチメント２０に分離ベ
ルト１４の設置されている側が精度良く装着され
る。

以上述べた様に、本実施例によれば本体１とア
タツチメント２０とはスムーズにしかも精度良く
位置決めして装着される。しかも、分離ベルトの
設けられている側の位置決めを、特に精度良く行
なうことができる。

なおアタツチメント２０の右側凹部４５ａとカ
セツト２１の装填位置決め部（後述）までの距離
精度は、アタツチメント２０の筐体上で精度が出
されている。

上記方法によつて、本体１とアタツチメント２
０とは精度良く接続することができ、本体１に対
してアタツチメント２０に装填されたカセツト２
１に収納された転写紙は、カセツト２１から正し
い搬送経路上を送り出されて、分離時その一側端
が確実に分離ベルト１４に掛かり、分離がミスな
く行なわれる。

なお、上記例に限ることなく、例えば本体側の
脚部以外の場所を使つて凸部または凹部を設けて
おき、アタツチメント側に逆の凹部または凸部を
設けて、互いに嵌合させることにより位置決めを
行うこともできる。

さらに上記実施例では、本体１とアタツチメン
ト２０との誤装着を防止できる。以下説明する。

まず上記実施例に於ては、右側２箇所に設けら
れた脚部２３ａ，ｂの外径Ｙ，Zbと左側２箇所
に設けられた脚部２３ｃ，ｄの外径ｌ１とが異な
つており、誤つて左右逆に本体１とアタツチメン
ト２０とを接続させることを防止している。また
さらに、両者を左右逆に接続しようとした時、ア
タツチメント２０の前側の壁２４が他の周囲壁よ
りも高く即ち突き出て設置されているので、誤ま
つた方向へ取り付けようとすると本体１がこの前
壁２４に突き当たり、邪魔になつて取り付かない
ようになつている。

またさらに本実施例では、装着時の重量に対す
る配慮がなされている。

即ち、アタツチメント２０に本体１を載せた
時、本体１の重量によりアタツチメント２０の筐
体２０ａが変形する恐れがある。従つて、それを
防止するために、本実施例では第５図に模式的に
示す様に、アタツチメント２０の筐体２０ａに設
けられた脚部６０ａ，ｂ，ｃ，ｄは、本体１の重
量を受ける箇所、即ち本体１の脚部２３ａ，ｂ，
ｃ，ｄを受け止め支持する４箇所の凹部４５ａ，
ｂ，ｃ，ｄの略直下となるように配置してある。
即ち脚部２３ａ，ｂ，ｃ，ｄと凹部４５ａ，ｂ，
ｃ，ｄ及び脚部６０ａ，ｂ，ｃ，ｄは各々垂直方
向に一致して配置される。従つて、両者を装着し
た際、本体１の重量をアタツチメント２０の脚部
６０ａ，ｂ，ｃ，ｄで受け留めて保持しても、ア
タツチメント２０の筐体２０ａが変形することは
ない。

以上、複写機本体１とアタツチメント２０との
機械的接続について説明したが、次に電気的な接
続について説明する。

アタツチメント側２０には、複写を開始するた
めのコピーボタン２５、所望の複写枚数をセツト
するための枚数加算ボタン２６及び枚数減算ボタ
ン２７、またセツトしたコピー希望枚数をクリア
ーすることと、連続複写を停止するための２つの
機能を兼ねたクリア・ストツプボタン２８がその
前面操作部６２（第３図ａ・第４図ｂ）に設けら
れており、それぞれの信号は装着時、複写機本体
１とアタツチメント２０間で受け渡しされる。図
において、２９はアタツチメント２０側に設けら
れたコネクタで、凹部４５ａの設けられた奥側に
上向きにしかも凹部４５ａの上面ｂよりも僅かに
下方に設けられている。そして３０は、複写機本
体１側の底箱２２に下向きに突き出て設けられた
コネクターである。なお、コネクタ３０の底箱２
２から下向きに突き出る距離は、脚部２３ａ，
ｂ，ｃ，ｄの突き出る距離より小さくしてあり、
これによつてコネクタ３０は衝撃等から保護され
る。またこれらコネクタ２９，３０は、それぞれ
位置決め用の脚部２３ａ及び嵌合凹部４５ａから
等しい距離に精度よく設けられている。従つて、
本体１をアタツチメント２０に装着すると、コネ
クタ２９，３０同志も確実に接続されることにな
る。

以上のように本実施例では本体１とアタツチメ
ント２０とは機械的にも電気的にも接続出来る。

次に、本実施例のアタツチメント２０につい
て、第３図ａ，ｂ，第４図ａ，ｂ，第６図ａ，ｂ
及び第７図を用いて詳細に説明する。

第４図ａはアタツチメント２０の一実施例を示
す斜視図、第４図ｂはその平面図である。また第
５図ａ，ｂはアタツチメント２０の一実施例の駆
動部を示す断面後視図である。第７図はカセツト
の位置決め部を示す断面図である。

図において、２１は転写紙を装填するためのカ
セツトであり、アタツチメント２０と本体１を装
着したときに形成される開口部３１より抜き差し
可能となつている。転写紙Ｐはカセツト２１に設
けられた揺動自在な中板３２と給送先端両隅部に
設けられた分離爪３３の間にセツトされ、カセツ
トバネ３４により上方に押し上げられている。そ
して給紙ローラ軸３５に固定された半月形の給紙
ローラ３６が図中矢印Ａ方向に回転することによ
り、カセツトバネ３４の圧力により転写紙Ｐの積
載最上位転写紙と給紙ローラ３６との摩擦力で、
最上位転写紙はカセツト２１から分離爪３３の協
働により１枚ずつ送り出される。また３７は搬送
ローラ軸、３８は搬送ローラ軸に固定された搬送
ローラで、給紙ローラ３６によつてカセツト２１
から送り出された転写紙をアタツチメント２０側
から本体１側にさらに送り出すものである。また
３９は搬送ガイドで、転写紙を本体１側へガイド
するガイド板部４０と一体で構成されている。さ
らに４１は回転自在の押えコロで、搬送ガイド３
９に謡動自在に取り付けられ、やはりガイド３９
に設けられた押えコロバネ４２により搬送ローラ
３８に押え付けられている。なお、この搬送ガイ
ド３９は、ガイド軸４４を中心に回動可能（矢示
Ｂ・Ｃ方向）であり、ガイドバネ４３により図中
矢印Ｂ方向に押し付けられている。そこでガイド
３９は、ローラ３８にコロ４１が当接した位置で
このバネ４３の弾性力によつて位置決めして固定
される。そしてカセツト２１から送り出された転
写紙が、ガイド３９上で搬送不良を生じた場合、
把手３９ａにより搬送ガイド３９を図中矢印Ｃ方
向に回動して開けることにより行なう。この際、
押えコロ４１は搬送ガイド３９と一体に変位する
ので、転写紙の取り除きがさらに行ない易い。こ
の状態を第８図に示す。なおバネ４３は、その一
端４３ａをアタツチメント２０本体側に、また他
端４３ｂはガイド３９側に取り付けられている。

次に、アタツチメントの駆動系について、第６
図ａ及び第６図ｂを用いて説明する。

まずアタツチメント２０に設けられ、給紙ロー
ラ軸３５を中心に揺動可能な揺動板４６上には、
カプラギヤ４７，アイドラギヤ４８及びソレノイ
ド４９が固設されている。この揺動板４６は、や
はり凹部４５ａの設けられた奥側に揺動板バネ５
０により常に図中矢印Ｄ方向に押しつけられてい
る。また５１は本体１側に固設されたギヤで、位
置決め用のフランジ５１ａと一体になつている。
又カプラギヤ４７にも位置決め用のフランジ４７
ａが一体でついており、本体１側のギヤ５１とカ
プラギヤ４７のバツクラシユは４７ａ及び５１ａ
により保障される。また５２は搬送ローラ軸３７
に固定された搬送ローラギヤで、アイドラギヤ４
８と噛合している。また、給紙ローラ軸３５に取
り付けられた給紙ローラギヤ５３もアイドラギヤ
４８と噛合しており、一回転クラツチ５４を介し
て給紙ローラ軸３５に駆動を伝えている。この一
回転クラツチ５４は、ソレノイド４９のON・
OFFによりクラツチ爪５５が図中矢印Ｅ方向に
作動することで機能する。従つて、カプラギヤ４
７・アイドラギヤ４８・給紙ローラギヤ５３・ソ
レノイド４９・一回転クラツチ５４は、全て揺動
板４６上で一体となつて給紙ローラ軸３５を中心
に揺動する。なお本体１側の底箱２２には、脚部
２３ａの設けられた奥側にギヤ５１がアタツチメ
ント２０側のカプラギヤ４７と接続するための開
口２２ａが設けられている。

従つて、コピーボタン２５が押されることによ
り発せられるコピースタート信号を受けて回転を
始める本体１側のモータ（図示せず）からの駆動
により、ギヤ５１が回転を始める。そしてこのギ
ヤ５１からの駆動がカプラギヤ４７・アイドラギ
ヤ４８へ伝達され、さらにアイドラギヤ４８から
搬送ローラギヤ５２及び給紙ローラギヤ５３に伝
わる。そこで、搬送ローラ３８はモータ（図示せ
ず）が駆動している間常時回転する。また給紙ロ
ーラ３６は、一枚コピーの場合はコピー信号を受
けて、連続コピーの場合はさらに原稿台の移動と
同期をとつて発せられる同期信号を受けてON・
OFFを繰り返すソレノイド４９の作動で機能す
る一回転クラツチ５４によつて、常時回転してい
る給紙ローラギヤ５３から駆動を伝達されて給送
の都度１回転して、カセツト２１内から転写紙を
一枚毎送り出す。

この様に本実施例では、本体１とアタツチメン
ト２０とが装着されることにより、本体１側のギ
ヤ５１とアタツチメント２０側のカプラギヤ４７
とが自動的に噛合し、本体１側から駆動が伝達さ
れる。しかもアタツチメント２０側のギヤ４７，
４８，５２，５３は一体に揺動板に保持されてい
るので、これらは一体に揺動し各ギヤ間の噛み合
いが不均一になる等の不都合が防止でき、確実に
駆動を伝達することができる。

次にアタツチメント部の動作について説明す
る。まずコピーボタン２５を押すことにより、複
写動作を開始する。即ちコピースタート信号が発
せられると本体のメインモータ（図示せず）が回
転を始め、全てのギヤ類がこれに伴つて回転す
る。同時にソレノイド４９がONし、一回転クラ
ツチ５４により給紙ローラ３６は１回転する。こ
れによりカセツト２１内の最上位転写紙は、カセ
ツト２１から給紙ローラ３６の周長分だけ送り出
される。分離爪３３から搬送ローラ３７までの距
離は、給紙ローラ３６の周長分より短くとつてあ
るため、カセツト２１内から送り出された転写紙
の先端は搬送ローラ３７及び押えコロ４１にくわ
え込まれる。その後転写紙は、搬送ローラ３７に
従つて搬送され、ガイド板部４０に案内されて本
体１側の開口部５６ａからシヤツター１２へ至る
ガイド５６を経てシヤツター１２に先端が突き当
たる。その際、転写紙はシヤツター１２が開くま
で搬送ローラ３８及び押えコロ４１との間でスリ
ツプしている。そしてシヤツター１２が、ドラム
５上のトナー像と同期をとつて開いた後は、前述
の手差し給送の動作と同様に複写される。

次に、カセツト２１のアタツチメント２０への
装填について説明する。

第３図ｂにおいて、カセツト２１の左右方向の
位置決めは、カセツト２１の底部に固設された凸
部２１ａと、アタツチメント２０の枠体２０ａに
設けられた凹部２０ａとが係合することにより行
なわれる。従つて、カセツト２１を図の左方向か
ら右方向へ挿入していくと、カセツト２１の凸部
２１ａがアタツチメント２０の凹部に落ち込み位
置決めされる。次に第７図を用いて、前後方向の
位置決めについて説明する。アタツチメント２０
の枠体２０ａには、本体１とアタツチメント２０
との位置決め用の凹部４５ａから距離精度よく設
けられたレール２０ｂが一体に形成されており、
そのレールの部分にカセツト２１と一体に形成さ
れた凸部２１ｂが嵌合する。そこで、カセツト２
１とアタツチメント２０とは前後方向で位置決め
される。従つてカセツト２１は、アタツチメント
２０の所定装填位置に正しく位置決めされて装填
される。よつて本実施例によれば、本体１とアタ
ツチメント２０が精度良く位置決めされ、このア
タツチメント２０に対してカセツト２１が精度良
く位置決めされるので、本体１に対してカセツト
２１が正しい位置に装填されることになる。従つ
て、カセツト２１から送り出された転写紙は、所
定の搬送経路を通つてその一側端が分離ベルト１
４に確実に掛かる位置を通過することになるの
で、本体１とアタツチメント２０とを着脱自在と
したにもかかわらず、分離ミスの発生を防止する
ことができる。

なお本実施例では、アタツチメントには着脱自
在にカセツトを装填する例をあげて説明したが、
これに限らず例えばデツキであつてもあるいは手
差し台であつてもあるいは長尺シートを取り付け
たものであつても、又はデツキとカセツトあるい
はカセツトを複数組み合わせて設ける等でも良
い。即ち本発明では、シート積載部とは手差し台
あるいはカセツトあるいはデツキ等シートを給送
可能に積載あるいは保持できる手段ならば良く、
またこれらを組み合わせて用いても良いことは勿
論である。またシートとは転写紙に限らず、複写
紙，感光紙あるいはプラスチツクシート等給送可
能な薄板ならば良い。またシート送り出し手段と
しては、給送ローラに限らず空気吸引方式あるい
は回転無端ベルト方式等であつても良い。またさ
らに分離部材としては、分離ベルトに限らず、分
離爪あるいはノズルから空気を吹き出す方式であ
つても良い。

以上述べた様に、本発明はシート積載部と該シ
ート積載部からシートを送り出すシート送り出し
手段を有する給送アタツチメント及び該給送アタ
ツチメントを着脱自在に備えた画像形成装置を提
供するものである。

さらに本発明によれば、画像形成装置の駆動ギ
ヤや給送アタツチメントのギヤの取り付け位置が
多少狂つていても、給送アタツチメントを画像形
成装置本体に装着したときに双方のギヤが適正な
噛み合い状態になり、駆動伝達抵抗を小さく押さ
え、駆動伝達を円滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の一実施例を適用した複写機
本体の外観斜視図、第１図ｂはその下方から見た
斜視図、第２図は複写機本体の断面図、第３図ａ
はアタツチメントを複写機本体に装着した状態の
外観斜視図、第３図ｂはその断面図、第４図ａは
アタツチメントの構造を示す斜視図、第４図ｂは
その平面図、第５図は装着時の脚部の状態を模式
的に示す斜視図、第６図ａ及び第６図ｂはアタツ
チメントの駆動部を示す側面図、第７図はカセツ
トとアタツチメントの位置決め方法を示す断面
図、第８図は給送部の断面図である。 図において、１……複写機本体、１４……分離
ベルト、２０……給送アタツチメント、２１……
カセツト、２３ａ，ｂ，ｃ，ｄ…脚部、２９，３
０…コネクタ、３６……給紙ローラ、４５ａ，
ｂ，ｃ，ｄ……凹部、４６……揺動板、６０ａ，
ｂ，ｃ，ｄ……脚部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 画像形成装置本体１に着脱自在な給送アタツ
   チメント２０において、 シートを積載するシート積載部２１と、 前記シート積載部２１からシートを送り出す給
   送手段３６と、 画像形成装置本体１に装着されたとき画像形成
   装置本体１の駆動ギヤ５１に噛み合つて、前記給
   送手段３６を駆動するための駆動力の伝達を受け
   るギヤ４７と、 前記ギヤ４７を支持した謡動自在な支持手段４
   ６と、 前記ギヤ４７を前記駆動ギヤ５１に付勢する付
   勢手段５０とを有することを特徴とする給送アタ
   ツチメント。 ２ 画像形成装置本体１に着脱自在な給送アタツ
   チメント２０を備えた画像形成装置において、 前記画像形成装置本体１は、 シートを載置する本体側載置部８と、 前記本体側載置部に載置されたシートを給送す
   る本体側給送手段１１と、 前記本体側給送手段１１によつて給送されたシ
   ートに画像を形成する画像形成手段５，６，７
   と、 前記画像形成装置本体１の底部よりシートを前
   記画像形成手段に導く第１の通路５６と、 前記画像形成装置本体１の底部に配置された駆
   動ギヤ５１とを有し、 前記アタツチメント２０は、 シートを積載するシート積載部２１と、 前記シート積載部２１からシートを送り出す給
   送手段３６と、 前記給送手段３６によつて送りだされたシート
   を前記第１の通路５６に導く第２の通路４０と、 画像形成装置本体１に装着されたとき画像形成
   装置本体１の駆動ギヤ５１に噛み合つて、前記給
   送手段３６を駆動するための駆動力の伝達を受け
   るギヤ４７と、 前記ギヤ４７を支持した謡動自在な支持手段４
   ６と、 前記ギヤ４７を前記駆動ギヤ５１に付勢する付
   勢手段５０とを有することを特徴とする給送アタ
   ツチメントを備えた画像形成装置。 ３ 前記駆動ギヤ５１と一体的に設けられた第１
   の位置決め用フランジ５１ａと、ギヤ４７と一体
   的に回転する第２の位置決め用フランジ４７ａと
   が当接することにより、ギヤ４７を駆動ギヤ５１
   に対して所定の位置に保持するように構成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   の給送アタツチメントを備えた画像形成装置。